เหตุผลที่คู่มือนี้มีอยู่ (และเหตุผลที่คุณควรสนใจ)
ถ้าคุณเคยซื้อหม้อสแลกมาก่อน คุณคงรู้ขั้นตอนดี: ผู้จำหน่ายจะส่งใบเสนอราคาพร้อมเกรดวัสดุ อาจจะมีเอกสารข้อมูลจำเพาะหนึ่งหน้า และสัญญาว่า “นี่คือเกรดที่ดีที่สุดสำหรับเตาหลอมของคุณ” แต่เมื่อหม้อแตกหลังจาก 18 เดือน ผู้จำหน่ายรายเดิมก็จะบอกว่า “สภาพการใช้งานของคุณรุนแรงเกินไป”
เราจัดทำคู่มือนี้ขึ้นเพราะเราพบเห็นความสับสนนี้ทุกวัน ผู้จัดการโรงงานถามเราว่า:
● ความแตกต่างที่แท้จริงระหว่าง ZG270-500 และ GS-20Mn5 คืออะไร?
● เหตุใด ASTM A27 60-30 จึงมีราคาถูกกว่า แต่มีความแข็งแรงครากต่ำกว่า?
● ฉันสามารถใช้วัสดุเดียวกันสำหรับหม้อหลอมตะกรัน EAF และ BOF ได้หรือไม่?
คู่มือนี้ให้คำตอบที่ตรงไปตรงมา – ไม่มีการโฆษณาชวนเชื่อ ไม่มีวาระซ่อนเร้น เราจะเปรียบเทียบวัสดุที่ใช้ทำหม้อหลอมตะกรันที่พบได้ทั่วไป 3 ชนิดแบบเจาะลึก บอกคุณว่าแต่ละชนิดใช้งานได้ดีที่สุดในสถานการณ์ใด และใช้งานไม่ได้ผลในสถานการณ์ใด
*ข้อสงวนสิทธิ์: ข้อมูลนี้อ้างอิงจากประสบการณ์การหล่อเหล็กกว่า 20 ปีของ Womic Steel และข้อเสนอแนะจากโรงงานเหล็กกว่า 200 แห่งทั่วโลก สภาพการใช้งานเฉพาะของคุณอาจแตกต่างออกไป*
ผู้เข้าแข่งขันทั้งสาม – ภาพรวม
| ระดับ | มาตรฐาน | การใช้งานทั่วไปในหม้อหลอมตะกรัน | ดัชนีต้นทุนโดยประมาณ |
| ZG270-500 | GB/T 11352 (จีน) | ใช้งานทั่วไป เหมาะสำหรับสภาพอากาศอบอุ่น | 1.0 (ค่าเริ่มต้น) |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 (เยอรมนี) | การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันสูง อุณหภูมิต่ำ | 1.4 – 1.6 |
| ASTM A27 60-30 | เอสทีเอ (สหรัฐอเมริกา) | ภาษีระดับต่ำถึงปานกลาง โครงการในสหรัฐอเมริกา | 1.1 – 1.2 |
ZG270-500เหล็กชนิดนี้เป็นเหล็กที่โรงหล่อในจีนนิยมใช้มากที่สุด มีราคาถูก หล่อง่าย และใช้งานได้ดีในโรงงานเหล็กหลายแห่ง โดยเฉพาะในภูมิภาคที่อบอุ่นและมีสภาพอากาศคงที่
GS-20Mn5เป็นตัวเลือกชั้นเยี่ยมสำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น การใช้งานบ่อยครั้ง สภาพอากาศหนาวเย็น และการรับรองมาตรฐานยุโรป ไม่ใช่แค่เรื่ององค์ประกอบทางเคมีเท่านั้น แต่กระบวนการอบชุบความร้อนก็เข้มงวดกว่าด้วย
ASTM A27 60-30เป็นมาตรฐานอเมริกันที่เทียบเท่ากับ ZG270-500 แต่มีข้อกำหนดการทดสอบที่แตกต่างกัน มักระบุไว้สำหรับโครงการที่ได้รับเงินทุนจากสถาบันการเงินของสหรัฐฯ หรือเมื่อบริษัทวิศวกรรมเป็นบริษัทอเมริกัน
องค์ประกอบทางเคมี – ตัวเลขที่แท้จริง
ลองละเว้นชื่อทางการตลาดและมาดูการวิเคราะห์ทัพพีหลอมเหล็กจริงๆ กันดีกว่า นี่คือช่วงค่าทั่วไปสำหรับการผลิตหม้อหลอมตะกรัน (ไม่ใช่ค่าต่ำสุด/สูงสุดตามมาตรฐาน – เราได้ปรับให้แคบลงเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น)
