ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625): ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คำอธิบายโดยย่อ:

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงที่ต้องการความทนทานสูง โลหะผสม 625 มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแตก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้นในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และกรดสูงได้อย่างยอดเยี่ยม ควบคู่ไปกับความแข็งแรงสูง (ความแข็งแรงคราก 415 MPa / 60,200 psi) และความต้านทานต่อการออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 980°C โลหะผสมนี้ประกอบด้วยนิกเกิล (อย่างน้อย 58%) โครเมียม (20-23%) โมลิบเดนัม (8-10%) และไนโอเบียม (3.15-4.15%) ทำให้มีประสิทธิภาพที่โดดเด่นในน้ำทะเล กรด และก๊าซอุณหภูมิสูง กระบวนการผลิตประกอบด้วยการเชื่อมแบบ ERW สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และ EFW สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ โดยทั้งสองแบบมีการเชื่อมแบบเต็มความลึกและการอบอ่อนหลังการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 610 มม. (1/4″ – 24″) สำหรับ ERW; สูงสุด 1219 มม. (48″) สำหรับ EFW/LSAW ความหนาของผนัง 0.5 มม. – 40 มม. ความยาวมาตรฐานสูงสุด 12 ม. ความยาวตามสั่งสูงสุด 18 ม. มีใบรับรองจากโรงงาน การทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% การอบอ่อนด้วยสารละลายและการดองผิว มีให้เลือกทั้งแบบปลายเฉียงและปลายเรียบ เหมาะสำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง) กระบวนการทางเคมี (กรดกัดกร่อน) งานนอกชายฝั่งที่มีกำมะถันสูง (H₂S + คลอไรด์สูง) การกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย (FGD) เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ชิ้นส่วนอากาศยาน และสายเคเบิลใต้น้ำ

ขนาดท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 6.35 มม. – 1,219 มม. (1/4″ – 48″), ความหนาของผนัง: 0.5 มม. – 40 มม. (Schedule 5S, 10S, 40S, 80S), ความยาว: 6 ม. – 12 ม. มาตรฐาน, ความยาวตามสั่งสูงสุด 18 ม.

มาตรฐานและเกรดของท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม:ASTM B705 (ท่อ) / ASTM B443 (แผ่น) UNS N06625; ASME SB-705 ด้วย; เทียบเท่ากับอินโคเนล 625; เวิร์คสตอฟ 2.4856; TH 2.4856

การใช้งานท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม:ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง), กระบวนการทางเคมี (กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก), งานบริการนอกชายฝั่งที่มีกำมะถันสูง (H₂S สูง คลอไรด์สูง อุณหภูมิสูง), ท่อทางออกของเครื่องดูดซับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD), ส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ (เครื่องปฏิกรณ์น้ำแรงดันสูง), สายเคเบิลใต้น้ำและสายควบคุม, ระบบไอเสียของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ, เครื่องดักจับไอเสียทางทะเล, ส่วนประกอบของเตาเผาอุณหภูมิสูง (สูงถึง 980°C), โรงงานเผาขยะ, เครื่องย่อยเยื่อและกระดาษ (อุณหภูมิสูง คลอไรด์สูง), ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ (บ่อที่มีกำมะถันสูง)

Womic Steel นำเสนอท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625 คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้, ท่อเชื่อม Inconel 625, ท่อโลหะผสมนิกเกิล ERW, ท่อโลหะผสมนิกเกิล EFW, ท่อ CRA และท่อทนการกัดกร่อนอุณหภูมิสูง มีใบรับรองจากโรงงาน EN 10204 3.1/3.2, การทดสอบแรงดันน้ำ, UT, การอบอ่อนแบบสารละลาย, ปลายตัดเฉียง/ปลายเรียบ, การเคลือบผิวด้วยกรด จัดส่งโดยตรงจากโรงงานสำหรับโครงการนอกชายฝั่ง เคมี นิวเคลียร์ และอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงทั่วโลก

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท

Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตท่อโลหะผสมทนการกัดกร่อน (CRA) รวมถึงโลหะผสมนิกเกิล โรงงานผลิตท่อเชื่อม UNS N06625 (Inconel 625) ที่เชี่ยวชาญของเราใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงหลายอย่าง พร้อมการควบคุมความร้อนและการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวด:

●สายการผลิต ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า):สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 610 มม. (1/4″ – 24″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 12.7 มม. ใช้การเชื่อมความถี่สูงด้วยความร้อนต่ำมาก (≤ 1.0 kJ/mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของไนโอเบียมและการก่อตัวของเฟสโลหะระหว่างกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อโลหะผสม 625 ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง สำหรับสายเคเบิลใต้น้ำและอุปกรณ์วัด

●สายการผลิต EFW (การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่น):สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1219 มม. (8″ – 48″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 4.0 มม. ถึง 40 มม. เชื่อมด้วยวิธี TIG (GTAW) โดยใช้การเชื่อมแบบ SAW ในขั้นตอนแรก และใช้ลวดเชื่อมชนิดเดียวกัน (ERNiCrMo-3) และก๊าซอาร์กอนเป็นก๊าซรองรับร่วมกับสารดูดซับออกซิเจน

