1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กคาร์บอน เหล็กอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิม โรงงานผลิตท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า (ERW) ที่ทันสมัยของเรามีกำลังการผลิตที่ครอบคลุมเกิน 15,000 ตันต่อเดือนสำหรับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า
ช่วงขนาดการผลิตสำหรับท่อ ERW API 5L GR.B:ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 60.3 มม. ถึง 610 มม. (2 นิ้ว ถึง 24 นิ้ว) ความหนาของผนังตั้งแต่ 3.0 มม. ถึง 19.1 มม. (Schedule 10 ถึง Schedule 80) มีจำหน่ายเป็นท่อนเดี่ยวความยาว 6 เมตร ท่อนคู่ความยาว 12 เมตร หรือความยาวตามสั่ง
การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015:ระบบบริหารจัดการคุณภาพที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอในทุกขั้นตอนการดำเนินงาน
ใบอนุญาตเครื่องหมายการค้า API 5L:ได้รับอนุญาตให้ผลิตท่อส่ง API 5L ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการปฏิบัติตามมาตรฐานสูงสุดของอุตสาหกรรมสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
เครื่องหมาย CE (PED 2014/68/EU):การปฏิบัติตามข้อกำหนดของระเบียบว่าด้วยอุปกรณ์รับแรงดันของสหภาพยุโรป เพื่อให้การผ่านพิธีการศุลกากรภายในเขตเศรษฐกิจยุโรปเป็นไปอย่างราบรื่น
การรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2:ใบรับรองการตรวจสอบ 3.2 ที่ได้รับการรับรองโดย TÜV, LR, BV หรือ SGS สำหรับโครงการสำคัญที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน
การอนุมัติการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI):ผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติจาก SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL และ TÜV สำหรับโครงการนอกชายฝั่งที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลของสถาบันจัดประเภทเรือ
ใบรับรองเพิ่มเติม:มาตรฐาน ISO 14001, ISO 45001, NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริก
การยอมรับในระดับโลก:Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทน้ำมันแห่งชาติ (NOCs) บริษัทพลังงานในกลุ่ม Fortune 500 และผู้รับเหมา EPC ระดับโลก โดยให้บริการในกว่า 80 ประเทศทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป ตะวันออกกลาง แอฟริกา และอเมริกา
2. ท่อเหล็ก API 5L GR.B ERW: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
API 5L GR.B (หรือกำหนดเป็น L245 ตามมาตรฐาน ISO 3183) เป็นเกรดท่อเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับท่อส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ "GR.B" หมายถึงเกรด B ที่มีกำลังรับแรงดึงขั้นต่ำ 35,000 psi (ประมาณ 240 MPa) ส่วน "L245" ตามมาตรฐาน ISO หมายถึงวัสดุเดียวกันแต่มีกำลังรับแรงดึง 245 MPa
เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดที่สูงกว่า เช่น X42 (ความแข็งแรงคราก 42,000 psi) และ X52 (ความแข็งแรงคราก 52,000 psi) เหล็กกล้า GR.B มีความแข็งแรงต่ำกว่า แต่มีคุณสมบัติในการเชื่อม การขึ้นรูป และความคุ้มค่าที่ดีเยี่ยม ทำให้ GR.B เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับท่อส่งแรงดันต่ำถึงปานกลาง ระบบส่งน้ำ และการขนส่งของเหลวทั่วไปที่ไม่ต้องการความแข็งแรงสูงมากนัก GR.B เป็นเหล็กกล้าสำหรับท่อส่งที่มีราคาประหยัดที่สุดสำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญมากนัก
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก API 5L GR.B ERW (การวิเคราะห์จากเบ้าหลอม, ร้อยละโดยมวล):
| องค์ประกอบ | ซี แม็กซ์ | ม.สูงสุด | พี แม็กซ์ | เอส แม็กซ์ | Cr สูงสุด | นิ แม็กซ์ | ทองแดงสูงสุด | โม แม็กซ์ | วี แม็กซ์ |
| พีเอสแอล1 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | — |
| พีเอสแอล2 | 0.22 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.50 | 0.15 | 0.10 |
หมายเหตุ: ข้อกำหนด PSL2 เข้มงวดกว่า โดยมีขีดจำกัดคาร์บอน ฟอสฟอรัส และกำมะถันที่ต่ำกว่า สำหรับ PSL2 จะใช้ขีดจำกัดค่าเทียบเท่าคาร์บอน (CE): CE(IIW) ≤ 0.43% สำหรับท่อเชื่อม
คุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็ก API 5L GR.B ERW (ที่อุณหภูมิห้อง):
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนด PSL1 | ข้อกำหนด PSL2 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 35,000 psi (240 MPa) | 35,000 psi (240 MPa) |
| ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) | ไม่มีขีดจำกัดสูงสุด | 65,000 psi (450 MPa) |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 60,000 psi (415 MPa) | 60,000 psi (415 MPa) |
| อัตราส่วน (ความแข็งแรงคราก/ความแข็งแรงดึง) | ไม่มีข้อจำกัดเฉพาะเจาะจง | ≤ 0.85 สำหรับ ≤ 0.93 |
| การยืดตัว (นาที) | คำนวณตามสูตร | คำนวณตามสูตร |
*หมายเหตุ: PSL2 กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติม ได้แก่ ขีดจำกัดความแข็งแรงครากสูงสุด อัตราส่วนความแข็งแรงครากต่อแรงดึงสูงสุด และการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่บังคับใช้*
คุณสมบัติการทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (Charpy V-Notch) ของท่อเหล็ก API 5L GR.B ERW - PSL2:
| สถานที่ทดสอบ | อุณหภูมิ | พลังงานเฉลี่ย (นาที) | พลังงานต่อบุคคล (นาที) |
| ตัวท่อ (แนวยาว) | 0°C | 40 จูล | 30 จูล |
| โลหะเชื่อม (แนวขวาง) | 0°C | 40 จูล | 30 จูล |
| เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) | 0°C | 40 จูล | 30 จูล |
*หมายเหตุ: การทดสอบแรงกระแทกเป็นข้อบังคับสำหรับ PSL2 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด จะต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (-10°C หรือ -20°C) และความแข็ง (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC)*
3. ท่อเหล็ก ERW API 5L GR.B ช่วงขนาดและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW เกรด API 5L GR.B ที่มีขนาดหลากหลาย โดยเป็นไปตามมาตรฐาน API 5L ฉบับที่ 46 และมาตรฐาน ISO 3183 อย่างครบถ้วน
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | API 5L ฉบับที่ 46 / ISO 3183 |
| ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ | PSL1 (มาตรฐาน) / PSL2 (ขั้นสูง) |
| ระดับ | จีอาร์ บี (แอล245) |
| กระบวนการผลิต | การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) / การเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 60.3 มม. – 610 มม. (2 นิ้ว – 24 นิ้ว) |
| ช่วงความหนาของผนัง | 3.0 มม. – 19.1 มม. (ตารางที่ 10 – ตารางที่ 80) |
| ความยาว | 6 เมตร (SR), 12 เมตร (DR) หรือความยาวตามสั่งได้สูงสุดถึง 18 เมตร |
| สิ้นสุด | ปลายเรียบ (PE) / ปลายเฉียง (BE) / เกลียวและข้อต่อ (T&C) |
| การตกแต่งพื้นผิว | เหล็กเปลือย / เหล็กเคลือบน้ำมัน / เหล็กเคลือบสีดำ / เหล็ก 3PE / เหล็ก FBE / เหล็กชุบสังกะสี |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.75% / น้ำหนัก: -0% +15% / ความยาว: +50 มม. -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีให้เลือก - ท่อเหล็ก ERW
| NB | ขนาด | OD mm | เอสเอช40เอส mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | ไซส์ XS/80S mm | SCH80 mm | เอสเอช100 mm | SCH120 mm | เอสเอช140 mm | SCH160 mm | ชชซ์ส mm |
| 6 | 1/8 นิ้ว | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 นิ้ว | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 นิ้ว | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 นิ้ว | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 นิ้ว | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 นิ้ว | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 นิ้ว | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 นิ้ว | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 นิ้ว | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 นิ้ว | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 นิ้ว | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 นิ้ว | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 นิ้ว | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 นิ้ว | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 นิ้ว | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 นิ้ว | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
หมายเหตุ: ความหนาของผนังท่ออาจแตกต่างกันไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความสามารถในการผลิต ขนาดที่กำหนดเองนอกเหนือจากช่วงนี้สามารถสั่งทำได้ตามต้องการ
5. มาตรฐานท่อเหล็ก ERW ทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel
| มาตรฐาน | เกรดปกติ | การใช้งานทั่วไป |
| API 5L (ข้อกำหนดสำหรับท่อส่ง) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | จีอาร์บี, X42, X52, X60, X65, X70 | การขนส่งน้ำมันและก๊าซ ทั้งบนบกและในทะเล |
| ท่อส่งและท่อโครงสร้างตามมาตรฐาน ASTM | ||
| ASTM A53 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็ก ชุบสังกะสีดำและชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ทั้งแบบเชื่อมและแบบไร้รอยต่อ) | กร.เอ, กร.บี | น้ำ ก๊าซ ไอน้ำ อากาศ การใช้งานด้านโครงสร้าง |
| ASTM A135 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า) | กร.เอ, กร.บี | บริการด้านน้ำ ก๊าซ ไอน้ำ และโรงกลั่น |
| มาตรฐาน ASTM A252 (ข้อกำหนดสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ) | GR.1, GR.2, GR.3 | งานตอกเสาเข็มฐานราก, งานตอกเสาเข็มทางทะเล, งานตอกเสาเข็มฐานรากสะพาน |
| ASTM A500 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมและไร้รอยต่อขึ้นรูปเย็น) | กร.เอ, กร.บี, กร.ซี | ท่อโครงสร้าง, โครงอาคาร, สะพาน |
| ASTM A501 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมและไร้รอยต่อขึ้นรูปด้วยความร้อน) | กร.เอ, กร.บี | งานโครงสร้างขนาดใหญ่ เสา โครงถัก |
| หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (ข้อกำหนดสำหรับท่อหม้อไอน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีสที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) | เกรด A, C, D | ท่อหม้อไอน้ำ, ท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ |
| ASTM A214 (ข้อกำหนดสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อควบแน่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) | — | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, คอนเดนเซอร์ |
| ASTM A250 (ข้อกำหนดสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์เหล็กอัลลอยเฟอร์ริติกที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) | ที1, ที2, ที5, ที9, ที11, ที22 | หม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดอุณหภูมิสูง |
| ASTM A334 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อม สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ) | เกรด 1, เกรด 3, เกรด 6 | บริการที่อุณหภูมิต่ำ, ไครโอเจนิก |
| มาตรฐาน EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน - ท่อเหล็กไร้โลหะผสมที่มีคุณสมบัติที่อุณหภูมิห้องตามที่กำหนด) | พี235TR1, พี265TR1 | ถังรับแรงดัน, ถังหม้อไอน้ำ, ท่อแรงดันสูง |
| EN 10217-2 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน - ท่อเหล็กไร้โลหะผสมและท่อเหล็กผสมที่มีคุณสมบัติทนอุณหภูมิสูงตามที่กำหนด) | พี235GH, พี265GH, พี295GH, พี355GH | อุณหภูมิสูง ท่อหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| EN 10219-1 (เหล็กรูปทรงกลวงเชื่อมขึ้นรูปเย็นสำหรับงานโครงสร้าง) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | การใช้งานด้านโครงสร้าง การก่อสร้างอาคาร สะพาน |
| EN 10210 (เหล็กรูปทรงกลวงสำเร็จรูปโครงสร้างแบบร้อน ทำจากเหล็กไร้โลหะผสมและมีเกรนละเอียด) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | เหล็กรูปทรงกลวงไร้รอยต่อ/เชื่อมขึ้นรูปด้วยความร้อน สำหรับงานโครงสร้าง การก่อสร้างอาคาร และสะพาน |
| EN 10025-2 (ผลิตภัณฑ์เหล็กโครงสร้างรีดร้อน - เหล็กโครงสร้างไร้โลหะผสม) | S235JR, S275JR, S355JR, | งานโครงสร้างเหล็กทั่วไป วิศวกรรมโยธา |
| EN 10255 (ท่อเหล็กที่ไม่ผสมอัลลอย เหมาะสำหรับการเชื่อมและการทำเกลียว) | S195T, S235JRTH | ระบบท่อน้ำ ท่อแก๊ส ท่อน้ำเสีย และท่อเกลียว |