| องค์ประกอบ | ZG270-500 (ทั่วไป) | GS-20Mn5 (ทั่วไป) | ASTM A27 60-30 (ทั่วไป) |
| คาร์บอน (C) | 0.30 – 0.37% | 0.18 – 0.23% | 0.28 – 0.32% |
| ซิลิคอน (Si) | 0.30 – 0.50% | 0.30 – 0.50% | 0.30 – 0.60% |
| แมงกานีส (Mn) | 1.10 – 1.40% | 1.00 – 1.50% | 0.90 – 1.20% |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤0.030% (เป้าหมายของเราคือ 0.020%) | ≤0.020% | ≤0.040% |
| กำมะถัน (S) | ≤0.030% (เป้าหมายของเราคือ 0.020%) | ≤0.020% | ≤0.040% |
| โครเมียม (Cr) | ไม่ได้ระบุ | ≤0.30% | ไม่ได้ระบุ |
| นิกเกิล (Ni) | ไม่ได้ระบุ | ≤0.40% | ไม่ได้ระบุ |
| โมลิบเดนัม (Mo) | ไม่ได้ระบุ | ≤0.10% | ไม่ได้ระบุ |
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรในชีวิตจริง:
●คาร์บอนใน GS-20Mn5 ต่ำกว่า(0.18-0.23%) หมายถึงความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้นและความเหนียวที่สูงขึ้น โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากไฮโดรเจนด้วย
●กระชับ P และ S มากขึ้นใน GS-20Mn5 ช่วยลดการฉีกขาดขณะร้อนและเพิ่มความยืดหยุ่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อหม้อหลอมตะกรันของคุณถูกทำให้ร้อนและเย็นซ้ำๆ – สิ่งเจือปนน้อยลงหมายถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
●ไม่ได้ระบุปริมาณ Cr/Ni/Moในมาตรฐาน ZG270-500 และ ASTM A27 หมายความว่าโรงหล่อสามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนบริสุทธิ์โดยไม่มีส่วนผสมของธาตุผสมใดๆ ซึ่งเหมาะสมสำหรับสภาวะที่ไม่รุนแรง แต่ไม่เหมาะสมสำหรับความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน
วิธีการตัดสินใจ
โปรดตอบคำถามตามลำดับ จากนั้นเลือกสื่อการสอนที่เหมาะสมตามคำตอบของคุณ
ขั้นตอนที่ 1: โรงงานของคุณทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C นานกว่า 2 เดือนต่อปีหรือไม่?
ใช่→ ไปที่ขั้นตอนที่ 2
NO→ ไปที่ขั้นตอนที่ 3
ขั้นตอนที่ 2 (สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ): คุณต้องการใบรับรองมาตรฐานยุโรป (PED / EN 10204 3.2) หรือไม่?
ใช่→ เลือกGS-20Mn5(ผ่านการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -20°C ≥27J)
NO→ เลือกZG310-570(เกรดจีนที่เข้มงวดกว่า) หรือGS-20Mn5(หากงบประมาณเอื้ออำนวย)
*ZG310-570 เป็นรุ่นปรับปรุงของ ZG270-500 โดยมีความแข็งแรงสูงกว่าและทนต่อความล้าจากความร้อนได้ดีกว่า*
ขั้นตอนที่ 3 (สำหรับอุณหภูมิต่ำปกติหรือเป็นครั้งคราว): หม้อหลอมตะกรันของคุณมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมากกว่า 10 ครั้งต่อวันหรือไม่ (เช่น เตาหลอมไฟฟ้าหรือการกลั่นด้วยไฟล่างบ่อยครั้ง)?
