ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2: ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คำอธิบายโดยย่อ:

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็ก API 5L X52 PSL2 คุณภาพสูงสำหรับงานบริการที่มีกำมะถัน (Sour Service) ในกระบวนการเชื่อมแบบ LSAW สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S (Sour) เหล็ก X52 PSL2 ที่ได้รับการรับรองสำหรับงานบริการที่มีกำมะถัน มีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 360 MPa (52,200 psi) ร่วมกับข้อจำกัดด้านความแข็งที่เข้มงวด (≤ 90 HRB โดยทั่วไป ≤ 85 HRB) ปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าต่ำ (CEV ≤ 0.40%) และรับประกันความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) และการแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์ (SSC) กระบวนการเชื่อม LSAW ประกอบด้วยวิธีการเชื่อม JCOE, UOE และแผ่นรีด โดยมีข้อกำหนดการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อบริการที่มีกำมะถันทุกขนาดโดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1,600 มม. (8″ – 63″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 6.0 มม. ถึง 60 มม. ความยาวสูงสุด 24 ม. ใบรับรองจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 3.2 ผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก 100% ด้วย TOFD การทดสอบแรงดันน้ำ ปลายท่อลบมุม และเอกสารประกอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดครบถ้วน (HIC, SSC, การทดสอบความแข็ง) เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซที่มีกำมะถัน ท่อส่งน้ำมันที่มี H₂S ท่อส่งน้ำเสียที่มีกำมะถันในโรงกลั่น และการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดนอกชายฝั่ง

ขนาดท่อเหล็ก LSAW:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 219 มม. – 1,600 มม. (8″ – 63″), ความหนาของผนัง: 6.0 มม. – 60.0 มม. (JCOE/UOE สูงสุด 50.8 มม., แผ่นเหล็กรีดสูงสุด 60 มม.), ความยาว: 6 ม. – 18 ม. มาตรฐาน, ความยาวตามสั่งสูงสุด 24 ม.

มาตรฐานและเกรดของท่อเหล็ก LSAW:API 5L X52 PSL2 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156; HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284; SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177

การใช้งานท่อเหล็ก LSAW:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูง (H₂S สูงถึง 50 ppm), ท่อส่งน้ำมันดิบที่มี H₂S, ท่อส่งน้ำเสียจากโรงกลั่นที่มีกำมะถันสูง, ท่อส่งบริการนอกชายฝั่งที่มีกำมะถันสูง, ท่อส่งก๊าซขึ้นสู่บ่อน้ำมันที่มีกำมะถันสูง, ท่อส่งหน่วยบำบัดด้วยอะมีน, ท่อส่งก๊าซกรด, ท่อส่งหน่วยกู้คืนกำมะถัน

Womic Steel นำเสนอท่อเหล็ก LSAW คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้ตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2 สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก (Sour Service) ผ่านการทดสอบ HIC ทนทานต่อกรดซัลฟิวริก (SSC) และเป็นไปตามมาตรฐาน NACE มีใบรับรองจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 3.2 ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ (Hydro Test) UT/TOFD PWHT มีปลายตัดเฉียง และเคลือบ 3LPE/FBE จัดส่งตรงจากโรงงานสำหรับโครงการน้ำมันและก๊าซที่มีกรดซัลฟิวริกทั่วโลก


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ขีดความสามารถในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัทสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนระดับ X52

Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิตเฉพาะสำหรับท่อเหล็ก LSAW ที่ทนต่อกรด ท่อเหล็ก X52 PSL2 ที่ทนต่อกรดนั้นต้องการ:

● ค่าเทียบเท่าคาร์บอนต่ำ (CEV ≤ 0.40%, โดยทั่วไป ≤ 0.38%)

● มีปริมาณกำมะถันต่ำ (S ≤ 0.002%) และฟอสฟอรัสต่ำ (P ≤ 0.015%)

