1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิต LSAW หลายสาย ครอบคลุมวิธีการขึ้นรูปหลักสามวิธี รวมถึงความสามารถพิเศษในการผลิตเหล็กผนังหนา การผลิตเหล็ก X60 จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในเรื่องการผสมโลหะขนาดเล็กและพารามิเตอร์การรีด เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กชนิดอื่น
● สายงาน JCOE:สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 406 มม. – 1,422 มม. (16″–56″) ความหนาของผนังสูงสุด 50.8 มม. ขึ้นรูปด้วยวิธี JCO แบบทีละขั้นตอนพร้อมการขยายตัวทางกล ประสิทธิภาพสูง ความกลมดี เหมาะสำหรับงานท่อส่งหลักบนบกส่วนใหญ่
●สายด่วน UOE:สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 508 มม. – 1,220 มม. (20″–48″) ความหนาของผนังสูงสุด 40 มม. กระบวนการขึ้นรูป U-forming แล้วตามด้วย O-forming พร้อมการขยายตัวทางไฮดรอลิก มีความแม่นยำของขนาดดีที่สุดในระดับเดียวกัน (±0.2% OD) เหมาะสำหรับท่อส่งในทะเลลึกและงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก กระบวนการ UOE เป็นกระบวนการที่นิยมใช้สำหรับท่อส่งก๊าซหลัก X60
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว):สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. – 1,600 มม. (24″–63″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 25 มม. ถึง 70 มม. ผลิตจากแผ่นเหล็กแผ่นเดียวรีดขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกโดยมีรอยเชื่อมตามแนวยาวเพียงรอยเดียว เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความหนาของผนังสูงเกินกว่ามาตรฐาน JCOE/UOE
●แผ่นรีด (ตะเข็บคู่):สำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 50.8 มม. ถึง 80 มม. จะใช้แผ่นเหล็กสองแผ่นเชื่อมต่อกันตามแนวยาว นิยมใช้สำหรับท่อร่วมแรงดันสูงและการใช้งานในสภาพอากาศหนาวจัด
กำลังการผลิตรวมของ LSAW เกิน 300,000 ตันต่อปี โดยมีกำลังการผลิต X60 โดยเฉพาะเกิน 80,000 ตันต่อปี Womic Steel ได้รับการรับรอง API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดย ABS, DNV, TÜV และ BV มีประวัติการดำเนินงานทั่วโลกในกว่า 80 ประเทศ โดยจัดส่งท่อส่ง X60 ไปแล้วกว่า 1,500 กิโลเมตร
ความยืดหยุ่นในการผลิต:
●JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
●UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนา 6.0–40.0 มม. × ความยาว ≤ 24 ม. (การขยายตัวทางกลช่วยปรับปรุงความกลมได้ถึง ±0.2%)
●แผ่นเหล็กรีด (รอยต่อเดี่ยว): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–70 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (รับน้ำหนักได้สูงสุด 25 ตันต่อรอยต่อ)
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม. × ความหนา 25–80 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.
ท่อทุกชนิดสามารถผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ได้ สำหรับท่อผนังหนาหรือท่อที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีบริการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำถึง -46°C และ -60°C สำหรับโครงการในเขตอาร์กติก
2. API 5L X60: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
API 5L X60 (หรือกำหนดเป็น L415 ใน ISO 3183) เป็นท่อเหล็กเกรดความแข็งแรงสูงสำหรับท่อส่งก๊าซแรงดันสูงระยะไกล ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 415 MPa (60,200 psi) และความแข็งแรงดึง 520 MPa (75,400 psi) ช่วยให้สามารถลดความหนาของผนังท่อได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเกรดที่ต่ำกว่า X60 ผลิตโดยใช้การรีดแบบควบคุมและการผสมไมโครอัลลอยด้วย Nb, V และ Ti เพื่อให้ได้โครงสร้างเกรนละเอียด
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวลสูงสุด):
| องค์ประกอบ | API 5L X60 PSL1 (สูงสุด %) | API 5L X60 PSL2 (สูงสุด %) |
| C | 0.22 (โดยทั่วไป 0.10-0.12) | 0.12 (โดยทั่วไป) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| ซีวี | ไม่ได้ระบุ | ≤ 0.43 (โดยทั่วไป ≤ 0.40) |
สำหรับ PSL2 นั้น ค่าเทียบเท่าคาร์บอน (CEV) จะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด โดยทั่วไป Womic จะรักษาค่า CEV ≤ 0.40% สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด การเติม Nb ในปริมาณเล็กน้อย (0.03-0.05%) ช่วยในการปรับขนาดเกรนและเพิ่มความแข็งแรงจากการตกตะกอน
คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้อง):
| คุณสมบัติ | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 415 เมกะปาสคาล (60,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 415–565 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 520 เมกะปาสคาล (75,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 520–760 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว (นาที) | 20% (สำหรับเกจขนาด 50 มม.) | 20% |
| อัตราส่วนผลผลิต (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุ | 0.93 |
| ความแข็ง (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุ | 90 HRB |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก (นาที) | ไม่จำเป็น | 27 J @ 0°C (เลือกได้ -20°C, -40°C, -46°C) |