ใช่→ เลือกGS-20Mn5(อายุการใช้งานที่ทนต่อความล้าจากความร้อนได้ดีขึ้น)
NO→ ไปที่ขั้นตอนที่ 4
ขั้นตอนที่ 4 (สำหรับความถี่ต่ำและสภาวะไม่รุนแรง): โครงการของคุณตั้งอยู่ในสหรัฐอเมริกาหรือได้รับการสนับสนุนทางการเงินจากสถาบันของสหรัฐอเมริกาหรือไม่?
ใช่→ เลือกASTM A27 60-30(ตรงตามมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา)
NO→ เลือกZG270-500(คุ้มค่าที่สุด คุ้มราคาที่สุด)
ตารางสรุป
| สภาวะการทำงาน | วัสดุแนะนำ |
| อุณหภูมิต่ำ + ต้องได้รับการรับรองจากยุโรป | GS-20Mn5 (ทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -20°C) |
| อุณหภูมิต่ำ + ไม่มีใบรับรองจากยุโรป | ZG310-570 หรือ GS-20Mn5 |
| การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูง (มากกว่า 10 ครั้งต่อวัน) | GS-20Mn5 |
| โครงการของสหรัฐฯ หรือได้รับเงินทุนจากสหรัฐฯ | ASTM A27 60-30 |
| อุณหภูมิปานกลาง รอบการทำงานต่ำ โครงการนอกสหรัฐอเมริกา | ZG270-500 (รุ่นประหยัดที่สุด) |
คุณสมบัติทางกล – สิ่งที่ระบุในเอกสารเทียบกับสิ่งที่ได้จากการผลิตจริง
| คุณสมบัติ | ZG270-500 | GS-20Mn5 | ASTM A27 60-30 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, MPa) | 270 | 300 | 207 |
| ความแข็งแรงดึง (ขั้นต่ำ, MPa) | 500 | 480-630 | 414 |
| การยืดตัว (นาที, %) | 18 | 22 | 24 |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก (Charpy V) | ไม่จำเป็น (เราทดสอบที่อุณหภูมิ 20°C) | โดยทั่วไปที่ 27 จูล ที่อุณหภูมิ -20°C | โดยทั่วไปคือ 20J ที่ 20°C |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (ต่อเนื่อง) | ~600°C | ~650°C | ~600°C |
| ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน | ฐาน | ดีขึ้นประมาณ 40% | เบสไลน์ + |
ต่อไปนี้คือคำอธิบายตารางนี้เพื่อนำไปใช้ในการปฏิบัติงานประจำวันของคุณ:
●ความแข็งแรงของผลผลิต– GS-20Mn5 มีความแข็งแรงรับแรงดึงสูงกว่า (300 เทียบกับ 270 MPa) ดังนั้นจึงทนต่อการเสียรูปภายใต้แรงกดของตะกรันจำนวนมากได้ดีกว่า ซึ่งจะสังเกตได้ชัดเจนเมื่อบรรจุภาชนะมากเกินไป หรือเมื่อผู้ควบคุมเครนใช้งานอย่างไม่ระมัดระวัง
●การยืดตัว– เหล็กกล้าไร้สนิม ASTM A27 มีค่าการยืดตัวสูงกว่า (24% เทียบกับ 18%) หมายความว่าสามารถยืดได้มากกว่าก่อนที่จะขาด แต่ในเตาหลอมตะกรัน ค่าการยืดตัวที่สูงกว่า 18% มักไม่ใช่ปัจจัยจำกัด – ความล้าจากความร้อนต่างหากที่เป็นปัจจัยจำกัด
●ความทนทานต่อแรงกระแทก– นี่คือประเด็นสำคัญ GS-20Mn5 โดยทั่วไปจะผ่านการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิ -20°C หากโรงงานของคุณอยู่ในไซบีเรีย ทางตอนเหนือของแคนาดา หรือแม้แต่ทางตอนเหนือของจีนในช่วงฤดูหนาว เรื่องนี้จึงมีความสำคัญ ZG270-500 และ ASTM A27 อาจเปราะแตกง่ายที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์องศาเซลเซียส
*เรื่องจริง: โรงสีแห่งหนึ่งในมองโกเลียในใช้หม้อดินเผา ZG270-500 ในเดือนมกราคม ซึ่งอุณหภูมิภายนอกอยู่ที่ -25 องศาเซลเซียส หม้อใบหนึ่งแตกในระหว่างการบรรจุครั้งแรกของวัน พวกเขาจึงเปลี่ยนไปใช้ GS-20Mn5 – หลังจากนั้นก็ไม่มีปัญหาหม้อแตกในฤดูหนาวอีกเลย*
ต้นทุนเทียบกับประสิทธิภาพ – อะไรให้ผลตอบแทนการลงทุนที่ดีที่สุด?