| EN 10305-2 (ท่อเหล็กสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง - ท่อเชื่อมขึ้นรูปเย็น) | E215, E235, E355 | การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง กระบอกไฮดรอลิก |
| BS 1387 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กและท่อกลมแบบมีเกลียวและเบ้า) | คลาส A, B, C | น้ำ, แก๊ส, ไอน้ำ, นั่งร้าน, ท่อเกลียว |
| มาตรฐาน DIN 2458 (ท่อเหล็กเชื่อมและข้อต่อ - เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไป) | สถานี 37.0, สถานี 44.0, สถานี 52.0 | ท่อเหล็กเชื่อมทั่วไป สำหรับการใช้งานโครงสร้าง |
| ISO และมาตรฐานอื่นๆ | ||
| ISO 3183 (อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อ) | L245, L290, L360, L415 | ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ (มาตรฐาน ISO เทียบเท่า API 5L) |
| ISO 65 (ท่อเหล็กสำหรับน้ำ ก๊าซ และสิ่งปฏิกูล - ท่อเกลียว) | ขนาดกลาง หนัก | น้ำ แก๊ส น้ำเสีย ท่อเกลียว |
| CSA G40.21 (เหล็กโครงสร้างคุณภาพสูง - มาตรฐานแคนาดา) | 44 วัตต์, 50 วัตต์ | การประยุกต์ใช้งานโครงสร้าง (แคนาดา) |
| AS 1163 (เหล็กโครงสร้างรูปทรงกลวง - มาตรฐานออสเตรเลีย) | ซี250, ซี350, ซี450 | ท่อเหล็กกลวงโครงสร้าง (ออสเตรเลีย) |
| GOST 10706 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับท่อส่งและโครงสร้าง - มาตรฐานรัสเซีย) | ถนน 20, ถนน 35, ถนน 45 | ท่อส่งและงานโครงสร้าง (รัสเซีย) |
วิธีใช้งาน:การส่งน้ำมันและก๊าซ, น้ำและสิ่งปฏิกูล, โครงการโครงสร้าง, นั่งร้าน, ฐานรากเสาเข็ม, ของเหลวแรงดันสูง, กระบวนการทางเคมี, การผลิตไฟฟ้า, การก่อสร้าง, วิศวกรรมทางทะเล, ท่อหม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ซูเปอร์ฮีตเตอร์, คอนเดนเซอร์, การใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ, การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง, กระบอกไฮดรอลิก, ระบบท่อเกลียว
6. กระบวนการผลิต - ท่อเหล็ก ERW / HFW
การตรวจสอบวัตถุดิบ:เหล็กม้วนที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิว เหล็กม้วนแต่ละม้วนจะได้รับหมายเลขประจำล็อตที่ไม่ซ้ำกัน เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน
การคลายเกลียวและการปรับระดับ:ม้วนโลหะจะถูกคลายออกและปรับระดับเพื่อให้แผ่นโลหะแบนราบและขจัดลักษณะการโก่งงอของม้วน ทำให้ได้ความเรียบสม่ำเสมอสำหรับการขึ้นรูปที่ได้มาตรฐาน
การกัดและเล็มขอบ:ขอบทั้งสองด้านของแผ่นโลหะถูกกัดขึ้นรูปให้มีความกว้างที่แม่นยำ (±0.5 มม.) ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและขนานกันเพื่อการเชื่อมที่มีคุณภาพสูง
การขึ้นรูปเย็น:แผ่นโลหะที่เรียบแล้วจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป ซึ่งจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปแผ่นโลหะแบนให้กลายเป็นท่อทรงกระบอกเปิด
การเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW/ERW):กระแสไฟฟ้าความถี่สูง (200-500 กิโลเฮิร์ตซ์) จะให้ความร้อนแก่ขอบที่ประกบกันจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป (1,350-1,500 องศาเซลเซียส) ลูกกลิ้งบีบอัดจะกดขอบที่ร้อนเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดรอยเชื่อมแบบตีขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม
การถอดแนวเชื่อม:เศษโลหะส่วนเกินทั้งภายในและภายนอกจะถูกกำจัดออกโดยใบมีดตัดคาร์ไบด์ขณะที่ยังร้อนอยู่ ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนโดยมีการเสริมแรงของรอยเชื่อมให้น้อยที่สุด
ขนาด:ท่อเชื่อมจะผ่านลูกกลิ้งปรับขนาดเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แม่นยำ (±0.5% ถึง ±1.0%) หากต้องการรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า สามารถใช้ลูกกลิ้งเพิ่มเติมได้
การอบด้วยความร้อน (ไม่บังคับ):การปรับสภาพให้เป็นปกติที่อุณหภูมิ 890-930°C อาจใช้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นหรือลดความเครียด ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ที่สม่ำเสมอ
การตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ:ท่อจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่กำหนดโดยใช้เลื่อยตัดแบบเคลื่อนที่ได้ซึ่งมีการควบคุมความแม่นยำสูง (±3 มม.)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
●การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT):ตรวจสอบรอยเชื่อมและตัวท่อ 100% เพื่อหาการแยกชั้น การมีสิ่งเจือปน และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์
●การทดสอบกระแสไหลวน (ET):การตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อมแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง
●การทดสอบแรงดันน้ำ:ท่อแต่ละท่อได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน SMYS 95% เป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาที
การตกแต่งขั้นสุดท้าย:ปลายเรียบ ปลายเฉียง (30°-35° โดยมีส่วนต่อขยาย 1.6 มม.) หรือปลายเกลียว ตามข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย:การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก น้ำหนัก ความยาว ความตรง) และการทำเครื่องหมายถาวรตามมาตรฐาน (เกรด ขนาด หมายเลขล็อต ผู้ผลิต)
7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อตอกเสาเข็ม
| เวที | วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ |
| วัตถุดิบ | การวิเคราะห์ทางเคมี (เครื่องสเปกโทรเมตร OES) | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามข้อจำกัดองค์ประกอบของ API 5L |
| วัตถุดิบ | การทดสอบแรงดึง | ตรวจสอบค่าความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง และการยืดตัว |
| กำลังดำเนินการ | การตรวจสอบขนาด (ไมโครมิเตอร์, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์) | ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และน้ำหนัก (WT) ระหว่างการขึ้นรูปและการปรับขนาด |
| เขตเชื่อม | การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) - แบบออนไลน์ | ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของรอยเชื่อม การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ |
| เขตเชื่อม | การทดสอบกระแสไหลวน (ET) - ออนไลน์ | การตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมอย่างต่อเนื่อง |
| เขตเชื่อม | การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบมาโคร | ตรวจสอบการแทรกซึมของรอยเชื่อมและรูปทรงการหลอมรวม |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงดันน้ำ (10 วินาที ที่ 95% SMYS) | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดันและความแน่นหนาของการรั่วซึม |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) - แบบออฟไลน์ (ไม่บังคับ) | การตรวจสอบแบบลามินาร์ทั่วทั้งตัว |
| ท่อสำเร็จรูป | การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) | การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว (รอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-Notch | ตรวจสอบความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ (PSL2) |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบความแข็ง (HRC / HV10) | ตรวจสอบขีดจำกัดความแข็งสูงสุด (สำหรับการใช้งานกับน้ำเปรี้ยว) |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบการดัดโค้งแบบมีคำแนะนำ (ด้านหน้าและด้านหลัง) | ตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อม |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบความเรียบ | ตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของตัวท่อ |
| ท่อสำเร็จรูป | การตรวจสอบขนาดและลักษณะทางกายภาพ | ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), น้ำหนัก (WT), ความยาว, ความตรง และคุณภาพพื้นผิว |
| ท่อสำเร็จรูป | การตรวจสอบเครื่องหมาย | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำเครื่องหมายถาวรตามมาตรฐาน API 5L |
การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ PSL2 / บริการเปรี้ยว:
● การทดสอบ HIC (Hydrogen Induced Cracking) ตามมาตรฐาน NACE TM0284
● การทดสอบ SSC (การแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์) ตามวิธี A ของ NACE TM0177
● การทดสอบแรงกระแทก CVN ที่อุณหภูมิ -10°C, -20°C หรือ -46°C
● การตรวจสอบความแข็ง (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 สำหรับวัสดุที่ทนต่อ HIC)
เอกสารรับรองคุณภาพ:
● ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 2.2, 3.1 หรือ 3.2
● รายงานผลการทดสอบแรงดันน้ำ (ท่อต่อท่อ)
● รายงานการตรวจสอบ UT / ET
● สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตจนถึงท่อสำเร็จรูป
8. การใช้งานหลักของท่อเหล็ก ERW
ท่อ ERW เป็นส่วนประกอบสำคัญในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ:
การขนส่งน้ำมันและก๊าซ:ท่อส่งระยะไกลทั้งบนบกและในทะเล สำหรับน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่น
การขนส่งของเหลวแรงดันสูง:ท่อฉีดน้ำ ระบบกำจัดน้ำเสียจากการผลิต และการถ่ายโอนของเหลวแรงดันสูงในแหล่งน้ำมันและโรงงานแปรรูป
โครงการท่อส่งบนบก:ท่อส่งน้ำมันและก๊าซข้ามประเทศ ท่อส่งหลัก และท่อส่งกระจายในแหล่งน้ำมันและก๊าซ
ระบบท่อส่งนอกชายฝั่ง:ท่อส่งของเหลวใต้ทะเล ท่อลำเลียงขึ้นสู่ผิวน้ำ และท่อส่งออกสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและงานติดตั้งใต้ทะเล (พร้อมตัวเลือก PSL2 และบริการสำหรับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์)
สภาพแวดล้อมการบริการที่ไม่ดี:ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวชื้น (ที่มี H₂S) ต้องใช้มาตรฐาน PSL2 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติม ได้แก่ ความต้านทานต่อ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE
การส่งผ่านน้ำ:ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่ ระบบชลประทาน และการส่งน้ำดิบสำหรับใช้ในเขตเทศบาลและภาคอุตสาหกรรม
ระบบบำบัดน้ำเสียและสิ่งปฏิกูล:ท่อระบายน้ำเสีย ท่อส่งน้ำเสียของโรงบำบัด และระบบจัดการกากตะกอน
การประยุกต์ใช้งานโครงสร้างในภาคอุตสาหกรรม:โครงวางท่อ ตัวรองรับ ค้ำยัน และส่วนประกอบโครงสร้างในโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และโรงงานอุตสาหกรรม
โรงงานแปรรูปน้ำมันและก๊าซ:ท่อส่งหลัก ท่อร่วม และท่อเชื่อมต่อในโรงงานแปรรูปและสถานีอัดอากาศ
EPC และระบบท่อส่งของโรงงาน:ระบบท่อสำหรับกระบวนการผลิตและระบบท่อสาธารณูปโภคในโรงกลั่นน้ำมัน โรงงานแปรรูปก๊าซ โรงงานเคมี และโรงไฟฟ้า
9. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง
ท่อ ERW จะถูกบรรจุและจัดส่งด้วยความระมัดระวังสูงสุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าท่อจะได้รับการปกป้องระหว่างการขนส่ง ต่อไปนี้คือรายละเอียดของกระบวนการบรรจุและจัดส่ง:
บรรจุภัณฑ์:
สารเคลือบป้องกัน:ก่อนบรรจุภัณฑ์ ท่ออาจถูกเคลือบด้วยน้ำมันกันสนิมหรือวานิชป้องกันบางๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง นอกจากนี้ยังมีแบบพื้นผิวดิบให้เลือก เพื่อให้สามารถเคลือบได้ทันที ณ ปลายทาง
การรวมกลุ่ม:ท่อที่มีขนาดและคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะถูกมัดรวมกันอย่างระมัดระวังเป็นมัดหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า โดยใช้สายรัดเหล็ก (โดยทั่วไป 3-5 เส้นต่อมัด) เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวภายในมัด
ฝาปิดปลาย:ฝาปิดปลายท่อพลาสติก (PE หรือ PP) จะถูกติดตั้งที่ปลายทั้งสองด้านของท่อแต่ละท่อ เพื่อป้องกันปลายท่อที่เป็นมุมเอียง ปลายท่อเรียบ และข้อต่อเกลียว จากความเสียหายจากการกระแทก การเข้าไปของเศษสิ่งสกปรก และความชื้น
วัสดุรองและวัสดุรองรับ:สำหรับคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออกระดับพรีเมียม อาจมีการใช้วัสดุรองกันกระแทก เช่น วงแหวนโฟมหรือแถบยาง ระหว่างชั้นของท่อเพื่อป้องกันการเสียดสีและความเสียหายของสารเคลือบระหว่างการขนส่ง
ลังไม้หรือกล่องไม้:สำหรับท่อผนังบาง ท่อที่มีความแม่นยำสูง หรือท่อเคลือบผิวคุณภาพสูง อาจมีการบรรจุท่อในลังไม้ที่แข็งแรงหรือกล่องไม้อัด เพื่อเพิ่มการป้องกันจากแรงภายนอกและการขนส่งที่รุนแรง
การส่งสินค้า:
รูปแบบการเดินทาง:ท่อจะถูกจัดส่งโดยเรือบรรทุกสินค้า (20 ฟุต/40 ฟุต) เรือบรรทุกสินค้าเทกอง หรือการขนส่งทางรถไฟ ขึ้นอยู่กับปลายทาง ปริมาณ และความเร่งด่วน มีบริการขนส่งทางอากาศสำหรับสินค้าตัวอย่างหรือการจัดส่งที่ต้องถึงที่หมายภายในเวลาจำกัด
การใช้คอนเทนเนอร์:สินค้าขนาดเล็กถึงขนาดกลางจะถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน เพื่อปกป้องสินค้าจากสภาพอากาศ ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนภายนอกระหว่างการขนส่ง
การขนถ่ายสินค้าลงเรือบรรทุกสินค้าเทกอง:สินค้าปริมาณมาก (โดยทั่วไปมากกว่า 200 ตัน) จะถูกบรรจุลงเรือบรรทุกสินค้าโดยตรง คานยกและคานกระจายแรงช่วยป้องกันความเสียหาย วัสดุรองกันกระแทกและการผูกยึดช่วยยึดสินค้าให้มั่นคงจากการเคลื่อนไหวของทะเล
การติดฉลากและเอกสารประกอบ:สินค้าแต่ละห่อจะติดฉลากระบุเกรด มาตรฐาน ขนาด หมายเลขล็อต และคำแนะนำในการขนส่งอย่างชัดเจน พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน (ใบแจ้งหนี้ ใบรายการสินค้า ใบตราส่งสินค้า ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน) เพื่อให้การผ่านพิธีการศุลกากรเป็นไปอย่างราบรื่น
การยึดติดที่แน่นหนา:ห่อสินค้าด้วยสายรัดเหล็ก ถุงกันกระแทก หรือโครงไม้ เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ การกลิ้ง หรือความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การติดตามและการประกันภัย:มีหมายเลขติดตามตู้คอนเทนเนอร์สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ สามารถขอรับประกันภัยสินค้าทางทะเล (แบบความเสี่ยงทั้งหมด หรือแบบเฉลี่ยความเสียหาย) ได้ตามต้องการ
โดยสรุปแล้ว Womic Steel รับประกันว่าท่อเหล็ก ERW ทุกชิ้นจะได้รับการบรรจุด้วยมาตรการป้องกันชั้นนำของอุตสาหกรรม และจัดส่งโดยใช้วิธีการขนส่งที่เชื่อถือได้ เพื่อให้ถึงปลายทางในสภาพที่ดีที่สุด การบรรจุและการจัดส่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบ
10. ข้อดีของเหล็ก Womic และคำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงควรเป็นพันธมิตรกับ Womic Steel?
ศูนย์บริการครบวงจร:มีสินค้าครบวงจร ตั้งแต่ท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW มาตรฐาน API 5L ไปจนถึงอุปกรณ์เชื่อมต่อท่อ OEM ที่เข้ากันได้ (ข้อศอก, ข้อต่อสามทาง, ข้อลดขนาด, หน้าแปลน, ฝาปิด) ในเกรดวัสดุที่เข้ากันได้ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิม
การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค:ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานฉบับสมบูรณ์ (EN 10204 ประเภท 2.2, 3.1 หรือ 3.2) จะแนบมากับทุกการจัดส่ง โดยระบุรายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอน ผลการทดสอบทางกล และรายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
บริการเสริมเพิ่มมูลค่า:บริการต่างๆ ได้แก่ การลบคมปลาย (30°-35°), การทำเกลียวและการเชื่อมต่อ, การติดตั้งฝาพลาสติก และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (FBE, 3LPE, 3LPP, อีพ็อกซี่, การชุบสังกะสี) สามารถทำได้ทั้งภายในบริษัทหรือผ่านโรงงานพันธมิตรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
โลจิสติกส์เชิงแข่งขัน:การเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับผู้ให้บริการขนส่งสินค้าระดับโลก ช่วยให้การบรรจุสินค้าลงตู้คอนเทนเนอร์เป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุด (เพิ่มปริมาณสินค้าต่อตู้คอนเทนเนอร์ให้สูงสุด) และการขนส่งสินค้าทั่วโลกมีต้นทุนที่คุ้มค่า พร้อมระยะเวลาการขนส่งที่เชื่อถือได้
สินค้าคงคลังและความพร้อมใช้งาน:เรามีสต็อกขนาดมาตรฐาน API 5L X52 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2"-24", Schedule 10-80) จำนวนมาก ทำให้ระยะเวลานำส่งสั้นและสามารถตอบสนองความต้องการโครงการเร่งด่วนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังรับผลิตขนาดตามสั่ง โดยปกติใช้เวลานำส่ง 30-45 วัน
ความสามารถในการให้บริการของ Sour:มีศักยภาพเต็มรูปแบบในการจัดหาท่อ PSL2 ที่ผ่านการทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE สำหรับการใช้งานกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ควบคุมความกระด้างให้อยู่ที่ ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC
เลือก Womic Steel Group เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก ERW API 5L X52 คุณภาพสูงและประสิทธิภาพการจัดส่งที่เหนือกว่า ยินดีต้อนรับสอบถามข้อมูล!
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat:
วิคเตอร์: +86-15575100681
แจ็ค: +86-18390957568
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ถาม: API 5L GR.B กับ ASTM A53 GR.B แตกต่างกันอย่างไร?
A: ทั้งสองมาตรฐานมีความแข็งแรงใกล้เคียงกัน (จุดคราก 240 MPa) มาตรฐาน API 5L GR.B ใช้สำหรับท่อส่ง (น้ำมัน ก๊าซ น้ำ) ส่วนมาตรฐาน ASTM A53 GR.B ใช้สำหรับท่อแรงดันทั่วไป (น้ำ ก๊าซ ไอน้ำ) มาตรฐาน API 5L มีข้อกำหนดด้านคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวดกว่า
ถาม: API 5L PSL1 และ PSL2 สำหรับ GR.B แตกต่างกันอย่างไร?
A: PSL1 คือมาตรฐานคุณภาพทั่วไปที่มีข้อกำหนดพื้นฐาน ส่วน PSL2 มีข้อจำกัดที่เข้มงวดกว่าในเรื่องคาร์บอน ฟอสฟอรัส กำมะถัน รวมถึงการทดสอบแรงกระแทก ข้อจำกัดอัตราส่วนความแข็งแรงต่อแรงดึง และการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ได้รับการปรับปรุง PSL2 เป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับงานนอกชายฝั่งและงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก
ถาม: สามารถใช้ API 5L GR.B สำหรับการส่งน้ำได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ สำหรับน้ำดื่ม ให้ระบุการเคลือบผิวภายใน (อีพ็อกซี่หรือปูนซีเมนต์) เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
ถาม: ERW กับ HFW ต่างกันอย่างไร?
A: การเชื่อมแบบ HFW ใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูง (200-500 kHz) ทำให้ได้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่แคบกว่าและคุณภาพการเชื่อมที่ดีกว่า สำหรับมาตรฐาน API 5L GR.B การเชื่อมแบบ HFW จึงเป็นกระบวนการที่นิยมใช้
ถาม: ความยาวสูงสุดที่มีให้เลือกคือเท่าไหร่?
A: ความยาวมาตรฐาน: 6 เมตร และ 12 เมตร สามารถสั่งทำความยาวพิเศษได้ถึง 18 เมตร สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 168 มิลลิเมตร ความยาวที่มากกว่านั้นต้องได้รับการตรวจสอบจากฝ่ายวิศวกรรม
ถาม: คุณมีบริการตกแต่งพื้นผิวแบบใดบ้าง?
A: ปลายเรียบ (ตัดเหลี่ยม), ปลายเฉียง (30°-35°), ปลายเกลียว และปลายประกบ
ถาม: คุณสามารถให้บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบโดย DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR และมีใบรับรอง 3.2 ฉบับให้เลือกครับ
ถาม: มีตัวเลือกการเคลือบแบบใดบ้าง?
A: FBE, 3LPE, 3LPP, อีพ็อกซี่ถ่านหิน, ปูนซีเมนต์, การชุบสังกะสี, การเคลือบสีดำ
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลานำส่งนานเท่าไหร่?
A: ขนาดมาตรฐาน: 15-25 วัน ขนาดสั่งทำพิเศษ: 30-45 วัน เพิ่มอีก 10-20 วันสำหรับการเคลือบผิว รับผลิตด่วนสำหรับจำนวนน้อย
ถาม: คุณมีเอกสารอะไรบ้างที่จะให้?
A: ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (3.1 หรือ 3.2), รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงาน UT/ET, รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, ใบแจ้งหนี้, ใบตราส่งสินค้า
ถาม: สามารถใช้ GR.B กับอาหารเปรี้ยวได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่ต้องใช้ PSL2 ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (การทดสอบ HIC/SSC ความแข็ง ≤ 248 HV10) โปรดระบุในขณะขอใบเสนอราคา