เปรียบเทียบกับ X52 และ X65:
| ระดับ | ผลผลิต MPa | แรงดึง MPa | อัตราส่วนผลผลิต | การใช้งานทั่วไป |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | ความกดอากาศปานกลางถึงสูง พัดเข้าฝั่ง |
| เอ็กซ์60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง |
| เอ็กซ์65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | ความดันสูงมาก น้ำลึก |
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L PSL1 / PSL2 (หรือ ISO 3183 L415) |
| กระบวนการผลิต | JCOE, UOE, แผ่นรีด (ตะเข็บเดี่ยว/ตะเข็บคู่) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. – 1,600 มม. (8 นิ้ว – 63 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | JCOE/UOE: 6.0 มม. – 50.8 มม.; แผ่นเหล็กรีด: 25 มม. – 70 มม. (สั่งทำพิเศษได้ถึง 80 มม.) |
| ช่วงความยาว | ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร, 12 เมตร, 18 เมตร; ขนาดขยาย: สูงสุด 24 เมตร (JCOE/UOE) หรือ 12 เมตร (เหล็กแผ่นรีดผนังหนา) |
| สิ้นสุด | ปลายเรียบ (PE), ปลายเอียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L (มุมเอียง 30°, ความหนาหน้าตัด 1.6 มม.) |
| การตกแต่งพื้นผิว | เปล่า, เคลือบน้ำมัน, 3LPE, 3LPP, FBE, อีพ็อกซี่ถ่านหิน, อีพ็อกซี่เหลว |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม. (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า); น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก API 5L X60 LSAW (ขนาดมาตรฐานที่เลือก)
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | การใช้งานทั่วไป |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | เจซีโออี | 42.1 – 80.1 | 12 เมตร | ท่อส่งก๊าซด้านข้าง |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | เจซีโออี | 50.2 – 107.1 | 12 ม. / 18 ม. | การรวบรวมก๊าซ |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 78.5 – 181.4 | 12 ม. / 18 ม. | สายหลัก |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ก๊าซแรงดันสูง |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ท่อส่งก๊าซหลัก |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 215.3 – 471.7 | 12 ม. / 18 ม. | ก๊าซข้ามประเทศ |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | เจซีโออี | 246.7 – 616.2 | 12 ม. / 18 ม. | ก๊าซปริมาณมาก |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | เจซีโออี | 310.8 – 820.9 | 12 ม. / 18 ม. | การส่งออกนอกชายฝั่ง |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | เจซีโออี/โรล | 394.6 – 1,078.2 | 12 เมตร | ก๊าซน้ำลึก |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | ม้วน (เดี่ยว) | 563.0 – 1,304.2 | 12 เมตร | ท่อส่งก๊าซในแถบอาร์กติก |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | ม้วน (เดี่ยว) | 875.1 – 2,016.8 | 12 เมตร | ความดันสูงพิเศษ |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | ม้วน (สองชั้น) | 1,162 – 2,640 | 10 ม. / 12 ม. | โครงการพิเศษ |
ท่อผนังหนา (≥ 32 มม.) จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อลดความเค้นตกค้าง ท่อ X60 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องมีความแข็ง ≤ 85 HRB (เป้าหมาย) และผ่านการทดสอบ HIC
5. มาตรฐานและเกรดทั่วไป – ท่อส่งน้ำ LSAW และท่อโครงสร้าง
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก | การใช้งานทั่วไป | กระบวนการขึ้นรูป |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | การส่งน้ำมัน/ก๊าซ | เจซีโออี/ยูโออี/โรล |
| API 5L PSL2 (เปรี้ยว) | X60, X65 | บริการเปรี้ยว (H₂S) | UOE + PWHT |
| ไอโซ 3183 | L415, L450, L485 | โครงการระหว่างประเทศ | เจซีโออี/ยูโออี |
| DNV-OS-F101 | แอล415, แอล450 | ท่อส่งใต้ทะเล | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | ท่อแรงดัน | เจซีโออี |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | ส่วนโครงสร้าง | เจซีโออี/โรล |
| เอสทีเอเอ671 | ซีซี60, ซีซี65 | อุณหภูมิต่ำ | ม้วน |
| นอร์ส็อค เอ็ม-120 | เอ็กซ์60 | แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง | UOE |
สรุปวิธีใช้งาน:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูงระยะไกล ท่อส่งก๊าซเพื่อการส่งออกนอกชายฝั่ง การส่งก๊าซที่มีกำมะถันสูง ท่อส่งก๊าซในเขตอาร์กติก ท่อส่งก๊าซในสถานีอัดก๊าซ และท่อส่งน้ำเพื่อฉีดเข้าท่อ
6. กระบวนการผลิต – การตัดด้วยเลื่อยวงเดือน (LSAW) (JCOE / UOE / แผ่นรีด) สำหรับท่อเหล็ก X60
Womic Steel เลือกกระบวนการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ เหล็ก X60 ต้องการการควบคุมความร้อนที่เข้มงวดมากขึ้นในระหว่างการเชื่อม SAW เพื่อหลีกเลี่ยงการอ่อนตัวของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
กระบวนการ JCOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม.):
● การกัดขอบแผ่นโลหะ (มุมเอียง X หรือ J) ด้วยความแม่นยำ ±0.5 มม.
