ท่อเหล็กเคลือบโลหะสองชนิด X65MS+Incoloy 825 | ท่อเคลือบ CRA สำหรับงานสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันและคาร์บอนไดออกไซด์สูง – ภาพประกอบจาก Womic Steel

ท่อเหล็กเคลือบโลหะสองชนิด X65MS+Incoloy 825 | ท่อเคลือบ CRA สำหรับงานสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันและคาร์บอนไดออกไซด์สูง – Womic Steel

คำอธิบายโดยย่อ:

ท่อด้านนอก (เหล็กค้ำยัน):API 5L X65MS (PSL2) – เกรดสำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มีคาร์บอนต่ำ กำมะถันต่ำ ควบคุมความกระด้าง และทนทานต่อ SSC

วัสดุบุภายใน (แผ่นปิดผิว CRA):อินโคโลย 825 (UNS N08825) – โลหะผสมนิกเกล เหล็ก โครเมียม ผสมโมลิบเดนัม ทองแดง และไทเทเนียม มีความทนทานต่อ H₂S, CO₂, คลอไรด์ และกรดรีดิวซิงได้ดีเยี่ยม

ช่วงขนาด:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219 มม. – 1016 มม. (8″ – 40″); ความหนาของผนังเหล็กค้ำยัน 10 มม. – 30 มม.; ความหนาของวัสดุหุ้ม 2.0 มม. – 3.5 มม.; ความยาวต่อชิ้นสูงสุด 18 เมตร (สามารถสั่งทำพิเศษความยาว 24 เมตรได้)

กระบวนการผลิต:การเชื่อมแบบรีดร้อน + การขึ้นรูป JCOE – ความแข็งแรงเฉือนของส่วนเชื่อมต่อทางโลหะวิทยา ≥200 MPa; การเชื่อมทับบนตะเข็บ

มาตรฐานและการรับรอง:มาตรฐาน API SPEC 5LD (ท่อเหล็กหุ้ม CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (เป็นไปตามมาตรฐาน SSC/HIC), ISO 13623 ใบรับรองจากโรงงาน EN 10204 ประเภท 3.1/3.2 มีบริการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR)

การใช้งาน:ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวเปียก ระบบรวบรวมก๊าซที่มี H₂S สูง บ่อฉีดก๊าซกรด (ท่อส่งบนพื้นผิว) ท่อป้อนโรงงานกำมะถันคลอส ระบบกำจัดน้ำเสียที่มี CO₂−H₂S แรงดันสูง

เหล็กกล้าโวมิคจัดจำหน่ายท่อเหล็กเคลือบโลหะ X65MS+Incoloy 825 – โซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เหล็กพื้นฐานตรงตามมาตรฐานความแข็ง NACE MR0175 ≤248 HV; ชั้นเคลือบ Incoloy 825 ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบ SSC, HIC และการกัดกร่อนทั่วไปจาก H₂S/CO₂/Cl⁻ มีเอกสารครบถ้วนและพร้อมสำหรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. ภาพรวม – เหตุใดจึงเลือกใช้ X65MS+Incoloy 825 สำหรับงานที่มีกำมะถันสูง

ก๊าซเปรี้ยวชื้น – ซึ่งประกอบด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) และมักมีคลอไรด์ – เป็นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุดอย่างหนึ่งสำหรับท่อส่งเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้า X65 มาตรฐานจะเสียหายอย่างรวดเร็วเนื่องจากการแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์ (SSC)และการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC).

ท่อโลหะสองชั้นหุ้ม X65MS+Incoloy 825ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาวะดังกล่าว:

● แผ่นรองหลังด้านนอก X65MS ทำจากเหล็กเป็นน้ำมันเครื่อง X65 รุ่นปรับปรุงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.10%), กำมะถันต่ำ (≤0.002%) และความกระด้างที่ควบคุมได้ (≤248 HV) เพื่อต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นและการแตกร้าวจากความชื้นตามข้อกำหนดของ NACE MR0175 / ISO 15156

●แผ่นปิดผิวชั้นใน Incoloy 825 (UNS N08825)เป็นโลหะผสมนิกเกลที่มีส่วนประกอบของนิกเกล 38-46%, โครเมียม 19-23%, โมลิบเดนัม 2.5-3.5% รวมถึงทองแดงและไทเทเนียม สามารถทนต่อ H₂S, CO₂, คลอไรด์ความเข้มข้นสูง, กำมะถันบริสุทธิ์ และกรดอินทรีย์ได้ในช่วง pH และอุณหภูมิที่กว้าง

ชั้นทั้งสองเชื่อมต่อกันอย่างถาวรด้วยพันธะทางโลหะวิทยา (การเชื่อมด้วยการรีดร้อน + การขึ้นรูป JCOE) ซึ่งแตกต่างจากท่อที่บุด้วยกลไกไม่มีความเสี่ยงต่อการยุบตัว การย่น หรือการกัดกร่อนตามรอยแตกของวัสดุบุผิวบริเวณรอยต่อ.

การผสมผสานนี้ถือเป็นมาตรฐานของอุตสาหกรรมสำหรับการรวบรวมก๊าซเปรี้ยวบนบก,ท่อส่งก๊าซฉีดกรด (AGI),สายป้อนพืชของคลอส, และบ่อกำจัดของเสียแรงดันสูง.

2. คุณสมบัติและประโยชน์หลัก

คุณสมบัติ	ผลประโยชน์
บริการสนับสนุน X65MS เปรี้ยว	เป็นไปตามมาตรฐาน NACE MR0175 – ความแข็ง ≤248 HV ทนต่อ SSC/HIC
แผ่นปิดผิว Incoloy 825	ทนทานต่อ H₂S, CO₂, คลอไรด์, ซัลเฟอร์, กรดอินทรีย์ – PREN 30 35
พันธะโลหะวิทยาเต็มรูปแบบ	ไม่มีการยุบตัว/การแยกชั้นของวัสดุบุผิว – ความแข็งแรงในการรับแรงเฉือน ≥200 MPa
อายุการใช้งานยาวนาน	โดยทั่วไปมีประสบการณ์ 25-30 ปีในงานบริการเกี่ยวกับก๊าซเปรี้ยว
การประหยัดต้นทุน	ราคาถูกกว่าท่อ Incoloy 825 หรือ Alloy 625 แบบตันถึง 40-60%
เอกสารครบถ้วน	EN 10204 3.1/3.2; รายงานการปฏิบัติตามมาตรฐาน NACE; บันทึกการทดสอบ UT, MT และการทดสอบแรงดันน้ำ

3. ข้อมูลทางเทคนิคและข้อกำหนดวัสดุ

3.1 องค์ประกอบทางเคมี (%)

องค์ประกอบ	การสำรองข้อมูล X65MS (สูงสุด)	วัสดุหุ้มผนัง Incoloy 825 (ทั่วไป)
คาร์บอน (C)	0.10	≤0.05
ซิลิคอน (Si)	0.45	≤0.50
แมงกานีส (Mn)	1.35	≤1.00
ฟอสฟอรัส (P)	0.020	≤0.030
กำมะถัน (S)	0.002	≤0.015
โครเมียม (Cr)	0.30	19.5 – 23.5
นิกเกิล (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
โมลิบเดนัม (Mo)	0.15	2.5 – 3.5
ทองแดง (Cu)	0.20	1.5 – 3.0
ไทเทเนียม (Ti)	0.04	0.6 – 1.2
วาเนเดียม (V)	0.08	—
ไนโอเบียม (Nb)	0.05	—

3.2 คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	X65MS แบ็กกิ้ง	แผ่นปิดผิว Incoloy 825
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, MPa)	450	240 (อบอ่อน)
ความแข็งแรงดึง (ขั้นต่ำ, MPa)	535	550
การยืดตัว (นาที, %)	18	30
ความแข็ง (สูงสุด, HV10)	248 ต่อ NACE	240
แรงกระแทก (Charpy, 0°C, ขั้นต่ำ J)	100 (เฉลี่ย)	—

3.3 การเชื่อมต่อและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการกัดกร่อน

พารามิเตอร์	ความต้องการ	หมายเหตุ
ความแข็งแรงเฉือน	≥200 MPa	API 5LD
ความสมบูรณ์ของพันธะ UT	ไม่มีการหลุดลอกเกิน 50 มม.	สแกน 100%
ความต้านทาน SSC	เหล็กค้ำยัน: NACE TM0177 วิธี A	ไม่เกิดการแตกร้าวที่ระดับ 80% SMYS
ความต้านทาน HIC	เหล็กเสริม: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
การเกิดหลุมของอินโคโลย 825	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	ทนอุณหภูมิสูงถึง 150°C ในสภาวะที่มีคลอไรด์สูง

3.4 ช่วงขนาด (โดยทั่วไป)

