อินโคเนล 601 (UNS N06601) – โลหะผสมนิกเกล-โครเมียมผสมอะลูมิเนียมเพื่อความต้านทานการเกิดออกซิเดชันขั้นสูง

คำอธิบายโดยย่อ:

อินโคเนล 601 (UNS N06601 /ว.น.Inconel 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) เป็นโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-อะลูมิเนียมที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายของแข็ง ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 1204°C (2200°F) Womic Steel จัดจำหน่าย Inconel 601 ในรูปแบบผลิตภัณฑ์หลากหลาย รวมถึงท่อไร้รอยต่อ ท่อเชื่อม เหล็กเส้น เหล็กแผ่น เหล็กม้วน แถบเหล็ก หน้าแปลน ข้อต่อ เหล็กดัดขึ้นรูป ลวด และวาล์ว สำหรับการอบชุบความร้อน กระบวนการปิโตรเคมี การผลิตเตาหลอม อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และการผลิตไฟฟ้า

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

โลหะผสมนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นในทศวรรษ 1960 โดยเป็นรุ่นปรับปรุงของ Inconel 600 ด้วยการเติมอะลูมิเนียม (1.0-1.7%) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการออกซิเดชันโดยการสร้างชั้นออกไซด์ Al₂O₃ ที่ช่วยป้องกัน ซึ่งให้ความต้านทานต่อการออกซิเดชันที่เหนือกว่า Inconel 600 อย่างมากที่อุณหภูมิสูงกว่า 1000°C ปัจจุบัน Inconel 601 เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเตาเผาอุตสาหกรรม ท่อความร้อน เครื่องปฏิรูปปิโตรเคมี และระบบไอเสียรถยนต์ที่ต้องการประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงและสภาวะออกซิไดซ์

อินโคเนล 601 คืออะไร?

อินโคเนล 601 เป็นโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-อะลูมิเนียมที่มีปริมาณคาร์บอนที่ควบคุมได้ ซึ่งให้ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม แตกต่างจากอินโคเนล 600 ซึ่งอาศัย Cr₂O₃ เพียงอย่างเดียวในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน อินโคเนล 601 จะสร้างชั้นออกไซด์ที่ยึดเกาะแน่นและแข็งแรงของ Cr₂O₃ และ Al₂O₃ ชั้นออกไซด์คู่ชนิดนี้ให้ความต้านทานต่อการเกิดคราบและการหลุดร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม แม้ภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง การอบชุบด้วยคาร์บอน และบรรยากาศที่มีออกซิเจนสูง

การเติมอะลูมิเนียมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 1000°C (1830°F) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง 1204°C (2200°F) โลหะผสมนี้รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้แม้ผ่านวัฏจักรความร้อนหลายรอบโดยไม่สูญเสียวัสดุอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนถึง 2-4 เท่าในหลายๆ การใช้งาน

ลักษณะสำคัญได้แก่:

●ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมทนอุณหภูมิได้สูงถึง 1204°C (2200°F) และทนทานต่อการเกิดคราบและการแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ได้ดีเยี่ยม

●ทนทานต่อการเกิดคาร์บอนไนเซชันได้อย่างดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนสูงและอุณหภูมิสูง

●ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยมและความล้าจากความร้อน

●มีความแข็งแรงทนทานต่อการแตกหักจากการคืบตัวที่อุณหภูมิสูงได้ดีสูงถึง 1038°C

●ทนทานต่อบรรยากาศที่มีกำมะถันได้ดีเยี่ยม

●เชื่อมได้ดีและขึ้นรูปได้ง่าย

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	เนื้อหา (%)	บทบาท
นิกเกิล (Ni)	58.0 – 63.0	ส่วนประกอบพื้นฐาน ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน
โครเมียม (Cr)	21.0 – 25.0	ก่อให้เกิดคราบออกไซด์ Cr₂O₃ ซึ่งช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
อะลูมิเนียม (Al)	1.0 – 1.7	ก่อให้เกิดคราบ Al₂O₃ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและป้องกันการหลุดร่อน
เหล็ก (Fe)	สมดุล	ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อน
แมงกานีส (Mn)	≤ 1.0	สารลดออกซิเจน ช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปด้วยความร้อน
คาร์บอน (C)	≤ 0.10	ควบคุมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเมื่อถูกคืบและความสามารถในการใช้งานให้เหมาะสมที่สุด
ซิลิคอน (Si)	≤ 0.50	สารขจัดคราบออกซิเดชัน ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
ทองแดง (Cu)	≤ 0.50	องค์ประกอบที่เหลืออยู่
กำมะถัน (S)	≤ 0.015	ควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการลัดวงจรเนื่องจากความร้อนสูง

