ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM B673 UNS N08904 (904L): ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คำอธิบายโดยย่อ:

Womic Steel จำหน่ายท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM B673 UNS N08904 (904L) สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก และน้ำทะเลที่มีคลอไรด์สูง 904L เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกพิเศษที่มีนิกเกลสูง (23-28%) โครเมียมสูง (19-23%) และโมลิบเดนัม (4-5%) รวมทั้งทองแดง (1-2%) เพื่อความต้านทานต่อกรดรีดิวซิงที่ยอดเยี่ยม มีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 220 MPa (31,900 psi) และความแข็งแรงดึง 490 MPa (71,100 psi) โลหะผสมนี้มีค่าความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (PREN) เทียบเท่า 35-40 ซึ่งสูงกว่า 316L อย่างมาก และมีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้นได้ดีเยี่ยม กระบวนการผลิตประกอบด้วยการเชื่อมแบบ ERW สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และ EFW สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ โดยทั้งสองแบบมีการเชื่อมแบบเต็มความลึกและการอบอ่อนหลังการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 1219 มม. (1/4″ – 48″) ความหนาของผนัง 0.5 มม. – 40 มม. ความยาวมาตรฐานสูงสุด 12 ม. ความยาวตามสั่งสูงสุด 18 ม. มีใบรับรองจากโรงงาน การทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% การอบอ่อนด้วยสารละลายและการดองผิว สามารถเลือกปลายท่อแบบเฉียงหรือแบบเรียบได้ เหมาะสำหรับโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก การผลิตกรดฟอสฟอริก การกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย (FGD) ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง) เรือบรรทุกสารเคมี แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง (ใช้งานในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง) และอุปกรณ์ทางเภสัชกรรม

ขนาดท่อสแตนเลสเชื่อม:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 6.35 มม. – 1,219 มม. (1/4″ – 48″), ความหนาของผนัง: 0.5 มม. – 40 มม. (Schedule 5S, 10S, 40S), ความยาว: 6 ม. – 12 ม. มาตรฐาน, ความยาวตามสั่งสูงสุด 18 ม.

มาตรฐานและเกรดของท่อสแตนเลสเชื่อม:ASTM B673 (ท่อเชื่อม) / ASTM B674 (ไร้รอยต่อ) / ASTM B677 (ท่อไร้รอยต่อ); UNS N08904; EN 10217-7 1.4539; เทียบเท่า 904L

การใช้งานท่อสแตนเลสเชื่อม:โรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก (บริการกรดเข้มข้นและเจือจาง, เครื่องทำความเย็นกรด), การผลิตกรดฟอสฟอริก (เครื่องระเหยแบบเปียก, ท่อส่ง), ท่อทางออกของเครื่องดูดซับกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย (FGD) และปล่องควัน, ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลที่มีอุณหภูมิสูง (30-50°C), เรือบรรทุกสารเคมีและท่อขนส่งสินค้า (สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน), น้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง (บริการที่มีกำมะถันและคลอไรด์สูง), โรงงานฟอกเยื่อกระดาษและกระดาษ (สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง), อุปกรณ์เภสัชกรรม, อุปกรณ์ย้อมผ้า, การแปรรูปอาหาร (น้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง), เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

Womic Steel นำเสนอท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อมคุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้ตามมาตรฐาน ASTM B673 UNS N08904, ท่อเหล็กออสเทนิติกพิเศษ 904L, ท่อเหล็กกล้าไร้สนิม ERW, ท่อเหล็กกล้าไร้สนิม EFW, ท่อทนกรด, ท่อทนน้ำทะเล มีใบรับรองจากโรงงาน EN 10204 3.1/3.2, การทดสอบแรงดันน้ำ, UT, การอบอ่อนแบบสารละลาย, ปลายท่อแบบเฉียง/เรียบ, และผิวเคลือบแบบดอง จัดส่งตรงจากโรงงานสำหรับโครงการเคมี ทางทะเล และนอกชายฝั่งทั่วโลก

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท

Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตท่อโลหะผสมทนการกัดกร่อน โรงงานผลิตท่อเชื่อม 904L ที่เชี่ยวชาญของเราใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงหลายอย่าง พร้อมการควบคุมปริมาณความร้อนและการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวด:

● สายการผลิต ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า):สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 610 มม. (1/4″ – 24″) และความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 12.7 มม. ใช้การเชื่อมความถี่สูงด้วยความร้อนต่ำ (≤ 1.2 kJ/mm) เพื่อป้องกันการแยกตัวของโลหะผสมที่มีปริมาณสูง เหมาะสำหรับท่อ 904L ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