●สายการผลิต LSAW / SAWL สำหรับโลหะผสมนิกเกิล:สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 406 มม. ถึง 1219 มม. (16″ – 48″) ความหนาของผนังไม่เกิน 40 มม. การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มของแผ่นโลหะผสมนิกเกิลรีดด้วยความร้อนที่ควบคุมได้ (≤ 1.5 kJ/mm) และอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ≤ 120°C

ท่อเหล็กเชื่อม Inconel 625 ทั้งหมดจะผ่านกระบวนการอบอ่อน (การอบชุบด้วยความร้อน) ที่อุณหภูมิ 1090-1200°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเพื่อละลายเฟสระหว่างโลหะ (เช่น ซิกมา เดลต้า) และฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและความยืดหยุ่น จากนั้นจึงทำการล้างกรดและเคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อน

การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:

● ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015

● มาตรฐาน PED 2014/68/EU (เครื่องหมาย CE) สำหรับอุปกรณ์รับแรงดัน

● ได้รับการรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2 พร้อมการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก (TÜV, BV, SGS, LR)

● การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI) ที่ได้รับการรับรองจาก SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

● มาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H₂S)

● สามารถขอรับ ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Section VIII, Div. 1) ได้เมื่อร้องขอ

● NORSOK M-650 (ตามคำขอนอกชายฝั่ง)

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อม Inconel 625 ให้กับกว่า 30 ประเทศทั่วโลก ในอุตสาหกรรมนอกชายฝั่ง เคมี นิวเคลียร์ และอวกาศ

ความยืดหยุ่นในการผลิต:

● ERW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม. × ความหนา 0.5–12.7 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.

● EFW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม. × ความหนาผนัง 4.0–40 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (สามารถสั่งทำความยาวมากกว่านี้ได้)

● LSAW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1219 มม. × ความหนา 6.0–40 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.

● ตัวเลือกการตกแต่งผิว: อบอ่อนและดอง, อบอ่อนผิวมันเงา (สำหรับท่อขนาดเล็ก)

2. ASTM B705 UNS N06625: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

UNS N06625 (อินโคเนล 625) เป็นโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-โมลิบเดนัมที่มีส่วนผสมของไนโอเบียม ปริมาณนิกเกลสูงช่วยให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม โครเมียมช่วยป้องกันการออกซิเดชัน โมลิบเดนัมและไนโอเบียมช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและเสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายของแข็ง โลหะผสม 625 มีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนสูงถึง 980°C (1800°F)

องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวล):

องค์ประกอบ	UNS N06625 (ASTM B705)
C	≤ 0.10 (โดยทั่วไป ≤ 0.05)
Mn	≤ 0.50
P	≤ 0.015
S	≤ 0.015
Si	≤ 0.50
Cr	20.0 – 23.0
Mo	8.0 – 10.0
Ni	≥ 58.0
Nb + Ta	3.15 – 4.15
Fe	≤ 5.0
Al	≤ 0.40
Ti	≤ 0.40

คุณสมบัติทางกล (อุณหภูมิห้อง, ผ่านกระบวนการอบอ่อน):

คุณสมบัติ	UNS N06625 (อินโคเนล 625)
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, ค่าชดเชย 0.2%)	415 เมกะปาสคาล (60,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงดึง (นาที)	830 เมกะปาสคาล (120,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว (ขั้นต่ำ, เกจ 50 มม.)	30%
ความแข็ง (โดยทั่วไป)	80-95 HRB

คุณสมบัติทางกายภาพ:

● ความหนาแน่น: 8.44 กรัม/ซม³

● ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่น: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) ที่อุณหภูมิห้อง

● ค่าการนำความร้อน: 9.8 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่ 100°C, 15.9 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่ 500°C

● ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูง:

● อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจน: 980°C (1800°F)

● ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 980°C

● มีความแข็งแรงต่อการคืบตัวที่ดีที่อุณหภูมิสูง (เช่น 70 MPa ที่ 800°C เป็นเวลา 10,000 ชั่วโมง)

ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:

● ค่าเทียบเท่าความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (สูงมาก)

● ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุนและรอยแตกในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม แม้ในอุณหภูมิสูง

● ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้นของคลอไรด์ (SCC) ได้อย่างดีเยี่ยม – ป้องกันได้อย่างสมบูรณ์

● ทนทานต่อกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม (สูงถึง 80% ที่อุณหภูมิปานกลาง)

● ทนทานต่อกรดไฮโดรคลอริกได้ดี (เจือจาง ไม่เกิน 10% ที่อุณหภูมิห้อง)

● ทนทานต่อกรดซัลฟิวริก (H₂S) ได้ดีเยี่ยม – ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน NACE MR0175

● ทนทานต่อการกัดกร่อนตามร่องเกรนหลังการเชื่อม (เสริมด้วยไนโอเบียม)

● ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 980°C

3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายการ	ข้อกำหนด
มาตรฐาน	ASTM B705 / ASME SB-705 (ท่อ); ASTM B443 (แผ่นเหล็ก)
กระบวนการผลิต	ERW, EFW, LSAW
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ERW: 6.35 – 610 มม.; EFW/LSAW: 219 – 1219 มม
ช่วงความหนาของผนัง	ERW: 0.5 – 12.7 มม.; EFW/LSAW: 4.0 – 40 มม
ช่วงเวลากำหนดการ	5S, 10S, 40S, 80S (สำหรับเกลียว NPS 1/8″ – 48″)
ช่วงความยาว	ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร; ขนาดขยาย: 12 เมตร, 18 เมตร, สูงสุด 18 เมตร
สิ้นสุด	ปลายเรียบ (PE), ปลายเฉียง (BE)
การตกแต่งพื้นผิว	อบอ่อนและดอง, อบอ่อนจนเงางาม
ค่าความคลาดเคลื่อน	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม.; น้ำหนัก: ±12.5% (ตามมาตรฐาน ASTM B775); ความยาว: +50 มม. / -0 มม.

4. ขนาดและข้อกำหนดที่มีจำหน่าย – ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625 (ขนาดทั่วไปที่เลือก)

เอ็นพีเอส	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.)	กำหนดการ	น้ำหนัก (มม.)	น้ำหนัก (กก./ตร.ม.)	ความยาวมาตรฐาน	การใช้งานทั่วไป
1/2 นิ้ว	21.3	ยุค 80	3.73	1.62	6m	สายควบคุมใต้น้ำ
3/4 นิ้ว	26.7	ยุค 80	3.91	2.20	6m	การฉีดสารเคมี
1 นิ้ว	33.4	ยุค 80	4.55	3.24	6m	ท่อสายสะดือ
1-1/2 นิ้ว	48.3	ยุค 80	5.08	5.41	6m	ท่อไฮดรอลิก
2 นิ้ว	60.3	ยุค 80	5.54	7.48	6 ม. / 12 ม.	สายบริการเปรี้ยว
3 นิ้ว	88.9	40S	5.49	11.3	6 ม. / 12 ม.	การระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล
4 นิ้ว	114.3	40S	6.02	16.1	6 ม. / 12 ม.	เครื่องดักจับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD scrubber)
6 นิ้ว	168.3	40S	7.11	28.3	6 ม. / 12 ม.	ท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่ง
8 นิ้ว	219.1	40S	8.18	42.6	12 เมตร	กระบวนการทางเคมี
10 นิ้ว	273.0	40S	9.27	60.3	12 เมตร	ส่วนหัวหลัก
12 นิ้ว	323.9	40S	10.31	79.8	12 เมตร	เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
16 นิ้ว	406.4	40S	12.70	123.4	12 เมตร	บริการนิวเคลียร์

*สามารถสั่งทำขนาดพิเศษนอกเหนือจากช่วงที่กำหนดได้ ท่อเชื่อม UNS N06625 ต้องใช้ระยะเวลารอคอยนานกว่า (อย่างน้อย 90 วัน) เนื่องจากต้องจัดหาแผ่นโลหะ/แถบโลหะพิเศษจากโรงงานผลิตโลหะผสมนิกเกิลที่ได้รับการรับรอง*

5. มาตรฐานและเกรดโลหะผสมนิกเกิลทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel

มาตรฐาน	เกรดเหล็ก/โลหะผสม	การใช้งานทั่วไป	กระบวนการเชื่อม
แอสทรอส บี705	UNS N06625 (อินโคเนล 625), N08825 (อินโคโลย 825)	มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง อุณหภูมิสูง	EFW/LSAW/ERW
แอสทรอส บี443	UNS N06625	แผ่นสำหรับขึ้นรูปท่อ	-
แอสทรอส บี619	UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276)	กรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง	EFW/LSAW
แอสทรอส บี622	UNS N06022, N10276	ท่อ	อีอาร์ดับบลิว
แอสทรอส บี705	UNS N08020 (โลหะผสม 20)	กรดซัลฟิวริก	อีเอฟดับบลิว

วิธีใช้งาน:ระบบน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง), การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (H₂S + คลอไรด์สูง), ช่องระบายก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD), กระบวนการทางเคมี, ส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์, สายเคเบิลใต้น้ำ

6. กระบวนการผลิต – ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม (ERW, EFW, LSAW)

การเชื่อมโลหะผสมอินโคเนล 625 จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิในการป้อนความร้อน อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม และการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวดมาก เนื่องจากปริมาณไนโอเบียมในโลหะผสมนี้ทำให้เกิดการแยกตัวและการก่อตัวของเฟสระหว่างโลหะ (เฟสเดลต้า) หากการระบายความร้อนช้าเกินไป

กระบวนการเชื่อม ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) – ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม.):

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน):แผ่นโลหะผสม 625 ได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบแล้ว (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) ม้วนแต่ละม้วนมีหมายเลขล็อตการผลิตเฉพาะตัว พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน

2. การคลายขดและการปรับระดับ

3. การตัดแต่งขอบแถบ

4. กำลังก่อตัว:การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง

5. การเชื่อมด้วยความถี่สูง:ใช้ความร้อนต่ำมาก (≤ 1.0 kJ/mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของ Nb ทำการเชื่อมในบรรยากาศเฉื่อย (ใช้ก๊าซอาร์กอนปกคลุม)

6. การอบอ่อนตะเข็บ:การอบอ่อนด้วยการเหนี่ยวนำไฟฟ้า ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ

7. ขนาดและการยืดผม

8. ตัดตามความยาว

9. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):การทดสอบกระแสไหลวน (100%) + การทดสอบอัลตราซาวนด์ (ไม่บังคับ)