● การดัด (บีบ) ขอบล่วงหน้าให้มีรัศมี 1.5 เท่าของความหนาแผ่น
● การขึ้นรูปรูปตัว J (เครื่องปั๊มขึ้นรูป) – 1/3 แรกของเส้นรอบวง
● การขึ้นรูปตัว C (ชุดแม่พิมพ์) – ส่วนที่สอง 1/3 ของเส้นรอบวง
● การขึ้นรูปรูปตัว O (ทรงกระบอกสุดท้าย) – การปิดรอยต่อ
● การเชื่อมแบบจุด (เชื่อมจุดทุกๆ 300 มม. ตามแนวรอยต่อ)
● เลเซอร์ SAW ภายใน (แบบเส้นลวดเดี่ยวหรือหลายเส้น ควบคุมปริมาณความร้อนให้ไม่เกิน 3.0 kJ/mm สำหรับรุ่น X60)
● การเซาะร่องด้านหลัง (ด้วยอาร์คคาร์บอนอากาศหรือการเจียร) เพื่อให้ซึมลึกทั่วถึง
● การตัดด้วยเลื่อยวงเดือนภายนอก (แบบหลายรอบสำหรับผนังหนา อุณหภูมิระหว่างรอบ ≤ 250°C)
● การขยายตัวทางกล (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้น 1–1.5% ช่วยปรับปรุงความกลมให้ดีขึ้นถึง ±0.3%)
● เหมาะสำหรับงานวางท่อส่งน้ำมันบนบกส่วนใหญ่
กระบวนการ UOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม., ความหนา 6.0–40 มม.):
● เครื่องอัดรูปตัว U จะขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปตัว U (แรงกด 2000-4000 ตัน)
● เครื่องอัดรูปตัว O จะปิดผนึกให้เป็นรูปทรงกระบอก (แรงกด 3000-6000 ตัน)
● เครื่องขยาย (เชิงกล) เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมตามต้องการ (48-72 ส่วนขยาย)
● งานเชื่อมคล้ายกับงานเชื่อม JCOE แต่มีอัตราการผลิตที่สูงกว่า
● นิยมใช้สำหรับท่อส่งน้ำลึกและงานที่เกี่ยวข้องกับกรด เนื่องจากมีความกลมที่ดีเยี่ยม (±0.2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) และความเค้นตกค้างต่ำ
● UOE เป็นกระบวนการที่นิยมใช้สำหรับท่อส่งก๊าซ X60 เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว) สำหรับผนังหนา (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. ความหนาผนัง 25–70 มม.):
● แผ่นเหล็กแผ่นเดียวถูกม้วนเป็นทรงกระบอกโดยใช้เครื่องดัดแบบ 4 ลูกกลิ้ง
● ขั้นตอนการม้วนทีละขั้น: ม้วนเบื้องต้น, ม้วนหยาบ, ม้วนละเอียด (โดยทั่วไปประมาณ 15-20 ครั้ง)
● การเชื่อมรอยต่อตามแนวยาวด้วยเครื่องเชื่อม SAW (อย่างน้อย 3 รอบ: รอบแรก รอบกลาง และรอบสุดท้าย)
● ไม่มีการขยายตัวทางกล (ความกลมได้มาจากการรีดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ โดยทั่วไป ±0.5%)
● เหมาะสำหรับท่อผนังหนาในกรณีที่เครื่องมือ JCOE/UOE มีข้อจำกัด
● ต้องทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อคลายความเครียดสำหรับผนังที่มีความหนามากกว่า 32 มม.