เราได้รวบรวมข้อมูลต้นทุนและอายุการใช้งานจากโรงงานเหล็ก 47 แห่งเป็นเวลา 5 ปี และนี่คือสิ่งที่เราค้นพบ:
| ระดับ | ราคาพรีเมียม | จำนวนรอบเฉลี่ยก่อนเกิดความล้มเหลว | ต้นทุนต่อ 1,000 รอบการทำงาน |
| ZG270-500 | ฐาน | 4,200 รอบ | $X (ค่าพื้นฐาน) |
| ASTM A27 60-30 | +10-15% | 4,500 รอบ | 0.95X |
| GS-20Mn5 | +40-60% | 7,500 รอบ | 0.85X |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงค่าประมาณ ระยะทางที่ได้จริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน
สิ่งที่น่าประหลาดใจ:แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ GS-20Mn5 มักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าต้นทุนต่อรอบต่ำที่สุดเพราะมันใช้งานได้นานกว่าเกือบสองเท่า แต่มีข้อแม้คือ มันต้องผ่านการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม (ชุบแข็งและอบคืนตัว) โรงหล่อบางแห่งอ้างว่ามี GS-20Mn5 แต่ส่งมอบวัสดุที่ผ่านการอบชุบแบบปกติเท่านั้น ซึ่งจะไม่ให้ความทนทานเท่ากัน
ควรใช้ ZG270-500 เมื่อใด:
● การผ่าตัดของคุณเป็นการผ่าตัดที่ไม่รุนแรง (ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันบ่อยครั้ง)
● ห้ามใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C
● คุณมีงบประมาณจำกัดและยอมรับอายุการใช้งานที่สั้นลงได้
● คุณต้องเปลี่ยนกระถางทุกๆ 2-3 ปีอยู่แล้ว
ควรใช้มาตรฐาน ASTM A27 60-30 เมื่อใด:
● ข้อกำหนดโครงการของคุณระบุอย่างชัดเจนว่าต้องใช้วัสดุตามมาตรฐาน ASTM
● คุณต้องทำให้บริษัทวิศวกรรมหรือผู้ให้กู้ในสหรัฐอเมริกาพึงพอใจ
● คุณไม่ต้องการจ่ายค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมสำหรับ GS-20Mn5 แต่ต้องการเอกสารประกอบที่ดีกว่า ZG270-500 เล็กน้อย
ควรใช้ GS-20Mn5 เมื่อใด:
● คุณใช้งานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ด้วยรอบความร้อนสูง (EAF หรือการใช้ LF บ่อยครั้ง)
● อุณหภูมิโดยรอบลดลงต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง
● คุณต้องการต้นทุนระยะยาวที่ต่ำที่สุดต่อตันของเหล็กที่ผลิตได้
● คุณต้องมีใบรับรองมาตรฐานยุโรป (PED, EN 10204 3.2)
ความเข้าใจผิดที่พบบ่อย – สิ่งที่เราได้ยินจากลูกค้า
ความเข้าใจผิดข้อที่ 1: “ความแข็งแรงดึงที่สูงกว่าหมายถึงหม้อหลอมตะกรันที่ดีกว่าเสมอ”
ไม่จริง ความแข็งแรงดึงที่สูงกว่า 450 MPa นั้นแทบจะไม่ถูกนำมาใช้ในงานเตาหลอมเลย สิ่งที่ทำให้เตาหลอมเสียหายคือความล้าจากความร้อนและการกระแทก ไม่ใช่แรงดึงคงที่ GS-20Mn5 มีความแข็งแรงดึงต่ำกว่า ZG270-500 เล็กน้อย แต่มีความต้านทานต่อความล้าได้ดีกว่ามาก
ความเข้าใจผิดข้อที่ 2: “โรงหล่อไหนก็ได้สามารถผลิต GS-20Mn5 ได้ – มันเป็นแค่มาตรฐานเท่านั้น”
ไม่ถูกต้อง GS-20Mn5 ต้องการการอบชุบความร้อนที่แม่นยำ: การชุบแข็ง (ในน้ำหรือลมร้อน) และการอบคืนตัว โรงหล่อหลายแห่งข้ามขั้นตอนการชุบแข็งและทำการอบคืนตัวแบบปกติเท่านั้น คุณจะได้องค์ประกอบทางเคมีของ GS-20Mn5 แต่คุณสมบัติของ ZG270-500 ขอเอกสารบันทึกการอบชุบความร้อนและโปรไฟล์ความแข็งมาตรวจสอบด้วย
ความเข้าใจผิดข้อที่ 3: “เราใช้ ZG270-500 มาตลอด และมันก็ใช้งานได้ดี”
คำถามหนึ่งคือ คุณทราบจำนวนรอบการใช้งานจริงก่อนที่เครื่องจักรจะชำรุดหรือไม่? โรงงานหลายแห่งยอมรับว่า 3,000 รอบการใช้งานนั้น "ใช้ได้ดี" แต่คุณอาจใช้งานได้ถึง 7,000 รอบการใช้งานหากใช้วัสดุที่ดีกว่า การคำนวณต้นทุนแฝงของการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนกำหนดและการหยุดทำงานจึงเป็นสิ่งสำคัญ
สิ่งที่ควรสอบถามจากผู้จำหน่ายหม้อหลอมตะกรัน (รายการตรวจสอบ)
ก่อนที่จะสั่งซื้อสินค้า โปรดถามคำถามเหล่านี้ คำตอบจะบอกคุณได้ว่าผู้จำหน่ายมีความรู้ความเชี่ยวชาญหรือไม่
1.“ช่วงค่ามาตรฐานทางเคมีที่แท้จริงสำหรับเกรดนี้คือเท่าไหร่ ไม่ใช่แค่ขีดจำกัดมาตรฐาน?”
ซัพพลายเออร์ที่ดีจะระบุช่วงค่าที่แคบให้คุณ (เช่น C: 0.30-0.35% ไม่ใช่ 0.30-0.40%)
2.“คุณทำการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิ 0°C หรือ -20°C หรือไม่? คุณสามารถแสดงผลการทดสอบให้ฉันดูได้ไหม?”
สำหรับ ZG270-500 ผู้ผลิตหลายรายไม่ได้ทำการทดสอบแรงกระแทกเลย ส่วน GS-20Mn5 นั้น อุณหภูมิ -20°C ถือเป็นมาตรฐาน
3.“คุณต้องการรอบการอบชุบความร้อนเท่าใดสำหรับวัสดุนี้?”
ระบุรายละเอียดให้ชัดเจน: อุณหภูมิในการออสเทนไนซ์, เวลาแช่ต่อความยาวชิ้นงาน 1 นิ้ว, สารที่ใช้ในการชุบแข็ง, อุณหภูมิและเวลาในการอบคืนตัว
4.“คุณมีรายงานผลการทดสอบวัฏจักรความร้อนทำลายล้างสำหรับวัสดุนี้หรือไม่?”
มีโรงหล่อเพียงไม่กี่แห่งที่ทำเช่นนี้ Womic Steel ให้บริการตามคำขอ
5.“คุณสามารถจัดทำแผนที่แสดงความหนาของผนังพร้อมรายงานการตรวจด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกได้หรือไม่?”
วิธีนี้ช่วยให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งพบได้ทั่วไปในหม้อหลอมตะกรัน
คำแนะนำสุดท้าย
สำหรับโรงสีขนาดกลางส่วนใหญ่ในสภาพภูมิอากาศปานกลาง:เริ่มจากรุ่น ZG270-500 ก่อนครับ คุ้มค่าและใช้งานได้ดี แต่ขอให้ลองสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมด้วยนะครับนอร์มาไลซ์ พลัส เทมเปอร์การอบชุบด้วยความร้อน – ผู้ผลิตหลายรายอบชุบเพียงแค่ให้เป็นปกติ ซึ่งจะทำให้ความเหนียวลดลง
สำหรับโรงงานที่มีฤดูหนาวหนาวจัด หรือมีการใช้งานถี่:ลงทุนในGS-20Mn5ด้วยโครงสร้างที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว ค่าพรีเมียมที่จ่ายล่วงหน้าจะคืนทุนภายใน 2 ปี ผ่านการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่น้อยลงและเวลาหยุดทำงานที่ลดลง
สำหรับโครงการที่ผลิตตามมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา:ASTM A27 60-30 เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัย อย่างไรก็ตาม หากสภาพการใช้งานของคุณต้องการประสิทธิภาพสูง ควรเลือกใช้ ASTM A27 65-35 (ให้ผลผลิตสูงกว่า)
ไม่ว่าคุณจะเลือกอะไรก็ตาม ให้ทำทุกอย่างเป็นลายลักษณ์อักษรช่วงทางเคมี วงจรการอบชุบด้วยความร้อน วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และเกณฑ์การยอมรับ – ไม่เปิดโอกาสให้มีการตีความใดๆ
ยังไม่แน่ใจใช่ไหม? มาพูดคุยเกี่ยวกับขั้นตอนการผ่าตัดของคุณกันดีกว่า
โรงงานเหล็กแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน เราสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของหม้อหลอมตะกรันในปัจจุบันของคุณได้ เช่น จำนวนรอบการทำงานก่อนเกิดความเสียหาย ภาพถ่ายลักษณะความเสียหาย อุณหภูมิในการทำงาน และกำลังการยกของเครน จากนั้นจึงแนะนำวัสดุและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด
โทรหรือส่งข้อความ WhatsApp:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
ส่งอีเมลหาเรา: sales@womicsteel.com
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
Womic Steel – เราไม่ได้แค่ขายหม้อดักตะกรัน แต่เรายังช่วยคุณเลือกหม้อดักตะกรันที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณด้วย
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
-
คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับหม้อหลอมตะกรัน: ZG270-500, G...
-
ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรัน | หม้อหลอมเหล็กหล่อสำหรับงานหนัก...
-
หม้อหลอมตะกรัน LF/VD | เตาหลอมตะกรันแบบพิเศษ...
-
ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ | งานหนัก 60-100...
-
วิธียืดอายุการใช้งานของหม้อหลอมตะกรัน: การบำรุงรักษา...
-
หม้อสแลก EAF | เตาหลอมไฟฟ้าแบบพิเศษ...
-
กระบวยตักตะกรัน | ผู้ผลิตกระบวยตักตะกรันเหล็ก – Wo...
-
หม้อหลอมตะกรันขนาด 20-50 ตัน | กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง...
-
EN 10219 S460MH ERW ท่อเหล็ก – ความแข็งแกร่งสูงสุด...