1. Womic Steel: ขีดความสามารถในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัทสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก X65
บริษัท Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิตเฉพาะสำหรับท่อเหล็ก LSAW ที่มีความแข็งแรงสูงและใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อเหล็ก X65 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นมีความต้องการสูงกว่าท่อเหล็ก X52 เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่าและมีข้อกำหนดด้านความเหนียวที่เข้มงวดกว่า การควบคุมที่สำคัญประกอบด้วย:
● ค่าเทียบเท่าคาร์บอนต่ำ (CEV ≤ 0.40%, โดยทั่วไป ≤ 0.38%)
● มีปริมาณกำมะถันต่ำมาก (S ≤ 0.0015%) และฟอสฟอรัสต่ำ (P ≤ 0.015%)
● การบำบัดด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของสารที่ฝังตัว (อัตราส่วน Ca/S ≥ 1.5)
● แผ่นระบายความร้อนแบบเร่งด่วน (TMCP) เพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์แบบเข็ม
● การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกชนิด โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ
● การทดสอบความแข็ง 100% (รอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โลหะพื้นฐาน) – เป้าหมาย ≤ 85 HRB
● การทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE โดยยอมรับการไม่เกิดรอยแตกร้าวในหลายโครงการ
กระบวนการผลิต: JCOE, UOE (นิยมใช้มากกว่าเนื่องจากมีแรงเค้นตกค้างต่ำกว่า), แผ่นรีด โดยทุกกระบวนการต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ในเตาอบแบบรางเลื่อน (ยาว 12 เมตร, 600°C ± 10°C) มีการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TÜV, DNV, ABS หรือ LR เพื่อรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอย่างสมบูรณ์
กำลังการผลิตบริการบำรุงรักษาประจำปีสำหรับเครื่องเลื่อย X65 LSAW:25,000 ตัน
ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับบริการ X65 Sour:
● JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
● UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนาผนัง 6.0–40.0 มม. × ≤ 24 ม. (เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีกำมะถันสูงเนื่องจากมีแรงเค้นตกค้างต่ำกว่า)
● แผ่นเหล็กรีด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–60 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.
● ทำการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) กับท่อทุกท่อ (แช่ที่อุณหภูมิ 600°C ± 10°C, คงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม., ลดอุณหภูมิลงช้าๆ ไม่เกิน 200°C/ชั่วโมง)
2. API 5L X65 PSL2 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
สำหรับงานที่ต้องการความทนกรดสูง (X65) คุณสมบัติทางเคมีจะเข้มงวดกว่ามาตรฐาน PSL2 และเข้มงวดกว่า X52 เป้าหมายคือการ achieving ความแข็งแรงสูง (ให้ผลผลิต 450 MPa) ในขณะที่ยังคงรักษาความต้านทานต่อ HIC และ SSC ที่ยอดเยี่ยม
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, เป้าหมายทั่วไปสำหรับการใช้งานกับโลหะที่มีกำมะถันสูง):
| องค์ประกอบ | มาตรฐาน PSL2 สูงสุด | X65 เป้าหมายการบริการที่เป็นกรด (สำหรับผู้หญิง) |
| C | 0.12 | ≤ 0.08 (โดยทั่วไป 0.05-0.07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1.40 (โดยทั่วไป 1.20-1.35) |
| P | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | ≤ 0.0015 (โดยทั่วไป 0.0010) |
| Si | 0.45 | 0.20-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0.05 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | ไม่ได้ระบุ | ≤ 0.30 (สำหรับรสเปรี้ยว มักจะอยู่ที่ 0.15-0.25) |
| Ni | ไม่ได้ระบุ | ≤ 0.50 (ไม่จำเป็นสำหรับอุณหภูมิต่ำ) |
| ซีวี | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 (โดยทั่วไป ≤ 0.38) |
| พีซีเอ็ม | ≤ 0.25 | ≤ 0.22 |
การเติมแคลเซียม (อัตราส่วน Ca/S ≥ 1.5) ช่วยให้เกิดการรวมตัวของซัลไฟด์แบบทรงกลม การเติมโมลิบเดนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวจากของแข็งที่ระดับความแข็งแรงสูงขึ้น
