หม้อสแลก LF/VD | ภาชนะสแลกแบบพิเศษสำหรับเตาหลอมโลหะขั้นที่สอง – Womic Steel

คำอธิบายโดยย่อ:

ขนาดหม้อตะกรัน:ความจุ 5 – 40 ตัน (ตรงกับปริมาตรตะกรัน LF ทั่วไป), น้ำหนัก 8 – 45 ตัน, ปริมาตร 4 – 25 ลูกบาศก์เมตร, ขนาดสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับแท่นทำงานของเตาหลอมและทางเข้าประตูตะกรันได้ แกนหมุน: ออกแบบให้มีรูปทรงต่ำและเยื้องศูนย์เพื่อให้หลบกับป้อมทัพพีหลอมเหล็กได้

วัสดุและมาตรฐาน:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (มีวาเนเดียม), เกรด ASTM A27 65-35 ที่มีไฮโดรเจนต่ำ เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 กระบวนการอบชุบ: ชุบแข็ง + อบคืนตัว + อบไล่ไฮโดรเจน พื้นผิว: ด้านในมีโปรไฟล์โค้งมนเรียบเพื่อช่วยในการไหลของตะกรันสังเคราะห์ ด้านนอกเคลือบด้วยสารที่มีการแผ่รังสีความร้อนสูงเพื่อการระบายความร้อนด้วยการแผ่รังสี

กระบวนการผลิต:การหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียวแบบครบวงจร โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความแน่นหนาของก๊าซสำหรับการทำงานแบบ VD (การไล่ก๊าซด้วยสุญญากาศ) EAF + LF + VD + การไล่ก๊าซเป็นเวลานาน (H < 1.5 ppm) การจำลองทางความร้อนและของเหลวด้วย CAE สำหรับการระบายตะกรัน การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100%: UT ปริมาตรเต็ม (ระดับ 1 แกนหมุน, ระดับ 2 ตัวเครื่อง), MT, PT และการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมสำหรับการใช้งานในสภาวะสุญญากาศ

การใช้งานหม้อหลอมตะกรัน:การจัดการตะกรันสังเคราะห์ในเตาหลอมเหล็ก (LF), การเก็บรวบรวมตะกรันจากการกำจัดก๊าซ VD/VOD, การขนส่งตะกรันจากสถานีโลหะวิทยาขั้นที่สอง, การกลั่นเหล็กอัลลอย, โรงงานเหล็กพิเศษ (เหล็กแบริ่ง, เหล็กท่อส่ง, เหล็กสปริง), การจัดเก็บตะกรัน AOD สแตนเลส, การบูรณาการระบบตรวจจับตะกรัน

เหล็กกล้าโวมิคเรามีหม้อหลอมตะกรันที่ปรับให้เหมาะสมกับ LF/VD โดยมีปริมาณไฮโดรเจนต่ำมาก (≤1.5 ppm) เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนภายใต้สภาวะสุญญากาศ รัศมีโค้งมนที่เรียบเนียนของเราช่วยขจัดพื้นที่อับที่ตะกรันสังเคราะห์อาจสะสมได้ ออกแบบตามสั่งสำหรับรูปแบบป้อมปืนหลอมเหล็กทุกแบบ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, PED, NORSOK M-650 โปรดขอใบรับรองความเข้ากันได้กับสภาวะสุญญากาศ

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์ – ความต้องการเฉพาะของหม้อหลอมตะกรัน LF/VD

A หม้อตะกรัน LF(ภาชนะใส่ตะกรันเตาหลอม) หรือหม้อตะกรัน VD(ถังสำหรับกำจัดก๊าซในตะกรันด้วยระบบสุญญากาศ) ด้ามจับตะกรันสังเคราะห์ไม่ใช่ตะกรันที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงจากเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) หรือเตาหลอมเหล็ก (BOF) แต่เป็นส่วนผสมที่ผสมผสานอย่างพิถีพิถันของปูนขาว ฟลูออร์สปาร์ และโลหะผสมที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพเหล็กหลอมเหลว

อะไรทำให้หม้อหลอมตะกรัน LF/VD แตกต่างออกไป?