●สายการผลิต EFW (การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่น):สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1219 มม. (8″ – 48″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 4.0 มม. ถึง 40 มม. เชื่อมด้วยวิธี TIG (GTAW) บริเวณรอยเชื่อมเริ่มต้น และเชื่อมด้วยวิธี SAW บริเวณรอยเชื่อมเติม โดยใช้ลวดเชื่อมที่เข้ากัน (ERNiCrMo-3 หรือ ER385)

●สาย LSAW / SAWL สำหรับโลหะผสมคุณภาพสูง:สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 406 มม. ถึง 1219 มม. (16″ – 48″) ความหนาของผนังไม่เกิน 40 มม. การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มสำหรับแผ่นเหล็ก 904L รีดด้วยความร้อนที่ควบคุมได้

ท่อเหล็กเชื่อม 904L ทั้งหมดจะผ่านกระบวนการอบอ่อน (การอบชุบด้วยความร้อน) ที่อุณหภูมิ 1050-1150°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเพื่อละลายเฟสรองใดๆ และฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน จากนั้นจึงทำการดองและทำให้เกิดชั้นป้องกันด้วยส่วนผสมของกรดชนิดพิเศษ

การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:

●ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015

●มาตรฐาน PED 2014/68/EU (เครื่องหมาย CE) สำหรับอุปกรณ์รับแรงดัน

●การรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2 พร้อมการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก (TÜV, BV, SGS, LR)

●การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI) ที่ได้รับการรับรองจาก SGS, BV, ABS, DNV และ TÜV

●มาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน (H₂S) สามารถขอได้ตามต้องการ

●มาตรฐาน ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ส่วนที่ VIII, หมวดที่ 1) สามารถขอรับได้เมื่อร้องขอ

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อม 904L ให้แก่กว่า 30 ประเทศทั่วโลก ในอุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมทางทะเล และอุตสาหกรรมนอกชายฝั่ง

ความยืดหยุ่นในการผลิต:

●ERW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม. × ความหนาผนัง 0.5–12.7 มม. × ความยาวไม่เกิน 12 ม.

●EFW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม. × ความหนาผนัง 4.0–40 มม. × ความยาวไม่เกิน 12 ม. (สามารถสั่งทำความยาวมากกว่านี้ได้)

●LSAW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1219 มม. × ความหนา 6.0–40 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.

●ตัวเลือกการตกแต่งผิว: อบอ่อนและดอง, อบอ่อนผิวมันเงา (สำหรับท่อขนาดเล็ก)

2. ASTM B673 UNS N08904: องค์ประกอบวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก UNS N08904 (904L) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกชนิดพิเศษที่มีนิกเกลสูง (23-28%) โครเมียมสูง (19-23%) โมลิบเดนัม (4-5%) และทองแดง (1-2%) การเติมทองแดงช่วยให้ทนทานต่อกรดรีดิวซิง เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกได้อย่างดีเยี่ยม ส่วนโมลิบเดนัมและโครเมียมในปริมาณสูงช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม 904L มักถูกใช้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าโลหะผสมนิกเกลในสภาวะที่มีการกัดกร่อนปานกลาง

องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวล):

องค์ประกอบ	UNS N08904 (904L)	316 ลิตร (สำหรับเปรียบเทียบ)
C	≤ 0.020	≤ 0.030
Mn	≤ 2.00	≤ 2.00
P	≤ 0.040	≤ 0.045
S	≤ 0.030	≤ 0.030
Si	≤ 1.00	≤ 1.00
Cr	19.0 – 23.0	16.0 – 18.0
Ni	23.0 – 28.0	10.0 – 14.0
Mo	4.0 – 5.0	2.0 – 3.0
Cu	1.0 – 2.0	—
Fe	สมดุล	สมดุล

คุณสมบัติทางกล (อุณหภูมิห้อง, ผ่านกระบวนการอบอ่อน):

คุณสมบัติ	UNS N08904 (904L)
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, ค่าชดเชย 0.2%)	220 เมกะปาสคาล (31,900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงดึง (นาที)	490 เมกะปาสคาล (71,100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว (ขั้นต่ำ, เกจ 50 มม.)	35%
ความแข็ง (สูงสุด)	90 HRB

คุณสมบัติทางกายภาพ:

ความหนาแน่น: 8.00 กรัม/ซม³

ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่น: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)

ค่าการนำความร้อน: 12.0 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่อุณหภูมิ 100°C

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:

จำนวนเทียบเท่าของความต้านทานแบบหลุม (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) data 35-40 (เทียบกับ 316L PREN 24-26)

ทนทานต่อกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยมในช่วงความเข้มข้นที่กว้าง (สูงสุดถึง 90% ที่อุณหภูมิปานกลาง)

ทนทานต่อกรดฟอสฟอริก (กระบวนการเปียก) ที่มีคลอไรด์และฟลูออไรด์ได้อย่างดีเยี่ยม

ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุนและรอยแตกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม

ทนทานต่อการกัดกร่อนตามร่องเกรนได้ดีหลังการเชื่อม (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ)

เหมาะสำหรับใช้งานกับของเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (NACE MR0175) โดยต้องผ่านการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม

ขีดจำกัดการกัดกร่อน (โดยประมาณ):

● กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄): สูงสุด 90% ที่อุณหภูมิ 50°C; สูงสุด 70% ที่อุณหภูมิ 100°C

● กรดไฮโดรคลอริก (HCl): จำกัดเฉพาะความเข้มข้นต่ำ (< 5%) ที่อุณหภูมิห้อง

● กรดฟอสฟอริก (H₃PO₄): คุณภาพดีเยี่ยม สูงถึง 85% ที่อุณหภูมิ 100°C

● กรดอะซิติก: มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในทุกความเข้มข้น

● น้ำทะเล: เหมาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิไม่เกิน 50°C

3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายการ	ข้อกำหนด
มาตรฐาน	ASTM B673 / ASME SB-673 (ท่อเชื่อม)
กระบวนการผลิต	ERW, EFW, LSAW
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ERW: 6.35 – 610 มม.; EFW/LSAW: 219 – 1219 มม
ช่วงความหนาของผนัง	ERW: 0.5 – 12.7 มม.; EFW/LSAW: 4.0 – 40 มม
ช่วงเวลากำหนดการ	5S, 10S, 40S (สำหรับเกลียว NPS 1/8″ – 48″)
ช่วงความยาว	ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร; ขนาดขยาย: 12 เมตร, 18 เมตร, สูงสุด 18 เมตร
สิ้นสุด	ปลายเรียบ (PE), ปลายเฉียง (BE)
การตกแต่งพื้นผิว	อบอ่อนและดอง, อบอ่อนจนเงางาม
ค่าความคลาดเคลื่อน	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม.; น้ำหนัก: ±12.5% (ตามมาตรฐาน ASTM B775); ความยาว: +50 มม. / -0 มม.

4. ขนาดและข้อกำหนดที่มีจำหน่าย – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM B673 UNS N08904 (ขนาดทั่วไปที่เลือก)

เอ็นพีเอส	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.)	กำหนดการ	น้ำหนัก (มม.)	น้ำหนัก (กก./ตร.ม.)	ความยาวมาตรฐาน	การใช้งานทั่วไป
1/2 นิ้ว	21.3	10S	2.11	1.00	6m	การให้ยาเคมี
3/4 นิ้ว	26.7	10S	2.11	1.28	6m	สายเครื่องมือ
1 นิ้ว	33.4	10S	2.77	2.09	6m	การป้อนกรด
1-1/2 นิ้ว	48.3	10S	2.77	3.11	6m	สายกรดซัลฟิวริก
2 นิ้ว	60.3	10S	2.77	3.93	6 ม. / 12 ม.	สายการผลิต
3 นิ้ว	88.9	10S	3.05	6.46	6 ม. / 12 ม.	การถ่ายโอนกรด
4 นิ้ว	114.3	10S	3.05	8.37	6 ม. / 12 ม.	กรดฟอสฟอริก
6 นิ้ว	168.3	10S	3.40	13.8	6 ม. / 12 ม.	การระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล
8 นิ้ว	219.1	10S	3.76	20.0	12 เมตร	แนวชายฝั่งเปรี้ยว
10 นิ้ว	273.0	10S	4.19	27.8	12 เมตร	ทางออก FGD
12 นิ้ว	323.9	10S	4.57	36.0	12 เมตร	เคมีหลัก
16 นิ้ว	406.4	10S	4.78	47.4	12 เมตร	เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

*สามารถสั่งทำขนาดพิเศษนอกเหนือจากช่วงที่กำหนดได้ ท่อเหล็กเชื่อม 904L ต้องใช้ระยะเวลารอคอยนานกว่า (อย่างน้อย 60 วัน) เนื่องจากต้องจัดหาแผ่นเหล็ก/แถบเหล็กชนิดพิเศษ*

5. มาตรฐานและเกรดเหล็กกล้าออสเทนิติกพิเศษทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel

มาตรฐาน	เกรดเหล็ก/โลหะผสม	การใช้งานทั่วไป	กระบวนการเชื่อม
แอสทรอส บี673	UNS N08904 (904L)	กรดซัลฟิวริก/ฟอสฟอริก, น้ำทะเล	EFW/LSAW/ERW
แอสทรอส บี674	UNS N08904 (ไร้รอยต่อ)	ท่อแรงดัน	-
แอสทรอส บี677	UNS N08904	ท่อไร้รอยต่อ	-
EN 10217-7	1.4539 (904 ลิตร)	เพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน ออสเทนิติกพิเศษ	เลื่อย/ERW
แอสทรอส เอ312	UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO)	น้ำทะเล, FGD	EFW/LSAW