คุณสมบัติทางกล (หลังการอบชุบด้วยความร้อน):
| คุณสมบัติ | X65 PSL2 บริการรสเปรี้ยว (สำหรับผู้หญิง) |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 450 เมกะปาสคาล (65,300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) | 570 เมกะปาสคาล (82,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 535 เมกะปาสคาล (77,600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว (นาที) | 19% |
| ความแข็ง (สูงสุด)-โครงการมากมาย | 85 HRB (ผู้หญิงทำได้ 78-85 HRB) |
| ความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -20°C (ไม่บังคับ) | ≥ 27 จูล (โดยทั่วไป 80-150 จูล) |
| ความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -46°C (ไม่บังคับ) | ≥ 27 จูล (โดยทั่วไป 60-100 จูล) |
การทดสอบที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน X65 ในสภาพที่มีกรดสูง:
● HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 (สารละลาย A, 96 ชั่วโมง)-เกณฑ์การยอมรับ: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (หลายโครงการกำหนดให้เป็น 0%)
● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 (วิธี A, 720 ชั่วโมง, SMYS 90%)-ห้ามแตก
● ค่าความแข็งวัดได้ครอบคลุมบริเวณรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และเนื้อโลหะพื้นฐาน (สูงสุด 85 HRB)
● การทดสอบ Charpy V-Notch ที่อุณหภูมิ 0°C หรือต่ำกว่า (โดยทั่วไป 27 จูล/นาที)
● DWTT (สำหรับการควบคุมการแตกหัก หากมีการระบุไว้)
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L PSL2 พร้อมสารเสริมสำหรับงานบำรุงรักษาในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง |
| เอ็นเอซี | NACE MR0175 / ISO 15156 (ฉบับล่าสุด) |
| กระบวนการผลิต | JCOE, UOE, แผ่นรีด (ทั้งหมดผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม.-1,600 มม. (8 นิ้ว)-63 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | 6.0 มม.-60 มม. (มาตรฐาน JCOE/UOE สูงสุด 50.8 มม. แผ่นเหล็กรีดสูงสุด 60 มม.) |
| ช่วงความยาว | 6m -มาตรฐาน 18 เมตร; สูงสุด 24 เมตร (UOE) |
| สิ้นสุด | ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L |
| การตกแต่งพื้นผิว | สีพื้นฐาน, 3LPE, 3LPP, FBE (สารเคลือบต้องผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด) |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5%; น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย - ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานที่มีกรดกัดกร่อน API 5L X65 PSL2
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | คุณสมบัติการบริการเปรี้ยว |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | เจซีโออี | 33.6-63.6 | 12 เมตร | PWHT ผ่านการทดสอบ HIC |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | เจซีโออี | 52.3-101.5 | 12 ม. / 18 ม. | ความแข็ง ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | เจซีโออี | 77.4-142.8 | 12 ม. / 18 ม. | CEV ≤ 0.40, เพิ่ม Mo |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 97.7-208.4 | 12 ม. / 18 ม. | SSC ทดสอบแล้ว |
| 508 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 152.7-302.3 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | การตรวจสอบความแข็งเต็มรูปแบบ |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | HIC CLR 0% โดยทั่วไป |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12 ม. / 18 ม. | PWHT บังคับ |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | เจซีโออี | 372.1-671.4 | 12 ม. / 18 ม. | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | เจซีโออี/โรล | 484.3-862.0 | 12 เมตร | ค่า S ต่ำ (≤ 0.0015%) |
| 1,016 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | ม้วน | 619.9-1,191.7 | 12 เมตร | บำบัดด้วยแคลเซียม มีโมลิบเดนัมสูงสุด 0.25% |
