1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
บริษัท Womic Steel Group ดำเนินงานสายการผลิต LSAW หลายสาย โดยครอบคลุมวิธีการขึ้นรูปหลักสามวิธี เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการที่หลากหลาย:
● สายงาน JCOE:สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 406 มม. – 1,422 มม. (16″–56″) ความหนาของผนังสูงสุด 50.8 มม. กระบวนการขึ้นรูป JCO แบบทีละขั้นตอนพร้อมการขยายตัวเชิงกล ประสิทธิภาพสูง ความกลมดีเยี่ยม
●สายด่วน UOE:สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 508 มม. – 1,220 มม. (20″–48″) ความหนาของผนังสูงสุด 40 มม. ขึ้นรูปด้วยกระบวนการ U-forming แล้วตามด้วย O-forming พร้อมการขยายตัวทางไฮดรอลิก ให้ความแม่นยำของขนาดที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน เหมาะสำหรับงานในทะเลลึกและงานที่มีกำมะถันสูง
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว):สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. – 1,600 มม. (24″–63″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 25 มม. ถึง 60 มม. ผลิตจากแผ่นเหล็กแผ่นเดียวรีดขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกโดยมีรอยเชื่อมตามแนวยาวเพียงรอยเดียว เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความหนาของผนังสูงเกินกว่ามาตรฐาน JCOE/UOE
●แผ่นรีด (ตะเข็บคู่):สำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 50.8 มม. ถึง 80 มม. จะใช้แผ่นเหล็กสองแผ่นเชื่อมต่อกันตามแนวยาว นิยมใช้สำหรับท่อร่วมแรงดันสูงในแหล่งผลิตน้ำมัน
กำลังการผลิตเหล็กแผ่นรีดเรียบ (LSAW) รวมทั้งหมดเกิน 300,000 ตันต่อปี Womic Steel ได้รับการรับรองมาตรฐาน API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจาก ABS, DNV, TÜV และ BV มีประสบการณ์การดำเนินงานทั่วโลกในกว่า 80 ประเทศ
ความยืดหยุ่นในการผลิต:
●JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
●UOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนา 6.0–40.0 มม. × ความยาว ≤ 24 ม. (การขยายตัวทางกลช่วยปรับปรุงความกลม)
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. × ความหนา 25–60 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (ขีดจำกัดน้ำหนัก)
●แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม. × ความหนา 25–80 มม. × ความยาว ≤ 12 ม.
ท่อทุกชนิดสามารถส่งมาพร้อมกับกระบวนการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อผนังหนาหรือท่อที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้
2. API 5L X42: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
API 5L X42 เป็นท่อเหล็กเกรดปานกลางที่มีความแข็งแรงระดับครากขั้นต่ำ 290 MPa (42,100 psi) และความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ 415 MPa (60,200 psi) เป็นเหล็กที่อยู่ระหว่างเกรด GR.B (245 MPa) และ X52 (360 MPa) มักใช้ในระบบรวบรวมก๊าซที่มีความต้องการแรงดันปานกลาง แต่สูงกว่าท่อส่งก๊าซทั่วไป
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวลสูงสุด):
| องค์ประกอบ | API 5L X42 PSL1 (สูงสุด %) | API 5L X42 PSL2 (สูงสุด %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0.030 | 0.025 |
| S | 0.030 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| Nb+V+Ti | 0.05 | 0.05 (ตามที่ตกลงกันไว้) |