● การบำบัดด้วยแคลเซียมเพื่อควบคุมรูปร่างของสารเจือปน (ซัลไฟด์ทรงกลม)

● การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกชนิด โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ

● การทดสอบความแข็ง 100% (รอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โลหะพื้นฐาน)

● การทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE

กระบวนการผลิต: JCOE, UOE, แผ่นเหล็กรีดขึ้นรูปโดยใช้เตาอบชุบแข็งหลังการเชื่อม (PWHT) แบบบังคับ (แบบวางบนพื้นรถ, ความยาว 12 เมตร, แช่ที่อุณหภูมิ 600°C) การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TÜV, DNV หรือ ABS เพื่อรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริกอย่างเต็มรูปแบบ

กำลังการผลิตบริการกรดซัลฟิวริกประจำปีสำหรับเครื่องเลื่อย X52 LSAW:30,000 ตัน

ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน X52 PSL2:

JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.

UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนาผนัง 6.0–40.0 มม. × ≤ 24 ม. (เหมาะสำหรับวัสดุที่มีกำมะถันสูงเนื่องจากมีแรงเค้นตกค้างต่ำกว่า)

แผ่นเหล็กรีด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–60 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.

ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) (600°C ± 10°C, คงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม., ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง)

2. API 5L X52 PSL2 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก คุณสมบัติทางเคมีจะเข้มงวดกว่ามาตรฐาน PSL2 โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ (HIC) และการกัดกร่อนจากของแข็งแขวนลอย (SSC) ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) ในระดับสูง

องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, เป้าหมายทั่วไปสำหรับการใช้งานกับโลหะที่มีกำมะถันสูง):

องค์ประกอบ มาตรฐาน PSL2 สูงสุด เป้าหมายการบริการที่ไม่ดี (สำหรับผู้หญิง)
C 0.22 ≤ 0.14 (โดยทั่วไป 0.08-0.12)
Mn 1.40 ≤ 1.30 (โดยทั่วไป 1.10-1.25)
P 0.025 ≤ 0.015
S 0.015 ≤ 0.002 (โดยทั่วไป 0.0015)
Si 0.45 0.20-0.40
V 0.10 ≤ 0.06
Nb 0.05 0.03-0.05
Ti 0.04 ≤ 0.025
ซีวี ≤ 0.43 ≤ 0.40 (โดยทั่วไป ≤ 0.38)
พีซีเอ็ม ไม่จำเป็น ≤ 0.22

การบำบัดด้วยแคลเซียม (อัตราส่วน Ca/S ≥ 1.5) ช่วยให้เกิดการรวมตัวของซัลไฟด์ทรงกลมซึ่งทนต่อ HIC ได้

คุณสมบัติทางกล (หลังการอบชุบด้วยความร้อน):

คุณสมบัติ X52 PSL2 บริการเปรี้ยว (สำหรับผู้หญิง)
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) 360 เมกะปาสคาล (52,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) 530 เมกะปาสคาล (76,900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงดึง (นาที) 460 เมกะปาสคาล (66,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว (นาที) 21%
ความแข็ง (สูงสุด) – หลายโครงการ 85 HRB (ผู้หญิงทำได้ 78-85 HRB)
ความทนทานต่อแรงกระแทกที่ 0°C ≥ 27 จูล (โดยทั่วไป 80-120 จูล)

การทดสอบภาคบังคับสำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว:

● HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 (โซลูชัน A, 96 ชั่วโมง) – เกณฑ์การยอมรับ: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (หลายโครงการกำหนดให้เป็น 0%)

● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 (วิธี A, 720 ชั่วโมง, SMYS 90%) – ไม่มีรอยแตก

● ค่าความแข็งวัดได้ครอบคลุมบริเวณรอยเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และเนื้อโลหะพื้นฐาน (สูงสุด 85 HRB)

● การทดสอบ Charpy V-Notch ที่อุณหภูมิ 0°C (หรือต่ำกว่าหากระบุไว้)