| 1,220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | ม้วน | 880.9-1,577.8 | 12 เมตร | กรดในน้ำลึก |
ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก X65 ทั้งหมดต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 1,220 มม. นิยมใช้กระบวนการ UOE เนื่องจากสามารถควบคุมความเค้นตกค้างได้ดีกว่า
5. มาตรฐานทั่วไปสำหรับท่อส่งของเหลวที่มีความแข็งแรงสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
| มาตรฐาน | แอปพลิเคชัน | ข้อกำหนดการทดสอบ |
| API 5L PSL2 + ภาคผนวก H | ท่อบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | HIC, SSC, ความแข็ง ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | วัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S | ข้อจำกัดเกี่ยวกับความแข็งและองค์ประกอบทางเคมี |
| NACE TM0284 | วิธีการทดสอบ HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | วิธีการทดสอบ SSC (วิธี A, B, C, D) | ห้ามแตกหัก |
| DNV-OS-F101 (สารเสริมรสเปรี้ยว) | ท่อส่งก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์นอกชายฝั่ง | อาการ CTOD และความเหนื่อยล้าเพิ่มเติม |
| เชลล์ DEP 31.40.30.31 | บริการน้ำเปรี้ยวในทะเลลึก | ความแข็งระดับสูงกว่า (≤ 85 HRB) |
สรุปวิธีใช้งาน:ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวแรงดันสูง ท่อส่งน้ำมันเปรี้ยวในทะเลลึก บริการกรดนอกชายฝั่ง น้ำเสียเปรี้ยวจากโรงกลั่น หน่วยอะมีน การฉีดก๊าซกรด ระบบดักจับและกักเก็บคาร์บอน (CCS) ร่วมกับ H₂S
6. กระบวนการผลิต - LSAW สำหรับ X65 PSL2 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การใช้งานกับกรด X65 จำเป็นต้องใช้แผ่น TMCP ขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดอย่างยิ่ง
การเลือกจาน:
● คาร์บอนต่ำ (≤ 0.08%), แมงกานีสต่ำ (≤ 1.40%), กำมะถันต่ำมาก (≤ 0.0015%)
● ผ่านการบำบัดด้วยแคลเซียม (Ca/S ≥ 1.5)
● การเติมโมลิบเดนัม (0.15-0.25%) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อ SSC
● TMCP พร้อมระบบระบายความร้อนแบบเร่งความเร็ว-โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์แบบเข็ม
ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการขึ้นรูป JCOE / UOE + Sour:
●การกัดขอบ -ความแม่นยำ ±0.5 มม. ขอบเอียงรูปตัว J เพื่อการเชื่อมที่แนบสนิทดียิ่งขึ้น
●การก่อตัว -UOE เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า (ความเค้นตกค้างต่ำกว่า) JCOE ก็ใช้ได้สำหรับงานบนบก
●การเชื่อม SAW -ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า ≤ 2.2 กิโลจูล/มม. (ต่ำกว่ามาตรฐาน) อุณหภูมิระหว่างชั้น ≤ 150°C
●UT 100% พร้อม TOFD -มีความไวสูงกว่าอัลตราซาวนด์แบบมาตรฐาน
●การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) -จำเป็นสำหรับงานบริการกรดทุกชนิด X65 แช่ที่อุณหภูมิ 580-600°C (อุณหภูมิต่ำกว่า X52 เพื่อป้องกันการสูญเสียความแข็งแรง) คงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. ลดอุณหภูมิในเตาเผาไม่เกิน 150°C ต่อชั่วโมง
●การขยายตัวเชิงกล (UOE) -จำกัดปริมาณไว้ที่ 0.5-0.8% (เทียบกับ 1.5% สำหรับมาตรฐาน) เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวจากการทำงานเย็น
●การทดสอบความแข็ง -ตรวจสอบตามแนวขวางทั้งหมด 3 จุดต่อท่อ (เนื้อโลหะพื้นฐาน, โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, แนวกึ่งกลางรอยเชื่อม) ค่า HRB สูงสุด 85
●การทดสอบ HIC -ตามมาตรฐาน NACE TM0284 วิธีแก้ปัญหา A, 96 ชั่วโมง ตัวอย่างจากปลายท่อ
●การทดสอบ SSC -ตามวิธีการ NACE TM0177 วิธี A, 720 ชั่วโมงที่ 90% SMYS
พารามิเตอร์เตาอบ PWHT สำหรับ X65 Sour:
● อุณหภูมิ: 590°C ± 10°C (ต่ำกว่าสำหรับรุ่น X52 เพื่อรักษาความแข็งแรง)
● ระยะเวลาแช่: 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มิลลิเมตร (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง)
● อัตราการทำความเย็น: ≤ 150°C ต่อชั่วโมง จาก 590°C ถึง 300°C
● ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลหลายตัวบนพื้นผิวท่อ