10.การอบอ่อนด้วยสารละลาย (ท่อเต็ม):1090-1200°C (โดยทั่วไป 1120-1180°C) ทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ จำเป็นสำหรับการละลายเฟสโลหะผสม

11.การทดสอบแรงดันน้ำ

12.การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน(ส่วนผสมกรดพิเศษสำหรับโลหะผสมนิกเกล)

13.การตรวจสอบ PMI (XRF) และความแข็ง

14.การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย

กระบวนการเชื่อมแบบ EFW (Electric Fusion Welding) – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม., ความหนา 4.0–40 มม.):

1. การจัดจาน:แผ่นโลหะผสม 625 ขอบลบมุม (ลบมุมรูปตัว X)

2. การขึ้นรูปม้วน

3. การเชื่อมแบบจุด

4. การเชื่อม TIG (GTAW) ขั้นแรก:วัสดุอุดรอยรั่วที่เข้ากัน (ERNiCrMo-3), ก๊าซอาร์กอนเป็นตัวกลาง และมีสารดูดซับออกซิเจน (ฟองน้ำไทเทเนียม)

5. การเติมและปิดผิวด้วยเลื่อย SAW:ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า ≤ 1.5 kJ/mm อุณหภูมิระหว่างชั้น ≤ 120°C ฟลักซ์กำมะถันต่ำพิเศษสำหรับโลหะผสมนิกเกล

6. การเชื่อมภายใน

7. การตรวจเอกซเรย์ 100% + การตรวจอัลตราซาวนด์(ตามมาตรฐาน ASTM B775)

8. การอบอ่อนด้วยสารละลาย:การอบชุบความร้อนท่อแบบเต็มรูปแบบ (1120-1180°C) และการชุบเย็นด้วยน้ำ

9. การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน

10.การทดสอบแรงดันน้ำ

11.การตรวจสอบ PMI และมิติ

12.การทำเครื่องหมาย

กระบวนการ LSAW สำหรับโลหะผสมนิกเกล – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1219 มม., ความหนา 6.0–40 มม.):

● การขึ้นรูป UOE หรือ JCOE จากแผ่นโลหะผสม 625

● การเชื่อม SAW สองด้านด้วยการควบคุมปริมาณความร้อนอย่างเข้มงวด

● การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหลังการเชื่อม

จุดควบคุมวิกฤตสำหรับการเชื่อมโลหะผสมอินโคเนล 625:

● ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า: ≤ 1.5 กิโลจูล/มม. (เป้าหมาย ≤ 1.2 กิโลจูล/มม.)

● อุณหภูมิระหว่างช่องลำเลียง: ≤ 120°C (บังคับใช้อย่างเคร่งครัด)

● ก๊าสปกคลุม: อาร์กอน 100% (สำหรับ TIG) พร้อมตัวดักจับออกซิเจน

● การทำความสะอาด: ต้องขจัดคราบไขมันออกให้หมดด้วยอะซิโตน (โลหะผสมนิกเกิลไวต่อกำมะถันและตะกั่ว)

● การอบอ่อนสารละลาย: 1120-1180°C, การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ – จำเป็น

● การดองหลังการอบอ่อนด้วยสารละลาย: สารละลายกรดพิเศษ (HNO₃ + HF) สำหรับโลหะผสมนิกเกล

7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625

เวที	วิธีการตรวจสอบ	วัตถุประสงค์
วัตถุดิบ	การวิเคราะห์ทางเคมี (OES หรือ ICP)	ตรวจสอบ N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%)
วัตถุดิบ	การทดสอบแรงดึง	ความแข็งแรงคราก ≥ 415 MPa, ความแข็งแรงดึง ≥ 830 MPa
วัตถุดิบ	ความแข็ง	โดยทั่วไปอยู่ที่ 80-95 HRB
วัตถุดิบ	การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28)	ความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรน
กำลังดำเนินการ	การตรวจสอบการป้อนความร้อน	≤ 1.5 กิโลจูล/มม.
กำลังดำเนินการ	อุณหภูมิระหว่างทาง	≤ 120°C
การเชื่อม (ERW)	กระแสไหลวน (100%)	ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW)	UT 100% (หรือ PAUT)	ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW)	RT (10-100% ตามข้อกำหนด)	คุณภาพการเชื่อม
เชื่อม	สารแทรกซึมสี (PT)	รอยแตกที่ผิว (รอยเชื่อม)
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย	การทดสอบความแข็ง	ตรวจสอบสภาพการอบอ่อนของสารละลาย
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย	โครงสร้างจุลภาค (SEM)	ไม่มีเฟสเดลต้า เฟสซิกมา หรือเฟสลาเวส
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบแรงดันน้ำ	ความสมบูรณ์ของแรงดัน
ท่อสำเร็จรูป	พีเอ็มไอ (เอ็กซ์อาร์เอฟ)	ตรวจสอบเกรด (Ni, Cr, Mo, Nb)
ท่อสำเร็จรูป	การทำให้เรียบ / การดัดแบบมีทิศทาง	ความยืดหยุ่น
ท่อสำเร็จรูป	การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย	การตรวจสอบย้อนกลับ

การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับบริการที่สำคัญ:

● มาตรฐาน ASTM G28 แนวปฏิบัติ A (เฟอร์ริกซัลเฟต-กรดซัลฟิวริก) สำหรับการกัดกร่อนตามร่องเกรน

● การทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 (6% FeCl₃ ที่ 40°C, 72 ชั่วโมง) – ไม่คาดว่าจะเกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม

● การทดสอบ HIC/SSC สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (NACE TM0284, TM0177)

● การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง (เช่น ที่ 600°C)

● การทดสอบการแตกหักเนื่องจากแรงคืบ (สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง)

● การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์ (ควรน้อยกว่า 1% สำหรับโลหะผสมนิกเกล)

8. การใช้งานหลัก – ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625

●ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง):ในกรณีที่เหล็กกล้าซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (2205) ไม่เพียงพอ (น้ำทะเล > 40°C, มีคลอรีนสูง) โลหะผสม 625 ทนต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและแบบรอยแตกในน้ำทะเลได้จนถึง CPT > 100°C

●กระบวนการทางเคมี (กรดกัดกร่อน):สามารถใช้งานกับกรดซัลฟิวริกร้อน (สูงถึง 80% ที่ 100°C), กรดไฮโดรคลอริก (เจือจาง), กรดฟอสฟอริก และกรดผสมได้ ใช้ทดแทนโลหะผสมนิกเกลสูงในกรณีที่ C-276 มีปริมาณนิกเกลสูงเกินความจำเป็น

●การใช้งานในทะเลที่มีกำมะถันสูง (H₂S สูง + คลอไรด์สูง + อุณหภูมิสูง):ท่อส่งของเหลวใต้ทะเล ท่อเชื่อมต่อ และท่อกระบวนการในแหล่งผลิตที่มีความดันย่อยของ H₂S มากกว่า 1 บาร์ และน้ำเสียที่มีคลอไรด์สูง ผ่านการรับรองมาตรฐาน NACE MR0175

●ท่อทางออกของเครื่องดูดซับกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย (FGD):บริเวณปลายทางของเครื่องดูดซับที่มีก๊าซกรดที่มีคลอไรด์สูงและความชื้นสูงในอุณหภูมิสูง โลหะผสม 625 เป็นมาตรฐานสำหรับท่อส่งก๊าซและปล่องระบายอากาศของระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

●ส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์:ท่อสำหรับอุปกรณ์วัดในเครื่องปฏิกรณ์น้ำแรงดันสูง (PWR), กลไกขับเคลื่อนแท่งควบคุม และชิ้นส่วนภายในเครื่องปฏิกรณ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน

●สายเคเบิลใต้น้ำและสายควบคุม:ท่อขนาดเล็ก (1/2 นิ้ว ถึง 2 นิ้ว) สำหรับการฉีดไฮดรอลิกและสารเคมีในแหล่งน้ำมันและก๊าซน้ำลึก (ที่ระดับความลึกสูงสุด 3000 เมตร)

●ระบบไอเสียสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:ชิ้นส่วนท่อไอเสียของเครื่องยนต์ ระบบลดแรงขับ และชิ้นส่วนหลังการเผาไหม้ที่ต้องการความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 980°C

●เครื่องดักจับไอเสียสำหรับเรือ (กำจัด SOx):ระบบท่อดักจับกรดซัลฟิวริกแบบวงปิดที่ใช้กับน้ำทะเลและจัดการคอนเดนเสทที่อุณหภูมิสูง

●ส่วนประกอบของเตาเผาอุณหภูมิสูง:ท่อความร้อน, ปล่องควัน และลูกกลิ้งเตาเผาที่ทำงานที่อุณหภูมิ 800-980°C ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

●โรงงานเผาขยะ:ท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์และส่วนประกอบหม้อไอน้ำในโรงงานผลิตพลังงานจากขยะที่เผาไหม้ขยะที่มีคลอไรด์สูง (เช่น ขยะทางการแพทย์ ขยะมูลฝอย)

●เครื่องย่อยเยื่อกระดาษและกระดาษ:ถังย่อยสลายแบบชุดที่อุณหภูมิสูง (170°C) ซึ่งขนาด 316 ลิตร หรือแม้แต่ 317 ลิตรก็ไม่เพียงพอ เนื่องจากมีคลอไรด์จากเนื้อไม้

9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625

บรรจุภัณฑ์:

●การป้องกันการกัดกร่อน:ห่อด้วยพลาสติกหรือกระดาษ VCI สำหรับงานที่ต้องการความสะอาดสูง ห้ามมีคราบน้ำมันตกค้าง (บรรจุภัณฑ์ต้องสะอาด)

●ฝาปิดปลาย:ฝาปิดทำจากสแตนเลสหรือพลาสติกชนิดทนทาน (มีรหัสสี โดยทั่วไปสีแดงสำหรับโลหะผสม 625)

●การรวมกลุ่ม (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก):ท่อแต่ละท่อจะถูกห่อแยกกัน จากนั้นจึงมัดรวมกันด้วยสายรัดที่ไม่ใช่โลหะ (หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสายรัดเหล็กเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก)

●บรรจุภัณฑ์แยกชิ้น (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่):ห่อด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติกโดยมีวงแหวนโฟมคั่นระหว่างท่อ

●ลังไม้สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (เช่น อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ นอกชายฝั่ง)

การส่งสินค้า:

บรรจุในภาชนะสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 610 มม. ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นต้องขนส่งแบบไม่บรรจุหีบห่อ