3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายการ ข้อกำหนด
มาตรฐาน API 5L PSL2 พร้อมสารเสริมสำหรับงานบำรุงรักษาในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง
เอ็นเอซี NACE MR0175 / ISO 15156
กระบวนการผลิต JCOE, UOE, แผ่นรีด (ทั้งหมดผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม)
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219 มม. – 1,600 มม. (8 นิ้ว – 63 นิ้ว)
ช่วงความหนาของผนัง 6.0 มม. – 60 มม. (มาตรฐาน JCOE/UOE สูงสุด 50.8 มม., แผ่นเหล็กรีดสูงสุด 60 มม.)
ช่วงความยาว มาตรฐาน 6 เมตร – 18 เมตร; สูงสุด 24 เมตร (UOE)
สิ้นสุด ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L
การตกแต่งพื้นผิว พื้นผิวเปล่า, 3LPE, FBE (สารเคลือบต้องผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
ค่าความคลาดเคลื่อน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5%; น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม.

4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด API 5L X52 PSL2 (ขนาดมาตรฐานที่เลือก)

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) ตัวเลือก WT (มม.) กระบวนการ น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) ความยาวมาตรฐาน คุณสมบัติการบริการเปรี้ยว
219 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 เจซีโออี 33.6 – 63.6 12 เมตร PWHT ผ่านการทดสอบ HIC
273 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 เจซีโออี 52.3 – 89.4 12 ม. / 18 ม. ความแข็ง ≤ 85 HRB
324 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 เจซีโออี 62.4 – 121.5 12 ม. / 18 ม. CEV ≤ 0.40
406 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 เจซีโออี/ยูโออี 97.7 – 181.4 12 ม. / 18 ม. SSC ทดสอบแล้ว
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 122.8 – 263.8 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. การตรวจสอบความแข็งเต็มรูปแบบ
610 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 UOE 184.2 – 366.2 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. การยอมรับ HIC
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 เจซีโออี/ยูโออี 240.7 – 471.7 12 ม. / 18 ม. PWHT บังคับ
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 เจซีโออี 314.4 – 579.8 12 ม. / 18 ม. NACE MR0175
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 เจซีโออี/โรล 419.5 – 759.2 12 เมตร แคลเซียมที่ผ่านการบำบัด
1,016 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 ม้วน 539.2 – 963.9 12 เมตร ค่า S ต่ำ (≤ 0.002%)

*ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดจะต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ สำหรับท่อ UOE การขยายตัวจะถูกจำกัดไว้ที่ 0.8-1.0% เพื่อหลีกเลี่ยงการรับแรงมากเกินไป*

5. มาตรฐานทั่วไปสำหรับท่อส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

มาตรฐาน แอปพลิเคชัน ข้อกำหนดการทดสอบ
API 5L PSL2 + ภาคผนวก H ท่อบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน HIC, SSC, ความแข็ง ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156 วัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S ข้อจำกัดเกี่ยวกับความแข็งและองค์ประกอบทางเคมี
NACE TM0284 วิธีการทดสอบ HIC CLR, CTR, CSR
NACE TM0177 วิธีการทดสอบ SSC (วิธี A, B, C, D) ห้ามแตกหัก

สรุปวิธีใช้งาน:การรวบรวมก๊าซเปรี้ยว ท่อส่งน้ำมันดิบเปรี้ยว น้ำเสียเปรี้ยวจากโรงกลั่น หน่วยอะมีน การฉีดก๊าซกรด

6. กระบวนการผลิต – LSAW สำหรับงานที่มีกำมะถันสูง X52 PSL2

การใช้งานกับวัสดุที่มีกำมะถันสูง จำเป็นต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมมากกว่าการเลื่อย LSAW มาตรฐาน:

การขึ้นรูป JCOE / UOE (ตามกระบวนการมาตรฐาน) + ขั้นตอนเฉพาะสำหรับ Sour:

● การเลือกจาน– แผ่น TMCP ที่มีกำมะถันต่ำและผ่านการบำบัดด้วยแคลเซียม โดยมีค่า CEV ≤ 0.40%

การก่อตัว– มาตรฐาน JCOE หรือ UOE (แนะนำให้ใช้ UOE สำหรับความเค้นตกค้างที่ต่ำกว่า)

การเชื่อม SAW– ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าให้ไม่เกิน 2.5 กิโลจูล/มม. (ต่ำกว่ามาตรฐาน) อุณหภูมิระหว่างชั้นไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส

UT 100% พร้อม TOFD– มีความไวมากกว่าอัลตราซาวนด์แบบมาตรฐาน

การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)– ท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดทั้งหมดได้รับการคลายความเครียดแล้ว อุณหภูมิในการแช่ 600°C ± 10°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง) การลดอุณหภูมิในเตาอบไม่เกิน 200°C ต่อชั่วโมง

การขยายตัวเชิงกล– จำกัดปริมาณไว้ที่ 0.8-1.0% (เทียบกับ 1.5% สำหรับมาตรฐาน) เพื่อป้องกันการแข็งตัวจากการทำงานเย็น

การทดสอบความแข็ง– การเคลื่อนที่ 3 จุดต่อท่อ (โลหะฐาน, การเชื่อม, HAZ) สูงสุด 90 HRB โดยทั่วไปคือ 78-85 HRB

การทดสอบ HIC– ตามมาตรฐาน NACE TM0284 วิธีแก้ปัญหา A, 96 ชั่วโมง ตัวอย่างถูกเก็บจากปลายท่อ

การทดสอบ SSC– ตามมาตรฐาน NACE TM0177 วิธี A (แรงดึง) หรือ วิธี B (คานดัด) ระยะเวลาการสัมผัส 720 ชั่วโมง

ข้อมูลจำเพาะของเตาอบ PWHT:

เตาเผาแบบตั้งพื้น: ยาว 12 เมตร × กว้าง 3 เมตร × สูง 3 เมตร

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ±10°C

เครื่องบันทึกข้อมูลจะบันทึกข้อมูลสำหรับแต่ละชุดการผลิต

17

7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับงานที่ต้องสัมผัสกับกรดซัลฟิวริก X52 LSAW

เวที การตรวจสอบ เกณฑ์การยอมรับ
จาน เคมี (OES) C ≤ 0.14, S ≤ 0.002, CEV ≤ 0.40
จาน อัลตราโซนิก (การเคลือบ) ไม่มีการเคลือบเกิน 5 มม.
เชื่อม UT 100% พร้อม TOFD ไม่มีข้อบ่งชี้ > 1.6 มม.
เชื่อม การตรวจเอกซเรย์ (เฉพาะจุด) ไม่มีรอยแตก ไม่มีรอยเชื่อมติดกัน
หลังการอบชุบด้วยความร้อน (PWHT) ความแข็ง (HRB) – BM, รอยเชื่อม, HAZ ≤ 85 HRB (เป้าหมาย)
ที่เสร็จเรียบร้อย HIC (NACE TM0284) CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%
ที่เสร็จเรียบร้อย SSC (NACE TM0177 วิธี A) ไม่มีการแตกร้าวหลังจากใช้งาน 720 ชั่วโมง
ที่เสร็จเรียบร้อย ชาร์ปี้ ที่อุณหภูมิ 0°C ≥ 27 จูล โดยเฉลี่ย ≥ 40 จูล
ที่เสร็จเรียบร้อย การทดสอบแรงดันน้ำ SMYS 85-100%

ใบสั่งบริการสำหรับวัสดุที่มีกำมะถันสูงแต่ละใบจะมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพที่มีรายงานการทดสอบทั้งหมด การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน และแผนภูมิ PWHT

8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2

ท่อรวบรวมก๊าซเปรี้ยว– การเก็บรวบรวมก๊าซธรรมชาติที่มี H₂S จากหัวบ่อ (5-50 ppm H₂S)

● ท่อส่งน้ำมันดิบที่มี H₂S– การขนส่งน้ำมันดิบที่มีกำมะถันสูงจากแท่นขุดเจาะไปยังโรงงานกลาง

● ท่อส่งน้ำเสียจากโรงกลั่น– น้ำที่มีแอมโมเนียมไบซัลไฟด์และ H₂S

● ท่อส่งหน่วยบำบัดอะมีน– บริการเอมีนเข้มข้นและเอมีนเจือจาง (H₂S และ CO₂)

● ท่อฉีดก๊าซกรด– การฉีด H₂S/CO₂ กลับเข้าไปในบ่อกำจัดของเสีย

● ท่อส่งก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์นอกชายฝั่ง– ท่อใต้น้ำในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซ H₂S

● ท่อส่งแก๊สยก- การฉีดก๊าซเปรี้ยวเพื่อเพิ่มปริมาณน้ำในบ่อ

● ท่อส่งของหน่วยกู้คืนกำมะถัน– ท่อส่งก๊าซท้ายหน่วยคลอส

9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อ Sour Service X52 PSL2 LSAW

บรรจุภัณฑ์เหมือนกับใบเลื่อยวงเดือนมาตรฐาน แต่มีการป้องกันเพิ่มเติมสำหรับขอบเอียงปลาย (แนะนำให้ใช้ฝาปิดปลายสแตนเลสเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน) เอกสารประกอบประกอบด้วยรายงานการทดสอบการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอย่างครบถ้วน (HIC, SSC, ความแข็ง, แผนภูมิ PWHT) นอกเหนือจาก MTC มาตรฐาน

18

10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยของ Womic Steel – เครื่องเลื่อยวงเดือน X52 LSAW สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อกรด

เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็กกล้า Womic รุ่น X52 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน?

● เตาอบ PWHT โดยเฉพาะ ความยาว 12 เมตร

● ความสามารถในการกำจัดคราบจุลินทรีย์ได้ต่ำ (CEV ≤ 0.38%) และมีปริมาณกำมะถันต่ำ (≤ 0.0015%)

● การตรวจ HIC และ SSC ภายในองค์กร (ได้รับการรับรองโดย CNAS)

● มีการทดสอบความเปรี้ยวโดยหน่วยงานภายนอกที่ได้รับการรับรอง (SGS, BV, TÜV)

● จัดส่งท่อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริกไปแล้วกว่า 500 กิโลเมตรทั่วโลก

● เอกสารประกอบโครงการครบถ้วน

คำถามที่พบบ่อย:

ถาม: X52 PSL2 รุ่นมาตรฐานกับ X52 สำหรับใช้งานกับสภาพแวดล้อมที่มีกรดสูงแตกต่างกันอย่างไร?
A: มาตรฐาน PSL2 มีค่าจำกัด C ≤ 0.22%, S ≤ 0.015%, CEV ≤ 0.43% และไม่มีการทดสอบ HIC/SSC ที่บังคับ ส่วนการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเพิ่มค่า C ที่ต่ำกว่า (≤ 0.14%), S (โดยทั่วไป ≤ 0.003%), CEV ≤ 0.40%, การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ที่บังคับ, ความแข็ง ≤ 90 HRB (มักจะ ≤ 85 HRB) และการทดสอบ HIC/SSC

ถาม: จำเป็นต้องทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับเหล็ก X52 ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทุกกรณีหรือไม่ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง?
A: ใช่ครับ ตามมาตรฐาน NACE MR0175 และข้อกำหนดทั่วไปของลูกค้า แม้แต่ท่อเหล็กขนาด 6.4 มม. ก็จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริก

ถาม: เกณฑ์การรับเข้าศึกษาของ HIC โดยทั่วไปมีอะไรบ้าง?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% สำหรับการใช้งานในน้ำที่มีความเป็นกรดสูงมาก (เช่น > 50 ppm H₂S, pH < 5) ลูกค้าอาจต้องการ CLR = 0% Womic สามารถทำให้ CLR เป็น 0% ได้

ถาม: คุณสามารถให้บริการทดสอบ SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราเสนอวิธีการทดสอบแบบ A (แรงดึงแกนเดียว) ที่ความแข็งแรงคราก 90% (SMYS) อายุการใช้งาน 720 ชั่วโมง โดยไม่มีการแตกร้าว มีรายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามรับรองครับ

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X52 LSAW ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงคือเท่าไร?
A: 60-90 วัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการทดสอบของ HIC/SSC หากไม่มีพยานบุคคลที่สาม: 60 วัน หากมีพยานบุคคลที่สาม: 75-90 วัน

โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูงของรัฐอัลเบอร์ตา (แคนาดา)

ประเทศ:แคนาดา (รัฐอัลเบอร์ตา เขตฟ็อกซ์ครีก – แอ่งน้ำลึก)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X52 PSL2 พร้อมส่วนเสริมสำหรับงานที่มีกำมะถันตามมาตรฐาน NACE MR0175 / ISO 15156
ขนาดและจำนวน:

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 323.9 มม. (12.75 นิ้ว) × ความหนา 9.5 มม. – 32,000 เมตร (ประมาณ 2,200 ตัน) – JCOE

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406.4 มม. (16 นิ้ว) × ความหนา 11.9 มม. – 18,000 เมตร (ประมาณ 1,900 ตัน) – JCOE

● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508 มม. (20 นิ้ว) × ความหนา 12.7 มม. – 9,000 เมตร (ประมาณ 1,300 ตัน) – UOE
ทั้งหมด:59,000 เมตร (59 กิโลเมตร) ประมาณ 5,400 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:ปลายท่อลบมุม เคลือบ 3LPE ทดสอบแรงดันน้ำที่ 10.5 MPa อบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกเส้น ความแข็งสูงสุด 85 HRB ค่า HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% ค่า SSC: ไม่มีรอยแตก ทดสอบ Charpy ที่ -20°C (ต่ำสุด 27J, ได้ค่า 90-150J) ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก ABS Canada

แอปพลิเคชัน:การรวบรวมก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูงในแอ่งลึก โดยมีปริมาณ H₂S 8-35 ppm ความดันใช้งาน 6-8 MPa และอุณหภูมิในฤดูหนาว -40°C

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

● อุณหภูมิต่ำมาก (-40°C) ร่วมกับสภาวะการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: Womic เติม Ni (0.20-0.30%) เพื่อเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ การทดสอบ Charpy ที่ -40°C ได้ค่า 45-80 J

● ข้อกำหนด HIC ที่ไม่มีรอยแตก: แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำมาก (S ≤ 0.0012%) ที่มีอัตราส่วน Ca/S 2.0-2.5

● การขนส่งสินค้าในพื้นที่ห่างไกลด้วยถนนน้ำแข็ง: การจัดส่งสินค้าในฤดูหนาวสองครั้งโดยใช้รถบรรทุกที่มีระบบทำความร้อน

ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 2 ปี 2024 ไม่มีความล้มเหลวของ HIC หรือ SSC หลังจาก 18 เดือน ปัจจุบัน Womic ได้รับการอนุมัติให้เป็นผู้ให้บริการด้านก๊าซเปรี้ยวแล้ว

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก LSAW สำหรับงานที่มีกำมะถันสูงตามมาตรฐาน API 5L X52 PSL2 สำหรับการรวบรวมน้ำมันและก๊าซที่มี H₂S น้ำเสียจากโรงกลั่น และระบบฉีดก๊าซกรดทั่วโลก