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (นิ้ว/มม.)	น้ำหนักแผ่นรอง (มม.)	ความหนาของวัสดุหุ้ม (มม.)	ความยาวสูงสุด (เมตร)
8 นิ้ว (219.1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10 นิ้ว (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12 นิ้ว (323.9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16 นิ้ว (406.4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20 นิ้ว (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24 นิ้ว (609.6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30 นิ้ว (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40 นิ้ว (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

สามารถสั่งทำขนาดพิเศษได้ตามต้องการ

4. กระบวนการผลิต – การเชื่อมด้วยความร้อน (Hot Roll Bonding) + JCOE

กระบวนการผลิตท่อหุ้ม X65MS+Incoloy 825 เป็นไปตามมาตรฐานการประกันคุณภาพสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างเคร่งครัด:

●การคัดเลือกและการตรวจสอบวัสดุ– แผ่นเหล็ก X65MS และแผ่นเหล็ก Incoloy 825 มาจากโรงงานที่ได้รับการรับรอง มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและความแข็งตามมาตรฐาน OES แล้ว

● การเตรียมพื้นผิว– แผ่นทั้งสองได้รับการทำความสะอาดและขัดเพื่อขจัดคราบตะกรันและออกไซด์

● การเรียงซ้อนแบบสุญญากาศ– แผ่นโลหะถูกวางซ้อนกัน (ด้านในเป็น Incoloy 825) และปิดผนึกขอบภายใต้สุญญากาศ (≤10 Pa) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการให้ความร้อน

● การรีดร้อน– นำแผ่นโลหะไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 1180-1250°C แล้วรีดด้วยอัตราส่วนการลดขนาดสูง (≥5:1) พันธะทางโลหะวิทยาเกิดขึ้นจากการแพร่ของอะตอม

● การตรวจสอบแผ่นเหล็กเคลือบ– ตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100%

● การก่อตั้ง JCOE– แผ่นเหล็กเคลือบผิวจะถูกกัดขอบด้วยเครื่องกัดแบบขั้นบันได จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นท่อเปิดโดยใช้เครื่องอัด JCO

● การเชื่อมตะเข็บตามแนวยาว– รอยเชื่อมด้านในใช้ลวดเชื่อม Incoloy 625 รอยเชื่อมด้านนอกใช้ลวดเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ขั้นตอนการเชื่อมได้รับการรับรองตามมาตรฐาน NACE/API 5LD

● การเชื่อมปิดผิว (การเคลือบเพิ่มเติมเป็นทางเลือก)– อาจมีการเคลือบรอยเชื่อมด้านในด้วย Incoloy 625 เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

● การอบด้วยความร้อน– การคลายความเครียด (PWHT) หากจำเป็นตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ มิเช่นนั้นจะไม่ต้องทำการอบชุบความร้อนเพื่อรักษาคุณสมบัติการใช้งานในสภาวะกรดของเหล็กเสริม

● การตรวจสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบ– ดูหัวข้อที่ 5

● ขั้นตอนสุดท้าย– ปลายเฉียง + น้ำมันกันสนิม + ฝาพลาสติก

5. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ – มุ่งเน้นการบริการที่เป็นเลิศ

ท่อเหล็กเคลือบ X65MS+Incoloy 825 ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความทนทานต่อการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ทดสอบ	วิธีการ / มาตรฐาน	ขอบเขต	การยอมรับ
คุณสมบัติทางเคมีและความแข็ง (วัสดุรองรับ)	โอเอส + เอชวี10	แต่ละความร้อน	ข้อกำหนด X65MS; ความแข็ง ≤248 HV
ความแข็ง (การเคลือบผิว)	เอชวี10	แต่ละชุด	≤240 HV
บอนด์ ยูที	คลื่นเต็มตัว คลื่นเฉือน และคลื่นตามยาว	100%	ไม่มีการหลุดลอกเกิน 50 มม. โดยรวมน้อยกว่า 2%
รอยเชื่อม UT	ระบบอาร์เรย์เฟสอัตโนมัติ	100%	API 5LD / DNV F101
เชื่อม MT / PT	อนุภาคแม่เหล็ก / สารแทรกซึมสี	เริ่ม-หยุดการเชื่อม ความยาวเต็ม	ไม่มีข้อบ่งชี้เชิงเส้น
การทดสอบแรงดึงและการดัดงอ	รอยเชื่อมขวาง + แรงเฉือนของพันธะ	ต่อชุดการผลิต (ไม่เกิน 50 ท่อ)	ความเสียหายภายนอกรอยเชื่อม/การยึดติด
แรงกระแทกชาร์ปี (ด้านหลัง)	-20°C หรือ -40°C	ต่อความร้อน	≥100 จูล เฉลี่ย
การสอบ SSC (การสนับสนุน)	NACE TM0177 วิธี A (การทดสอบแรงดึง)	ต่อความร้อน / ต่อโครงการ	ไม่เกิดการแตกร้าวที่ระดับ 80% SMYS
การทดสอบ HIC (การสนับสนุน)	NACE TM0284	ต่อความร้อน / ต่อโครงการ	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
การทดสอบแรงดันน้ำ	1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ	ท่อแต่ละท่อ	ไม่มีการรั่วไหล
มิติและภาพ	เลเซอร์ / เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ / การตรวจสอบด้วยสายตา	100%	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, น้ำหนัก, ความยาว, มุมเอียง

สามารถทำการทดสอบเพิ่มเติมได้ตามคำขอ:

● ความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (CPT / CCT) สำหรับ Incoloy 825

● การกัดกร่อนระหว่างเกรน (ASTM A262) สำหรับการเชื่อมพอกผิว

● ปริมาณเฟอร์ไรต์ (สำหรับโลหะเชื่อม)

6. ตัวอย่างการใช้งานและประสบการณ์โครงการ

6.1 การรวบรวมก๊าซที่มีกำมะถันสูงบนบก

ที่ตั้ง:แอ่งเสฉวน ประเทศจีน (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, คลอไรด์ปานกลาง)
ข้อกำหนดของท่อ:X65MS+Incoloy 825, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 323.9 มม., ความหนาของแผ่นรอง 14.3 มม., ความหนาของชั้นเคลือบ 2.5 มม.
เป้าหมายอายุการใช้งาน:อายุ 30 ปี ส่งจ่ายน้ำมันระยะทาง 47 กิโลเมตรให้กับบริษัทน้ำมันรายใหญ่ ใช้งานมาตั้งแต่ปี 2019 – ไม่พบความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนเลย

6.2 ท่อส่งก๊าซฉีดกรด (AGI)

ที่ตั้ง:แหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งตะวันออกกลาง (H₂S + CO₂ + คลอไรด์สูง)
ท้าทาย:เฟสน้ำควบแน่นมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงมาก
สารละลาย:ท่อเหล็กเคลือบ X65MS+Incoloy 825 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406.4 มม. ความหนาชั้นเคลือบ 3.0 มม.
ผลลัพธ์:ติดตั้งเป็นท่อส่งน้ำมันจากพื้นผิวสู่หัวบ่อ ผ่านการรับรองมาตรฐาน NACE TM0177 และ TM0284

6.3 ท่อส่งน้ำสำหรับโรงงานคลอส (บริการกำมะถันธาตุ)

ที่ตั้ง:โรงกลั่นน้ำมันชายฝั่งอ่าว สหรัฐอเมริกา
ปัญหา:กำมะถันเหลวผสมกับกรดไฮโดรคลอริกปริมาณเล็กน้อยทำให้เกิดการกัดกร่อนเหล็กกล้าคาร์บอนอย่างรวดเร็ว
สารละลาย:ท่อเหล็กหุ้ม X65MS+Incoloy 825 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 12 นิ้ว, ความหนาชั้นหุ้ม 2.8 มม.)
ผลลัพธ์:ใช้งานมา 8 ปี โดยไม่มีการเสื่อมสภาพของแผ่นรองหรือเหล็กค้ำยันแต่อย่างใด

7. เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับท่อหุ้มฉนวนที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน?

เหตุผล	รายละเอียด
เชี่ยวชาญด้านวัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน	มีประสบการณ์มากมายในการจัดหาแผ่นเหล็ก X65MS ที่มีความแข็งต่ำ และ Incoloy 825
ผู้เชี่ยวชาญด้าน NACE ภายในองค์กร	ทีมงานด้านเทคนิคสามารถจัดเตรียมเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน NACE ได้อย่างครบถ้วน
สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน	ตั้งแต่ค่าความร้อนของทั้งสองชั้นจนถึงการทดสอบความอิ่มตัวของน้ำขั้นสุดท้าย
ระยะเวลานำส่งสั้น	ระยะเวลาจัดส่ง 12-16 สัปดาห์สำหรับขนาดมาตรฐาน (สั่งซ้ำ 10-12 สัปดาห์)
การอนุมัติจากบุคคลที่สามทั่วโลก	ทำงานร่วมกับ DNV, BV, TÜV, SGS เพื่อขอใบรับรองการตรวจสอบและรับรองตามมาตรฐาน 3.2
ราคาที่แข่งขันได้	ราคาถูกกว่าท่อโลหะผสม 825 หรืออินโคเนล 625 แบบตัน 40-60%

8. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: X65 และ X65MS แตกต่างกันอย่างไร?
A: X65MS เป็นสารปรับปรุงจาก X65 สำหรับ "การใช้งานในน้ำที่มีกำมะถันสูง" มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า (≤0.10%) กำมะถันต่ำมาก (≤0.002%) ควบคุมความกระด้างของน้ำได้ดีกว่า (≤248 HV) และต้องผ่านการทดสอบ SSC/HIC ตามมาตรฐาน NACE MR0175 สาร X65 มาตรฐานไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในน้ำที่มี H₂S ปนอยู่

Q2: เหตุใดจึงใช้ Incoloy 825 แทน 316L หรือ Duplex สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด?
A: เหล็กกล้า Incoloy 825 มีส่วนประกอบของนิกเกลสูง (38-46%) ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ (SCC) และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากเกลือ (SSC) นอกจากนี้ยังทนต่อกรดรีดิวซิง (เช่น HCl) และกำมะถันธาตุ ซึ่งเป็นสภาวะที่เหล็กกล้า 316L และเหล็กกล้าดูเพล็กซ์จะเสียหายได้ สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกรดรุนแรงมาก (H₂S สูง + คลอไรด์สูง + กำมะถันธาตุ) Incoloy 825 มักเป็นค่า CRA ขั้นต่ำที่ยอมรับได้

Q3: แผ่นปิดผิว Incoloy 825 สามารถเชื่อมติดกันเองหรือเชื่อมกับเหล็กกล้าคาร์บอนได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว Incoloy 825 สามารถเชื่อมได้ด้วยวิธี GTAW (TIG), GMAW (MIG) และ SMAW สำหรับการเชื่อมชั้นผิวกับชั้นผิว ให้ใช้ลวดเชื่อม Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) หรือ Alloy 625 (ERNiCrMo-3) สำหรับการเชื่อมชั้นผิวกับเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น การเชื่อมทับ) ให้ใช้ชั้นกลางเป็น Alloy 309L หรือ 625 เพื่อป้องกันการเจือจางและการแตกร้าว

คำถามที่ 4: รอยเชื่อมตามแนวยาวนั้นทนต่อสภาพการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยหรือไม่?
A: ใช่ครับ การเชื่อมชั้นในใช้ลวดเชื่อม Incoloy 625 (มีปริมาณ Ni, Cr, Mo สูงกว่า 825) การเชื่อมเสริมนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เท่าเทียมหรือดีกว่าการหุ้มด้วย 825 การเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) 100% และทดสอบความแข็งแล้ว

Q5: บริการด้านเสียงสะท้อนของเสียงสะท้อนมีใบรับรองอะไรบ้าง?
A: เราออกใบรับรอง EN 10204 ประเภท 3.1/3.2 ซึ่งรวมถึงรายงานการวิเคราะห์ความร้อนของเหล็กค้ำยัน ความแข็ง การทดสอบ SSC และ HIC (หากมีการดำเนินการ) และการสำรวจความแข็งของรอยเชื่อม นอกจากนี้ เรายังจัดหาหนังสือรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน NACE MR0175 ให้ได้ตามคำขอ

Q6: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับท่อเหล็กเคลือบ X65MS+Incoloy 825 คือเท่าไร?
A: การสั่งซื้อครั้งแรก: 14-18 สัปดาห์ (รวมถึงการจัดหาและตรวจสอบคุณภาพวัสดุสำหรับงานบริการที่มีความเสี่ยงสูง) การสั่งซื้อซ้ำ: 10-12 สัปดาห์ การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามอาจเพิ่มเวลาอีก 1-2 สัปดาห์

Q7: บริษัท Womic Steel สามารถจัดหาท่อเคลือบ Inconel 625 แทน Incoloy 825 ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ สำหรับสภาวะที่รุนแรงยิ่งกว่า (อุณหภูมิสูง, H₂S สูง, คลอไรด์สูง) เราขอเสนอท่อหุ้ม X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) Inconel 625 มีความแข็งแรงสูงกว่าและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า (PREN >45) โปรดติดต่อเราเพื่อขอเอกสารข้อมูลแยกต่างหาก