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่) สำหรับผนังหนามาก / เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม., ความหนา 25–80 มม.):
แผ่นโลหะสองแผ่นถูกรีดให้เป็นรูปครึ่งทรงกระบอกและเชื่อมต่อกันตามรอยตะเข็บยาวสองรอย
โดยทั่วไปใช้สำหรับท่อร่วมแรงดันสูง ท่อส่งน้ำ และท่อส่งน้ำในเขตอาร์กติก
รอยเชื่อมทั้งหมดผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และรังสีความร้อน (RT) 100%
การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):สำหรับความหนาของผนังที่มากกว่า 32 มม. หรือสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (H₂S) Womic ให้บริการอบชุบเพื่อลดความเค้นในเตาอบแบบรางเลื่อน (ยาวได้ถึง 12 เมตร) หรือเฉพาะจุดโดยใช้ความร้อนเหนี่ยวนำ อุณหภูมิในการอบชุบ 580-620°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. สำหรับ X60 จำเป็นต้องควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการอบชุบมากเกินไป ความแข็งหลังการอบชุบควบคุมให้ไม่เกิน 90 HRB (หรือไม่เกิน 85 HRB สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด)
ความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ:สำหรับโครงการในแถบอาร์กติก Womic จัดหา X60 ที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิ -46°C (ขั้นต่ำ 27J, โดยทั่วไป 80-120J) และ DWTT ที่มีพื้นที่เฉือน ≥ 85% ที่อุณหภูมิ -20°C การรีดแผ่นฐานอย่างควบคุมช่วยให้ได้โครงสร้างเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ที่มีเกรนละเอียด
7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็ก API 5L X60 LSAW
| เวที | วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ | กระบวนการที่เกี่ยวข้อง |
| จาน | การวิเคราะห์ทางเคมี (OES) | ตรวจสอบขีดจำกัดองค์ประกอบของ X60 | ทั้งหมด |
| จาน | การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (ตรวจสอบการเคลือบ) | ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน | ทั้งหมด |
| จาน | แรงดึง (ตามแนวยาวและแนวขวาง) | การตรวจสอบเชิงกล | ทั้งหมด |
| จาน | การวัดขนาดเมล็ด (ASTM E112) | เลือกใช้เม็ดเกรนละเอียด (ASTM 10 หรือละเอียดกว่า) | X60 PSL2 |
| ระหว่างการก่อตัว | มิติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความเป็นรูปไข่) | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบอัตโนมัติ 100% (หรือ PAUT ด้วย TOFD) | ตรวจจับการหลอมไม่สมบูรณ์ ตะกรัน และรูพรุน | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | RT (ปรับจุด 10-100% ตามข้อกำหนด) | การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | MPI (นิ้วเท้าและ HAZ) | รอยแตกบนพื้นผิว | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | การวัดความแข็งตามแนวขวาง (รอยเชื่อม, โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, เนื้อโลหะ) | การตรวจสอบบริการที่ไม่พึงประสงค์ | PSL2 / เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงดันน้ำ (ตามมาตรฐาน API 5L) | ความทนทานต่อแรงดัน (85-100% SMYS) | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบ Charpy V-Notch (PSL2) | ความทนทานที่อุณหภูมิต่ำ | PSL2 เท่านั้น |
| ท่อสำเร็จรูป | ความแข็ง (HRB/HV10) – 3 คะแนน | การปฏิบัติตามบริการเปรี้ยว | PSL2 / เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | การดัด/การทำให้แบนแบบมีตัวนำ | ความยืดหยุ่น | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย | สภาพพื้นผิว, การตรวจสอบย้อนกลับ | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | ดีดับเบิลยูทีที (ไม่บังคับ) | การควบคุมการแพร่กระจายของรอยแตก | อาร์กติก/เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | CTOD (ไม่บังคับ) | ความทนทานต่อการแตกหักสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง | น้ำลึก |
สำหรับบริการที่สำคัญ (ไม่บังคับ):
● ค่า HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 (สารละลาย A หรือ B, 96 ชั่วโมง) – สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 (วิธี A, 720 ชั่วโมง) – สำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S
● ผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำที่ -20°C, -40°C, -46°C หรือ -60°C
● การทดสอบ DWTT ที่อุณหภูมิ -20°C หรือต่ำกว่า สำหรับการออกแบบเพื่อป้องกันการแตกหัก
● การวัดความแข็งแบบตัดขวางเต็มรูปแบบ
● การทดสอบ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) สำหรับท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่งและท่อส่งก๊าซในแถบอาร์กติก
