1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิต LSAW หลายสาย ครอบคลุมวิธีการขึ้นรูปหลักสามวิธี รวมถึงความสามารถพิเศษในการผลิตเหล็กผนังหนา:
● สายงาน JCOE:สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 406 มม. – 1,422 มม. (16″–56″) ความหนาของผนังสูงสุด 50.8 มม. ขึ้นรูปด้วยวิธี JCO แบบทีละขั้นตอนพร้อมการขยายตัวทางกล ประสิทธิภาพสูง ความกลมดี เหมาะสำหรับงานท่อส่งหลักบนบกส่วนใหญ่
●สายด่วน UOE:สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 508 มม. – 1,220 มม. (20″–48″) ความหนาของผนังสูงสุด 40 มม. ขึ้นรูปด้วยกรรมวิธี U-forming แล้วตามด้วย O-forming พร้อมการขยายตัวทางไฮดรอลิก ความแม่นยำของขนาดดีที่สุดในระดับเดียวกัน (±0.2% OD) เหมาะสำหรับท่อส่งในทะเลลึกและนอกชายฝั่ง รวมถึงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว):สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. – 1,600 มม. (24″–63″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 25 มม. ถึง 70 มม. ผลิตจากแผ่นเหล็กแผ่นเดียวรีดขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกโดยมีรอยเชื่อมตามแนวยาวเพียงรอยเดียว เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความหนาของผนังสูงเกินกว่ามาตรฐาน JCOE/UOE
●แผ่นรีด (ตะเข็บคู่):สำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 50.8 มม. ถึง 80 มม. จะใช้แผ่นเหล็กสองแผ่นเชื่อมต่อกันตามแนวยาว นิยมใช้สำหรับท่อส่งแรงดันสูงและการใช้งานในสภาพอากาศหนาวจัดที่ต้องการความทนทานสูงมาก
กำลังการผลิตรวมของ LSAW เกิน 300,000 ตันต่อปี โดยมีกำลังการผลิต X52 โดยเฉพาะเกิน 120,000 ตันต่อปี Womic Steel ได้รับการรับรอง API 5L Monogram (ใบอนุญาตเลขที่ API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดย ABS, DNV, TÜV และ BV มีประวัติการดำเนินงานทั่วโลกในกว่า 80 ประเทศ โดยจัดส่งท่อส่ง X52 ไปแล้วกว่า 3,000 กิโลเมตร
ความยืดหยุ่นในการผลิต:
●JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
●UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนา 6.0–40.0 มม. × ความยาว ≤ 24 ม. (การขยายตัวทางกลช่วยปรับปรุงความกลม)
●แผ่นเหล็กรีด (รอยต่อเดี่ยว): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–70 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (รับน้ำหนักได้สูงสุด 25 ตันต่อรอยต่อ)
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม. × ความหนา 25–80 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.
ท่อทุกชนิดสามารถผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ได้ สำหรับท่อผนังหนาหรือท่อที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นอกจากนี้ยังมีบริการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำถึง -60°C สำหรับโครงการในเขตอาร์กติก
2. API 5L X52: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
API 5L X52 เป็นหนึ่งในเกรดท่อส่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันปานกลางถึงสูงทั่วโลก ด้วยความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 360 MPa (52,200 psi) และความแข็งแรงดึง 460 MPa (66,700 psi) X52 มีความแข็งแรงสูงกว่า GR.B ประมาณ 47% ทำให้สามารถลดความหนาของผนังท่อลงได้ 25-30% สำหรับระดับแรงดันเดียวกัน สัญลักษณ์ "X" บ่งบอกถึงท่อส่งที่มีความแข็งแรงสูง และ "52" แสดงถึงความแข็งแรงครากขั้นต่ำในหน่วย ksi
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวลสูงสุด):
| องค์ประกอบ | API 5L X52 PSL1 (สูงสุด %) | API 5L X52 PSL2 (สูงสุด %) |
| C | 0.24 | 0.22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
มาตรฐาน PSL2 กำหนดให้มีค่าเทียบเท่าคาร์บอน (CEV) ≤ 0.43% เพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อมในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง การเติมธาตุไมโครอัลลอยอย่าง Nb, V และ Ti ช่วยให้โครงสร้างผลึกละเอียดขึ้นและเสริมความแข็งแรงด้วยการตกตะกอน
คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้อง):
| คุณสมบัติ | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 360 เมกะปาสคาล (52,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 360–530 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 460 เมกะปาสคาล (66,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 460–760 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว (นาที) | 21% (สำหรับเกจขนาด 50 มม.) | 21% |
| ความแข็ง (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุ | 90 HRB |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก (นาที) | ไม่จำเป็น | 27 J @ 0°C (เลือกได้ -20°C, -40°C, -60°C) |
เปรียบเทียบกับ GR.B และ X65:
| ระดับ | ผลผลิต MPa | แรงดึง MPa | การใช้งานทั่วไป |
| จีอาร์บี | 245 | 415 | ระบบจ่ายน้ำ/แก๊สมาตรฐาน |
| X52 | 360 | 460 | ท่อส่งแรงดันสูง บนบก/นอกชายฝั่ง |
| เอ็กซ์65 | 450 | 535 | ความดันสูงมาก น้ำลึก อาร์กติก |
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L PSL1 / PSL2 (เช่น ISO 3183 L360) |
| กระบวนการผลิต | JCOE, UOE, แผ่นรีด (ตะเข็บเดี่ยว/ตะเข็บคู่) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. – 1,600 มม. (8 นิ้ว – 63 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | JCOE/UOE: 5.0 มม. – 50.8 มม.; แผ่นเหล็กรีด: 25 มม. – 70 มม. (สั่งทำพิเศษได้ถึง 80 มม.) |
| ช่วงความยาว | ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร, 12 เมตร, 18 เมตร; ขนาดขยาย: สูงสุด 24 เมตร (JCOE/UOE) หรือ 12 เมตร (เหล็กแผ่นรีดผนังหนา) |
| สิ้นสุด | ปลายเรียบ (PE), ปลายเอียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L (มุมเอียง 30°, หน้าตัดโคนเกลียวหนา 1.6 มม. โดยทั่วไป) |
| การตกแต่งพื้นผิว | เปล่า, เคลือบน้ำมัน, 3LPE, 3LPP, FBE, อีพ็อกซี่ถ่านหิน, อีพ็อกซี่เหลว |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม. (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า); น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก API 5L X52 LSAW (ขนาดมาตรฐานที่เลือก)
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | การใช้งานทั่วไป |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | เจซีโออี | 42.1 – 80.1 | 12 เมตร | การจำหน่ายก๊าซ |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | เจซีโออี | 50.2 – 107.1 | 12 ม. / 18 ม. | การรวบรวมก๊าซ |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 78.5 – 153.9 | 12 ม. / 18 ม. | ท่อส่งน้ำมันดิบ |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ท่อส่งก๊าซหลัก |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ก๊าซแรงดันสูง |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | เจซีโออี/ยูโออี | 172.9 – 429.4 | 12 ม. / 18 ม. | ท่อส่งน้ำมันหลัก |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | เจซีโออี | 246.7 – 579.8 | 12 ม. / 18 ม. | ก๊าซข้ามประเทศ |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | เจซีโออี | 310.8 – 759.2 | 12 ม. / 18 ม. | สายส่งหลัก |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | เจซีโออี/โรล | 394.6 – 963.9 | 12 เมตร | ก๊าซปริมาณมาก |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | ม้วน (เดี่ยว) | 563.0 – 1,304.2 | 12 เมตร | ท่อส่งนอกชายฝั่ง |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | ม้วน (เดี่ยว) | 875.1 – 1,692.5 | 12 เมตร | ท่อส่งน้ำลึก |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | ม้วน (สองชั้น) | 1,162 – 2,640 | 10 ม. / 12 ม. | อาร์กติก/ความกดอากาศสูง |
*ท่อผนังหนา (≥ 32 มม.) จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อลดความเค้นตกค้างและให้เป็นไปตามข้อจำกัดด้านความแข็งสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก ท่อ X52 ผนังหนา มักใช้สำหรับการฉีดน้ำแรงดันสูงที่ 25-35 MPa*
5. มาตรฐานและเกรดทั่วไป – ท่อส่งน้ำ LSAW และท่อโครงสร้าง
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก | การใช้งานทั่วไป | กระบวนการขึ้นรูป |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | การส่งน้ำมัน/ก๊าซ | เจซีโออี/ยูโออี/โรล |
| API 5L PSL2 (เปรี้ยว) | X52, X65 | บริการเปรี้ยว (H₂S) | UOE + PWHT |
| เอสทีเอเอ53 | จีอาร์บี | ท่อแรงดันต่ำ | เจซีโออี |
| เอสเอเอสทีเอ106 | จีอาร์ บี/ซี | อุณหภูมิสูง | เจซีโออี/โรล |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | ท่อแรงดัน | เจซีโออี |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | ส่วนโครงสร้าง | เจซีโออี/โรล |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | ท่อส่งใต้ทะเล | UOE |
| บีเอส 7191 | L360 (X52) | โครงสร้างนอกชายฝั่ง | UOE/Rolled |
| นอร์ส็อค เอ็ม-120 | X52 | ท่อแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง | UOE |
สรุปวิธีใช้งาน:ท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซระยะไกล, การส่งก๊าซแรงดันสูง, ท่อส่งนอกชายฝั่ง, งานที่เกี่ยวข้องกับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์, การฉีดน้ำ, ท่อส่งในเขตอาร์กติก, ท่อส่งในสถานีอัดก๊าซ, การตอกเสาเข็มโครงสร้างสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
6. กระบวนการผลิต – การตัดด้วยเลื่อยวงเดือน (LSAW) (JCOE / UOE / แผ่นรีด) สำหรับท่อเหล็ก X52
Womic Steel เลือกกระบวนการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ กระบวนการทั้งหมดมีการควบคุมปริมาณความร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาคุณสมบัติของโลหะผสมขนาดเล็กของ X52
กระบวนการ JCOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม.):
● การกัดขอบแผ่นโลหะ (มุมเอียง X หรือ J) ด้วยความแม่นยำ ±0.5 มม.
● การดัด (บีบ) ขอบล่วงหน้าให้มีรัศมี 1.5 เท่าของความหนาแผ่น
● การขึ้นรูปรูปตัว J (เครื่องปั๊มขึ้นรูป) – 1/3 แรกของเส้นรอบวง
● การขึ้นรูปตัว C (ชุดแม่พิมพ์) – ส่วนที่สอง 1/3 ของเส้นรอบวง
● การขึ้นรูปรูปตัว O (ทรงกระบอกสุดท้าย) – การปิดรอยต่อ
● การเชื่อมแบบจุด (เชื่อมจุดทุกๆ 300 มม. ตามแนวรอยต่อ)
● เลเซอร์ SAW ภายใน (แบบเส้นลวดเดี่ยวหรือหลายเส้น ควบคุมปริมาณความร้อนให้ไม่เกิน 3.5 กิโลจูล/มม.)
● การเซาะร่องด้านหลัง (ด้วยอาร์คคาร์บอนอากาศหรือการเจียร) เพื่อให้ซึมลึกทั่วถึง
● การตัดด้วยคลื่นเสียงภายนอก (แบบหลายรอบสำหรับผนังหนา ควบคุมปริมาณความร้อน)
● การขยายตัวทางกล (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้น 1–1.5% ช่วยปรับปรุงความกลมให้ดีขึ้นถึง ±0.3%)
● เหมาะสำหรับงานวางท่อส่งน้ำมันบนบกส่วนใหญ่
กระบวนการ UOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม., ความหนา 6.0–40 มม.):
● เครื่องอัดรูปตัว U จะขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปตัว U (แรงกด 2000-4000 ตัน)
● เครื่องอัดรูปตัว O จะปิดผนึกให้เป็นรูปทรงกระบอก (แรงกด 3000-6000 ตัน)
● เครื่องขยาย (เชิงกล) เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมตามต้องการ (48-72 ส่วนขยาย)
● การเชื่อมคล้ายกับมาตรฐาน JCOE แต่มีประสิทธิภาพสูงกว่า (เชื่อมท่อได้ 1 ท่อภายใน 3-4 นาที)
● นิยมใช้สำหรับท่อส่งน้ำลึกและงานที่เกี่ยวข้องกับกรด เนื่องจากมีความกลมที่ดีเยี่ยม (±0.2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) และความเค้นตกค้างต่ำ
● ค่าความรีที่ต่ำกว่าช่วยให้การติดตั้งตัวล็อกหัวเข็มขัดมีความน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว) สำหรับผนังหนา (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. ความหนาผนัง 25–70 มม.):
● แผ่นเหล็กแผ่นเดียวถูกม้วนเป็นทรงกระบอกโดยใช้เครื่องดัดแบบ 4 ลูกกลิ้ง
● ขั้นตอนการม้วนทีละขั้น: ม้วนเบื้องต้น, ม้วนหยาบ, ม้วนละเอียด (โดยทั่วไปประมาณ 15-20 ครั้ง)
● การเชื่อมรอยต่อตามแนวยาวด้วยเครื่องเชื่อม SAW (อย่างน้อย 3 รอบ: รอบแรก รอบกลาง และรอบสุดท้าย)
● ไม่มีการขยายตัวทางกล (ความกลมได้มาจากการรีดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ โดยทั่วไป ±0.5%)
● เหมาะสำหรับท่อผนังหนาในกรณีที่เครื่องมือ JCOE/UOE มีข้อจำกัด
● ต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (การคลายความเครียด) สำหรับผนังที่มีความหนามากกว่า 32 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็ง
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่) สำหรับผนังหนามาก / เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม., ความหนา 25–80 มม.):
● แผ่นโลหะสองแผ่นรีดเป็นรูปครึ่งทรงกระบอกแล้วเชื่อมเข้าด้วยกันตามรอยตะเข็บยาวสองรอย
● โดยทั่วไปใช้สำหรับท่อร่วมแรงดันสูง ท่อส่งน้ำ และท่อส่งน้ำในเขตอาร์กติก
● รอยเชื่อมทั้งหมดผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และรังสีความร้อน (RT) 100%
● การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) เป็นข้อบังคับสำหรับตะเข็บตามยาวทั้งสองด้าน
การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังมากกว่า 32 มม. หรือใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H₂S) Womic ให้บริการอบชุบความร้อนเพื่อลดความเค้นในเตาอบแบบวางบนพื้นรถ (ยาวได้ถึง 12 เมตร) หรืออบชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุดสำหรับท่อที่ยาวกว่า อุณหภูมิในการอบชุบ 580-620°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. ความแข็งหลังการอบชุบด้วยความร้อนควบคุมให้ไม่เกิน 90 HRB (หรือไม่เกิน 248 HV10) สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป้าหมายทั่วไปคือไม่เกิน 85 HRB เพื่อเพิ่มความปลอดภัย
ความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ:สำหรับโครงการในแถบอาร์กติก Womic สามารถจัดหา X52 ที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิ -46°C (ขั้นต่ำ 27J โดยทั่วไป 80-120J) และ DWTT (Drop Weight Tear Test) โดยมีพื้นที่เฉือน ≥ 85% ที่อุณหภูมิ -20°C
7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็ก API 5L X52 LSAW
| เวที | วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ | กระบวนการที่เกี่ยวข้อง |
| จาน | การวิเคราะห์ทางเคมี (OES) | ตรวจสอบขีดจำกัดองค์ประกอบ X52 | ทั้งหมด |
| จาน | การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (ตรวจสอบการเคลือบ) | ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน | ทั้งหมด |
| จาน | แรงดึง / แรงดัด | การตรวจสอบเชิงกล | ทั้งหมด |
| จาน | การวัดขนาดเมล็ด (ASTM E112) | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างเป็นโลหะผสมขนาดเล็ก | X52 PSL2 |
| ระหว่างการก่อตัว | มิติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความเป็นรูปไข่) | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบอัตโนมัติ 100% (หรือ PAUT ด้วย TOFD) | ตรวจจับการหลอมไม่สมบูรณ์ ตะกรัน และรูพรุน | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | RT (ปรับจุด 10-100% ตามข้อกำหนด) | การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | MPI (นิ้วเท้าและ HAZ) | รอยแตกบนพื้นผิว | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | การวัดความแข็งตามแนวขวาง (รอยเชื่อม, โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, เนื้อโลหะ) | การตรวจสอบบริการที่ไม่พึงประสงค์ | PSL2 / เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงดันน้ำ (ตามมาตรฐาน API 5L) | ความทนทานต่อแรงดัน (85-100% SMYS) | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบ Charpy V-Notch (PSL2) | ความทนทานที่อุณหภูมิต่ำ | PSL2 เท่านั้น |
| ท่อสำเร็จรูป | ความแข็ง (HRB/HV10) – 3 คะแนน | การปฏิบัติตามบริการเปรี้ยว | PSL2 / เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | การดัด/การทำให้แบนแบบมีตัวนำ | ความยืดหยุ่น | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย | สภาพพื้นผิว, การตรวจสอบย้อนกลับ | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | ดีดับเบิลยูทีที (ไม่บังคับ) | การควบคุมการแพร่กระจายของรอยแตก | อาร์กติก/เปรี้ยว |
สำหรับบริการที่สำคัญ (ไม่บังคับ):
● ค่า HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 (สารละลาย A หรือ B, 96 ชั่วโมง) – สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 (วิธี A, 720 ชั่วโมง) – สำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S
● ผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำที่ -20°C, -40°C, -46°C หรือ -60°C
● การทดสอบ DWTT ที่อุณหภูมิ -20°C หรือต่ำกว่า สำหรับการออกแบบเพื่อป้องกันการแตกหัก
● การวัดความแข็งแบบตัดขวางเต็มรูปแบบ (แนวเชื่อม, บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, โลหะพื้นฐาน)
● กราฟแสดงการเปลี่ยนแปลง CVN (Charpy) จาก -60°C ถึง +20°C
การทดสอบ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) สำหรับท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่ง
8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก API 5L X52 LSAW
●ท่อส่งน้ำมันระยะไกล– การขนส่งน้ำมันดิบจากแหล่งผลิตไปยังโรงกลั่น (แรงดันสูงถึง 10 MPa)
●การส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูง– ท่อส่งก๊าซหลักข้ามประเทศ (แรงดันสูงถึง 12 MPa)
● ท่อส่งนอกชายฝั่ง– ท่อส่งของเหลวและท่อส่งออกใต้ทะเล (นิยมใช้กระบวนการ UOE เพื่อความกลม)
● ท่อส่งบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน– น้ำมันและก๊าซที่มี H₂S (PSL2 พร้อมการทดสอบ HIC/SSC และการอบชุบหลังการเชื่อม)
● ท่อฉีดน้ำ– การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมันด้วยแรงดันสูงถึง 35 MPa (แผ่นรีดผนังหนา)
● ท่อส่งก๊าซในแถบอาร์กติก– พื้นที่ที่มีดินเยือกแข็งถาวรซึ่งมีข้อกำหนดด้านผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำถึง -46°C
● ท่อส่งคอมเพรสเซอร์และสถานีสูบน้ำ– ท่อสถานีแรงดันสูงที่มีปลายหน้าแปลน
● ท่อส่งน้ำมันสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง– ท่อส่งแบบไดนามิกที่ต้องผ่านการทดสอบ CTOD และการออกแบบเพื่อความล้า
● การตอกเสาเข็มโครงสร้างสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง– เสาเข็มฐานรากรับน้ำหนักสูงในน้ำลึก
● ท่อส่งน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำ– ท่อผนังหนา ขนาดใหญ่ สำหรับลำเลียงน้ำแรงดันสูง
9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อเหล็ก API 5L X52 LSAW
บรรจุภัณฑ์:
● ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (≤ 24 นิ้ว): มัดเป็นรูปทรงหกเหลี่ยม รัดด้วยสายรัดเหล็กพร้อมตัวป้องกันขอบ (3-5 สายรัดต่อมัด)
● ท่อขนาดใหญ่ (> 24 นิ้ว): ท่อแต่ละท่อแยกจากกันด้วยแผ่นไม้และแผ่นยาง (อย่างน้อย 2 จุดรองรับต่อท่อ)
● ฝาปิดปลาย: ฝาปิดพลาสติกหรือเหล็กคุณภาพสูง (ปลายลาดเอียงป้องกันแรงกระแทกและเศษวัสดุ)
● การป้องกันการเคลือบ: สำหรับท่อเคลือบ 3LPE/FBE ควรใช้แหวนโฟมหรือแผ่นยางคั่นระหว่างชั้นเพื่อป้องกันการเสียดสีระหว่างการเคลื่อนที่ของภาชนะ
● ตัวป้องกันเกลียว (หากระบุว่าเป็นปลายเกลียว): ตัวป้องกันเกลียวทำจากพลาสติกหรือโลหะ
วิธีการจัดส่ง:
● เรือบรรทุกสินค้าเทกองขนาดมากกว่า 500 ตัน หรือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (ขนถ่ายสินค้าโดยตรงจากโรงงานไปยังเรือ)
● ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต สำหรับสินค้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (บรรจุรวมกัน น้ำหนักสูงสุด 25 ตันต่อตู้คอนเทนเนอร์)
● ชั้นวางแบบแบนหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบนสำหรับสินค้าที่มีความยาวพิเศษ (สูงสุด 24 เมตร)
● เรือบรรทุกสินค้าเทกองที่มีพื้นที่จัดเก็บท่อโดยเฉพาะ (โดยใช้ไม้รองและวัสดุผูกยึด)
● การขนส่งสินค้าทางรถไฟไปยังจุดหมายปลายทางที่ไม่มีทางออกสู่ทะเล (จากท่าเรือเทียนจินหรือเซี่ยงไฮ้ไปยังมองโกเลียใน คาซัคสถาน และมองโกเลีย)
เอกสารที่แนบมากับทุกการจัดส่ง:
● ใบรับรองผลการทดสอบจากโรงงาน (มาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 หรือ 3.2 ตามคำขอ)
● รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ (พร้อมข้อมูลแรงดัน ระยะเวลา และการขยายตัว)
● รายงานผลการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (ครอบคลุมรอยเชื่อมและตัวชิ้นงาน 100% รวมถึงตำแหน่งตำหนิหากมี)
● รายงานผลการตรวจทางรังสีวิทยา (หากระบุไว้ พร้อมภาพฟิล์มหรือภาพดิจิทัล)
● รายงานการตรวจสอบขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, น้ำหนัก, ความยาว, ความเป็นรูปไข่, ความตรง)
● ใบรับรองการเคลือบผิว (หากมีการเคลือบผิว: ความหนา การยึดเกาะ การทดสอบการรั่วซึม)
● รายงานการระบุวัสดุเชิงบวก (PMI)
● รายการบรรจุภัณฑ์ (พร้อมหมายเลขมัด/ท่อ และน้ำหนัก)
● ใบแจ้งหนี้การค้าและรายการบรรจุภัณฑ์
● ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า (โดยปกติจะเป็นของจีน แต่สามารถออกใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้าแบบฟอร์ม E, แบบฟอร์ม F ฯลฯ ได้)
● ใบตราส่งสินค้าทางเรือ (Bill of Lading) หรือ ใบตราส่งสินค้าทางอากาศ (Air Waybill) (สำหรับการขนส่งทางอากาศเพื่อส่งตัวอย่างเร่งด่วน)
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic Steel – ท่อเหล็ก API 5L X52 LSAW
ทำไมต้องเลือกเหล็ก Womic สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X52 LSAW?
● กระบวนการผลิตเสริม 3 แบบ (JCOE, UOE, แผ่นรีด) ครอบคลุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 219–1,600 มม.
● สามารถผลิตผนังหนาได้ถึง 70 มม. (ตะเข็บเดี่ยว) หรือ 80 มม. (ตะเข็บคู่) สำหรับงานฉีดขึ้นรูปแรงดันสูงและการใช้งานในสภาพอากาศหนาวจัด
● ความจุของเตาอบ PWHT: ยาว 12 เมตร × เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 เมตร พร้อมระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสำหรับท่อที่ยาวกว่า
● การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำถึง -60°C (ระดับอาร์กติก X52)
● ได้รับการรับรองมาตรฐานการใช้งานกับพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง (Sour service) ด้วยการทดสอบ HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● เครื่องหมายรับรอง API 5L + CE + การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● ระยะเวลาดำเนินการรวดเร็ว: 30-45 วันสำหรับ X52 PSL1 มาตรฐาน, 45-60 วันสำหรับบริการ PSL2 เปรี้ยว
● ความยาวสูงสุดถึง 24 เมตร ช่วยลดจำนวนรอยเชื่อมรอบท่อลง 30-40% (โดยทั่วไปคือ 12 เมตร เทียบกับ 18 เมตร เทียบกับ 24 เมตร)
● สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน ตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตแผ่นเหล็กจนถึงท่อสำเร็จรูป (หมายเลขล็อตการผลิตจะประทับอยู่บนท่อแต่ละชิ้น)
● ท่อส่ง X52 กว่า 3,000 กิโลเมตร ถูกส่งมอบไปทั่วโลกโดยไม่มีการขัดข้องระหว่างการใช้งานเลยแม้แต่ครั้งเดียว
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: ความแตกต่างหลักระหว่าง X52 PSL1 และ PSL2 สำหรับท่อ LSAW คืออะไร?
A: มาตรฐาน PSL2 มีข้อจำกัดด้านองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวดกว่า (ปริมาณ C, P, S ต่ำกว่า) มีค่าความเหนียวทนต่อแรงกระแทกแบบ Charpy ที่บังคับ (ขั้นต่ำ 27 J ที่อุณหภูมิ 0°C หรือต่ำกว่า) มีข้อจำกัดด้านความแข็งสูงสุด (90 HRB) และต้องใช้การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่เข้มงวดกว่า (การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% เทียบกับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเฉพาะจุดสำหรับ PSL1) สำหรับท่อส่งก๊าซแรงดันสูง งานนอกชายฝั่ง หรือการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูง มาตรฐาน PSL2 จึงเป็นข้อบังคับ ส่วนท่อส่งน้ำหรือท่อส่งน้ำมันแรงดันต่ำ มาตรฐาน PSL1 เป็นที่ยอมรับและประหยัดกว่า
ถาม: คุณสามารถจัดหา X52 ที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทกในอุณหภูมิต่ำสำหรับโครงการในแถบอาร์กติกได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิม X52 PSL2 ที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิ -46°C (อย่างน้อย 27J) และ DWTT ที่อุณหภูมิ -20°C (อย่างน้อย 85% พื้นที่เฉือน) เราเคยจัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิม X52 เกรดอาร์กติกให้กับโครงการในแคนาดาและรัสเซีย โปรดระบุอุณหภูมิและพลังงานที่ต้องการทดสอบเมื่อสอบถามข้อมูลครับ
ถาม: ความหนาของผนังสูงสุดที่คุณสามารถผลิตได้สำหรับเครื่อง X52 LSAW คือเท่าใด?
A: กระบวนการผลิต JCOE ความหนาสูงสุด 50.8 มม. กระบวนการผลิต UOE ความหนาสูงสุด 40 มม. แผ่นเหล็กรีดตะเข็บเดี่ยวหนาได้ถึง 70 มม. แผ่นเหล็กรีดตะเข็บคู่หนาได้ถึง 80 มม. สำหรับความหนาผนังที่เกิน 50.8 มม. ต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้จัดส่งเหล็ก X52 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,600 มม. × ความหนาผนัง 70 มม. สำหรับโครงการฉีดน้ำแรงดันสูงในประเทศโอมาน
ถาม: คุณควบคุมความแข็งของน้ำสำหรับงานบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน X52 อย่างไร?
A: เราควบคุมองค์ประกอบทางเคมี (CEV ≤ 0.40% สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐาน 0.43%) ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไปในระหว่างการเชื่อม SAW (≤ 3.0 kJ/mm) และใช้การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับความหนาของผนัง ≥ 20 มม. ความแข็งหลัง PWHT โดยทั่วไปอยู่ที่ 78-85 HRB สำหรับโลหะพื้นฐาน และ 82-88 HRB สำหรับรอยเชื่อม เรามีเอกสารการตรวจสอบความแข็งอย่างละเอียดให้ด้วย
ถาม: คุณให้บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับท่อ X52 LSAW หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราทำงานร่วมกับ SGS, BV, TÜV, DNV, ABS และ LR การตรวจสอบสามารถดำเนินการได้ที่โรงงานของเราในระหว่างกระบวนการผลิต โดยมีตัวแทนของลูกค้าหรือหน่วยงานภายนอกเข้าร่วมเป็นสักขีพยาน เราออกใบรับรอง EN 10204 Type 3.2 ตามคำขอครับ
ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ X52 LSAW ต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการจัดส่ง?
A: ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน: 30-45 วันสำหรับ PSL1, 45-60 วันสำหรับ PSL2 ที่ผ่านการทดสอบการใช้งานในสภาวะกรด สามารถสั่งด่วนได้ (20-30 วัน) สำหรับปริมาณน้อย (<500 ตัน) สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก (>10,000 ตัน) ระยะเวลานำส่งอาจขยายไปถึง 75 วัน ขึ้นอยู่กับความพร้อมของแผ่นเหล็ก
ถาม: คุณสามารถจัดหา X52 ที่เคลือบด้วย 3LPE และเคลือบด้วยสารเพิ่มน้ำหนักคอนกรีตสำหรับท่อส่งนอกชายฝั่งได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่ายสารเคลือบ 3LPE ตามมาตรฐาน ISO 21809 (ความหนารวม 2.5-3.5 มม.) และสามารถประสานงานการเคลือบด้วยน้ำหนักคอนกรีต (ความหนา 40-120 มม. ความหนาแน่น 2,400-3,050 กก./ลบ.ม.) ที่โรงงานเคลือบของพันธมิตรของเราในเทียนจินได้ เราได้จัดส่ง X52 ที่เคลือบแล้วสำหรับโครงการนอกชายฝั่งในเวียดนาม อินโดนีเซีย และตะวันออกกลาง
โครงการอ้างอิง – ท่อส่งน้ำมันดิบเพื่อการส่งออกไปยังแอฟริกาตะวันออก
ประเทศ:ยูกันดา / แทนซาเนีย (ท่อส่งน้ำมันดิบแอฟริกาตะวันออก – EACOP)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X52 PSL2 (ใช้งานกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง พร้อมการทดสอบ HIC และ SSC)
ขนาดและจำนวน:
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 12.7 มม. – ผลิตด้วยกระบวนการ UOE จำนวน 48,000 เมตร (ประมาณ 7,200 ตัน)
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 15.9 มม. – ความยาว 12,000 เมตร (ประมาณ 2,400 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE (ผนังหนาขึ้นสำหรับข้ามแม่น้ำ)
● เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 914 มม. (36 นิ้ว) × ความหนา 19.0 มม. – ความยาว 8,500 เมตร (ประมาณ 3,400 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ JCOE สำหรับท่อบายพาสสถานีสูบน้ำ
ทั้งหมด:68,500 เมตร (68.5 กิโลเมตร) ประมาณ 13,000 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:การเคลือบภายนอก 3LPE (ความหนารวม 3.0 มม.) ตามมาตรฐาน ISO 21809 ปลายท่อลบมุม 30° / ความหนาหน้าตัด 1.6 มม. ทดสอบแรงดันน้ำที่ 11.5 MPa (แรงดันออกแบบ 8.5 MPa) ผ่านการทดสอบแรงกระแทก Charpy ที่ 0°C (ขั้นต่ำ 27 J, ได้ค่า 85-120 J) การทดสอบ HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 วิธีแก้ปัญหา A, 96 ชั่วโมง – ยอมรับได้: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% การทดสอบ SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177 วิธี A, 720 ชั่วโมง – ห้ามมีรอยแตก ทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อทุกท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (WT) ≥ 15.9 มม.
แอปพลิเคชัน:ท่อส่งน้ำมันดิบเพื่อการส่งออกจากประเทศอูกันดา (ภูมิภาคโฮอิมา) ซึ่งเป็นประเทศที่ไม่มีทางออกสู่ทะเล ไปยังท่าเรือตังกาของแทนซาเนียบนมหาสมุทรอินเดีย ท่อส่งมีความยาวรวม 1,443 กิโลเมตร บริษัท Womic Steel เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนท่อส่งความยาว 68.5 กิโลเมตร ซึ่งรวมถึงส่วนที่ผ่านพื้นที่อนุรักษ์สัตว์ป่าที่อ่อนไหวและจุดข้ามแม่น้ำสายสำคัญต่างๆ
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
● การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบริการสำหรับน้ำมันดิบที่มี H₂S– น้ำมันดิบจากยูกันดาประกอบด้วย H₂S ละลายอยู่สูงถึง 15 ppm พร้อมกับปริมาณน้ำ จึงจำเป็นต้องมีการทดสอบ HIC และ SSC อย่างเข้มงวด Womic ได้ทำการทดสอบคุณสมบัติในล็อตการผลิต 15 ล็อต ผลการทดสอบผ่านทั้งหมด โดยมีค่า CLR 0%, CTR 0% และ CSR 0% สำหรับ HIC การทดสอบ SSC (NACE TM0177, 720 ชั่วโมง) ไม่พบรอยแตกร้าวที่ผิว เราบรรลุเป้าหมายนี้ได้โดยการรักษาค่า CEV ≤ 0.38% (ต่ำกว่าขีดจำกัด PSL2 ที่ 0.43%) และใช้ PWHT กับท่อทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12.7 มม. แม้ว่า API 5L จะไม่ได้กำหนดให้ใช้ PWHT สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 25.4 มม. ก็ตาม ผู้ตรวจสอบของลูกค้า (SGS) ได้เข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบทั้งหมด
● ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมของพื้นที่อนุรักษ์สัตว์ป่า– ท่อส่งก๊าซผ่านเขตอนุรักษ์สัตว์ป่าแห่งชาติสองแห่ง ความเสียหายของสารเคลือบระหว่างการติดตั้งจะซ่อมแซมได้ยากเนื่องจากเข้าถึงพื้นที่ได้จำกัด Womic จึงใช้ชั้นโพลีเอทิลีนแบบป้องกันการสึกหรอ (หนาขึ้น 0.5 มม. จากชั้น 3LPE มาตรฐาน) เป็นชั้นเคลือบป้องกันการสึกหรอ นอกจากนี้ เรายังทำการตรวจสอบการรั่วซึมของสารเคลือบ 100% ที่แรงดัน 7kV (มาตรฐานคือ 5kV) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่วซึมของสารเคลือบ ทดสอบความแข็งแรงในการลอกที่ 250 N/cm ที่ 25°C และ 150 N/cm ที่ 70°C
● การข้ามแม่น้ำที่ต้องใช้ผนังหนาขึ้น– จุดข้ามแม่น้ำสายหลัก 5 แห่ง (สาขาแม่น้ำไนล์) จำเป็นต้องใช้ท่อผนังหนา 15.9 มม. แทนที่จะเป็น 12.7 มม. เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการยุบตัวและระยะเผื่อการโค้งงอระหว่างการติดตั้งแบบโค้งงอ สำหรับท่อผนังหนาเหล่านี้ เราใช้กระบวนการ UOE เพื่อให้ได้ความกลมที่ดีขึ้น (±0.2% OD) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมรอบวงในส่วนข้ามแม่น้ำมีความน่าเชื่อถือ ค่าความรีที่วัดได้อยู่ที่ 0.15-0.18% ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัด 0.5% มาก
● การขนส่งสินค้าทางบกระยะไกล– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังท่าเรือดาร์เอสซาลาม (แทนซาเนีย) จากนั้นจึงขนส่งทางรถบรรทุกเป็นระยะทาง 1,200 กิโลเมตรไปยังจุดวางท่อในยูกันดา สภาพถนนในแทนซาเนียตะวันตกมีบางส่วนที่ยังไม่ได้ลาดยาง Womic จึงออกแบบแผนการขนส่งพิเศษ: ใช้เฉพาะท่อความยาว 12 เมตรเท่านั้น (ไม่มีท่อต่อความยาว 18 เมตรสำหรับส่วนที่จะวางในยูกันดา) เพื่อให้พอดีกับรถบรรทุกพื้นเรียบมาตรฐาน ท่อแต่ละท่อถูกรัดด้วยสลิงบุฟองน้ำอย่างดี เราได้จัดเตรียมแผนภาพการบรรทุกและฝึกอบรมให้กับบริษัทขนส่งในท้องถิ่น ท่อทุกท่อไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งทางบกเป็นระยะทาง 1,200 กิโลเมตร
● การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด– โครงการนี้ต้องการใบรับรอง EN 10204 ประเภท 3.2 สำหรับหมายเลขล็อตการผลิตทุกชุด โดยต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่แผ่นเหล็กจนถึงท่อสำเร็จรูป Womic ได้มอบหมายเจ้าหน้าที่ควบคุมเอกสารเฉพาะที่คอยติดตามท่อทั้งหมด 68.5 กิโลเมตร ท่อแต่ละท่อจะถูกประทับด้วยหมายเลขล็อตการผลิต หมายเลขท่อ และพิกัด GPS ของสถานที่ผลิต ทีมควบคุมคุณภาพของลูกค้าได้ตรวจสอบโรงงานของเราสองครั้งในระหว่างการผลิต และการตรวจสอบทั้งสองครั้งผ่านโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ
ผลลัพธ์:โครงการท่อส่งน้ำมันดิบแอฟริกาตะวันออก (EACOP) มีกำหนดแล้วเสร็จในส่วนงานทางกลในไตรมาสที่ 2 ปี 2025 ท่อเหล็ก X52 PSL2 จำนวน 13,000 ตันของ Womic Steel ถูกส่งมอบตลอดระยะเวลา 8 เดือน (การส่งมอบครั้งแรก ตุลาคม 2023 การส่งมอบครั้งสุดท้าย พฤษภาคม 2024) ท่อทั้งหมดผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานอิสระ SGS Tanzania ลูกค้า (กลุ่มบริษัทน้ำมันระหว่างประเทศ) ได้ออกหนังสือชมเชยสำหรับการควบคุมคุณภาพและการส่งมอบตรงเวลาของ Womic ขณะนี้ Womic เป็นผู้จัดหาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับโครงการขยายท่อส่งน้ำมันในอนาคตในภูมิภาคนี้
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อ API 5L X52 LSAW สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อส่งในเขตอาร์กติก และการใช้งานนอกชายฝั่งทั่วโลก