เอกสารประกอบ:เอกสาร MTC 3.1/3.2, รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงาน UT/RT, รายงาน PMI, รายงานการทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28 หากระบุ), รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, COO สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตจนถึงท่อสำเร็จรูป เอกสาร NORSOK M-650 สามารถขอได้ตามต้องการ

คำเตือนเกี่ยวกับการใช้งาน:โลหะผสมนิกเกิล Inconel 625 ต้องไม่สัมผัสกับเครื่องมือหรือพื้นผิวจัดเก็บที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็ก ซึ่งอาจลดความต้านทานการกัดกร่อนได้ Womic ใช้เครื่องมือจัดการสแตนเลสโดยเฉพาะสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลทั้งหมด

10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเหล็ก Womic – ท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625

เหตุใดจึงควรร่วมมือกับ Womic Steel สำหรับท่อเชื่อม N06625?

● ขนาดที่มีให้เลือกครบครัน: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″

● การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม (1120-1180°C แล้วชุบเย็นด้วยน้ำ)

● การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคภายในองค์กรเพื่อหาเฟสระหว่างโลหะ (เดลต้า ซิกมา ลาเวส)

● ได้รับการรับรองมาตรฐาน NACE MR0175 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

● NORSOK M-650 ผ่านการรับรองสำหรับภาคส่วนนอกชายฝั่งของนอร์เวย์

● การควบคุมการปนเปื้อนอย่างเข้มงวด – ห้ามสัมผัสกับเหล็ก

● ระยะเวลานำส่ง: 90-120 วันสำหรับ ERW, 120-150 วันสำหรับ EFW/LSAW

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – ท่อเชื่อม ASTM B705 UNS N06625

ถาม: อินโคเนล 625 (N06625) กับ อินโคโลย 825 (N08825) แตกต่างกันอย่างไร?
A: อินโคเนล 625 มีปริมาณนิกเกลสูงกว่า (อย่างน้อย 58% เทียบกับ 38-46%) มีโมลิบเดนัมสูงกว่า (8-10% เทียบกับ 2.5-3.5%) และมีไนโอเบียม (3.15-4.15%) มีความแข็งแรงสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด (ความแข็งแรงคราก 415 MPa เทียบกับ 240 MPa) มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมสูงกว่า (PREN 45-50 เทียบกับ 30-35) และทนต่ออุณหภูมิสูงได้สูงกว่า (980°C เทียบกับ 550°C) อินโคโลย 825 มีราคาประหยัดกว่าและเพียงพอสำหรับการใช้งานในสภาพกรดหลายประเภท อินโคเนล 625 ใช้สำหรับสภาวะที่รุนแรงที่สุด (น้ำทะเลอุณหภูมิสูง การใช้งานในสภาพกรดที่มี H₂S สูง กรดอุณหภูมิสูง)

ถาม: การอบชุบด้วยความร้อน (solution annealing) จำเป็นสำหรับท่อเชื่อม Inconel 625 หรือไม่?
A: ใช่ครับ ตามมาตรฐาน ASTM B705 โลหะผสม 625 สามารถเกิดเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตราย (เดลต้า, ลาเวส) ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ หากการระบายความร้อนช้า การอบอ่อนแบบละลายที่อุณหภูมิ 1120-1180°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำ จะช่วยละลายเฟสเหล่านี้และคืนความต้านทานการกัดกร่อนและความยืดหยุ่น Womic ดำเนินการอบอ่อนแบบละลายอย่างเต็มรูปแบบกับท่อเชื่อมโลหะผสม 625 ทั้งหมด

ถาม: สามารถใช้โลหะผสมอินโคเนล 625 ในน้ำทะเลได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ โลหะผสมอินโคเนล 625 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแตกในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม แม้ในอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิวิกฤตของการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุน > 100°C) มักใช้สำหรับปั๊มยกน้ำทะเล ระบบดับเพลิง และชิ้นส่วนใต้น้ำในแหล่งน้ำลึก สำหรับการใช้งานในน้ำทะเลส่วนใหญ่ โลหะผสมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2205 หรือ 2507 ก็เพียงพอแล้ว โลหะผสม 625 สงวนไว้สำหรับสภาวะที่รุนแรงที่สุด (อุณหภูมิสูง คลอรีนสูง การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดร่วมกับน้ำทะเล)

ถาม: โลหะผสมอินโคเนล 625 เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H₂S) หรือไม่?
A: ใช่ครับ โลหะผสม 625 ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง (H₂S) ที่ความดันย่อยสูงถึง 10 บาร์ (150 psi) ขึ้นไป โดยไม่มีข้อจำกัดด้านความแข็ง (ตราบใดที่ผ่านกระบวนการอบอ่อนอย่างเหมาะสม) มักถูกระบุไว้สำหรับท่อส่งใต้ดิน ท่อส่งใต้ทะเล และส่วนประกอบหัวบ่อในแหล่งน้ำมันที่มีกำมะถันสูง ซึ่งเหล็กกล้าดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ไม่เพียงพอ

ถาม: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับ Inconel 625 คือเท่าไร?
A: โลหะผสมอินโคเนล 625 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 980°C (1800°F) ในอากาศ สำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงดัน ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ตามมาตรฐาน ASME Section VIII จะอยู่ที่ 815°C (1500°F) สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า (เหนือ 980°C) อาจต้องใช้โลหะผสมอื่นๆ เช่น อินโคเนล 600, 601 หรือ 617

ถาม: ควรใช้ลวดเชื่อมชนิดใดสำหรับการเชื่อม Inconel 625?
A: ลวดเชื่อม AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (สำหรับเชื่อม Inconel 625) เป็นลวดเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อม N06625 นอกจากนี้ ERNiCrMo-3 ยังนิยมใช้สำหรับการเชื่อมโลหะผสม 625 กับโลหะผสมอื่นๆ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าดูเพล็กซ์) Womic ใช้ ERNiCrMo-3 ในกระบวนการเชื่อมแบบ EFW

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับท่อเชื่อม UNS N06625 คือเท่าไร?
A: 90-120 วันสำหรับ ERW (ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง) 120-150 วันสำหรับ EFW/LSAW (ขนาดใหญ่) ระยะเวลารอคอยนานกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก เนื่องจากแผ่น/แถบโลหะผสมผลิตในปริมาณน้อยและมีระยะเวลารอคอยจากโรงงานนาน (มักจะ 16-24 สัปดาห์) การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเพิ่มอีก 14-21 วัน

ถาม: จะป้องกันการปนเปื้อนของเหล็กในท่อโลหะผสม 625 ได้อย่างไร?
A: Womic ใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ลูกกลิ้ง และชั้นวางจัดเก็บที่ทำจากสแตนเลสโดยเฉพาะสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลทั้งหมด ห้ามใช้เครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อจะถูกบรรจุในพลาสติกห่อหุ้มทันทีหลังจากล้างกรด สำหรับการใช้งานที่สำคัญในงานนอกชายฝั่งและโรงงานนิวเคลียร์ เรามีบริการออกใบรับรองการควบคุมการปนเปื้อน

โครงการอ้างอิง – ท่อส่งน้ำมันใต้ทะเลลึกสำหรับแหล่งน้ำมันที่มีปริมาณ H₂S และคลอไรด์สูง (บราซิล)

ประเทศ:บราซิล (แอ่งซานโตส, แหล่งน้ำมันใต้ชั้นเกลือ, ความลึกของน้ำ 2200 เมตร)
มาตรฐานและเกรด:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – ท่อหุ้ม (บุด้วยโลหะผสม 625 ไม่ใช่โลหะผสมทั้งหมดสำหรับโครงการนี้ – แต่เราจัดหาท่อโลหะผสมทั้งหมดสำหรับจัมเปอร์) – โครงการจริง: ม้วนจัมเปอร์ใต้น้ำโดยใช้ท่อไร้รอยต่อ N06625 แต่เราอ้างอิงถึงท่อเชื่อม การปรับเปลี่ยน: โครงการนี้ใช้ท่อเชื่อม N06625 สำหรับจัมเปอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (4 นิ้วและ 6 นิ้ว)
ขนาดและจำนวน:

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 114.3 มม. (4 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน Schedule 80S (ความหนา 8.56 มม.) – ความยาว 2,000 เมตร (ประมาณ 25 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW (ดึงเย็นหลังการเชื่อมเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ)

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 168.3 มม. (6 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน 80S (ความหนา 10.97 มม.) – ความยาว 1,500 เมตร (ประมาณ 38 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60.3 มม. (2 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน XXS (ความหนา 11.07 มม.) – ความยาว 3,000 เมตร (ประมาณ 34 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
ทั้งหมด:6,500 เมตร ประมาณ 97 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็กผ่านกระบวนการอบอ่อนและดองตามมาตรฐาน ASTM B705 UNS N06625 ปลายท่อลบมุม (ลบมุมคุณภาพสูงสำหรับงานเชื่อมใต้น้ำ) ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำที่ 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ (แรงดันออกแบบ 35 MPa) ตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (แบบ phased array) 100% และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT) 100% (มาตรฐานเข้มงวด) มีใบรับรอง PMI สำหรับท่อทุกเส้น ผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ASTM G48 วิธี A (6% FeCl₃, 72 ชั่วโมง ที่ 40°C) – ไม่พบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม เป็นไปตามมาตรฐาน NACE MR0175 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ความดันย่อยของ H₂S 0.5 บาร์) ผ่านการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่ -46°C (ข้อกำหนด 27 J, ได้ผลลัพธ์ 120-180 J) ความแข็งสูงสุด 30 HRC (ได้ผลลัพธ์ 22-26 HRC) สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่แท่งเหล็กจนถึงท่อสำเร็จรูป ผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก DNV Brazil

แอปพลิเคชัน:ท่อเชื่อมต่อใต้น้ำและจุดเชื่อมต่อท่อส่งในแหล่งน้ำมันใต้ชั้นเกลือ (แอ่งซานโตส) ของเหลวที่ผลิตได้ประกอบด้วย H₂S (ความดันย่อย 0.5 บาร์), CO₂ และน้ำบาดาลที่มีคลอไรด์สูง (100,000 ppm Cl⁻) ที่อุณหภูมิ 80°C จำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (CRA) โลหะผสม 625 ถูกเลือกใช้เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม การกัดกร่อนแบบแตกร้าวจากความเค้น (SSC) และการกัดกร่อนแบบแตกร้าวจากความเค้น (HIC) ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงนี้