มาตรฐาน PSL2 กำหนดให้ค่าเทียบเท่าคาร์บอน (CEV) ≤ 0.43% เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่ดีขึ้นในสภาพการใช้งานจริง
คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้อง):
| คุณสมบัติ | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 290 เมกะปาสคาล (42,100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 290–495 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 415 เมกะปาสคาล (60,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 415–655 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว (นาที) | 23% (สำหรับเกจขนาด 50 มม.) | 22% |
| ความแข็ง (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุ | 90 HRB |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก (นาที) | ไม่จำเป็น | 27 จูล @ 0°C (หรือ -20°C) |
เปรียบเทียบกับ GR.B และ X52:
| ระดับ | ผลผลิต MPa | การใช้งานทั่วไป |
| จีอาร์บี | 245 | ระบบจ่ายน้ำ/แก๊สมาตรฐาน |
| เอ็กซ์42 | 290 | การรวบรวมก๊าซแรงดันปานกลาง การฉีดน้ำ |
| X52 | 360 | ท่อส่งแรงดันสูง |
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L PSL1 / PSL2 (หรือ ISO 3183 L290) |
| กระบวนการผลิต | JCOE, UOE, แผ่นรีด (ตะเข็บเดี่ยว/ตะเข็บคู่) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. – 1,600 มม. (8 นิ้ว – 63 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | JCOE/UOE: 5.0 มม. – 50.8 มม.; แผ่นเหล็กรีด: 25 มม. – 60 มม. (สั่งทำพิเศษได้ถึง 80 มม.) |
| ช่วงความยาว | ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร, 12 เมตร, 18 เมตร; ขนาดขยาย: สูงสุด 24 เมตร (JCOE/UOE) หรือ 12 เมตร (เหล็กแผ่นรีดผนังหนา) |
| สิ้นสุด | ปลายเรียบ (PE) ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน API 5L |
| การตกแต่งพื้นผิว | เปล่า, เคลือบน้ำมัน, 3LPE, FBE, อีพ็อกซี่ถ่านหิน, อีพ็อกซี่เหลว |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม. (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า); น้ำหนัก: -0% / +15%; ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก API 5L X42 LSAW (ขนาดมาตรฐานที่เลือก)
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | เจซีโออี | 42.1 – 80.1 | 12 เมตร |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | เจซีโออี | 50.2 – 107.1 | 12 ม. / 18 ม. |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | เจซีโออี/ยูโออี | 78.5 – 153.9 | 12 ม. / 18 ม. |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | เจซีโออี/ยูโออี | 172.9 – 429.4 | 12 ม. / 18 ม. |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | เจซีโออี | 246.7 – 579.8 | 12 ม. / 18 ม. |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | เจซีโออี | 310.8 – 759.2 | 12 ม. / 18 ม. |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | เจซีโออี/โรล | 394.6 – 963.9 | 12 เมตร |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | ม้วน (ตะเข็บเดี่ยว) | 563.0 – 1,304.2 | 12 เมตร |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | ม้วน (เดี่ยว/คู่) | 875.1 – 1,692.5 | 12 เมตร |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0 | ม้วน (ตะเข็บคู่) | 1,162 – 2,280 | 10 ม. / 12 ม. |
ท่อผนังหนา (≥ 40 มม.) โดยทั่วไปต้องผ่านกระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อลดความเค้นตกค้างและให้เป็นไปตามข้อจำกัดด้านความแข็งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
5. มาตรฐานและเกรดทั่วไป – ท่อส่งน้ำ LSAW และท่อโครงสร้าง
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก | การใช้งานทั่วไป | กระบวนการขึ้นรูป |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | การส่งน้ำมัน/ก๊าซ | เจซีโออี/ยูโออี/โรล |
| เอสทีเอเอ53 | จีอาร์บี | ท่อแรงดันต่ำ | เจซีโออี |
| เอสเอเอสทีเอ106 | จีอาร์ บี/ซี | อุณหภูมิสูง | เจซีโออี/โรล |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | ท่อแรงดัน | เจซีโออี |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | ส่วนโครงสร้าง | เจซีโออี/โรล |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | ท่อส่งใต้ทะเล | UOE |
| บีเอส 7191 | L290 (X42) | โครงสร้างนอกชายฝั่ง | UOE/Rolled |
สรุปวิธีใช้งาน:ระบบรวบรวมก๊าซ, ท่อส่งน้ำเข้าระบบ, ท่อส่งน้ำมันขึ้นสู่ผิวน้ำนอกชายฝั่ง, เสาเข็มฐานสะพาน, ท่อส่งสารละลาย, ท่อส่งกระบวนการผนังหนาในโรงกลั่น
6. กระบวนการผลิต – การตัดด้วยเลื่อยวงเดือน (LSAW) (JCOE / UOE / แผ่นรีด) สำหรับท่อเหล็ก X42
บริษัท Womic Steel เลือกกระบวนการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
กระบวนการ JCOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม.):
● การกัดขอบแผ่นโลหะ (มุมเอียง X หรือ J)
● การดัด (บีบ) ขอบล่วงหน้า
● การขึ้นรูปรูปตัว J (เครื่องปั๊มขึ้นรูป)
● การขึ้นรูปรูปตัว C (ชุดแม่พิมพ์)
● การขึ้นรูปเป็นรูปตัว O (ทรงกระบอกสุดท้าย)
● การเชื่อมแบบจุด (การเชื่อมจุดตามแนวรอยต่อ)
● เครื่องเลื่อยวงเดือนแบบสายเดี่ยวหรือหลายสาย (สายเดี่ยวหรือหลายสาย)
● เลื่อยวงเดือนด้านนอก (หลังจากเซาะร่องด้านหลังหากจำเป็น)
● การขยายตัวทางกล (เพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1–1.5% เพื่อความกลมและลดความเครียด)
● เหมาะสำหรับงานท่อส่งส่วนใหญ่ มีความสมดุลที่ดีระหว่างต้นทุนและคุณภาพ
กระบวนการ UOE (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม., ความหนา 6.0–40 มม.):
● การขึ้นรูปด้วยเครื่อง U-press จะขึ้นรูปแผ่นให้เป็นรูปตัว U
● O-press ปิดลงเป็นรูปทรงกระบอก
● เครื่องขยาย (เชิงกล) เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมตามต้องการ
● งานเชื่อมคล้ายกับงานเชื่อม JCOE แต่มีอัตราการผลิตที่สูงกว่า
● เหมาะสำหรับท่อส่งน้ำลึกและงานที่เกี่ยวข้องกับกรด เนื่องจากมีความกลมที่ดีเยี่ยม (±0.2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) และมีแรงเค้นตกค้างต่ำ
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บเดี่ยว) สำหรับผนังหนา (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600–1,600 มม. ความหนาผนัง 25–60 มม.):
● แผ่นเหล็กแผ่นเดียวจะถูกรีดให้เป็นทรงกระบอกโดยใช้เครื่องดัดแบบ 3 หรือ 4 ลูกกลิ้ง
● รอยเชื่อมตามแนวยาวด้วยเทคนิค SAW (แบบหลายรอบ มักเป็นการเชื่อมสองด้าน)
● ไม่มีการขยายตัวทางกล (ความกลมได้มาจากการรีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ)
● เหมาะสำหรับท่อผนังหนาในกรณีที่เครื่องมือ JCOE/UOE มีข้อจำกัด
● มักต้องใช้กระบวนการอบชุบหลังการเชื่อม (การคลายความเครียด) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก
แผ่นเหล็กรีด (ตะเข็บคู่) สำหรับผนังหนามาก / เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000–2,000 มม., ความหนา 25–80 มม.):
แผ่นโลหะสองแผ่นถูกรีดให้เป็นรูปครึ่งทรงกระบอกและเชื่อมต่อกันตามรอยตะเข็บยาวสองรอย
โดยทั่วไปใช้สำหรับท่อร่วมแรงดันสูง ท่อส่งน้ำ และห้องแรงดันน้ำขนาดใหญ่
รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และรังสีความร้อน (RT) 100%
การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT):สำหรับความหนาของผนังที่มากกว่า 32 มม. หรือสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (H₂S) Womic จะทำการอบชุบเพื่อลดความเค้นโดยใช้เตาอบแบบวางบนพื้นหรือโดยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุด ความแข็งจะถูกควบคุมให้อยู่ที่ ≤ 90 HRB (หรือ ≤ 248 HV10)
7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็ก API 5L X42 LSAW
| เวที | วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ | กระบวนการที่เกี่ยวข้อง |
| จาน | การวิเคราะห์ทางเคมี (OES) | ตรวจสอบขีดจำกัด X42 | ทั้งหมด |
| จาน | การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (ตรวจสอบการเคลือบ) | ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน | ทั้งหมด |
| จาน | แรงดึง / แรงดัด | การตรวจสอบเชิงกล | ทั้งหมด |
| ระหว่างการก่อตัว | มิติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความเป็นรูปไข่) | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | การทดสอบอัลตราโซนิคแบบอัตโนมัติ 100% (หรือ PAUT) | ตรวจจับการหลอมไม่สมบูรณ์ ตะกรัน และรูพรุน | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | RT (ฉายเฉพาะจุดหรือฉายเต็มความยาวตามข้อกำหนด) | การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม | ทั้งหมด |
| รอยเชื่อม | MPI (นิ้วเท้าและ HAZ) | รอยแตกบนพื้นผิว | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงดันน้ำ (ตามมาตรฐาน API 5L) | ความสมบูรณ์ของแรงดัน | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบ Charpy V-Notch (PSL2) | ความทนทานที่อุณหภูมิต่ำ (27 จูล ที่ 0 องศาเซลเซียส) | PSL2 เท่านั้น |
| ท่อสำเร็จรูป | ความแข็ง (HRB/HV10) | การปฏิบัติตามบริการเปรี้ยว | PSL2 / เปรี้ยว |
| ท่อสำเร็จรูป | การดัด/การทำให้แบนแบบมีตัวนำ | ความยืดหยุ่น | ทั้งหมด |
| ท่อสำเร็จรูป | การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย | สภาพพื้นผิว, การตรวจสอบย้อนกลับ | ทั้งหมด |
สำหรับบริการที่สำคัญ (ไม่บังคับ):
● HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284
● SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177
● การทดสอบการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ -20°C, -40°C หรือ -60°C
● การทดสอบการฉีกขาดด้วยน้ำหนักตก (DWTT) เพื่อควบคุมการลุกลามของรอยแตก
การวัดความแข็งแบบตัดขวางเต็มรูปแบบสำหรับผนังหนา
8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก API 5L X42 LSAW
● ระบบรวบรวมก๊าซ – รวบรวมก๊าซธรรมชาติจากบ่อก๊าซไปยังโรงงานแปรรูป (แรงดันสูงถึง 6 MPa)
● ท่อส่งน้ำมันดิบ – การขนส่งระยะสั้นจากแท่นขุดเจาะไปยังท่อรวม
● ท่อฉีดน้ำ – การกู้คืนน้ำมันขั้นที่สอง, น้ำแรงดันสูง (10–20 MPa)
● ปลอกป้องกันท่อส่งน้ำมันบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง – ปลอกหุ้มป้องกันท่อส่งน้ำมันในบริเวณที่น้ำกระเซ็น
● ท่อส่งสารละลาย – สำหรับขนส่งแร่เหล็ก แร่ทองแดงเข้มข้น และกากแร่
● การตอกเสาเข็มสะพานและท่าเรือ – เสาเข็มท่อขนาดใหญ่ ผนังหนา สำหรับฐานรากที่ลึก
● ท่อส่งสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม – ท่อแรงดันปานกลางสำหรับโรงกลั่นและปิโตรเคมี
● ท่อส่งน้ำ (แผ่นเหล็กรีดหนา) – โรงไฟฟ้าพลังน้ำ
9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อเหล็ก API 5L GR.B LSAW
บรรจุภัณฑ์:
● ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (≤ 24 นิ้ว): มัดเป็นรูปทรงหกเหลี่ยม รัดด้วยสายรัดเหล็กพร้อมตัวป้องกันขอบ
● ท่อขนาดใหญ่ (> 24 นิ้ว): ท่อแต่ละท่อแยกจากกันด้วยแผ่นไม้และแผ่นยาง
● ฝาปิดปลาย: ฝาปิดพลาสติกหรือเหล็กชนิดทนทาน (ปลายเฉียงได้รับการปกป้อง)
● การป้องกันการเคลือบ: สำหรับท่อเคลือบ 3LPE/FBE แต่ละชั้นจะถูกคั่นด้วยวงแหวนโฟมเพื่อป้องกันการเสียดสีระหว่างการขนส่งทางทะเล
วิธีการจัดส่ง:
● เรือบรรทุกสินค้าเทกองขนาดมากกว่า 500 ตัน หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
● ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต สำหรับสินค้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (แบบมัดรวม)
● ชั้นวางแบบแบนหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบนสำหรับสินค้าที่มีความยาวพิเศษ (สูงสุด 24 เมตร)
● การจัดส่งทุกครั้งจะต้องมีเอกสารประกอบครบถ้วน ได้แก่ ใบรับรองวัสดุ (MTC) (EN 10204 3.1 หรือ 3.2), รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงาน UT/PAUT, ใบรับรองการเคลือบผิว (ถ้ามี), รายการบรรจุภัณฑ์, ใบแจ้งหนี้การค้า, และใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า (COO)
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic Steel – ท่อเหล็ก API 5L X42 LSAW
ทำไมต้องใช้เหล็ก Womic สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน X42 LSAW?
●กระบวนการผลิตเสริมสามแบบ (JCOE, UOE และแผ่นรีด) ครอบคลุมช่วงขนาดที่กว้าง
●สามารถรองรับผนังหนาได้ถึง 60 มม. (ตะเข็บเดี่ยว) หรือ 80 มม. (ตะเข็บคู่) สำหรับการฉีดน้ำแรงดันสูงและท่อร่วม
●โรงงาน PWHT สำหรับลดความเค้นของท่อผนังหนาและท่อที่ใช้ในงานที่มีกรดซัลฟิวริก
●เครื่องหมายรับรอง API 5L + CE + การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, TÜV, DNV)
●ระยะเวลาดำเนินการรวดเร็ว (โดยทั่วไป 30-50 วัน)
●สายเคเบิลที่มีความยาวมากถึง 24 เมตร ช่วยลดจำนวนรอยเชื่อมรอบสายเคเบิลได้ 30-40%
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: เมื่อใดที่ฉันควรเลือกใช้ UOE แทน JCOE สำหรับ X42?
A: UOE ให้ความกลมที่ดีกว่า (±0.2% เทียบกับ ±0.5% สำหรับ JCOE) และความเค้นตกค้างต่ำกว่า ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับท่อส่งในทะเลลึก (ใต้ทะเล) และการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรด ซึ่งความเสถียรของขนาดภายใต้แรงดันภายนอกมีความสำคัญอย่างยิ่ง ส่วน JCOE นั้นคุ้มค่ากว่าสำหรับโครงการบนบกส่วนใหญ่
ถาม: สามารถผลิตท่อผนังหนา X42 ที่มีขนาดเกิน 50 มม. ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ สำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 50 มม. ถึง 60 มม. เราใช้เหล็กแผ่นรีดแบบตะเข็บเดี่ยวที่ผ่านการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับความหนา 60–80 มม. เราใช้เหล็กแผ่นรีดแบบตะเข็บคู่ตามแนวยาว โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับท่อส่งน้ำที่ความดัน 20–30 MPa หรือสำหรับท่อส่งน้ำของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ
ถาม: PSL1 และ PSL2 สำหรับ X42 แตกต่างกันอย่างไร?
A: PSL2 มีข้อจำกัดด้าน C, P, S ที่เข้มงวดกว่า มีการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy (27J ที่ 0°C) เป็นข้อบังคับ ความแข็งสูงสุด 90 HRB และต้องมีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) มากขึ้น สำหรับท่อส่งก๊าซที่อาจพบอุณหภูมิแวดล้อมต่ำหรือมีร่องรอยของ H₂S แนะนำให้ใช้ PSL2
ถาม: คุณให้บริการซ่อมกรด X42 หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่าย X42 PSL2 ที่ผ่านการทดสอบ HIC (NACE TM0284) และ SSC (NACE TM0177) เกณฑ์การยอมรับโดยทั่วไปคือ CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% เราเคยจัดจำหน่าย X42 สำหรับโครงการในตะวันออกกลางและแอฟริกาตะวันตกมาแล้ว
ถาม: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่ารอยเชื่อมสำหรับท่อผนังหนา (40–60 มม.) มีคุณภาพ?
A: เราใช้กระบวนการ SAW แบบหลายรอบพร้อมการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ การตรวจสอบอุณหภูมิระหว่างรอบ และการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบอัตโนมัติ 100% พร้อมการเลี้ยวเบนของเวลาบิน (TOFD) สำหรับการตรวจสอบปริมาตร และใช้การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) เพื่อลดความเค้นตกค้าง
โครงการอ้างอิง – เครือข่ายรวบรวมก๊าซธรรมชาติในแอฟริกาตะวันตก
ประเทศ:ไนจีเรีย (ภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำไนเจอร์)
มาตรฐานและเกรด:API 5L X42 PSL2 (ใช้งานกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ผ่านการทดสอบ HIC)
ขนาดและจำนวน:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508 มม. (20 นิ้ว) × ความหนา 11.9 มม. – ความยาว 12,000 เมตร (ประมาณ 1,800 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ JCOE
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 762 มม. (30 นิ้ว) × ความหนา 19.0 มม. – ความยาว 3,500 เมตร (ประมาณ 1,550 ตัน) ผลิตจากแผ่นเหล็กรีดตะเข็บเดี่ยว พร้อมอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)
ข้อมูลจำเพาะ:เคลือบภายนอก 3LPE (ความหนารวม 2.8 มม.) ปลายเฉียง 30° / หน้าราก 1.6 มม. ทดสอบแรงดันน้ำที่ 8.5 MPa (แรงดันออกแบบ 6.4 MPa) ผ่านการทดสอบแรงกระแทก Charpy ที่ 0°C (ขั้นต่ำ 27 J, ทำได้ 65–90 J) HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284 Solution A, 96 ชั่วโมง – เกณฑ์การยอมรับ: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%
แอปพลิเคชัน:การรวบรวมก๊าซธรรมชาติจากบ่อก๊าซ 6 แห่งไปยังโรงงานแปรรูปส่วนกลางในพื้นที่ลุ่มน้ำของสามเหลี่ยมปากแม่น้ำไนเจอร์ ท่อขนาด 30 นิ้วแบบผนังหนาถูกใช้สำหรับท่อหลักที่ตัดผ่านพื้นที่ลุ่มน้ำยาว 1.2 กิโลเมตร ในขณะที่ท่อ JCOE ขนาด 20 นิ้วใช้เป็นท่อสาขา
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
●การข้ามหนองน้ำด้วยท่อผนังหนา– ท่อขนาด 30 นิ้ว × 19.0 มม. (หนักประมาณ 355 กก./เมตร) ต้องติดตั้งข้ามพื้นที่ชื้นแฉะที่มีดินเหนียวอ่อนมาก เรือวางท่อแบบทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงพื้นที่ได้ Womic Steel จึงจัดหาท่อที่มีข้อต่อเดี่ยวแบบยาวพิเศษ (18 เมตร แทนที่จะเป็น 12 เมตรตามมาตรฐาน) เพื่อลดจำนวนการเชื่อมรอบท่อในพื้นที่ลง 33% ลดการเชื่อมในพื้นที่ที่ยากลำบากให้น้อยที่สุด นอกจากนี้เรายังให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการยกและการจัดการ รวมถึงระยะห่างของคานกระจายแรงด้วย
●การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบริการที่เป็นกรด (มี H₂S อยู่)– ก๊าซที่เกิดขึ้นมีปริมาณ H₂S สูงถึง 30 ppm Womic ได้ทำการทดสอบ HIC กับท่อ JCOE ขนาด 20 นิ้ว และท่อแผ่นรีดขนาด 30 นิ้ว ตัวอย่างทั้งหมดผ่านการทดสอบโดยมีค่า CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% สำหรับท่อขนาด 30 นิ้ว (ความหนา 19 มม.) ลูกค้าต้องการความแข็งต่ำกว่า 85 HRB (เข้มงวดกว่ามาตรฐาน API 5L ที่ 90 HRB) Womic ได้ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำเฉพาะจุดกับรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งสม่ำเสมอ ผลลัพธ์: โลหะพื้นฐาน 78–82 HRB, รอยเชื่อม 80–85 HRB
● การยึดเกาะของสารเคลือบ 3LPE ในสภาพความชื้นสูง– การติดตั้งแบบแช่น้ำหมายความว่าท่อจะแช่อยู่ในน้ำเป็นเวลาหลายสัปดาห์ก่อนที่จะถมกลับ ท่อ 3LPE มาตรฐานอาจเกิดการหลุดลอกเนื่องจากกระแสไฟฟ้าหากความชื้นในการใช้งานไม่ได้รับการควบคุม Womic ได้ทำการเคลือบในโรงงานที่มีการควบคุมอุณหภูมิ (ความชื้นสัมพัทธ์สูงสุด 60%) และทำการตรวจสอบรอยรั่ว 100% ที่ 5kV ความแข็งแรงในการลอกที่ทดสอบที่ 25°C ให้ค่ามากกว่า 200 N/cm ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนด ISO 21809 ที่ 100 N/cm มาก
●โลจิสติกส์ไปยังสถานที่ห่างไกล– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังท่าเรือทินแคนไอส์แลนด์ในลากอส จากนั้นจึงขนส่งทางรถบรรทุกเป็นระยะทาง 380 กิโลเมตรไปยังไซต์งานในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำไนเจอร์ สภาพถนนไม่ดีและมีข้อจำกัดเรื่องน้ำหนัก Womic ได้ออกแบบแผนการขนส่งโดยใช้ท่อขนาด 20 นิ้ว ยาวมาตรฐาน 12 เมตร (มัดรวมกัน) และท่อขนาด 30 นิ้ว แบบข้อต่อเดี่ยว ยาว 18 เมตร บนรถพ่วงพื้นเรียบพร้อมรถนำทาง ไม่มีรอยเสียหายของสารเคลือบหรือการงอเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
● ผลลัพธ์:ระบบท่อส่งก๊าซเริ่มใช้งานในไตรมาสที่ 1 ปี 2024 ท่อขนาด 30 นิ้ว จำนวน 1,550 ตัน และท่อขนาด 20 นิ้ว จำนวน 1,800 ตัน ผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก SGS Nigeria ลูกค้ารายงานว่าไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมเลยในระหว่างการเชื่อมรอบท่อภาคสนาม ซึ่งเป็นผลมาจากรูปทรงของมุมเอียงที่สม่ำเสมอและการควบคุมความรี (≤ 0.3% สำหรับท่อ JCOE, ≤ 0.5% สำหรับท่อแผ่นรีด) ปัจจุบัน Womic Steel ได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นซัพพลายเออร์ที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการขยายท่อส่งก๊าซในอนาคตของลูกค้า
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อ API 5L X42 LSAW สำหรับงานรวบรวมก๊าซแรงดันปานกลาง งานฉีดน้ำ และงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก