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	สภาวะอบอ่อน	ดึงเย็น
ความแข็งแรงดึง	585 – 650 MPa (85 – 94 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว)	800 – 950 เมกะปาสคาล
ความแข็งแรงของแรงดึง (ชดเชย 0.2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
การยืดตัว	≥ 30%	≥ 8%
ความแข็ง	150 – 220 HB	–
ความหนาแน่น	8.11 กรัม/ซม³
ช่วงการหลอมเหลว	1360 – 1411°C
การนำความร้อน	11.2 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่ 20°C
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน	12.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
โมดูลัสความยืดหยุ่น	206 GPa
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (การเกิดออกซิเดชัน)	1204°C (2200°F)
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (โครงสร้าง)	1038°C (1900°F)

ข้อดีที่สำคัญของ Inconel 601

ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม– อินโคเนล 601 พัฒนาชั้นออกไซด์ที่ยึดเกาะแน่นหนา ประกอบด้วย Cr₂O₃ และ Al₂O₃ ซึ่งให้การปกป้องที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 1204°C (2200°F) ชั้นออกไซด์คู่ชนิดนี้มีความเสถียรและทนต่อการหลุดลอกได้ดีกว่าชั้น Cr₂O₃ ที่เกิดขึ้นบนอินโคเนล 600 อย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง แม้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิ 1200°C เป็นเวลานาน ชั้นออกไซด์ก็ยังคงยึดเกาะและปกป้องโลหะด้านล่างได้

ทนทานต่อการเกิดคาร์บอนไนเซชันได้อย่างยอดเยี่ยม– ในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนสูง (เช่น เตาเผาแตกตัวของเอทิลีน การผลิตคาร์บอนแบล็ก) อินโคเนล 601 ทนต่อการเกิดคาร์บอนไนเซชันได้ดีกว่าโลหะผสมนิกเกลอื่นๆ ส่วนใหญ่ การเติมอะลูมิเนียมจะสร้างชั้นป้องกันที่ขัดขวางการแพร่กระจายของคาร์บอน ป้องกันการเกิดฝุ่นโลหะและการเปราะแตก

ทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม– โลหะผสมนี้มีความยืดหยุ่นสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ทำให้ทนทานต่อความล้าจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม ชิ้นส่วนที่ต้องผ่านวงจรการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ (เช่น ท่อความร้อนและลูกกลิ้งเตาเผา) จะคงสภาพสมบูรณ์ได้นานกว่าชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสอย่างเห็นได้ชัด

มีความแข็งแรงต่อการคืบตัวที่ดี– อินโคเนล 601 รักษาความแข็งแรงของโครงสร้างได้ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 1038°C ความแข็งแรงต่อการแตกหักเนื่องจากการคืบตัวที่ 1000°C อยู่ที่ 25 MPa ตลอดอายุการใช้งาน 1000 ชั่วโมง ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเตาหลอมที่รับน้ำหนักและทำงานที่อุณหภูมิสูง

ความต้านทานต่อบรรยากาศที่มีกำมะถัน– โลหะผสมนี้มีประสิทธิภาพดีในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่มีกำมะถัน ทำให้เหมาะสำหรับการเผาไหม้และการเผาขยะที่มีสารประกอบกำมะถันอยู่

มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี– โลหะผสมอินโคเนล 601 สามารถเชื่อมได้ง่ายโดยใช้กระบวนการเชื่อม TIG, MIG และการเชื่อมแบบต้านทาน โดยใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสม สามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 900-1200°C และขึ้นรูปด้วยความเย็นโดยใช้เทคนิคมาตรฐานได้

การอบชุบความร้อนของอินโคเนล 601

อินโคเนล 601 เป็นโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายของแข็ง และไม่ตอบสนองต่อการอบชุบแข็งด้วยการตกตะกอน การอบชุบความร้อนมาตรฐานคือการอบอ่อนด้วยสารละลาย:

การอบอ่อนสารละลายมาตรฐาน:

●อุณหภูมิ:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)

●ระยะเวลาแช่:10-20 นาที (ขึ้นอยู่กับความหนา)

●ระบบทำความเย็น:การดับด้วยน้ำหรือการเป่าลม

●วัตถุประสงค์:สลายคาร์ไบด์ ปรับโครงสร้างเกรนให้ละเอียด เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุด

การอบอ่อนเพื่อลดความเครียด:

●อุณหภูมิ:800 – 900°C (1470 – 1650°F)

●ระยะเวลาแช่:2 – 4 ชั่วโมง

●ระบบทำความเย็น:ระบายความร้อนด้วยอากาศ

รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายจาก Womic Steel

ท่อไร้รอยต่อและท่อกลมไร้รอยต่อ

●เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:6 มม. – 350 มม. (1/4" – 14")

●ความหนาของผนัง:1 มม. – 40 มม. (ตาราง 5S ถึง XXS)

●ความยาว:สูงสุด 12 เมตร

●การตกแต่งขั้นสุดท้าย:ปลายเรียบ, ปลายเฉียง, ปลายเกลียว

●มาตรฐาน:ASTM B167, ASME SB-167

●การใช้งาน:ท่อความร้อน, ท่อเตาเผา, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อส่งกระบวนการผลิต, ท่อป้องกันเทอร์โมมิเตอร์

●คำสำคัญ:ท่อไร้รอยต่อ Inconel 601, ท่อขนาด 2.4851 นิ้ว, ท่อ N06601, ท่อโลหะผสมนิกเกิลทนความร้อนสูง

ท่อเชื่อม

●เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:50 มม. – 1200 มม. (2" – 48")

●ความหนาของผนัง:1.0 มม. – 30 มม.

●มาตรฐาน:ASTM B517, ASTM B516

●การใช้งาน:ชิ้นส่วนเตาเผาขนาดใหญ่, รีทอร์ต, ท่อส่งกระบวนการผลิต

●คำสำคัญ:ท่อเชื่อม Inconel 601 ท่อนิกเกิลขนาดใหญ่ ท่อเตาหลอม

เหล็กเส้น (กลม สี่เหลี่ยม แบน)

●เส้นผ่านศูนย์กลาง:6 มม. – 500 มม.

●พื้นผิว:รีดร้อน, ขัดเงา, บด

●มาตรฐาน:ASTM B166, AMS 5715

●การใช้งาน:ก้านวาล์ว, ตัวยึด, เพลา, ลูกกลิ้งเตาหลอม, สลักเกลียว, น็อต

●คำสำคัญ:แท่งกลม Inconel 601, แท่ง N06601, แท่งโลหะผสมนิกเกิล, แท่งทนความร้อนสูง

แผ่นเหล็กและแผ่นโลหะ

●ความหนา:1 มม. – 150 มม.

●ความกว้าง:สูงสุด 2500 มม.

●มาตรฐาน:ASTM B168, AMS 5870

●การใช้งาน:แผ่นฐานเตาเผา, ตัวถังเตาเผา, ปล่องควัน, แผ่นกั้น, ส่วนประกอบโครงสร้าง

●คำสำคัญ:แผ่นอินโคเนล 601, แผ่นโลหะผสมนิกเกล

เหล็กม้วนและเหล็กแผ่น

●ความหนา:0.5 มม. – 6.0 มม.

●ความกว้าง:10 มม. – 1500 มม.

●มาตรฐาน:แอสทรอส บี168

●การใช้งาน:ชิ้นส่วนขึ้นรูป, ข้อต่อขยายตัว, ท่อลูกฟูก, ท่อผนังบาง

●คำสำคัญ:ขดลวด Inconel 601 แถบโลหะผสมนิกเกิล

หน้าแปลนและข้อต่อ

●ประเภท:คอเชื่อม, สวม, ปลายปิด, เชื่อมซ็อกเก็ต, เกลียว

●ขนาด:1/2" – 48"

●ระดับแรงดัน:ชั้นเรียนที่ 150 – ชั้นเรียนที่ 2500

●มาตรฐาน:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47

●คำสำคัญ:หน้าแปลน Inconel 601, ข้อต่อโลหะผสมนิกเกิล

การตีขึ้นรูป

●ประเภท:แหวน, แผ่นดิสก์, ลูกกลิ้ง, ตัววาล์ว, เพลา

●น้ำหนัก:สูงสุด 5,000 กิโลกรัม

●มาตรฐาน:ASTM B564, AMS 5715

อินโคเนล 601 เทียบกับ อินโคเนล 600: การเปรียบเทียบ

คุณสมบัติ	อินโคเนล 600	อินโคเนล 601
ปริมาณนิกเกล	≥ 72%	58 – 63%
ปริมาณโครเมียม	14 – 17%	21 – 25%
ปริมาณอะลูมิเนียม	ไม่มี	1.0 – 1.7%
ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน	ใช้งานได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 1093°C	ทนความร้อนได้สูงถึง 1204°C
การยึดเกาะของเกล็ด	ดี	ยอดเยี่ยม (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
ความต้านทานต่อการเกิดคาร์บอน	ดี	เหนือกว่า
ความต้านทานคลอไรด์ SCC	โดดเด่น	ดี
ขีดจำกัดอุณหภูมิ	1093°C	1204°C
ความแข็งแรงคืบ	ดี	ทำงานได้ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง
ใบสมัครที่ต้องการ	กระบวนการทางเคมี พลังงานนิวเคลียร์ สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์	เตาหลอม, เครื่องปฏิรูปปิโตรเคมี, การออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

ควรเลือกใช้ Inconel 600 เมื่อใด:การใช้งานที่มีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้นของคลอไรด์ ได้แก่ โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ กระบวนการทางเคมีที่มีคลอไรด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการใช้งานที่อุณหภูมิสูงปานกลางถึง 1093°C ซึ่งปริมาณนิกเกลที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์

ควรเลือกใช้ Inconel 601 เมื่อใด:การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการออกซิเดชันอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิสูงกว่า 1093°C การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง บรรยากาศที่มีกำมะถัน สภาพแวดล้อมการคาร์บูไรซิ่ง และชิ้นส่วนเตาหลอมที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนาน

มาตรฐานและข้อกำหนด

รูปแบบผลิตภัณฑ์	มาตรฐาน ASTM	มาตรฐาน ASME	มาตรฐาน AMS
ท่อไร้รอยต่อ	แอสทรอส บี167	ASME SB-167	–
ท่อเชื่อม	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	–
บาร์/แท่ง	แอสทรอส บี166	ASME SB-166	เอเอ็มเอส 5715
แผ่น/แผ่นบาง/แถบ	แอสทรอส บี168	ASME SB-168	เอเอ็มเอส 5870
การตีขึ้นรูป	แอสทรอส บี564	ASME SB-564	เอเอ็มเอส 5715
อุปกรณ์ต่างๆ	แอสทรอส บี366	ASME SB-366	–
การกำหนดโดยองค์การสหประชาชาติ	เลขที่ 6601
หมายเลข Werkstoff	2.4851
การกำหนด DIN	นิกเกล-23เฟ
เทียบเท่าภาษาจีน	NS313 / GH3600

การใช้งานของ Inconel 601

เตาอบอุตสาหกรรมและการอบชุบด้วยความร้อน– อินโคเนล 601 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับท่อความร้อน เตาเผา ปลอกเตา ถาด ตะกร้า ลูกกลิ้งเตา และแผ่นรองเตา คุณสมบัติต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการเกิดคาร์บอนไนเซชันที่โดดเด่น ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ยาวนานกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมถึง 2-4 เท่า ในการใช้งานอบชุบความร้อนที่มีวัฏจักรความร้อนสูงถึง 1150°C

กระบวนการปิโตรเคมี– โลหะผสมนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อเตาเผาเอทิลีน ท่อเครื่องปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา ท่อเครื่องปฏิรูปไฮโดรเจน และชิ้นส่วนโรงงานสังเคราะห์แอมโมเนีย ความต้านทานต่อการเกิดคาร์บอนไนเซชันและการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่เชื่อถือได้ในงานปิโตรเคมีที่สำคัญ ลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างมาก

การผลิตไฟฟ้า– อินโคเนล 601 ใช้ในท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ ชิ้นส่วนหม้อไอน้ำ ท่อส่งก๊าซของกังหันก๊าซ และเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบดึงความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการออกซิเดชันทำให้เหมาะสำหรับโรงไฟฟ้าแบบวงจรผสมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง

การบินและอวกาศและยานยนต์– โลหะผสมนี้ใช้ในห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์อากาศยาน ชิ้นส่วนระบบไอเสีย ตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์ หัวเทียนเครื่องยนต์ดีเซล และระบบไอเสียของรถยนต์ ความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงและการออกซิเดชันทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบหมุนเวียนก๊าซไอเสียและตัวกรองอนุภาคดีเซล

กระบวนการทางเคมี– อินโคเนล 601 ใช้ในอุปกรณ์โรงงานผลิตกรดไนตริก เครื่องออกซิไดเซอร์แอมโมเนีย และเครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง ความทนทานต่อกรดไนตริกและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตสารเคมีเฉพาะทาง

การรักษาสิ่งแวดล้อมและการเผาขยะ– โลหะผสมนี้ใช้ในโรงงานเผาขยะ ระบบกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย และอุปกรณ์ควบคุมมลพิษ ความทนทานต่อ SO₂, HCl และก๊าซเผาไหม้ที่กัดกร่อนอื่นๆ ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การผลิตแก้วและเซรามิก– อินโคเนล 601 ใช้ในชิ้นส่วนเตาหลอมแก้ว อุปกรณ์เตาเผาเซรามิก และลูกกลิ้งสำหรับเตาเผา คุณสมบัติด้านความเสถียรทางความร้อนและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของแก้ว ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมแก้วและเซรามิก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความแตกต่างหลักระหว่าง Inconel 601 และ Inconel 600 คืออะไร?

A: เหล็กกล้าอินโคเนล 601 ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 1.0-1.7% ซึ่งจะสร้างชั้นออกไซด์ Al₂O₃ ที่ช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 1204°C ในขณะที่เหล็กกล้าอินโคเนล 600 อาศัยชั้นออกไซด์ Cr₂O₃ เพียงอย่างเดียว และมีพิกัดอุณหภูมิสูงสุดที่ 1093°C เหล็กกล้าอินโคเนล 601 จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเกิดออกซิเดชันและการคาร์บูไรซิ่งที่อุณหภูมิสูงมาก

ถาม: โลหะผสมอินโคเนล 601 สามารถเชื่อมได้ง่ายหรือไม่?

A: ใช่ครับ โลหะผสมอินโคเนล 601 สามารถเชื่อมได้โดยใช้กระบวนการเชื่อม TIG, MIG และการเชื่อมแบบต้านทาน แนะนำให้ใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสม (ERNiCr-3 หรือ ERNiCrFe-3) โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนเชื่อม และไม่จำเป็นต้องอบชุบความร้อนหลังเชื่อมสำหรับงานส่วนใหญ่

ถาม: อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุดสำหรับ Inconel 601 คือเท่าไร?

A: สำหรับความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน: สามารถใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงสุด 1204°C (2200°F) สำหรับความแข็งแรงของโครงสร้าง: อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำคือประมาณ 1038°C (1900°F) การใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 1200°C ในระยะสั้นนั้นเป็นไปได้ แต่จะลดอายุการใช้งานลง

ถาม: วัสดุใดในจีนที่เทียบเท่ากับ Inconel 601?

A: เกรดเทียบเท่าของจีนคือ NS313 (耐蚀合金) และ GH3600 (高温合金เกรดเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 15007 และ GB/T 2882

ถาม: ผลิตภัณฑ์ Inconel 601 มีจำหน่ายในรูปแบบใดบ้าง?

A: บริษัท Womic Steel จำหน่ายเหล็ก Inconel 601 ในรูปแบบท่อไร้รอยต่อ ท่อเชื่อม เหล็กเส้น เหล็กแผ่น เหล็กม้วน แถบเหล็ก หน้าแปลน ข้อต่อท่อ ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และวาล์ว ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และช่วงขนาดทั้งหมดแสดงอยู่ในส่วน "ความพร้อมของผลิตภัณฑ์"

ติดต่อ Womic Steel

เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:

วิคเตอร์: +86 15575100681

แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อไร้รอยต่อ Inconel 601, ท่อเชื่อม, เหล็กเส้น, แผ่นเหล็ก, เหล็กม้วน, หน้าแปลน, ข้อต่อ, ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และวาล์ว สำหรับเตาหลอมอุตสาหกรรม, การอบชุบความร้อน, กระบวนการปิโตรเคมี, การผลิตไฟฟ้า และการใช้งานที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงทั่วโลก มีเอกสารรับรองการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน, ใบรับรองจากสมาคมจัดประเภท (CCS, ABS, BV, DNV, LR) และเอกสารมาตรฐาน EN 10204 Type 3.1/3.2 พร้อมให้บริการ

ก่อนหน้า: อินโคโลย 825 (UNS N08825) – โลหะผสมนิกเกล-เหล็ก-โครเมียม เสริมความเสถียรด้วยไทเทเนียม เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง

ต่อไป: อินโคเนล 617 (UNS N06617) – โลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-โคบอลต์-โมลิบเดนัม สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก