1. Womic Steel: ขีดความสามารถในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัทสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนระดับ X52
Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิตเฉพาะสำหรับท่อเหล็ก LSAW ที่ทนต่อกรด ท่อเหล็ก X52 PSL2 ที่ทนต่อกรดนั้นต้องการ:
● ค่าเทียบเท่าคาร์บอนต่ำ (CEV ≤ 0.40%, โดยทั่วไป ≤ 0.38%)
● มีปริมาณกำมะถันต่ำ (S ≤ 0.002%) และฟอสฟอรัสต่ำ (P ≤ 0.015%)
● การบำบัดด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของสารเจือปน (ซัลไฟด์ทรงกลม)
● การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกชนิด โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ
● การทดสอบความแข็ง 100% (รอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โลหะพื้นฐาน)
● การทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE
กระบวนการผลิต: JCOE, UOE, แผ่นเหล็กรีดขึ้นรูปโดยใช้เตาอบชุบแข็งหลังการเชื่อม (PWHT) แบบบังคับ (แบบวางบนพื้นรถ, ความยาว 12 เมตร, แช่ที่อุณหภูมิ 600°C) การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TÜV, DNV หรือ ABS เพื่อรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริกอย่างเต็มรูปแบบ
กำลังการผลิตบริการกรดซัลฟิวริกประจำปีสำหรับเครื่องเลื่อย X52 LSAW:30,000 ตัน
ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน X52 PSL2:
JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนาผนัง 6.0–40.0 มม. × ≤ 24 ม. (เหมาะสำหรับวัสดุที่มีกำมะถันสูงเนื่องจากมีแรงเค้นตกค้างต่ำกว่า)
แผ่นเหล็กรีด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–60 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.
ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) (600°C ± 10°C, คงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม., ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง)
2. API 5L X52 PSL2 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก คุณสมบัติทางเคมีจะเข้มงวดกว่ามาตรฐาน PSL2 โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ (HIC) และการกัดกร่อนจากของแข็งแขวนลอย (SSC) ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) ในระดับสูง
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, เป้าหมายทั่วไปสำหรับการใช้งานกับโลหะที่มีกำมะถันสูง):
| องค์ประกอบ | มาตรฐาน PSL2 สูงสุด | เป้าหมายการบริการที่ไม่ดี (สำหรับผู้หญิง) |
| C | 0.22 | ≤ 0.14 (โดยทั่วไป 0.08-0.12) |
| Mn | 1.40 | ≤ 1.30 (โดยทั่วไป 1.10-1.25) |
| P | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | ≤ 0.002 (โดยทั่วไป 0.0015) |
| Si | 0.45 | 0.20-0.40 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0.05 | 0.03-0.05 |
| Ti | 0.04 | ≤ 0.025 |
| ซีวี | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 (โดยทั่วไป ≤ 0.38) |
| พีซีเอ็ม | ไม่จำเป็น | ≤ 0.22 |
การบำบัดด้วยแคลเซียม (อัตราส่วน Ca/S ≥ 1.5) ช่วยให้เกิดการรวมตัวของซัลไฟด์ทรงกลมซึ่งทนต่อ HIC ได้
คุณสมบัติทางกล (หลังการอบชุบด้วยความร้อน):
| คุณสมบัติ | X52 PSL2 บริการเปรี้ยว (สำหรับผู้หญิง) |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 360 เมกะปาสคาล (52,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) | 530 เมกะปาสคาล (76,900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 460 เมกะปาสคาล (66,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว (นาที) | 21% |
| ความแข็ง (สูงสุด) – หลายโครงการ | 85 HRB (ผู้หญิงทำได้ 78-85 HRB) |
| ความทนทานต่อแรงกระแทกที่ 0°C | ≥ 27 จูล (โดยทั่วไป 80-120 จูล) |
การทดสอบภาคบังคับสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว:
● HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 (โซลูชัน A, 96 ชั่วโมง) – เกณฑ์การยอมรับ: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (หลายโครงการกำหนดให้เป็น 0%)
● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 (วิธี A, 720 ชั่วโมง, SMYS 90%) – ไม่มีรอยแตก
● ค่าความแข็งวัดได้ครอบคลุมบริเวณรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และเนื้อโลหะพื้นฐาน (สูงสุด 85 HRB)
● การทดสอบ Charpy V-Notch ที่อุณหภูมิ 0°C (หรือต่ำกว่าหากระบุไว้)
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L PSL2 พร้อมสารเสริมสำหรับงานบำรุงรักษาในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง |
| เอ็นเอซี | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| กระบวนการผลิต | JCOE, UOE, แผ่นรีด (ทั้งหมดผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. – 1,600 มม. (8 นิ้ว – 63 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | 6.0 มม. – 60 มม. (มาตรฐาน JCOE/UOE สูงสุด 50.8 มม., แผ่นเหล็กรีดสูงสุด 60 มม.) |
| ช่วงความยาว | มาตรฐาน 6 เมตร – 18 เมตร; สูงสุด 24 เมตร (UOE) |
| สิ้นสุด | ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L |
| การตกแต่งพื้นผิว | พื้นผิวเปล่า, 3LPE, FBE (สารเคลือบต้องผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5%; น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด API 5L X52 PSL2 (ขนาดมาตรฐานที่เลือก)
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | คุณสมบัติการบริการเปรี้ยว |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | เจซีโออี | 33.6 – 63.6 | 12 เมตร | PWHT ผ่านการทดสอบ HIC |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | เจซีโออี | 52.3 – 89.4 | 12 ม. / 18 ม. | ความแข็ง ≤ 85 HRB |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | เจซีโออี | 62.4 – 121.5 | 12 ม. / 18 ม. | CEV ≤ 0.40 |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 97.7 – 181.4 | 12 ม. / 18 ม. | SSC ทดสอบแล้ว |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122.8 – 263.8 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | การตรวจสอบความแข็งเต็มรูปแบบ |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | การยอมรับ HIC |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 240.7 – 471.7 | 12 ม. / 18 ม. | PWHT บังคับ |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | เจซีโออี | 314.4 – 579.8 | 12 ม. / 18 ม. | NACE MR0175 |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | เจซีโออี/โรล | 419.5 – 759.2 | 12 เมตร | แคลเซียมที่ผ่านการบำบัด |
| 1,016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | ม้วน | 539.2 – 963.9 | 12 เมตร | ค่า S ต่ำ (≤ 0.002%) |
*ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดจะต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ สำหรับท่อ UOE การขยายตัวจะถูกจำกัดไว้ที่ 0.8-1.0% เพื่อหลีกเลี่ยงการรับแรงมากเกินไป*
5. มาตรฐานทั่วไปสำหรับท่อส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
| มาตรฐาน | แอปพลิเคชัน | ข้อกำหนดการทดสอบ |
| API 5L PSL2 + ภาคผนวก H | ท่อบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | HIC, SSC, ความแข็ง ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | วัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S | ข้อจำกัดเกี่ยวกับความแข็งและองค์ประกอบทางเคมี |
| NACE TM0284 | วิธีการทดสอบ HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | วิธีการทดสอบ SSC (วิธี A, B, C, D) | ห้ามแตกหัก |
สรุปวิธีใช้งาน:การรวบรวมก๊าซเปรี้ยว ท่อส่งน้ำมันดิบเปรี้ยว น้ำเสียเปรี้ยวจากโรงกลั่น หน่วยอะมีน การฉีดก๊าซกรด
6. กระบวนการผลิต – LSAW สำหรับงานที่มีกำมะถันสูง X52 PSL2
การใช้งานกับวัสดุที่มีกำมะถันสูง จำเป็นต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมมากกว่าการเลื่อย LSAW มาตรฐาน:
การขึ้นรูป JCOE / UOE (ตามกระบวนการมาตรฐาน) + ขั้นตอนเฉพาะสำหรับ Sour:
● การเลือกจาน– แผ่น TMCP ที่มีกำมะถันต่ำและผ่านการบำบัดด้วยแคลเซียม โดยมีค่า CEV ≤ 0.40%
●การก่อตัว– มาตรฐาน JCOE หรือ UOE (แนะนำให้ใช้ UOE สำหรับความเค้นตกค้างที่ต่ำกว่า)
●การเชื่อม SAW– ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าให้ไม่เกิน 2.5 กิโลจูล/มม. (ต่ำกว่ามาตรฐาน) อุณหภูมิระหว่างชั้นไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส
●UT 100% พร้อม TOFD– มีความไวมากกว่าอัลตราซาวนด์แบบมาตรฐาน
●การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)– ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดได้รับการคลายความเครียดแล้ว อุณหภูมิในการแช่ 600°C ± 10°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง) การลดอุณหภูมิในเตาอบไม่เกิน 200°C ต่อชั่วโมง
●การขยายตัวเชิงกล– จำกัดปริมาณไว้ที่ 0.8-1.0% (เทียบกับ 1.5% สำหรับมาตรฐาน) เพื่อป้องกันการแข็งตัวจากการทำงานเย็น
●การทดสอบความแข็ง– การเคลื่อนที่ 3 จุดต่อท่อ (โลหะฐาน, การเชื่อม, HAZ) สูงสุด 90 HRB โดยทั่วไปคือ 78-85 HRB
●การทดสอบ HIC– ตามมาตรฐาน NACE TM0284 วิธีแก้ปัญหา A, 96 ชั่วโมง ตัวอย่างถูกเก็บจากปลายท่อ
●การทดสอบ SSC– ตามมาตรฐาน NACE TM0177 วิธี A (แรงดึง) หรือ วิธี B (คานดัด) ระยะเวลาการสัมผัส 720 ชั่วโมง
ข้อมูลจำเพาะของเตาอบ PWHT:
●เตาเผาแบบตั้งพื้น: ยาว 12 เมตร × กว้าง 3 เมตร × สูง 3 เมตร
●ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ±10°C
●เครื่องบันทึกข้อมูลจะบันทึกข้อมูลสำหรับแต่ละชุดการผลิต
7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับงานที่ต้องสัมผัสกับกรดซัลฟิวริก X52 LSAW
| เวที | การตรวจสอบ | เกณฑ์การยอมรับ |
| จาน | เคมี (OES) | C ≤ 0.14, S ≤ 0.002, CEV ≤ 0.40 |
| จาน | อัลตราโซนิก (การเคลือบ) | ไม่มีการเคลือบเกิน 5 มม. |
| เชื่อม | UT 100% พร้อม TOFD | ไม่มีข้อบ่งชี้ > 1.6 มม. |
| เชื่อม | การตรวจเอกซเรย์ (เฉพาะจุด) | ไม่มีรอยแตก ไม่มีรอยเชื่อมติดกัน |
| หลังการอบชุบด้วยความร้อน (PWHT) | ความแข็ง (HRB) – BM, รอยเชื่อม, HAZ | ≤ 85 HRB (เป้าหมาย) |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | SSC (NACE TM0177 วิธี A) | ไม่มีการแตกร้าวหลังจากใช้งาน 720 ชั่วโมง |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | ชาร์ปี้ ที่อุณหภูมิ 0°C | ≥ 27 จูล โดยเฉลี่ย ≥ 40 จูล |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | การทดสอบแรงดันน้ำ | SMYS 85-100% |
ใบสั่งบริการสำหรับวัสดุที่มีกำมะถันสูงแต่ละใบจะมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพที่มีรายงานการทดสอบทั้งหมด การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน และแผนภูมิ PWHT
8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2
●ท่อรวบรวมก๊าซเปรี้ยว– การเก็บรวบรวมก๊าซธรรมชาติที่มี H₂S จากหัวบ่อ (5-50 ppm H₂S)
● ท่อส่งน้ำมันดิบที่มี H₂S– การขนส่งน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูงจากแท่นขุดเจาะไปยังโรงงานกลาง
● ท่อส่งน้ำเสียจากโรงกลั่น– น้ำที่มีแอมโมเนียมไบซัลไฟด์และ H₂S
● ท่อส่งหน่วยบำบัดอะมีน– บริการเอมีนเข้มข้นและเอมีนเจือจาง (H₂S และ CO₂)
● ท่อฉีดก๊าซกรด– การฉีด H₂S/CO₂ กลับเข้าไปในบ่อกำจัดของเสีย
● ท่อส่งก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์นอกชายฝั่ง– ท่อใต้น้ำในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซ H₂S
● ท่อส่งแก๊สยก- การฉีดก๊าซเปรี้ยวเพื่อเพิ่มปริมาณน้ำในบ่อ
● ท่อส่งของหน่วยกู้คืนกำมะถัน– ท่อส่งก๊าซท้ายหน่วยคลอส
9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อ Sour Service X52 PSL2 LSAW
บรรจุภัณฑ์เหมือนกับใบเลื่อยวงเดือนมาตรฐาน แต่มีการป้องกันเพิ่มเติมสำหรับขอบเอียงปลาย (แนะนำให้ใช้ฝาปิดปลายสแตนเลสเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน) เอกสารประกอบประกอบด้วยรายงานการทดสอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอย่างครบถ้วน (HIC, SSC, ความแข็ง, แผนภูมิ PWHT) นอกเหนือจาก MTC มาตรฐาน
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยของ Womic Steel – เครื่องเลื่อยวงเดือน X52 LSAW สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อกรด
เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็กกล้า Womic รุ่น X52 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน?
● เตาอบ PWHT โดยเฉพาะ ความยาว 12 เมตร
● ความสามารถในการกำจัดคราบจุลินทรีย์ได้ต่ำ (CEV ≤ 0.38%) และมีปริมาณกำมะถันต่ำ (≤ 0.0015%)
● การตรวจ HIC และ SSC ภายในองค์กร (ได้รับการรับรองโดย CNAS)
● มีการทดสอบความเปรี้ยวโดยหน่วยงานภายนอกที่ได้รับการรับรอง (SGS, BV, TÜV)
● จัดส่งท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริกไปแล้วกว่า 500 กิโลเมตรทั่วโลก
● เอกสารประกอบโครงการครบถ้วน
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: X52 PSL2 รุ่นมาตรฐานกับ X52 สำหรับใช้งานกับสภาพแวดล้อมที่มีกรดสูงแตกต่างกันอย่างไร?
A: มาตรฐาน PSL2 มีค่าจำกัด C ≤ 0.22%, S ≤ 0.015%, CEV ≤ 0.43% และไม่มีการทดสอบ HIC/SSC ที่บังคับ ส่วนการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเพิ่มค่า C ที่ต่ำกว่า (≤ 0.14%), S (โดยทั่วไป ≤ 0.003%), CEV ≤ 0.40%, การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ที่บังคับ, ความแข็ง ≤ 90 HRB (มักจะ ≤ 85 HRB) และการทดสอบ HIC/SSC
ถาม: จำเป็นต้องทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับเหล็ก X52 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทุกกรณีหรือไม่ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง?
A: ใช่ครับ ตามมาตรฐาน NACE MR0175 และข้อกำหนดทั่วไปของลูกค้า แม้แต่ท่อเหล็กขนาด 6.4 มม. ก็จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริก
ถาม: เกณฑ์การรับเข้าศึกษาของ HIC โดยทั่วไปมีอะไรบ้าง?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% สำหรับการใช้งานในน้ำที่มีความเป็นกรดสูงมาก (เช่น > 50 ppm H₂S, pH < 5) ลูกค้าอาจต้องการ CLR = 0% Womic สามารถทำให้ CLR เป็น 0% ได้
ถาม: คุณสามารถให้บริการทดสอบ SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราเสนอวิธีการทดสอบแบบ A (แรงดึงแกนเดียว) ที่ความแข็งแรงคราก 90% (SMYS) อายุการใช้งาน 720 ชั่วโมง โดยไม่มีการแตกร้าว มีรายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามรับรองครับ
ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X52 LSAW ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงคือเท่าไร?
A: 60-90 วัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการทดสอบของ HIC/SSC หากไม่มีพยานบุคคลที่สาม: 60 วัน หากมีพยานบุคคลที่สาม: 75-90 วัน
โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูงของรัฐอัลเบอร์ตา (แคนาดา)
ประเทศ:แคนาดา (รัฐอัลเบอร์ตา เขตฟ็อกซ์ครีก – แอ่งน้ำลึก)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X52 PSL2 พร้อมส่วนเสริมสำหรับงานที่มีกำมะถันตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156
ขนาดและจำนวน:
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 323.9 มม. (12.75 นิ้ว) × ความหนา 9.5 มม. – 32,000 เมตร (ประมาณ 2,200 ตัน) – JCOE
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406.4 มม. (16 นิ้ว) × ความหนา 11.9 มม. – 18,000 เมตร (ประมาณ 1,900 ตัน) – JCOE
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508 มม. (20 นิ้ว) × ความหนา 12.7 มม. – 9,000 เมตร (ประมาณ 1,300 ตัน) – UOE
ทั้งหมด:59,000 เมตร (59 กิโลเมตร) ประมาณ 5,400 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:ปลายท่อลบมุม เคลือบ 3LPE ทดสอบแรงดันน้ำที่ 10.5 MPa อบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกเส้น ความแข็งสูงสุด 85 HRB ค่า HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% ค่า SSC: ไม่มีรอยแตก ทดสอบ Charpy ที่ -20°C (ต่ำสุด 27J, ได้ค่า 90-150J) ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก ABS Canada
แอปพลิเคชัน:การรวบรวมก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูงในแอ่งลึก โดยมีปริมาณ H₂S 8-35 ppm ความดันใช้งาน 6-8 MPa และอุณหภูมิในฤดูหนาว -40°C
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
● อุณหภูมิต่ำมาก (-40°C) ร่วมกับสภาวะการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: Womic เติม Ni (0.20-0.30%) เพื่อเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ การทดสอบ Charpy ที่ -40°C ได้ค่า 45-80 J
● ข้อกำหนด HIC ที่ไม่มีรอยแตก: แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำมาก (S ≤ 0.0012%) ที่มีอัตราส่วน Ca/S 2.0-2.5
● การขนส่งสินค้าในพื้นที่ห่างไกลด้วยถนนน้ำแข็ง: การจัดส่งสินค้าในฤดูหนาวสองครั้งโดยใช้รถบรรทุกที่มีระบบทำความร้อน
ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 2 ปี 2024 ไม่มีความล้มเหลวของ HIC หรือ SSC หลังจาก 18 เดือน ปัจจุบัน Womic ได้รับการอนุมัติให้เป็นผู้ให้บริการด้านก๊าซเปรี้ยวแล้ว
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานที่มีกำมะถันสูงตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2 สำหรับการรวบรวมน้ำมันและก๊าซที่มี H₂S น้ำเสียจากโรงกลั่น และระบบฉีดก๊าซกรดทั่วโลก