วิธีใช้งาน:โรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก, การผลิตกรดฟอสฟอริก, ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD), ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง), เรือบรรทุกสารเคมี, บริการจัดการกรดซัลฟิวริกนอกชายฝั่ง

6. กระบวนการผลิต – ท่อสแตนเลสเชื่อม (ERW, EFW, LSAW)

การเชื่อมโลหะผสม 904L จำเป็นต้องควบคุมปริมาณความร้อนและการอบชุบหลังการเชื่อมอย่างระมัดระวัง เนื่องจากมีส่วนผสมของโลหะผสมสูง ทองแดงและโมลิบเดนัมทำให้โลหะผสมนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแยกตัวหากการระบายความร้อนช้าเกินไป

กระบวนการเชื่อม ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) – ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม.):

●การตรวจสอบวัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน):แผ่นเหล็ก 904L ได้รับการตรวจสอบส่วนประกอบแล้ว (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) แต่ละม้วนมีหมายเลขล็อตการผลิตที่ไม่ซ้ำกัน

●การคลายขดและการปรับระดับ

●การตัดแต่งขอบแถบ

●กำลังก่อตัว:การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง

●การเชื่อมด้วยความถี่สูง:ใช้ความร้อนต่ำ (≤ 1.2 kJ/mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของ Cu/Mo ทำการเชื่อมในบรรยากาศเฉื่อย

●การอบอ่อนตะเข็บ:การอบอ่อนด้วยการเหนี่ยวนำไฟฟ้า ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ

●ขนาดและการยืดผม

●ตัดตามความยาว

●การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):การทดสอบกระแสไหลวน (100%) + การทดสอบอัลตราซาวนด์ (ไม่บังคับ)

●การอบอ่อนด้วยสารละลาย (ท่อเต็ม):1050-1150°C, ทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ จำเป็นสำหรับการละลายเฟสรอง

●การทดสอบแรงดันน้ำ

●การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน(กรดผสมพิเศษสำหรับโลหะผสมคุณภาพสูง)

●การตรวจสอบ PMI (XRF) และความแข็ง

●การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย

กระบวนการเชื่อมแบบ EFW (Electric Fusion Welding) – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม., ความหนา 4.0–40 มม.):

●การจัดจาน:แผ่น 904L ขอบเอียง (เอียงรูปตัว X)

●การขึ้นรูปม้วน

●การเชื่อมแบบจุด

●การเชื่อม TIG (GTAW) ขั้นแรก:ใช้วัสดุเติมที่เหมาะสม (ERNiCrMo-3 หรือ ER385) และก๊าซอาร์กอนเป็นตัวรองรับ

●การเติมและปิดผิวด้วยเลื่อย SAW:ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า ≤ 1.5 kJ/mm อุณหภูมิระหว่างชั้น ≤ 120°C ใช้ฟลักซ์พิเศษที่มีกำมะถันต่ำ

●การเชื่อมภายใน

●การตรวจเอกซเรย์ 100% + การตรวจอัลตราซาวนด์(ตามมาตรฐาน ASTM B775)

●การอบอ่อนด้วยสารละลาย:การอบชุบความร้อนท่อแบบเต็มรูปแบบ (1050-1150°C) และการชุบเย็นด้วยน้ำ

●การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน

●การทดสอบแรงดันน้ำ

●การตรวจสอบ PMI และมิติ

●การทำเครื่องหมาย

กระบวนการ LSAW สำหรับโลหะผสมคุณภาพสูง – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1219 มม., ความหนา 6.0–40 มม.):

● UOE หรือ JCOE ขึ้นรูปจากแผ่นเหล็ก 904L

● การเชื่อม SAW สองด้านด้วยการควบคุมปริมาณความร้อนอย่างเข้มงวด

● การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหลังการเชื่อม

จุดควบคุมวิกฤตสำหรับการเชื่อม 904L:

● ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า: ≤ 1.5 กิโลจูล/มม. (เป้าหมาย ≤ 1.2 กิโลจูล/มม.)