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเต็มตัว (ไม่ใช่แค่รอยต่อ) สำหรับท่อส่งที่มีความแข็งแรงสูง
8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก API 5L X60 LSAW
●ท่อส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูงระยะไกล– การขนส่งก๊าซข้ามประเทศด้วยแรงดันสูงถึง 15 MPa (2,200 psi)
● ท่อส่งก๊าซธรรมชาติสำหรับส่งออกนอกชายฝั่ง– จากแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งไปยังสถานีรับสินค้าบนฝั่ง (แนะนำให้ใช้กระบวนการ UOE)
● การลำเลียงก๊าซบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน– แหล่งก๊าซที่มี H₂S (PSL2 พร้อมการทดสอบ HIC/SSC และการอบชุบหลังการเชื่อม)
● ท่อส่งก๊าซในแถบอาร์กติกและดินเยือกแข็งถาวร– ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อแรงกระแทกในอุณหภูมิต่ำถึง -46°C
● ท่อส่งก๊าซในสถานีอัดก๊าซ– ท่อสำหรับสถานีแรงดันสูงที่มีปลายแบบหน้าแปลนหรือแบบเชื่อม
● ท่อส่งน้ำมันดิบหลัก– ระบบส่งกำลังน้ำมันปริมาณมากที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่า
● ท่อฉีดน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน– น้ำแรงดันสูงถึง 35 MPa (แผ่นเหล็กหนา)
● ท่อส่งน้ำลึก– ท่อส่งน้ำมันแบบไดนามิกที่ต้องผ่านการทดสอบ CTOD และการออกแบบเพื่อความล้า (กระบวนการ UOE)
9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อเหล็ก API 5L X60 LSAW
บรรจุภัณฑ์:
● ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (≤ 24 นิ้ว): มัดเป็นรูปทรงหกเหลี่ยม รัดด้วยสายรัดเหล็กพร้อมตัวป้องกันขอบ (3-5 สายรัดต่อมัด)
● ท่อขนาดใหญ่ (> 24 นิ้ว): ท่อแต่ละท่อแยกจากกันด้วยแผ่นไม้และแผ่นยาง (อย่างน้อย 2 จุดรองรับต่อท่อ)
● ฝาปิดปลาย: ฝาปิดพลาสติกหรือเหล็กคุณภาพสูง (ปลายลาดเอียงป้องกันแรงกระแทกและเศษวัสดุ)
● การป้องกันการเคลือบ: สำหรับท่อเคลือบ 3LPE/FBE ควรใช้แหวนโฟมหรือแผ่นยางคั่นระหว่างชั้น
● บรรจุภัณฑ์พิเศษสำหรับการขนส่งในเขตอาร์กติก: ฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมและถุงป้องกันการควบแน่น
วิธีการจัดส่ง:
● เรือบรรทุกสินค้าเทกองขนาดมากกว่า 500 ตัน หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
● ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต สำหรับสินค้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (แบบมัดรวม)
● ชั้นวางแบบแบนหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบนสำหรับสินค้าที่มีความยาวพิเศษ (สูงสุด 24 เมตร)
● การขนส่งสินค้าทางรถไฟไปยังจุดหมายปลายทางที่ไม่มีทางออกสู่ทะเล (ทางรถไฟจีน-ยุโรป ผ่านคาซัคสถานและรัสเซีย)
เอกสารประกอบมีดังนี้:
● ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (EN 10204 ประเภท 3.1 หรือ 3.2)
● รายงานผลการทดสอบแรงดันน้ำ
● รายงานผลการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (การเชื่อม 100% + ตัวถังเพิ่มเติม)
● รายงานผลการตรวจทางรังสีวิทยา (หากระบุไว้)
● รายงานการตรวจสอบขนาด
● ใบรับรองการเคลือบ (หากมีการเคลือบ)
● รายงาน PMI
● รายการบรรจุภัณฑ์, ใบแจ้งหนี้การค้า, ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า (COO), ใบตราส่งสินค้า
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic Steel – ท่อเหล็ก API 5L X60 LSAW
ทำไมต้องใช้เหล็ก Womic สำหรับเครื่องเลื่อย X60 LSAW?
●กระบวนการผลิตเสริมสามแบบ (JCOE, UOE และแผ่นรีด) ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลาง 219–1,600 มม.
●กระบวนการ UOE ให้ความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.2% ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมท่อส่งก๊าซอัตโนมัติในภาคสนาม
●สามารถผลิตผนังหนาได้ถึง 70 มม. (ตะเข็บเดี่ยว) หรือ 80 มม. (ตะเข็บคู่)
●ความจุของเตาอบ PWHT: ยาว 12 เมตร × เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 เมตร
●การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำถึง -46°C และ -60°C (เกรดอาร์กติก X60)
●บริการที่ได้รับการรับรองด้วยการทดสอบ HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
●เครื่องหมายรับรอง API 5L + CE + การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●ระยะเวลาดำเนินการรวดเร็ว: 35-50 วันสำหรับ X60 PSL1 มาตรฐาน, 50-70 วันสำหรับบริการ PSL2 เปรี้ยว
●สายเคเบิลที่มีความยาวมากถึง 24 เมตร ช่วยลดจำนวนรอยเชื่อมรอบสายเคเบิลได้ 30-40%
●ท่อส่ง X60 กว่า 1,500 กิโลเมตร ถูกส่งไปใช้งานทั่วโลกโดยไม่มีการขัดข้องระหว่างการใช้งานแม้แต่ครั้งเดียว
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: เหตุใดจึงควรเลือก X60 แทน X52 สำหรับท่อส่งก๊าซ?
