ท่อเหล็ก API 5L X70 LSAW: ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ทำไมต้องใช้เหล็ก Womic สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X70 LSAW?

● กระบวนการผลิต UOE ช่วยให้ได้ความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.15% ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความต้านทานการยุบตัวสูงของ X70

● แผ่น TMCP ขั้นสูงที่มีค่า CEV ≤ 0.40% (โดยทั่วไป 0.35-0.38%) เพื่อคุณสมบัติการเชื่อมที่ดีเยี่ยม

● ทนต่อแรงกระแทกในอุณหภูมิต่ำถึง -60°C (มีข้อมูล CTOD)

● ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (HIC, SSC) พร้อมเตาอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ที่มีความยาว 12 เมตร

● ได้รับการรับรองมาตรฐาน API 5L Monogram และ DNV สำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง

● ท่อส่ง X70 ระยะทางกว่า 800 กิโลเมตร ใช้งานโดยไม่มีปัญหาขัดข้องแม้แต่ครั้งเดียว

● ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนด้วยระบบติดตาม RFID

คำถามที่พบบ่อย:

ถาม: เหตุใดจึงควรเลือก X70 แทน X65 สำหรับท่อส่งก๊าซระยะไกล?
A: เหล็กกล้า X70 มีความแข็งแรงคราสูงกว่า 8% (485 เทียบกับ 450 MPa) ทำให้สามารถลดความหนาของผนังท่อได้ประมาณ 10-12% สำหรับแรงดันเท่าเดิม สำหรับท่อส่งยาว 1,000 กิโลเมตร จะช่วยประหยัดเหล็กได้ 50,000-80,000 ตัน ช่วยลดต้นทุนวัสดุและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้า X70 ต้องการแผ่น TMCP ที่มีราคาแพงกว่า การควบคุมการเชื่อมที่เข้มงวดกว่า และต้นทุนการตรวจสอบที่สูงกว่า จุดคุ้มทุนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 500-800 กิโลเมตร สำหรับท่อส่งที่สั้นกว่า เหล็กกล้า X65 จะประหยัดกว่า

ถาม: การเชื่อม X70 ในภาคสนามยากกว่าการเชื่อม X65 หรือไม่?
A: ใช่ครับ เหล็กกล้าไร้สนิม X70 มีค่าเทียบเท่าคาร์บอนสูงกว่า (CEV 0.38-0.43% เทียบกับ X65 0.35-0.40%) และไวต่อการแตกร้าวจากไฮโดรเจนมากกว่า การเชื่อมภาคสนามต้องใช้การอุ่นก่อน (โดยทั่วไป 100-150°C สำหรับ X70 เทียบกับ 75-100°C สำหรับ X65) และการควบคุมปริมาณความร้อนและอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมอย่างเข้มงวด อย่างไรก็ตาม ด้วยขั้นตอนการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน (WPS) และช่างเชื่อมที่มีทักษะ เหล็กกล้าไร้สนิม X70 สามารถเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือ Womic ให้คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมและสามารถจัดหาชิ้นงานทดสอบเพื่อรับรองคุณภาพได้

ถาม: สามารถใช้ X70 ในงานที่มีกำมะถันสูง (H₂S) ได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่ต้องใช้มาตรการเพิ่มเติม ได้แก่ CEV ≤ 0.38% (ควร ≤ 0.36%), การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับความหนาของผนังทุกระดับ, ความแข็ง ≤ 85 HRB, การทดสอบ HIC และ SSC Womic ได้จัดหา X70 สำหรับงานที่มีกำมะถันสูงถึง 50 ppm ให้กับโครงการต่างๆ โปรดทราบว่า X70 มีความไวต่อ H₂S มากกว่า X65 หรือ X60 ดังนั้นผู้ประกอบการหลายรายจึงยังคงเลือกใช้ X65 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S สูง

ถาม: ความหนาของผนังท่อสูงสุดสำหรับท่อ X70 LSAW คือเท่าใด?
A: JCOE/UOE ความหนาสูงสุด 50.8 มม. แผ่นเหล็กรีดตะเข็บเดี่ยว ความหนาสูงสุด 70 มม. สำหรับความหนาผนังมากกว่า 40 มม. เครื่องมือ UOE จะมีข้อจำกัด และแผ่นเหล็กรีดจะเหมาะสมกว่า เมื่อเร็วๆ นี้เราได้จัดส่ง X70 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 914 มม. × ความหนาผนัง 60 มม. สำหรับท่อส่ง CO₂ แรงดันสูง (โครงการ CCS)