7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับเครื่องเลื่อยตัดเฉือน LSAW รุ่น X65 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
| เวที | การตรวจสอบ | เกณฑ์การยอมรับ |
| จาน | เคมี (OES) | C ≤ 0.08, S ≤ 0.0015%, CEV ≤ 0.38, โม 0.15-0.25% |
| จาน | อัลตราโซนิก (การเคลือบ) | ไม่มีการเคลือบเกิน 3 มม. |
| จาน | การทดสอบแรงดึงและการทดสอบชาร์ปีที่อุณหภูมิ -20°C | ความแข็งแรงคราก ≥ 450 MPa, ค่า CVN ≥ 50 J |
| เชื่อม | UT 100% พร้อม TOFD | ไม่มีข้อบ่งชี้ > 1.6 มม. |
| เชื่อม | RT (ขั้นต่ำ 10%) | ไม่มีรอยแตก ไม่มีรอยเชื่อมติดกัน |
| หลังการอบชุบด้วยความร้อน (PWHT) | ความแข็ง (HRB)-บีเอ็ม, เวลด์, เอชเอซี | ≤ 85 HRB (แต่ละโซน) |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (ส่วนใหญ่มักเป็น 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0.5% |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | SSC (NACE TM0177 วิธี A, 720 ชั่วโมง) | ห้ามแตกหัก |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | การทดสอบ Charpy ที่อุณหภูมิ -20°C หรือต่ำกว่า | ≥ 27 J (นาที) ทั่วไป 80-150 J |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | แรงดึง | ความแข็งแรงคราก 450-570 MPa, ความแข็งแรงดึง ≥ 535 MPa |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | การทดสอบแรงดันน้ำ | SMYS 90-100% |
เอกสารประกอบประกอบด้วย: MTC ประเภท 3.2, แผนภูมิ PWHT, แผนที่ความแข็ง, รายงาน HIC และ SSC, บันทึก UT/TOFD, ใบรับรองการทดสอบแรงดันน้ำ
8. การใช้งานหลัก - ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามมาตรฐาน API 5L X65 PSL2
●ท่อส่งก๊าซธรรมชาติที่มีแรงดันสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน -การลำเลียงระยะไกลที่ความดัน 10-15 MPa โดยมี H₂S สูงถึง 50 ppm
● ท่อส่งน้ำมันดิบเปรี้ยวในทะเลลึก -ท่อใต้น้ำในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S (การทดสอบ UOE + CTOD)
● ท่อส่งน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูง -ท่อแรงดันสูงจากหัวบ่อไปยังโรงงานส่วนกลาง
● ท่อส่งน้ำเสียจากโรงกลั่น -การใช้งานแอมโมเนียมไบซัลไฟด์และ H₂S (อุณหภูมิสูง)
● ท่อส่งหน่วยบำบัดอะมีน -อะมีนที่มีความเข้มข้นสูงและต่ำ (H₂S และ CO₂)
● บ่อน้ำสำหรับฉีดก๊าซกรด -การฉีดส่วนผสม H₂S/CO₂ กลับเข้าไปในพื้นที่กำจัดของเสีย
● ท่อส่งแก๊สยก -การฉีดก๊าซเปรี้ยวเพื่อเพิ่มการยกตัวของลิฟต์
● ท่อส่ง CCS ที่มีสิ่งเจือปน H₂S -การดักจับและกักเก็บคาร์บอนโดยที่กระแส CO₂ มี H₂S ปนอยู่ด้วย
9. การบรรจุและการจัดส่ง - ท่อ LSAW รุ่น X65 สำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
บรรจุภัณฑ์เหมือนกับ LSAW มาตรฐาน แต่มีการเพิ่มการป้องกันปลาย (แนะนำให้ใช้ฝาปิดสแตนเลสเพื่อป้องกันการปนเปื้อน) เอกสารประกอบประกอบด้วยเอกสารคุณภาพการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างครบถ้วน นอกเหนือจากเอกสารการจัดส่งมาตรฐาน
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยของเหล็ก Womic - รุ่น X65 PSL2 สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก (LSAW)
เหตุใดจึงเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับงานบำรุงรักษา X65 ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน?
● เตาอบ PWHT เฉพาะ (ยาว 12 เมตร) พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (590°C ± 10°C)
● บริการตรวจวิเคราะห์ HIC และ SSC ภายในองค์กร (ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก CNAS)
● แผ่นโลหะผสมโมลิบเดนัมเพื่อความต้านทาน SSC ที่เหนือกว่า
● กระบวนการ UOE เพื่อลดความเค้นตกค้าง (เหมาะสำหรับแหล่งน้ำมันดิบที่มีกำมะถันในน้ำลึก)
● มีบริการทดสอบความเปรี้ยวโดยหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, TÜV, DNV)
● มีการจัดจำหน่ายท่อ X65 สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริกไปแล้วกว่า 300 กิโลเมตรทั่วโลก
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: ความแตกต่างระหว่างการปรุงรสเปรี้ยว X52 และการปรุงรสเปรี้ยว X65 คืออะไร?
A: การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงของ X65 นั้นมีความต้องการที่สูงกว่า X65 ต้องการความแข็งแรงสูงกว่า (450 MPa เทียบกับ 360 MPa) ในขณะที่ยังคงรักษาขีดจำกัดความแข็งที่เท่าเดิมหรือเข้มงวดกว่า (≤ 85 HRB) ซึ่งต้องมีการเติมโมลิบเดนัม (0.15-0.25%) ควบคุมปริมาณ CEV อย่างเข้มงวดกว่า (≤ 0.38% เทียบกับ ≤ 0.40%) และมักจะใช้ความร้อนหลังการเชื่อมที่ต่ำกว่า (590°C เทียบกับ 600°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความแข็งแรง โดยทั่วไปแล้ว X65 จะถูกระบุไว้สำหรับท่อส่งแรงดันสูง (> 10 MPa) และการใช้งานในทะเลลึก
ถาม: การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) เป็นข้อบังคับสำหรับท่อที่ใช้กับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน X65 ทุกท่อหรือไม่ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ?
A: ใช่ครับ ตามมาตรฐาน NACE MR0175 และข้อกำหนดของผู้ผลิตรายใหญ่ทั้งหมด แม้แต่ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. ก็จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อให้ได้ความแข็ง ≤ 85 HRB และเพื่อลดความเค้นตกค้าง Womic ใช้กระบวนการ PWHT กับท่อ X65 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 100%
ถาม: เกณฑ์การยอมรับของ HIC สำหรับการใช้งานกับกรดซัลฟิวริก X65 โดยทั่วไปมีอะไรบ้าง?
A: มาตรฐาน NACE TM0284 อนุญาตให้มีค่า CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% อย่างไรก็ตาม โครงการขุดเจาะน้ำลึกและโครงการที่มีความสมบูรณ์สูงส่วนใหญ่กำหนดให้มีค่า CLR = 0% (ไม่มีรอยแตก) แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำมากของ Womic (S ≤ 0.0015%) และการบำบัดด้วยแคลเซียมช่วยให้ได้ค่า CLR 0% อย่างสม่ำเสมอ
ถาม: ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก X65 สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่หนาวจัดหรืออุณหภูมิต่ำได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ โดยต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิต่ำเพิ่มเติม Womic สามารถจัดหา X65 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง พร้อมการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -20°C, -40°C หรือ -46°C (อย่างน้อย 27J) สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงในแถบอาร์กติก เรายังมีบริการ DWTT (พื้นที่เฉือน ≥ 85% ที่อุณหภูมิการทดสอบ) โปรดทราบว่าการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำและสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงร่วมกันนั้น จำเป็นต้องมีการออกแบบโลหะผสมอย่างระมัดระวัง (การเติม Ni, ค่า CEV ต่ำ) โปรดระบุอุณหภูมิการใช้งานและความดันย่อยของ H₂S เพื่อการประเมินความเหมาะสม
ถาม: ความดันย่อยของ H₂S สูงสุดสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง (X65) คือเท่าใด?
A: ตามมาตรฐาน NACE MR0175 เหล็กกล้าไร้สนิม X65 เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงถึง 0.3 psi (0.02 บาร์) สำหรับกำมะถันที่มีกำมะถันสูงกว่า (เช่น 0.5-1.0 psi) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติเพิ่มเติม (HIC ที่ค่า pH ต่ำกว่า, SSC ที่ความเค้นสูงกว่า) Womic ได้รับการรับรอง X65 สำหรับกำมะถันที่มีกำมะถันสูงถึง 1.0 บาร์ สำหรับโครงการเฉพาะ โปรดแจ้งเงื่อนไขการใช้งานของคุณด้วย
ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X65 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง คือเท่าไร?