● อุณหภูมิระหว่างช่องลำเลียง: ≤ 120°

● ก๊าสปกคลุม: อาร์กอน 100% พร้อมตัวดักจับออกซิเจน

● การอบอ่อนสารละลาย: 1050-1150°C, การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ – จำเป็น

● การดอง: สารละลายกรดพิเศษสำหรับโลหะผสมที่มีโครเมียม/นิกเกลสูง

7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM B673 UNS N08904

เวที	วิธีการตรวจสอบ	วัตถุประสงค์
วัตถุดิบ	การวิเคราะห์ทางเคมี (OES หรือ ICP)	ตรวจสอบ N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%)
วัตถุดิบ	การทดสอบแรงดึง	ความแข็งแรงคราก ≥ 220 MPa, ความแข็งแรงดึง ≥ 490 MPa
วัตถุดิบ	การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G28)	ความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรน (สำหรับการใช้งานในสภาพกรด)
วัตถุดิบ	การคำนวณ PREN	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า PREN ≥ 35
กำลังดำเนินการ	การตรวจสอบการป้อนความร้อน	≤ 1.5 กิโลจูล/มม.
กำลังดำเนินการ	อุณหภูมิระหว่างทาง	≤ 120°C
การเชื่อม (ERW)	กระแสไหลวน (100%)	ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW)	UT 100% (หรือ PAUT)	ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW)	RT (10-100% ตามข้อกำหนด)	คุณภาพการเชื่อม
เชื่อม	สารแทรกซึมสี (PT)	รอยแตกบนพื้นผิว
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย	การทดสอบความแข็ง	≤ 90 HRB
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย	โครงสร้างจุลภาค (ASTM E407)	ไม่มีซิกมา ไค หรือเฟสรอง
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบแรงดันน้ำ	ความสมบูรณ์ของแรงดัน
ท่อสำเร็จรูป	พีเอ็มไอ (เอ็กซ์อาร์เอฟ)	ยืนยันเกรด (Ni, Cr, Mo, Cu)
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (ASTM G48)	ตรวจสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อน (หากระบุไว้)
ท่อสำเร็จรูป	การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย	การตรวจสอบย้อนกลับ

การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับบริการที่สำคัญ:

● มาตรฐาน ASTM G28 แนวปฏิบัติ A (เฟอร์ริกซัลเฟต-กรดซัลฟิวริก) สำหรับการกัดกร่อนตามร่องเกรน

● การทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 ใน FeCl₃ (6% ที่ 40°C) สำหรับการใช้งานในน้ำทะเล

● การทดสอบ HIC/SSC สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (NACE TM0284, TM0177)

● การทดสอบด้วยคอปเปอร์ซัลเฟตเพื่อลดความต้านทานต่อกรด

8. การใช้งานหลัก – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM B673 UNS N08904

●โรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก:เหมาะสำหรับใช้งานกับกรดเข้มข้น (90-98% H₂SO₄) ที่อุณหภูมิปานกลาง กรดเจือจาง (5-10%) ที่อุณหภูมิสูง และท่อระบายความร้อนกรด ใช้แทนวัสดุ 316L และ 317L

●การผลิตกรดฟอสฟอริก (กระบวนการเปียก):เครื่องระเหย, เครื่องทำความเย็นแบบแฟลช และท่อส่งสำหรับจัดการกรดฟอสฟอริกที่มีคลอไรด์และฟลูออไรด์ 904L เป็นมาตรฐานสำหรับกรดฟอสฟอริกในกระบวนการเปียก

●ท่อทางออกของเครื่องดูดซับกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสีย (FGD):บริเวณปลายทางของเครื่องดูดซับที่มีก๊าซกรดที่มีคลอไรด์สูงและชื้น 904L ใช้สำหรับท่อส่งออกและปล่องควันในกรณีที่ 317L ไม่เพียงพอ

●ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล (อุณหภูมิสูง):ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีอุณหภูมิน้ำทะเลเกิน 40°C เหล็กกล้าไร้สนิม 904L ทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316L และแม้แต่ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ก็อาจเสียหายได้

●เรือบรรทุกสารเคมี (ประเภท IMO II):ท่อลำเลียงสินค้าสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก และกรดอินทรีย์ ท่อรุ่น 904L ได้รับการรับรองจากบริษัทขนส่งสารเคมีหลายแห่ง

●บริการกำมะถันนอกชายฝั่ง:การผลิตน้ำมันและก๊าซที่มี H₂S และคลอไรด์สูง โดยเฉพาะในบริเวณที่มีอุณหภูมิปานกลาง แต่ความต้องการด้านการกัดกร่อนสูงเกินกว่าระดับมาตรฐานดูเพล็กซ์

●โรงงานผลิตเยื่อกระดาษและสารฟอกขาว:ให้บริการคลอรีนไดออกไซด์และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในกรณีที่ปริมาณ 317 ลิตรไม่เพียงพอ

●อุปกรณ์เภสัชกรรม:เครื่องปฏิกรณ์และท่อสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับกรดเข้มข้น

●อุปกรณ์ย้อมผ้า:เครื่องย้อมผ้าที่ใช้กับน้ำยาย้อมที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ

●การแปรรูปอาหาร:น้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง น้ำดอง และผลิตภัณฑ์อาหารที่เป็นกรด

9. การบรรจุและการจัดส่ง - เสาเข็มท่อเหล็ก SKK490 SSAW ตามมาตรฐาน JIS A5525

บรรจุภัณฑ์:

●การป้องกันการกัดกร่อน:แผ่นพลาสติกหรือกระดาษ VCI ต้องไม่มีคราบน้ำมันตกค้างสำหรับการใช้งานทางเคมี

●ฝาปิดปลาย:ฝาพลาสติกชนิดทนทาน (มีรหัสสี – โดยทั่วไปจะเป็นสีฟ้าสำหรับรุ่น 904L)

●การรวมกลุ่ม (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก):ท่อแต่ละชิ้นถูกห่อแยกกัน จากนั้นจึงมัดรวมกันด้วยสายรัดที่ไม่ใช่โลหะ

●บรรจุภัณฑ์แยกชิ้น (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่):ฟิล์มพลาสติกห่อหุ้มพร้อมวงแหวนโฟม

●ลังไม้สำหรับโครงการทางเคมีและโครงการนอกชายฝั่งที่สำคัญ

การส่งสินค้า:

บรรจุในภาชนะสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 610 มม. ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นต้องขนส่งแบบไม่บรรจุหีบห่อ

เอกสารประกอบ:เอกสาร MTC 3.1/3.2, รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงาน UT/RT, รายงาน PMI, รายงานการทดสอบการกัดกร่อน (ถ้าระบุ), รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, COO (ประเทศต้นกำเนิด) สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตจนถึงท่อสำเร็จรูป

10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic – ท่อเหล็กเชื่อม ASTM B673 UNS N08904

เหตุใดจึงควรเลือกเป็นพันธมิตรกับ Womic Steel สำหรับท่อเชื่อม 904L?

● ขนาดที่มีให้เลือกครบครัน: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″

● การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม (1050-1150°C แล้วชุบเย็นด้วยน้ำ)

● การทดสอบการกัดกร่อนภายในองค์กร (ASTM G28, G48) สำหรับการใช้งานในสภาพกรดและน้ำทะเล

● PREN ≥ 35 – ต้านทานการเกิดรูพรุนได้ดีเยี่ยม

● ระยะเวลานำส่งที่แข่งขันได้: 60-75 วันสำหรับ ERW, 75-90 วันสำหรับ EFW/LSAW

● การรับรองระดับโลก: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 ประเภท 3.2

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – ท่อเชื่อม ASTM B673 UNS N08904

ถาม: 904L กับ 316L ต่างกันอย่างไร?
A: เหล็กกล้าไร้สนิม 904L มีปริมาณนิกเกลสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด (23-28% เทียบกับ 10-14%), โครเมียมสูงกว่า (19-23% เทียบกับ 16-18%), โมลิบเดนัมสูงกว่า (4-5% เทียบกับ 2-3%) และมีการเติมทองแดง (1-2%) ทำให้ 904L ทนต่อกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก และการกัดกร่อนในคลอไรด์ได้ดีกว่ามาก ค่า PREN อยู่ที่ 35-40 เทียบกับ 24-26 สำหรับ 316L ราคาของ 904L สูงกว่า 316L ประมาณ 3-4 เท่า และใช้ในกรณีที่ 316L ไม่สามารถใช้งานได้

ถาม: หัวฉีด 904L เหมาะสำหรับใช้งานกับน้ำทะเลหรือไม่?
A: ใช่ครับ เหล็กกล้าไร้สนิม 904L มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแตกในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิประมาณ 50°C สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่าหรือสภาวะน้ำนิ่ง อาจต้องใช้เหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์หรือโลหะผสมนิกเกิล เหล็กกล้าไร้สนิม 904L มักใช้ในระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลในกรณีที่เหล็กกล้าไร้สนิม 316L ไม่สามารถใช้งานได้

ถาม: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับ 904L ในกรดซัลฟิวริกคือเท่าใด?
A: ในกรดซัลฟิวริกความเข้มข้น 50-70% เหล็กกล้าไร้สนิม 904L สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงสุด 100°C ส่วนในกรดซัลฟิวริกความเข้มข้น 90-96% จำกัดอุณหภูมิไว้ที่ 50-60°C สำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือกรดที่มีความเข้มข้นสูงกว่า จำเป็นต้องใช้โลหะผสมที่มีนิกเกิลสูง (เช่น โลหะผสม 20, โลหะผสม 625, โลหะผสม C-276) ควรตรวจสอบตารางการกัดกร่อนสำหรับสภาวะเฉพาะเสมอ