ถาม: ต้องใช้การทดสอบความเหนียวแตกหักแบบใดสำหรับ X70?
A: มาตรฐาน API 5L กำหนดให้ทำการทดสอบ Charpy V-Notch (อย่างน้อย 27 จูล) แต่โครงการส่วนใหญ่ระบุค่าที่สูงกว่า (เช่น 100 จูล ที่ -20°C) นอกจากนี้ยังต้องทดสอบ DWTT เพื่อควบคุมการแพร่กระจายของรอยแตก (พื้นที่เฉือน ≥ 85% ที่อุณหภูมิการทดสอบ) สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่งหรือในเขตอาร์กติก มักมีการเพิ่มการทดสอบ CTOD (≥ 0.25 มม. ที่ -20°C หรือ -46°C) Womic ดำเนินการทดสอบทั้งหมดนี้ภายในบริษัทหรือผ่านห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรอง

ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ X70 LSAW ต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการจัดส่ง?
A: รุ่น X70 ต้องใช้แผ่น TMCP ซึ่งมีระยะเวลารอคอยนานกว่า (8-12 สัปดาห์จากโรงงาน) ระยะเวลารอคอยทั้งหมด: 70-100 วัน นับจากวันที่สั่งซื้อจนถึงการจัดส่งแบบ FOB สามารถสั่งซื้อด่วนได้ (45-60 วัน) หากมีแผ่นอยู่ในสต็อก

ถาม: สำหรับการใช้งานที่ไม่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก จำเป็นต้องใช้ X70 ในกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) หรือไม่?
A: มาตรฐาน API 5L ไม่ได้กำหนดให้ต้องทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อเหล็ก X70 ที่มีความหนาผนังต่ำกว่า 50.8 มม. อย่างไรก็ตาม ผู้ประกอบการหลายรายใช้วิธีการอบชุบหลังการเชื่อมกับท่อส่ง X70 โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง เพื่อลดความเค้นตกค้างและเพิ่มความทนทานของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) บริษัท Womic สามารถให้บริการอบชุบหลังการเชื่อมได้ตามคำขอ (มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและระยะเวลารอคอย)

โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติระยะไกลในเอเชียกลาง

ประเทศ:ชายแดนอุซเบกิสถาน-ทาจิกิสถาน-จีน (ส่วนหนึ่งของท่อส่งก๊าซเอเชียกลาง-จีน)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X70 PSL2 (ไม่เปรี้ยว แต่ต้องการอุณหภูมิต่ำ)
ขนาดและจำนวน:

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,219 มม. (48 นิ้ว) × ความหนา 19.0 มม. – ผลิตด้วยกระบวนการ UOE จำนวน 85,000 เมตร (ประมาณ 48,500 ตัน)

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,219 มม. (48 นิ้ว) × ความหนา 22.2 มม. – ความยาว 15,000 เมตร (ประมาณ 9,500 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE (ผนังหนาขึ้นสำหรับทางข้ามภูเขาและเขตแนวรอยเลื่อน)

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,016 มม. (40 นิ้ว) × ความหนา 17.5 มม. – 40,000 เมตร (ประมาณ 17,800 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ JCOE (สายการผลิตย่อย)
ทั้งหมด:140,000 เมตร (140 กิโลเมตร) ประมาณ 75,800 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:เคลือบภายนอกด้วย 3LPE (ความหนารวม 3.0 มม.) ปลายท่อลบมุม 30°/1.6 มม. ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำที่ 19.5 MPa (แรงดันออกแบบ 15.0 MPa) ต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทก Charpy ที่อุณหภูมิ -20°C (ขั้นต่ำ 80 J, ทำได้ 150-220 J) และที่ -46°C (ขั้นต่ำ 50 J, ทำได้ 100-160 J) ผ่านการทดสอบ DWTT ที่ -20°C: พื้นที่เฉือน ≥ 85% สำหรับตัวท่อ, ≥ 70% สำหรับรอยเชื่อม ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเต็มตัว (100% ของปริมาตรท่อ ไม่ใช่แค่รอยเชื่อม) มีการตรวจสอบโดย TÜV Rheinland ตลอดกระบวนการผลิต DNV ร่วมสังเกตการณ์การทดสอบแรงดันน้ำใน 10% ของการผลิต

แอปพลิเคชัน:ส่วนต่อขยายของท่อส่งก๊าซธรรมชาติเอเชียกลาง-จีน (สาย D) ขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งก๊าซในอุซเบกิสถาน ผ่านทาจิกิสถานไปยังชายแดนจีน ความยาวรวมของส่วนต่อขยายนี้คือ 140 กิโลเมตร ท่อส่งก๊าซนี้พาดผ่านเชิงเขาปามีร์ ซึ่งรวมถึงเขตแนวรอยเลื่อนแผ่นดินไหวที่ยังคงมีการเคลื่อนไหว 4 แห่ง การข้ามแม่น้ำสายสำคัญ 3 แห่ง และการเปลี่ยนแปลงระดับความสูงจาก 400 เมตร เป็น 2,800 เมตร

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

● ระดับความสูงและอุณหภูมิที่ผันผวนอย่างมาก– ระดับความสูงของท่อส่งอยู่ระหว่าง 400 เมตร ถึง 2,800 เมตร โดยมีอุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -35°C ในฤดูหนาว ถึง +45°C ในฤดูร้อน ท่อขนาด 48 นิ้ว X70 จำเป็นต้องมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำถึง -46°C (Charpy อย่างน้อย 50J) Womic เลือกใช้แผ่น TMCP ที่เติมนิกเกิล (Ni ≤ 0.50%) เพื่อให้ได้ค่าแรงกระแทก Charpy ที่ -46°C เฉลี่ย 120J ค่า DWTT ที่ -20°C พื้นที่เฉือน: 92-96% สำหรับตัวท่อ, 82-88% สำหรับรอยเชื่อม การทดสอบทั้งหมดผ่านหมด

● การก่อสร้างข้ามรอยเลื่อนแผ่นดินไหว – การออกแบบโดยพิจารณาจากความเครียด– ท่อส่งสี่ส่วนพาดผ่านรอยเลื่อนที่ยังคงมีการเคลื่อนไหว ซึ่งอาจทำให้พื้นดินเคลื่อนตัวได้มากถึง 1.5 เมตร ท่อส่งได้รับการออกแบบโดยใช้หลักการออกแบบตามความเครียด (ไม่ใช่หลักการออกแบบตามความเค้น) ซึ่งต้องใช้ท่อ X70 ที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงครากที่กำหนดไว้ ≤ 0.85 (มาตรฐาน API 5L PSL2 อนุญาตที่ 0.93) และการยืดตัวสม่ำเสมอ ≥ 15% บริษัท Womic ผลิตท่อ X70 "ความเครียดสูง" พิเศษที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงคราก 0.80-0.84 และการยืดตัวสม่ำเสมอ 16-18% นอกจากนี้เรายังได้ทำการทดสอบแรงดึงแบบเต็มหน้าตัด (ไม่ใช่แค่การทดสอบแบบตัดขวาง) เพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับความเครียด

● ภูมิประเทศที่เป็นภูเขาสูงและมีความต้องการการดัดโค้งสูงมาก– ท่อส่งประกอบด้วยท่อขนาด 48 นิ้ว ยาว 22 กิโลเมตร ติดตั้งบนทางลาดเอียง 20-30 องศา การดัดเย็นท่อ X70 ในภาคสนามมีข้อจำกัด (มาตรฐาน API 5L อนุญาตให้ดัดได้ 1.5° ต่อ 12 เมตร) Womic จัดหาท่อที่มีข้อต่อยาวพิเศษ 18 เมตรสำหรับส่วนตรง และข้อต่อ 12 เมตรสำหรับส่วนโค้ง นอกจากนี้ เรายังทำการทดสอบการดัดบนตัวอย่างขนาดเต็ม: ท่อขนาด 48 นิ้ว × 19.0 มม. ถูกดัดเย็นได้ถึง 2.0° ต่อ 12 เมตรโดยไม่เกิดรอยแตก (ตรวจสอบโดย UT และ MT หลังการดัด)

● การข้ามแม่น้ำที่ต้องใช้ผนังหนาเป็นพิเศษ– บริเวณทางข้ามแม่น้ำสามแห่ง (สาขาของแม่น้ำอ็อกซัส) จำเป็นต้องใช้ท่อที่มีความหนา 22.2 มม. แทนที่จะเป็น 19.0 มม. เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการยุบตัวและการโค้งงอระหว่างการติดตั้งแบบดึงกลับ Womic ใช้กระบวนการ UOE สำหรับท่อเหล่านี้เพื่อให้ได้ค่าความรี ≤ 0.2% (ค่าจริง 0.12-0.18%) ซึ่งช่วยให้การไหลผ่านภายในท่อเป็นไปอย่างราบรื่น ท่อที่มีผนังหนาขึ้นยังต้องการความร้อนในการเชื่อมที่ต่ำกว่า (≤ 2.0 kJ/มม.) เพื่อรักษาความเหนียวของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

● การขนส่งสินค้าทางไกลข้ามสามประเทศ– ท่อถูกผลิตที่โรงงานเทียนจินของ Womic ขนส่งทางรถไฟไปยังอัลมาตี (คาซัคสถาน) จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังรถบรรทุกเพื่อส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างในอุซเบกิสถานและทาจิกิสถาน ระยะทางการขนส่งรวมกว่า 5,000 กิโลเมตร Womic ใช้รถไฟบรรทุกสินค้าแบบพิเศษที่มีวัสดุรองรับและสายรัดเหล็ก ท่อแต่ละท่อได้รับการสแกนด้วย RFID ในทุกจุดถ่ายโอน ไม่มีท่อใดเสียหายระหว่างการขนส่งแม้ว่าจะผ่านด่านชายแดน 3 แห่งและการถ่ายโอนสินค้า 6 ครั้ง

● ข้อกำหนดการเคลือบผิวขั้นสูงสำหรับการสัมผัสรังสียูวีในระดับความสูงมาก– ที่ระดับความสูง 2,800 เมตร รังสี UV จะสูงกว่าระดับน้ำทะเลถึง 40% 3LPE มาตรฐานอาจเสื่อมสภาพได้ในสภาพที่มี UV สูง Womic จึงใช้ 3LPE ที่มีชั้นบนสุดเสริมความทนทานต่อ UV (ปริมาณคาร์บอนแบล็ก 2.5% เทียบกับมาตรฐาน 2.0%) สารเคลือบผ่านการทดสอบการผุกร่อนจาก UV แบบเร่ง (1,000 ชั่วโมง QUV, การคงความเงา ≥ 80%) ความแข็งแรงในการลอกยังคงมากกว่า 200 N/cm หลังจากสัมผัสกับ UV

● ผลลัพธ์:ส่วนต่อขยายท่อส่งก๊าซระยะทาง 140 กิโลเมตรแล้วเสร็จและเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 2 ปี 2025 ท่อ X70 PSL2 ทั้งหมด 75,800 ตัน ผ่านการตรวจสอบจาก TÜV โดยไม่มีการปฏิเสธใดๆ ส่วนประกอบที่ออกแบบตามแรงดึงสามารถทนต่อเหตุการณ์แผ่นดินไหวสองครั้ง (ขนาด 4.2 และ 5.1) ในช่วง 18 เดือนแรกของการใช้งานโดยไม่มีสัญญาณของการโก่งงอหรือการรั่วไหล ลูกค้า (บริษัทก๊าซแห่งชาติของอุซเบกิสถาน) ได้ออกคำชมอย่างเป็นทางการแก่ Womic Steel สำหรับ "การควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยม" ปัจจุบัน Womic เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับเลือกสำหรับส่วนต่อขยายในอนาคตของท่อส่งก๊าซสาย D

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อ API 5L X70 LSAW สำหรับท่อส่งก๊าซแรงดันสูงระยะไกล ท่อส่งข้ามประเทศ การใช้งานในเขตอาร์กติก และเขตแผ่นดินไหวที่มีความเครียดสูงทั่วโลก