A: 80-120 วัน ขึ้นอยู่กับความพร้อมของแผ่นโลหะผสมโมลิบเดนัม (ระยะเวลานำส่ง 8-12 สัปดาห์) และการทดสอบ HIC/SSC (4-6 สัปดาห์) สามารถสั่งด่วนได้ (60-90 วัน) หากมีแผ่นโลหะในสต็อก การทดสอบโดยบุคคลที่สามที่มีผู้ตรวจสอบจะใช้เวลาเพิ่มอีก 1-2 สัปดาห์
ถาม: คุณให้บริการทดสอบ CTOD สำหรับท่อส่งน้ำมันที่มีกำมะถันสูง (X65) ในงานนอกชายฝั่งหรือไม่?
A: ใช่ครับ เราทำการทดสอบ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) ตามมาตรฐาน BS 7448 หรือ ASTM E1820 ที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ -20°C หรือ -46°C) ค่า CTOD ขั้นต่ำ: โลหะเชื่อม ≥ 0.25 มม., HAZ ≥ 0.30 มม. เราได้จัดส่งท่อเหล็กทนกรด X65 ที่ผ่านการทดสอบ CTOD แล้วให้กับโครงการน้ำลึกในทะเลเหนือและอ่าวเม็กซิโก
เอกสารอ้างอิงโครงการ-ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวจากชั้นหินใต้ทะเลทางตะวันตกเฉียงเหนือ (ออสเตรเลีย)
ประเทศ:ออสเตรเลีย (รัฐเวสเทิร์นออสเตรเลีย, เขตไหล่ทวีปตะวันตกเฉียงเหนือ)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X65 PSL2 พร้อมส่วนเสริมสำหรับการใช้งานในสภาวะที่มีกำมะถันสูงตามมาตรฐาน NACE MR0175; ข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ CTOD และอุณหภูมิต่ำ
ขนาดและจำนวน:
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 15.9 มม.-45,000 เมตร (ประมาณ 9,200 ตัน) ผลิตโดยกระบวนการ UOE
● OD 610มม. (24″) × WT 19.0มม-ผลิตด้วยกระบวนการ UOE ความยาว 12,000 เมตร (น้ำหนักประมาณ 2,800 ตัน) (ผนังหนาขึ้นสำหรับส่วนท่อไรเซอร์)
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 813 มม. (32 นิ้ว) × ความหนา 22.2 มม.-ผลิตด้วยกระบวนการ JCOE ความยาว 8,000 เมตร (ประมาณ 3,100 ตัน) (ส่วนที่ผลิตบนบก)
ทั้งหมด:65,000 เมตร (65 กิโลเมตร) ประมาณ 15,100 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:การเคลือบภายนอก 3LPP (3.5 มม.) สำหรับอุณหภูมิสูง (95°C) ปลายเฉียง 30°/1.6 มม. ทดสอบแรงดันน้ำที่ 18.0 MPa (แรงดันออกแบบ 12.5 MPa) ต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทก Charpy ที่ -20°C (ขั้นต่ำ 50 J, ทำได้ 100-160 J) CTOD ที่ -20°C: โลหะเชื่อม ≥ 0.25 มม., HAZ ≥ 0.30 มม. (ทำได้ 0.35-0.55 มม.) HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 Solution A, 96 ชั่วโมง-การยอมรับ: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0% SSC ตามวิธี NACE TM0177 วิธี A, 720 ชั่วโมงที่ 90% SMYS-ไม่มีรอยแตก ความแข็งสูงสุด 85 HRB ท่อทั้งหมดผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (แช่ที่อุณหภูมิ 590°C ± 10°C เป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง) ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% ร่วมกับการทดสอบ TOFD และ 20% ด้วยการทดสอบที่อุณหภูมิห้อง ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก DNV ประเทศออสเตรเลีย
แอปพลิเคชัน:ท่อส่งก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (H₂S) ขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งก๊าซนอกชายฝั่ง (มีปริมาณ H₂S 15-25 ppm) ไปยังโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) บนบก ท่อส่งยาว 65 กิโลเมตร ประกอบด้วยส่วนใต้ทะเลในน้ำลึก (ความลึก 200-300 เมตร) และส่วนบนบกที่ผ่านดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อส่งนี้ทำงานที่อุณหภูมิ 95°C และความดัน 12.5 MPa