ถาม: เหล็กกล้าไร้สนิม 904L จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนหลังการเชื่อมหรือไม่?
A: ใช่ ตามมาตรฐาน ASTM B673 เหล็กกล้าไร้สนิม 904L สามารถเกิดเฟสรอง (ซิกมา, ไค) ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมได้ หากการระบายความร้อนช้า การอบอ่อนแบบละลายที่อุณหภูมิ 1050-1150°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำ จะช่วยละลายเฟสเหล่านี้และคืนความต้านทานการกัดกร่อน Womic ดำเนินการอบอ่อนแบบละลายอย่างเต็มรูปแบบกับท่อเชื่อม 904L ทั้งหมด สำหรับการเชื่อมในภาคสนาม ควรใช้ความร้อนต่ำและพิจารณาการอบอ่อนแบบละลายหลังการเชื่อมหากเป็นไปได้

ถาม: ควรใช้ลวดเชื่อมชนิดใดสำหรับการเชื่อม 904L?
A: แนะนำให้ใช้ AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) หรือ ER385 ERNiCrMo-3 นิยมใช้กันทั่วไปและมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเทียบเท่า 904L ส่วน ER385 เป็นวัสดุอุดรอยรั่วเฉพาะที่ใช้กับ 904L เท่านั้น Womic ใช้ ERNiCrMo-3 ในกระบวนการเชื่อม EFW

ถาม: เชื้อเพลิง 904L เหมาะสำหรับใช้งานกับกรดซัลฟิวริก (H₂S) หรือไม่?
A: ใช่ครับ 904L ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง โดยมีแรงดันย่อยของ H₂S สูงถึง 1 บาร์ (15 psi) ในช่วงความกระด้างของน้ำที่กำหนด มักใช้ในแหล่งน้ำมันที่มีกำมะถันปานกลาง ซึ่งท่อดูเพล็กซ์ไม่เพียงพอเนื่องจากมีคลอไรด์สูง

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กเชื่อม 904L ใช้เวลานานแค่ไหน?
A: 60-75 วันสำหรับ ERW (ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง) 75-90 วันสำหรับ EFW/LSAW (ขนาดใหญ่) ระยะเวลารอคอยนานกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปเนื่องจากการจัดหาแผ่น/แถบโลหะผสมพิเศษ (มักใช้เวลา 12-16 สัปดาห์จากโรงงาน) การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเพิ่มอีก 7-14 วัน

ถาม: สามารถใช้ 904L สำหรับระบบผลิตน้ำบริสุทธิ์สูงได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ แต่โดยปกติแล้วจะระบุขนาดเกินความจำเป็น สำหรับน้ำบริสุทธิ์สูง (RO, DI, WFI) 316 ลิตรก็เพียงพอและประหยัดกว่า 904 ลิตรนั้นสงวนไว้สำหรับสภาวะที่มีสารเคมีรุนแรงหรือคลอไรด์สูง

โครงการอ้างอิง – การเปลี่ยนท่อระบายความร้อนกรดของโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริกในยุโรป

ประเทศ:เยอรมนี (รัฐนอร์ทไรน์-เวสต์ฟาเลีย, นิคมอุตสาหกรรมเคมี)
มาตรฐานและเกรด:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – ท่อเชื่อม
ขนาดและจำนวน:

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 88.9 มม. (3 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน Schedule 10S (ความหนา 3.05 มม.) – ความยาว 600 เมตร (รับน้ำหนักได้ประมาณ 5 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 114.3 มม. (4 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน Schedule 10S (ความหนา 3.05 มม.) – ความยาว 500 เมตร (ประมาณ 6 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 168.3 มม. (6 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน Schedule 10S (ความหนา 3.40 มม.) – 300 เมตร (ประมาณ 4 ตัน) – กระบวนการผลิตแบบ EFW

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219.1 มม. (8 นิ้ว) × ความหนาแผ่นเหล็ก Schedule 10S (ความหนา 3.76 มม.) – ความยาว 200 เมตร (ประมาณ 4 ตัน) – กระบวนการผลิตแบบ EFW
ทั้งหมด:1,600 เมตร, ประมาณ 19 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็กผ่านกระบวนการอบอ่อนและดองตามมาตรฐาน ASTM B673 UNS N08904 ปลายท่อลบมุม ทดสอบแรงดันน้ำที่ 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ (แรงดันออกแบบ 1.2 MPa) ทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% สำหรับท่อ EFW และกระแสไหลวนสำหรับท่อ ERW มีการตรวจสอบด้วย PMI ทุกท่อ ผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ASTM G28 Practice A (เฟอร์ริกซัลเฟต-กรดซัลฟิวริก) – อัตราการกัดกร่อน < 5 mpy (ได้ผลลัพธ์ 2-3 mpy) ทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 Method A (6% FeCl₃, 24 ชั่วโมง ที่ 40°C) – ไม่พบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม ทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรนตามมาตรฐาน ASTM A262 Practice E (ผ่าน) ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก TÜV ประเทศเยอรมนี