A: เหล็กกล้าไร้สนิม X60 มีความแข็งแรงคราสูงกว่า 15% (415 MPa เทียบกับ 360 MPa) ทำให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ (โดยทั่วไปลดลง 10-15%) สำหรับระดับแรงดันเดียวกัน ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่งระยะไกล อย่างไรก็ตาม X60 ต้องการขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวดกว่าและมีความไวต่อการแตกร้าวจากไฮโดรเจนมากกว่า สำหรับแรงดันต่ำกว่า 10 MPa เหล็กกล้าไร้สนิม X52 มักจะประหยัดกว่า สำหรับแรงดันที่สูงกว่า 12 MPa แนะนำให้ใช้ X60 หรือ X65
ถาม: X60 PSL1 และ PSL2 แตกต่างกันอย่างไร?
A: มาตรฐาน PSL2 มีข้อจำกัดทางเคมีที่เข้มงวดกว่า (โดยเฉพาะปริมาณ C, P, S ที่ต่ำกว่า) ต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy (27J ที่ 0°C หรือต่ำกว่า) ความแข็งสูงสุด 90 HRB และต้องตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% (PSL1 ต้องการเพียงการตรวจสอบเฉพาะจุด) สำหรับท่อส่งก๊าซหลักที่ใช้งานในพื้นที่ที่มีประชากรหนาแน่นหรืออุณหภูมิต่ำ มักมีการระบุมาตรฐาน PSL2 ไว้
ถาม: คุณสามารถจัดหา X60 พร้อมใบรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิม X60 PSL2 ที่ผ่านการทดสอบ HIC (NACE TM0284) และการทดสอบ SSC (NACE TM0177) ค่าที่ยอมรับได้โดยทั่วไปคือ CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% สำหรับ HIC เราใช้กระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) กับเหล็กกล้าไร้สนิม X60 ที่ใช้ในงานที่มีกรดทุกชนิด โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง เพื่อให้มั่นใจว่าความแข็ง ≤ 85 HRB เราได้จัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิม X60 ที่ใช้ในงานที่มีกรดให้กับโครงการในตะวันออกกลางและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มาแล้ว
ถาม: คุณสามารถทำการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำแบบใดได้บ้างสำหรับท่อส่งก๊าซ X60 สำหรับพื้นที่อาร์กติก?
A: เราสามารถทดสอบได้ที่อุณหภูมิต่ำถึง -60°C ท่อส่งก๊าซในแถบอาร์กติกโดยทั่วไปต้องการแรงกระแทกแบบ Charpy อย่างน้อย 27 J ที่อุณหภูมิ -46°C ส่วนการทดสอบแบบ Womic โดยทั่วไปจะให้พลังงาน 80-120 J ที่อุณหภูมิ -46°C สำหรับการควบคุมการแพร่กระจายของรอยแตก เรายังทำการทดสอบ DWTT ที่อุณหภูมิ -20°C โดยมีพื้นที่เฉือนอย่างน้อย 85% โปรดระบุอุณหภูมิและพลังงานที่ต้องการทดสอบ
ถาม: กระบวนการใดเหมาะสมที่สุดสำหรับท่อส่งก๊าซนอกชายฝั่ง X60 – JCOE หรือ UOE?
A: UOE เป็นที่นิยมใช้ในงานนอกชายฝั่งมากกว่า เนื่องจากให้ความกลมที่ดีกว่า (±0.2% เทียบกับ ±0.5% สำหรับ JCOE) และความเค้นตกค้างต่ำกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทนต่อแรงดันไฮโดรสแตติกภายนอก (การยุบตัว) และสำหรับการเชื่อมรอบวงของเรือวางท่ออย่างน่าเชื่อถือในภาคสนาม นอกจากนี้ UOE ยังให้ประสิทธิภาพการทนต่อความล้าที่ดีกว่าสำหรับท่อส่งแบบไดนามิก สำหรับงานในน้ำตื้น (< 100 เมตร) ใกล้ชายฝั่ง JCOE ก็เป็นที่ยอมรับได้
ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ X60 LSAW ต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการจัดส่ง?