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
● อุณหภูมิสูง (95°C) ร่วมกับการเสิร์ฟในอาหารเปรี้ยว -ท่อส่งก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C ที่อุณหภูมิ 95°C มาตรฐาน NACE MR0175 กำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความแข็งและการเลือกใช้วัสดุ Womic เลือกใช้แผ่นเหล็กผสมโมลิบเดนัม (Mo 0.20-0.25%) และใช้การเคลือบ 3LPP (โพลีโพรพีลีน ทนอุณหภูมิได้ถึง 120°C) แทน 3LPE (ทนอุณหภูมิได้สูงสุด 80°C) อุณหภูมิการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ลดลงเหลือ 580°C เพื่อหลีกเลี่ยงการอบชุบมากเกินไป ความแข็งหลัง PWHT: โลหะพื้นฐาน 78-82 HRB, รอยเชื่อม 80-84 HRB-อยู่ในขอบเขตที่กำหนดอย่างแน่นอน
● ไม่จำเป็นต้องมี HIC สำหรับการแคร็กใดๆ -ลูกค้าต้องการค่า CLR = 0% (ไม่มีรอยแตกร้าวจากการทดสอบ HIC) Womic ใช้แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำมาก (S ≤ 0.0008%) ที่มีอัตราส่วน Ca/S เท่ากับ 2.2 หลังจากอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) การทดสอบ HIC บนตัวอย่าง 20 ชิ้น (4 ชิ้นต่อชุดการผลิต) แสดงผล CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคพบเฉพาะซัลไฟด์ทรงกลม (ไม่มี MnS ที่ยืดออก)
● ค่าความเหนียวแตกหัก CTOD สำหรับท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่ง -ส่วนท่อไรเซอร์ (12 กม.) จำเป็นต้องทำการทดสอบ CTOD ที่อุณหภูมิ -20°C บริษัท Womic ทำการทดสอบ CTOD บนเนื้อโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ผลลัพธ์: เนื้อโลหะเชื่อม 0.40-0.55 มม. บริเวณ HAZ 0.45-0.70 มม. (สูงกว่า 0.25 มม./0.30 มม. มาก) นอกจากนี้เรายังให้คำแนะนำเกี่ยวกับการรับรองขั้นตอนการเชื่อม (WPQ) อย่างครบถ้วนสำหรับงานเชื่อมรอบท่อในภาคสนามด้วย
● การยึดเกาะของสารเคลือบอุณหภูมิสูง (3LPP) -การเคลือบ 3LPP ต้องใช้ไพรเมอร์ FBE (อีพ็อกซี่) และชั้นบนสุดเป็นโพลีโพรพีลีน Womic ทำการเคลือบในโรงงานที่มีการควบคุมอุณหภูมิ วัดความแข็งแรงในการลอกที่ 95°C ได้ 75 N/cm (ต่ำสุด 50 N/cm) การหลุดลอกด้วยวิธีแคโทดิกที่ 95°C หลังจาก 28 วัน: รัศมี ≤ 6 มม.
● การขนส่งสินค้าไปยังพื้นที่ห่างไกลในรัฐเวสเทิร์นออสเตรเลีย -ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังท่าเรือแดมเปียร์ (รัฐเวสเทิร์นออสเตรเลีย) โดยเรือบรรทุกสินค้าแบบเทกอง (ระยะเวลาเดินทาง 28 วัน) เนื่องจากฤดูพายุไซโคลน การขนส่งสองครั้งจึงล่าช้า บริษัท Womic ได้ปรับตารางการผลิตเพื่อรวมการขนส่งและหลีกเลี่ยงค่าปรับล่าช้า การขนส่งทั้งหมด 15,100 ตันเสร็จสิ้นภายในกรอบเวลาของโครงการ
● ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 1 ปี 2025 หลังจากใช้งานมา 18 เดือน การตรวจสอบภายในท่อ (ILI) ไม่พบความผิดปกติใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับ HIC หรือ SSC ผู้ดำเนินการได้อนุมัติให้ Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับโครงการขยายท่อส่งก๊าซเปรี้ยวในอนาคตในพื้นที่ North West Shelf
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
เหล็กกล้าโวมิค-พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก LSAW มาตรฐาน API 5L X65 PSL2 สำหรับงานบริการที่มีกรดสูง ท่อส่งก๊าซที่มีกรดสูง ท่อส่งน้ำมันในทะเลลึก และการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดทั่วโลก