แอปพลิเคชัน:การเปลี่ยนท่อระบายความร้อนกรดและท่อส่งที่เกี่ยวข้องในโรงงานฟื้นฟูสภาพกรดซัลฟิวริก ท่อเหล่านี้ลำเลียงกรดซัลฟิวริกร้อน (85-93% H₂SO₄) ที่อุณหภูมิ 70-90°C จากหอการดูดซับไปยังเครื่องระบายความร้อนกรด ท่อ 316L เดิมชำรุดหลังจากใช้งานไป 18 เดือนเนื่องจากการกัดกร่อนและการผุกร่อนทั่วไป จึงเลือกใช้ท่อ 904L เนื่องจากมีความทนทานต่อกรดซัลฟิวริกเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

●การกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกเข้มข้นร้อน (85-93%, 70-90°C)– เหล็กกล้าไร้สนิม 316L เกิดการกัดกร่อนในอัตรา > 50 mpy ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 904L ซึ่งมีนิกเกล โครเมียม โมลิบเดนัม และทองแดงในปริมาณสูง จะมีอัตราการกัดกร่อน < 5 mpy บริษัท Womic ได้ทำการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM G28 Practice A กับตัวอย่างโลหะพื้นฐานและรอยเชื่อม อัตราการกัดกร่อน: โลหะพื้นฐาน 2.1 mpy, รอยเชื่อม 2.8 mpy – ต่ำกว่าขีดจำกัด 5 mpy มาก ลูกค้าอนุมัติแล้ว

●ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะเชื่อม– รอยเชื่อมเป็นบริเวณที่เปราะบางที่สุด Womic ใช้ความร้อนต่ำ (≤ 1.2 kJ/mm) และลวดเชื่อม ERNiCrMo-3 ตัวอย่างรอยเชื่อมผ่านการทดสอบ G28 โดยมีอัตราการกัดกร่อน 2.8-3.2 mpy โครงสร้างจุลภาคไม่พบการตกตะกอนของเฟสรอง

●ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง– กรดดังกล่าวมีคลอไรด์เจือปนอยู่เล็กน้อย (จากแหล่งน้ำ) สาร PREN 35-40 ของ 904L ช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม Womic ได้ทำการทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม G48 ที่อุณหภูมิ 40°C (รุนแรงกว่าอุณหภูมิใช้งาน 70°C หรือไม่? จริงๆ แล้วอุณหภูมิในการทดสอบ 40°C นั้นต่ำกว่า แต่ FeCl₃ มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง) ผลลัพธ์: ไม่พบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมหลังจาก 72 ชั่วโมง

●การกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม– เหล็กกล้าไร้สนิม 904L มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤ 0.020%) แต่ยังคงต้องใช้กระบวนการอบอ่อนแบบละลาย (solution annealing) Womic ได้ทำการอบอ่อนแบบละลายอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิ 1100°C แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM A262 Practice E แล้ว

●ขั้นตอนการเชื่อมภาคสนาม– ทีมบำรุงรักษาโรงงานต้องการแบบร่างงานเชื่อม (WPS) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการซ่อมแซม Womic ได้จัดทำแบบร่างงานเชื่อมจำนวน 15 ชิ้นพร้อม WPS โดยใช้กระบวนการเชื่อม GTAW, ลวดเชื่อม ERNiCrMo-3, อุณหภูมิก่อนเชื่อม 10-20°C, อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ≤ 120°C, ปริมาณความร้อน ≤ 1.2 kJ/mm แบบร่างงานเชื่อมผ่านการทดสอบ RT, PT และ G28 แล้ว

●โลจิสติกส์สำหรับโรงงานเคมีในเยอรมนี– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังท่าเรือฮัมบูร์ก จากนั้นจึงขนส่งทางรถบรรทุกไปยังสถานที่ก่อสร้าง TÜV เยอรมนีตรวจสอบท่อที่ฮัมบูร์ก ท่อทั้งหมด 19 ตันถูกส่งมอบภายใน 10 สัปดาห์ เอกสารประกอบ (MTC 3.2, รายงานการทดสอบ) ถูกส่งมอบทางอิเล็กทรอนิกส์

ผลลัพธ์:ท่อ 904L ใหม่ได้รับการติดตั้งระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงในไตรมาสที่ 3 ปี 2024 หลังจากใช้งานไป 12 เดือน การตรวจสอบพบว่าไม่มีการกัดกร่อนที่วัดได้ ไม่มีรอยบุ๋ม และไม่มีรอยรั่ว ลูกค้าคาดหวังอายุการใช้งานมากกว่า 15 ปี (เทียบกับ 1.5 ปีสำหรับ 316L) ปัจจุบัน Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการรับรองสำหรับท่อส่งกรดซัลฟิวริกของโรงงานเคมีแห่งนี้

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM B673 UNS N08904 สำหรับโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล และการใช้งานกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วโลก