1. อุณหภูมิของตะกรันต่ำกว่า (~1,500°C เทียบกับ 1,650°C สำหรับเตาหลอมไฟฟ้า) แต่ระยะเวลาในการคงอุณหภูมิจะนานกว่ามาก– บางครั้งอาจใช้เวลา 60-90 นาทีต่อครั้ง หม้อต้องทนทานต่อความร้อนการเสียรูปคืบคลานที่อุณหภูมิสูงต่อเนื่องเป็นเวลานาน

2. ตะกรันสังเคราะห์มีลักษณะเป็นของเหลวมากเมื่อหลอมเหลว แต่จะเหนียวมากเมื่อเย็นตัวลงบริเวณอับหรือมุมภายในที่แหลมคมจะทำให้เกิดการสะสมของตะกรัน ซึ่งจะลดกำลังการผลิตลงเมื่อเวลาผ่านไป

3. การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ (VD) มีข้อกำหนดเฉพาะตัว: อาจวางหม้อหลอมตะกรันไว้ในสภาวะสุญญากาศ (0.5–1 torr) ในช่วงเวลาสั้นๆ รูพรุนขนาดเล็กใดๆ ในชิ้นงานหล่อสามารถระเหยออกไปได้ ซึ่งจะนำไปสู่...การเกิดฟองอากาศในเหล็กหรือ – ที่แย่กว่านั้น –การยุบตัวของหม้อหากมีโพรงขนาดใหญ่

4. หม้อหลอมโลหะแบบ LF/VD มักถูกยกโดยแท่นยกทัพพีเดียวกันกับที่ใช้ยกทัพพีเหล็กนั่นหมายความว่าหม้อหลอมจะต้องมีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดกว่าหม้อหลอมแบบ EAF/BOF เพื่อให้พอดีกับระยะห่างของแขนหมุนและรูปทรงของขอเกี่ยวเครน

5. องค์ประกอบทางเคมีของตะกรันเป็นด่าง (มี CaO/Al₂O₃ สูง) ซึ่งจะกัดกร่อนขอบเกรนของซิลิคอนและอะลูมิเนียมจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ

หม้อหลอมตะกรัน LF/VD ของ Womic Steel ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยปริมาณไฮโดรเจนต่ำมาก, รูปทรงภายในเรียบเนียน, และขนาดกะทัดรัดแม่นยำ– ซึ่งเป็นสิ่งที่กระบวนการถลุงโลหะขั้นที่สองต้องการอย่างแท้จริง

LFVD Slag Pot Ladle Furnace ภาชนะรองรับตะกรันแบบพิเศษสำหรับกระบวนการโลหะวิทยาขั้นที่สอง – Womic Steel

เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับหม้อหลอมตะกรัน LF/VD?

ความต้องการ	โซลูชัน Womic
ปริมาณไฮโดรเจน ≤1.5 ppm	กระบวนการกำจัดก๊าซสามขั้นตอน: การกำจัดก๊าซหลังการหลอม การกำจัดก๊าซหลังการกลั่น และการกำจัดไฮโดรเจนโดยการแพร่กระจายระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน (48 ชั่วโมงที่ 650°C)
ความต้านทานการคืบตัวที่อุณหภูมิ 1,500°C (2,730°F)	มีปริมาณโมลิบเดนัมสูงขึ้น (0.4–0.6%) ในเกรดผสมโลหะ บวกกับการเสริมความแข็งแรงด้วยวาเนเดียม
ไม่มีบริเวณอับตะกรัน	โปรไฟล์ด้านในประกอบด้วยรัศมีที่มีขนาดมากกว่า 50 มม. เท่านั้น เราใช้เครื่อง CNC ในการขึ้นรูปบริเวณรอยต่อเพื่อกำจัดส่วนที่ยื่นออกมา
ความเข้ากันได้ของสุญญากาศ	การทดสอบการรั่วไหลด้วยคลื่นอัลตราโซนิคปริมาตร 100% ร่วมกับการใช้ฮีเลียม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีรูพรุนที่เชื่อมต่อกัน ได้รับการรับรองมาตรฐาน <1e-6 mbar·l/s
น้ำหนักเบาแต่แข็งแรง	ความหนาของผนังได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยใช้ FEA (เฉลี่ย 40–50 มม. เทียบกับ 60–70 มม. สำหรับหม้อหลอมไฟฟ้า) น้ำหนักลดลง 25% โดยไม่สูญเสียความแข็งแรง
การปลดปล่อยตะกรันที่ราบรื่น	เคลือบผิวเซรามิกแบบบาง (ไม่ใช่การเคลือบหนาเต็มที่) + ขัดเงาผิว (Ra ≤ 3.2 μm)
ป้อมปืนพอดี	เราใช้เลเซอร์สแกนแขนของเตาหลอมเหล็กของคุณ และสร้างแบบจำลอง 3 มิติ เพื่อตรวจสอบระยะห่างก่อนการหล่อ

นอกจากนี้เรายังมีบริการอื่นๆ อีกด้วยการวัดการยึดเกาะของตะกรัน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน– เราใช้ตุ้มน้ำหนักที่สอบเทียบแล้ววางลงบนหม้อ ให้ความร้อนถึง 1,200°C และวัดแรงบิดที่จำเป็นในการสลายตะกรัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – หม้อสแลกที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับ LF/VD

การเปรียบเทียบความจุกับขนาดของทัพพี

ความจุของทัพพีเหล็ก (ตัน)	ปริมาณตะกรัน LF ทั่วไป (ตัน)	ความจุหม้อที่แนะนำ (ตัน)	น้ำหนักหม้อ (ตัน)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.)	ความสูง (มม.)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

ขนาดของหม้อต้องเข้ากันได้กับแกนหมุนของเตาหลอม – เราปรับแต่งให้เหมาะสมกับอุปกรณ์ของคุณ

เกรดวัสดุสำหรับงานบริการ LF/VD

ระดับ	คุณสมบัติพิเศษ	เป้าหมายเนื้อหา H	ความแข็งแรงต่อการคืบตัว (1,500°C, 100 ชั่วโมง)	เหมาะที่สุดสำหรับ
ZG270-500 อัลตร้าโลว์ H	S≤0.012%, P≤0.015%, ไล่แก๊สออกด้วยระบบสุญญากาศ	≤1.8 ppm	25 เมกะปาสคาล	เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป LF
GS-20Mn5V (+V)	วาเนเดียม 0.10-0.20% สำหรับความต้านทานการคืบ	≤1.5 ppm	35 เมกะปาสคาล	เหล็กอัลลอย, เหล็กแบริ่ง
ASTM A27 65-35 ต่ำ H	ด้วย Cu+Ni+Mo การบำบัดน้ำออก	≤1.2 ppm	40 เมกะปาสคาล	เหล็กกล้าชนิดพิเศษ โลหะผสมสูง
1.5415 (16Mo3) ดัดแปลง	Mo 0.25-0.35%, Cr สูงสุด 0.30%	≤1.2 ppm	55 เมกะปาสคาล	ความต้านทานการคืบสูงมาก (VD งานหนัก)

เป้าหมายทั่วไป:สำหรับงาน LF ส่วนใหญ่ GS-20Mn5V ให้ความสมดุลที่ดีที่สุด สำหรับงาน VD (สุญญากาศ) เราแนะนำให้ใช้ ASTM A27 65-35 Low H หรือ 16Mo3 ที่ได้รับการดัดแปลงเสมอ

ข้อมูลการทดสอบการคืบ (ข้อมูลภายในของ Womic)

วัสดุ	อุณหภูมิ	ความเครียด	ระยะเวลาการแตก (ค่ามัธยฐาน)	การยืดตัว ณ จุดแตกหัก
GS-20Mn5V	1,500°C	30 เมกะปาสคาล	210 ชั่วโมง	12%
ASTM A27 ดัดแปลง	1,500°C	40 เมกะปาสคาล	165 ชั่วโมง	8%
ม็อด 16Mo3	1,500°C	50 เมกะปาสคาล	98 ชั่วโมง	6%

*ค่าเหล่านี้สูงกว่าข้อกำหนดทั่วไปของเตาหลอมตะกรัน LF มาก (โดยทั่วไปใช้เวลา 2-3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิสูงสุดต่อรอบ)*

ขั้นตอนการไล่ไฮโดรเจน (สำหรับการใช้งานในสภาวะสุญญากาศ)

เวที	อุณหภูมิ	เวลา	บรรยากาศ	วัตถุประสงค์
1	350°C	12 ชั่วโมง	อากาศ	การกำจัดความชื้นเบื้องต้น
2	550°C	24 ชั่วโมง	ไนโตรเจนแห้ง	การแพร่กระจายของอะตอมไฮโดรเจน
3	650°C	48 ชั่วโมง	สารดูดซับไนโตรเจนแห้ง + ไฮโดรเจน 5%	การกำจัดไฮโดรเจนอย่างลึกซึ้ง
4	300°C (เย็นตัวลงในเตา)	10 ชั่วโมง	ไนโตรเจนแห้ง	ป้องกันการดูดซึมกลับ

ปริมาณไฮโดรเจนสุดท้ายได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวิเคราะห์ LECO (ตัวอย่างจากแกนหมุน)

โปรไฟล์ภายในสำหรับการไหลของตะกรันสังเคราะห์

โซน	ความลาดชัน	รัศมี	การตกแต่งพื้นผิว	การทำงาน
ขอบบน	5° เข้าด้านใน	75 มม.	กลึงขึ้นรูป, Ra 6.3	คู่มือการเข้าสู่ตะกรัน
ส่วนบนของร่างกาย	มุมเรียว 8°	ต่อเนื่อง 50 มม.	กลึงขึ้นรูป, Ra 3.2	รางลำเลียงตะกรันหลัก
ส่วนล่างของร่างกาย	เรียว 6 องศา	ต่อเนื่อง 60 มม.	ขัดเงา, Ra 1.6	การเร่งความเร็วเพื่อการปล่อย
ด้านล่าง	ครึ่งทรงกลม	R = 150 มม.	ขัดเงา, Ra 1.6	ไม่มีเขตนิ่งราบเรียบ

พื้นผิวด้านในที่เรียบลื่นและขัดเงา ผสานกับการเคลือบเซรามิก ช่วยลดการเกาะติดของตะกรันได้ประมาณ 70% เมื่อเทียบกับพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการหล่อ

กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้แรงดัน (LF) – Womic Steel

การควบคุมคุณภาพสำหรับหม้อหลอมตะกรัน LF/VD – การตรวจสอบด้วยสุญญากาศและการคืบคลาน

ทดสอบ	วิธี	การยอมรับ
ปริมาณไฮโดรเจน	เครื่องวิเคราะห์การเผาไหม้ LECO	≤1.5 ppm (หรือตามที่ระบุ)
การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม	ห้องสุญญากาศ + เครื่องแมสสเปกโทรเมตรี	อัตราการรั่วไหล < 1×10⁻⁶ มิลลิบาร์·ลิตร/วินาที
อัลตราโซนิก (ระดับเสียงเต็ม)	อาร์เรย์เฟส + TOFD	ไม่มีตำหนิระนาบขนาดเกิน 3 มม.; ระดับความพรุนสูงสุดระดับ 2
การทดสอบการคืบตัว (ไม่บังคับ)	โหลดคงที่ที่ 1,500°C	การแตกหัก >100 ชั่วโมงที่ 40 MPa
ขนาด (ความพอดีของป้อมปืน)	การเปรียบเทียบการสแกนด้วยเลเซอร์ + CAD	ไม่มีการแทรกแซง; ตรวจสอบแล้วว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง
ทรันเนียน ยูที	ตามมาตรฐาน ASME V บวกกับคานมุม	ไม่พบร่องรอยเชิงเส้นที่มีขนาดเกิน 1.5 มม.
การทดสอบการปล่อยตะกรัน	แบบจำลองขนาดเล็กพร้อมตะกรันโลหะวิทยา	กากตะกอนตกค้าง <5%

01. กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

กระบวนการผลิต – เข้ากันได้กับระบบสุญญากาศและระบบการคืบตัว

1. การเลือกวัสดุ– เศษเหล็กที่มีฟอสฟอรัสและกำมะถันต่ำ + เหล็กหล่อ ไม่เอาเศษเหล็กที่นำไปรีดใหม่ได้

2. การหลอมด้วยเตาไฟฟ้า + การกลั่นด้วยไฟอ่อน– เป้าหมาย S<0.010%, P<0.012%, การรักษาด้วยแคลเซียม

3. การไล่แก๊สออกจากระบบสุญญากาศ (VD) ที่ 0.5 torr– ทิ้งไว้ 25 นาที แล้วกำจัด H ออกให้เหลือน้อยกว่า 1.5 ppm

4. การเทจากด้านล่าง– ตักใส่แม่พิมพ์ทีละทัพพี โดยควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด (1,550–1,570°C)

5. การระบายความร้อนแบบควบคุมในแม่พิมพ์– ทิ้งไว้ 48 ชั่วโมงก่อนการเขย่า เพื่อป้องกันการหดตัวเล็กน้อย

6. การทำความสะอาดและการเจียรเบื้องต้น– ถอดท่อส่งและประตูระบายน้ำออก

7. การอบชุบด้วยความร้อนของสารละลาย– 950°C, คงอุณหภูมิไว้ 2 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม., ระบายความร้อนด้วยลมร้อน

8. การอบแบบดีไฮโดรจีเนชัน– ตามตารางระเบียบปฏิบัติข้างต้น

9. การอบชุบ– 600°C, คงอุณหภูมิไว้ 4 ชั่วโมง, แล้วปล่อยให้เย็นตัวลง

10.การกลึงหยาบ– รูปทรงด้านล่าง, รูแกนหมุน

11.การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบอัลตราซาวนด์, การทดสอบความตึงผิว, การทดสอบแรงดัน, การทดสอบการรั่วซึม)– การปฏิเสธใดๆ จะกระตุ้นให้เกิดการปรับเปลี่ยนรูปแบบใหม่

12.การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย– โปรไฟล์ภายในขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ได้ค่า Ra 3.2

13.การล้างเซรามิก– พ่นสี ตากให้แห้ง แล้วนำไปเผาที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส

14.รายงานขนาดขั้นสุดท้ายและการทำเครื่องหมาย.

02 ทัพพีตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

บรรจุภัณฑ์สำหรับหม้อหลอมตะกรัน LF/VD (ไวต่อความสะอาด)

เนื่องจากหม้อหลอมตะกรัน LF/VD อาจใช้ในงานสุญญากาศ เราจึงหลีกเลี่ยงสารหล่อลื่นที่มีส่วนประกอบของไฮโดรคาร์บอน แต่ให้ใช้สารหล่อลื่นชนิดอื่นแทน:

● พื้นผิวที่ผ่านการกลึงได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มพลาสติกสารยับยั้งการกัดกร่อนด้วยไอระเหย (VCI)ไม่ใช่น้ำมัน

● ปิดผนึกในถุงสุญญากาศ(ทางเลือก) หากจำเป็นสำหรับงานระบบสุญญากาศที่สำคัญ

● กล่องไม้เสริมเหล็ก บรรจุสารดูดความชื้นภายใน

● การจัดส่งทางอากาศสำหรับสินค้าทดแทนเร่งด่วน (น้ำหนักหม้อไม่เกิน 1,500 กก. สำหรับขนาดเล็ก)

กรณีศึกษา – การใช้งานหม้อหลอมตะกรัน LF/VD

กรณีที่ 1: โรงงานผลิตเหล็กแบริ่ง ประเทศญี่ปุ่น – การป้องกันการแตกร้าวจากไฮโดรเจน

ท้าทาย:หม้อที่ใช้ในกระบวนการ VD เกิดรอยแตกหลังจากใช้งานไป 18 เดือนเนื่องจากการสะสมของไฮโดรเจน
สารละลาย:Womic จัดจำหน่ายหม้อมาตรฐาน ASTM A27 ที่มีปริมาณไฮโดรเจนต่ำ (H≤1.2ppm) พร้อมกระบวนการอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจน
ผลลัพธ์:ผ่านมา 36 เดือนแล้ว ยังไม่แตกเลย สั่งซื้อซ้ำอีก 20 กระถาง

กรณีที่ 2: โรงงานผลิตท่อส่งเหล็กกล้า ประเทศเยอรมนี – การเสียรูปเนื่องจากแรงคืบ

ท้าทาย:หม้อหลอมตะกรัน LF เกิดการยุบตัวที่ขอบหลังจากใช้งานไป 2 ปี ทำให้การจัดแนวกับแกนหมุนไม่ตรงกัน
สารละลาย:โลหะผสม 16Mo3 ดัดแปลงที่มีปริมาณโมลิบเดนัมสูงขึ้น และความหนาของผนังเพิ่มขึ้นอีก 8 มม.
ผลลัพธ์:ไม่มีการเสียรูปที่วัดได้หลังจาก 3 ปี ลูกค้าเลือกใช้ Womic เป็นผู้จำหน่ายเพียงรายเดียว

กรณีที่ 3: Specialty Steel LF, สหรัฐอเมริกา – การแช่แข็งตะกรัน

ท้าทาย:กากตะกรันสังเคราะห์ลดกำลังการผลิตลง 30% ภายใน 6 เดือน
สารละลาย:พื้นผิวด้านในขัดเงา (Ra 1.6) + เคลือบเซรามิก
ผลลัพธ์:การสูญเสียกำลังการผลิตน้อยกว่า 5% หลังจาก 12 เดือน ระยะเวลาการทิ้งกากตะกอนลดลง 40%

05 หม้อตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

การใช้งาน – กรณีที่หม้อหลอมตะกรัน LF/VD มีความสำคัญอย่างยิ่ง

●สถานีเตาหลอมกระบวย (LF)– สำหรับเหล็กอัลลอย เหล็กเครื่องมือ เหล็กแบริ่ง

●เครื่องกำจัดก๊าซสุญญากาศ (VD / VOD)– รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่างๆ

●การขนส่งตะกรันจากทัพพีตั้งแต่การกลั่นไปจนถึงลานกากแร่

●โรงงานผลิตเหล็กกล้าเฉพาะทางผลิตเหล็กกล้าที่มีความสะอาดสูง (สำหรับเครื่องบิน ท่อส่ง)

●โรงงานวิจัยและโรงงานนำร่อง– หม้อหลอมตะกรันขนาดเล็ก (1-5 ตัน)

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – เกี่ยวกับโรค LF/VD โดยเฉพาะ

ถาม: เหตุใดปริมาณไฮโดรเจนจึงมีความสำคัญต่อหม้อหลอมตะกรัน?
A: ในระหว่างกระบวนการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ ไฮโดรเจนที่ละลายอยู่ในเหล็กหล่อสามารถแพร่กระจายและรวมตัวกันใหม่เป็นไฮโดรเจนโมเลกุลที่สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งจะสร้างแรงดันภายใน ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรอยแตก – บางครั้งเรียกว่า “การหลุดลอกของไฮโดรเจน” หม้อหล่อแบบ LF/VD มีความเสี่ยงต่อปัญหานี้เนื่องจากถูกเก็บไว้ในสภาวะสุญญากาศเป็นเวลานาน

ถาม: คุณสามารถรับรองปริมาณไฮโดรเจนให้ต่ำกว่า 1.0 ppm ได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่ต้องใช้กระบวนการหลอมพิเศษ (การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศหรือการหลอมซ้ำด้วยไฟฟ้า) และมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ 1.5 ppm ก็เพียงพอแล้ว

ถาม: คุณให้บริการทดสอบการรั่วไหลของระบบสุญญากาศหรือไม่?
A: ใช่ครับ เราให้บริการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมตามคำขอและออกใบรับรองตามมาตรฐาน ISO 20485 เราการันตีอัตราการรั่วไหล <1×10⁻⁶ มิลลิบาร์·ลิตร/วินาที

ถาม: ควรเปลี่ยนหม้อตกตะกรัน LF บ่อยแค่ไหน?
A: โดยทั่วไปแล้วควรเปลี่ยนทุกๆ 3-5 ปี ขึ้นอยู่กับรอบการใช้งาน การเสียรูปเนื่องจากความเค้นคืบคลานเป็นปัจจัยหลักที่จำกัดอายุการใช้งาน การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นประจำทุกปีสามารถตรวจพบช่องว่างที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความเค้นคืบคลานได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น

ถาม: คุณสามารถจัดหาหม้อหลอมตะกรันที่มีปลอกระบายความร้อนด้วยอากาศได้หรือไม่?
A: สำหรับการใช้งานในระดับความถี่ต่ำ (LF) ที่ต้องการการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วก่อนการใช้งานครั้งต่อไป เราสามารถออกแบบปลอกหุ้มอากาศแบบรวม (เปลือกนอกทำจากเหล็กพร้อมช่องระบายอากาศ) ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนจาก 90 นาทีเหลือเพียง 20 นาที

ถาม: หม้อดักตะกรัน LF ของคุณสามารถใช้งานร่วมกับระบบตรวจจับระดับตะกรันอัตโนมัติได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เรามีแผ่นยึดแบบเรียบที่ขอบสำหรับติดตั้งเรดาร์หรือเซ็นเซอร์เลเซอร์ หรืออีกทางเลือกหนึ่ง เราสามารถติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลเพื่อตรวจจับชั้นตะกรันได้ครับ

ถาม: คุณมีการฝึกอบรมเกี่ยวกับการตรวจสอบหม้อ LF หรือไม่?
A: ใช่ครับ เรามีบริการฝึกอบรมภาคสนามหนึ่งวันสำหรับทีมซ่อมบำรุงของคุณ โดยจะครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น การตรวจสอบแกนหมุนด้วยคลื่นอัลตราโซนิค เกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตา และขั้นตอนการซ่อมแซมรอยแตก

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว การรับประกันสำหรับหม้อหลอมตะกรัน LF/VD คืออะไร?
A: 24 เดือน หรือ 10,000 รอบการใช้งาน แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งจะถึงก่อน สำหรับการใช้งานในสภาวะสุญญากาศ (พร้อมการทดสอบการรั่วซึม) การรับประกันจะขยายเป็น 36 เดือน ในกรณีที่เกิดความเสียหายจากการแตกร้าวเนื่องจากไฮโดรเจน