A: ระยะเวลานำส่งมาตรฐานสำหรับ X60 PSL1: 35-50 วัน สำหรับ X60 PSL2 ที่ผ่านการทดสอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและ PWHT: 50-70 วัน สามารถสั่งเร่งด่วนได้ (25-35 วัน) สำหรับปริมาณน้อย (< 1,000 ตัน) หากมีแผ่นเหล็กในสต็อก สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก (> 20,000 ตัน) ระยะเวลานำส่งอาจขยายไปถึง 90 วัน
ถาม: คุณให้บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับท่อ X60 LSAW หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราทำงานร่วมกับ SGS, BV, TÜV, DNV, ABS และ LR การตรวจสอบสามารถดำเนินการได้ที่โรงงานของเราในระหว่างการผลิต โดยมีตัวแทนของลูกค้าเข้าร่วมสังเกตการณ์ เราออกใบรับรอง EN 10204 Type 3.2 ตามคำขอครับ
โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติหลักข้ามพรมแดนเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
ประเทศ:บริเวณชายแดนเมียนมาร์-ไทย (ท่อส่งก๊าซจากอ่าวมาตาบันสู่ประเทศไทย)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X60 PSL2 (ใช้งานกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง พร้อมการทดสอบ HIC และ SSC)
ขนาดและจำนวน:
●เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 813 มม. (32 นิ้ว) × ความหนา 19.0 มม. – ความยาว 36,000 เมตร (ประมาณ 12,600 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE
●เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 813 มม. (32 นิ้ว) × ความหนา 22.0 มม. – ความยาว 8,000 เมตร (ประมาณ 3,200 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE (ผนังหนาขึ้นสำหรับทางข้ามถนน/ทางรถไฟ)
●ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 15.9 มม. – ความยาว 12,000 เมตร (ประมาณ 2,400 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ JCOE (ท่อสาขาไปยังโรงไฟฟ้า)
ทั้งหมด:56,000 เมตร (56 กิโลเมตร) ประมาณ 18,200 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:การเคลือบภายนอก 3LPE (ความหนารวม 3.0 มม.) ตามมาตรฐาน ISO 21809 ปลายเฉียง 30° / หน้าตัด 1.6 มม. พร้อมตัวป้องกันการเฉียงภายใน ทดสอบแรงดันน้ำที่ 15.0 MPa (แรงดันออกแบบ 11.5 MPa) ทดสอบแรงกระแทก Charpy ที่ 0°C และ -20°C (ขั้นต่ำ 27 J, ทำได้ 90-140 J) การทดสอบ HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 Solution A, 96 ชั่วโมง – ยอมรับได้: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% การทดสอบ SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 Method A, 720 ชั่วโมง – ห้ามมีรอยแตก อบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (WT) ≥ 19.0 มม. ตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) แบบอัตโนมัติ 100% โดยใช้ TOFD ตรวจสอบตัวอย่างรอยเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์ (RT) สำหรับการตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมภาคสนาม
แอปพลิเคชัน:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติข้ามพรมแดน ขนส่งก๊าซจากแหล่งก๊าซนอกชายฝั่งในอ่าวมาตากัน (เมียนมาร์) ไปยังสถานีรับก๊าซบนบกในประเทศไทย จากนั้นส่งต่อไปยังโรงไฟฟ้าพลังงานก๊าซ ส่วนของท่อบนบกยาว 56 กิโลเมตร ตัดผ่านภูมิประเทศที่เป็นภูเขาและป่าทึบ มีความสูงแตกต่างกันมาก (สูงสุดถึง 400 เมตร) รวมทั้งมีทางข้ามถนนสายหลัก 6 จุด และทางข้ามทางรถไฟ 3 จุด
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
●การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบริการสำหรับก๊าซที่มีกำมะถันเจือปน (H₂S)– ก๊าซธรรมชาติมี H₂S 5-10 ppm ที่อุณหภูมิใช้งาน 55°C Womic ได้ทำการทดสอบ HIC และ SSC กับผลิตภัณฑ์ 12 ล็อต ผลการทดสอบ HIC ผ่านการทดสอบทั้งหมด โดยมีค่า CLR 0%, CTR 0% และ CSR 0% การทดสอบ SSC (NACE TM0177, 720 ชั่วโมง) ไม่พบรอยแตกร้าวที่ผิว เราบรรลุเป้าหมายนี้ได้โดยการรักษาค่า CEV ≤ 0.38% ใช้กระบวนการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) กับท่อขนาด 19.0 มม. และ 22.0 มม. ทั้งหมด (แม้ว่า API 5L จะไม่กำหนดให้ใช้ PWHT สำหรับท่อขนาดต่ำกว่า 25.4 มม.) และควบคุมความร้อนในการเชื่อมให้ไม่เกิน 2.8 kJ/mm ผู้ตรวจสอบของลูกค้า (BV) ได้เข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบทั้งหมดและรับรองผลการทดสอบ