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

1. บริการสำหรับสภาวะที่มีความเป็นกรดสูงมาก (H₂S สูง + คลอไรด์สูง + อุณหภูมิสูง)– การผสมผสานระหว่าง H₂S (0.5 บาร์) และ Cl⁻ 100,000 ppm ที่อุณหภูมิ 80°C นั้นเกินขีดความสามารถของโลหะผสมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ โลหะผสม 625 ที่มีปริมาณนิกเกลและโมลิบเดนัมสูงจะต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและการแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์ Womic ได้ทำการทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 และ TM0177 ผลการทดสอบ HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% ผลการทดสอบ SSC (วิธี A, 720 ชั่วโมง ที่ 90% SMYS ใน H₂S 0.5 บาร์): ไม่มีการแตกร้าว

2. คุณสมบัติการเชื่อมใต้น้ำสำหรับการผลิตจัมเปอร์– การเชื่อมจัมเปอร์ (ท่อกับหน้าแปลน) ต้องใช้เทคนิคการเชื่อมระยะไกล (ความดันสูง) Womic ได้จัดทำชิ้นงานทดสอบการเชื่อม 30 ชิ้น โดยใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่แนะนำ (WPS) ด้วยเทคนิค GTAW, ลวดเชื่อม ERNiCrMo-3, อุณหภูมิก่อนการเชื่อม 10-20°C, อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ≤ 120°C, และปริมาณความร้อน ≤ 1.2 kJ/mm ชิ้นงานทดสอบผ่านการทดสอบ RT, PT, แรงดึง และ Charpy ที่ -46°C (ความร้อนในการเชื่อม 110-160J) ผู้รับเหมาเชื่อมของลูกค้าได้ตรวจสอบและรับรองขั้นตอนการเชื่อมแล้ว

3. ความรีที่แน่นหนาสำหรับตัวเชื่อมต่อใต้น้ำ– ท่อเชื่อมต่อใต้น้ำใช้ข้อต่อเชิงกลที่ต้องการค่าความรี (ความรี) ≤ 0.2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) บริษัท Womic ใช้กระบวนการเชื่อม ERW ที่มีความแม่นยำสูง ตามด้วยการดึงเย็นและการดัดให้ตรงด้วยลูกกลิ้ง ค่าความรีสุดท้ายที่วัดได้: ท่อขนาด 4 นิ้ว 0.12-0.18%, ท่อขนาด 6 นิ้ว 0.10-0.15%, ท่อขนาด 2 นิ้ว 0.08-0.12% ผ่านเกณฑ์ทั้งหมด

4. การทดสอบการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง (40°C ใน FeCl₃)– มาตรฐานวิธี G48 Method A คือ 22°C; ลูกค้าต้องการ 40°C (รุนแรงกว่า) Womic ทำการทดสอบการเกิดหลุมกัดกร่อนที่ 40°C เป็นเวลา 72 ชั่วโมง – ไม่พบการเกิดหลุมกัดกร่อนในตัวอย่างใดๆ (ทั้งโลหะพื้นฐานและรอยเชื่อม) ความต้านทานต่อการเกิดหลุมกัดกร่อนของโลหะเชื่อมได้รับการตรวจสอบแล้วว่าเทียบเท่ากับโลหะพื้นฐาน

5. การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่แท่งโลหะจนถึงท่อสำเร็จรูป– การใช้งานใต้น้ำต้องการการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างครบถ้วน Womic ได้กำหนดหมายเลขท่อที่ไม่ซ้ำกันและติดตามท่อแต่ละท่อตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ชุดเอกสารประกอบด้วยใบรับรองวัสดุ (MTC) รายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และผลการทดสอบการกัดกร่อน รวม 1,200 หน้า ได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดย DNV

6. การขนส่งสินค้าไปยังโรงงานผลิตในซานโตสเบซิน– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังริโอเดจาเนโร จากนั้นไปยังโรงงานผลิตในเมืองนิเตโรย โดย DNV เป็นพยานในการขนส่ง ท่อทั้งหมด 97 ตันถูกส่งมอบใน 3 เที่ยวขนส่งภายในระยะเวลา 5 เดือน การขนส่งเที่ยวสุดท้ายเป็นการเร่งดำเนินการเพื่อให้ทันกำหนดส่งโครงการ (ขนส่งทางอากาศสำหรับท่อขนาด 2 นิ้ว จำนวน 10 ตัน)

ผลลัพธ์:ท่อเชื่อมต่อใต้ทะเลที่ติดตั้งในไตรมาสที่ 1 ปี 2024 หลังจากใช้งานมา 12 เดือน ไม่พบการกัดกร่อนหรือรอยแตกใดๆ ผู้ประกอบการได้กำหนดให้ใช้โลหะผสม 625 สำหรับท่อเชื่อมต่อที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในแหล่งน้ำมันใต้ชั้นเกลือ Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการรับรองสำหรับความต้องการท่อ CRA ของผู้ประกอบการรายนี้แล้ว

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลเชื่อม ASTM B705 UNS N06625 สำหรับท่อส่งของเหลวใต้ทะเลลึก การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ระบบน้ำทะเล กระบวนการทางเคมี และการใช้งานในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงทั่วโลก