●ภูมิประเทศที่เป็นภูเขาสูงและมีการโค้งงอตามแนวยาวมาก– เส้นทางท่อส่งมีทางลาดชันถึง 25 องศา การดัดท่อ X60 ในพื้นที่ก่อสร้างทำได้ยากกว่าท่อเกรดต่ำกว่าเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า Womic จึงจัดหาท่อที่มีข้อต่อเดี่ยวที่ยาวเป็นพิเศษ (18 เมตร แทนที่จะเป็น 12 เมตรตามมาตรฐาน) เพื่อลดจำนวนการดัดในพื้นที่ก่อสร้างลง 33% นอกจากนี้ เรายังได้จัดเตรียมรูปทรงมุมเอียงพิเศษ (มุมเอียงแบบผสม) ที่ช่วยให้สามารถเยื้องศูนย์ได้ ±3° ในระหว่างการเชื่อมในพื้นที่ก่อสร้างโดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเชื่อม ค่าความรีถูกควบคุมให้อยู่ที่ ≤ 0.3% (กระบวนการ UOE) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดแนวที่ถูกต้องบนทางลาดชัน
●ความสมบูรณ์ของสารเคลือบ 3LPE ในสภาพแวดล้อมป่า– ความชื้นสูง (80-95% ตลอดทั้งปี) และดินลูกรังที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการเคลือบผิว Womic ใช้การเคลือบ 3LPE โดยมีชั้นป้องกันเพิ่มเติม 0.3 มม. เราทำการตรวจสอบหาจุดบกพร่อง 100% ที่ 7kV (มาตรฐาน 5kV) และวัดความแข็งแรงในการลอกที่ 25°C และ 70°C (230 N/cm ที่ 25°C, 160 N/cm ที่ 70°C) การเคลือบผิวผ่านการทดสอบการหลุดลอกด้วยวิธีแคโทดิก (รัศมี ≤ 8 มม. ที่ 65°C, 28 วัน)
●โลจิสติกส์ข้ามพรมแดนที่มีความซับซ้อนด้านศุลกากร– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังท่าเรือย่างกุ้ง (เมียนมาร์) จากนั้นขนส่งทางรถบรรทุกอีก 280 กิโลเมตรไปยังจุดวางท่อใกล้ชายแดนไทย เส้นทางผ่านด่านศุลกากรสองแห่ง บริษัท Womic ได้จัดเตรียมเอกสารเฉพาะประเทศ (ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้าแบบฟอร์ม AK ซึ่งเป็นมาตรฐานอาเซียน) นอกจากนี้ เรายังจัดหาหลักประกันการนำเข้าชั่วคราวเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการชำระภาษีศุลกากร สินค้าทั้งหมด 18,200 ตันผ่านพิธีการศุลกากรภายใน 5 วัน
●การควบคุมปริมาณความร้อนในการเชื่อมอย่างเข้มงวดสำหรับ X60– บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ของเหล็กกล้า X60 มีความไวต่อความร้อนที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เหล็กอ่อนตัวและลดความเหนียวลง Womic ใช้ระบบเชื่อม SAW แบบสองลวดพร้อมการตรวจสอบปริมาณความร้อนในทุกๆ การเชื่อม ปริมาณความร้อนเฉลี่ยสำหรับการเชื่อมด้านใน: 2.2 kJ/mm, การเชื่อมด้านนอก: 2.5 kJ/mm (ต่ำกว่าขีดจำกัด 3.5 kJ/mm มาก) อุณหภูมิระหว่างการเชื่อมแต่ละครั้งถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 200°C ความแข็งของรอยเชื่อมหลังการอบชุบด้วยความร้อน (PWHT): โลหะพื้นฐาน 78-82 HRB, รอยเชื่อม 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – ทั้งหมดอยู่ในขีดจำกัด 90 HRB
● ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 3 ปี 2024 ท่อ X60 PSL2 ทั้งหมด 56 กิโลเมตร ผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก BV Myanmar ลูกค้ารายงานว่าไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมเลยในระหว่างการเชื่อมรอบท่อ (มากกว่า 4,600 จุดเชื่อม) ท่อส่งก๊าซใช้งานที่แรงดัน 10.5-11.0 MPa เป็นเวลา 12 เดือนโดยไม่มีการรั่วไหลหรือความเสียหายของสารเคลือบ Womic Steel ได้รับรางวัล "ผู้จำหน่ายแห่งปี" จากผู้รับเหมา EPC ของไทย สำหรับการส่งมอบตรงเวลา (ส่งมอบทั้งหมด 18,200 ตันภายใน 68 วัน) และคุณภาพการดำเนินงาน
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อ API 5L X60 LSAW สำหรับท่อส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูง ท่อส่งนอกชายฝั่ง งานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก และการใช้งานในเขตอาร์กติกทั่วโลก
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
-
เสาเข็มท่อสแตนเลส JIS A5525 SKK490: กระบวนการผลิต...
-
ท่อเหล็กตอกเสาเข็ม EN 10248 S355GP SSAW: ผลิต...
-
EN 10219 S355JRH SSAW เหล็กกลวง: การผลิต...
-
ท่อเหล็กโครงสร้าง EN 10025 S355JR SSAW: การผลิต...
-
ท่อเหล็ก ASTM A572 GR.50 SSAW: กระบวนการผลิต...
-
ท่อโครงสร้าง ASTM A500 GR.B SSAW: กระบวนการผลิต...
-
เสาเข็มท่อเหล็ก ASTM A252 GR.3 SSAW: กระบวนการผลิต...
-
ท่อเหล็ก API 5L X65 SSAW: กำลังการผลิต...
-
ท่อเหล็ก API 5L X52 SSAW: กำลังการผลิต...