ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ | กระบวยหลอมตะกรันสำหรับงานหนักขนาด 60-100 ตัน สำหรับโรงงานเหล็กครบวงจร – ภาพประกอบจาก Womic Steel

ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ | กระบวยหลอมตะกรันสำหรับงานหนัก ขนาด 60-100 ตัน สำหรับโรงงานเหล็กครบวงจร – Womic Steel

คำอธิบายโดยย่อ:

ขนาดหม้อตะกรัน:รับน้ำหนักได้ 60 – 100+ ตัน (สั่งทำได้สูงสุดถึง 300 ตัน), น้ำหนัก 40 – 80+ ตัน, ปริมาตร 25 – 60+ ลูกบาศก์เมตร, ขนาดสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ แกนหมุน: ทำจากเหล็ก 35CrMo / 40Cr หล่อขึ้นรูปสำหรับงานหนัก พร้อมส่วนเสริมแรง

วัสดุและมาตรฐาน:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 การอบชุบความร้อน: อบปกติ + อบคืนตัว / ชุบแข็ง + อบคืนตัว พื้นผิว: ด้านในกลึงอย่างแม่นยำเพื่อโปรไฟล์ป้องกันตะกรัน ด้านนอกพ่นทราย + เคลือบอะลูมิเนียมเงินอุณหภูมิสูง (สูงสุด 800°C)

กระบวนการผลิต:การหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียวแบบครบวงจร – ไม่มีรอยเชื่อม กระบวนการหลอมด้วยไฟฟ้า (EAF) + การหลอมด้วยความร้อนต่ำ (LF) + การไล่แก๊สในสุญญากาศแบบ VD (S≤0.015%, P≤0.018%) การวิเคราะห์ด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูง (CAE) + การจำลองการแข็งตัว การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100%: การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) ทั่วทั้งปริมาตร (ระดับ 1 ที่แกนหมุน, ระดับ 2 ที่ตัวชิ้นงาน), การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง (MT), การตรวจสอบด้วยแสง (PT) และการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงแบบ Phased Array สำหรับส่วนที่สำคัญ

การใช้งานหม้อหลอมตะกรัน:เตาหลอม BOF ขนาดใหญ่ (200-300 ตัน), เตาหลอมไฟฟ้ากำลังสูงพิเศษ, สถานีแปรรูปโลหะขั้นที่สอง (LF/VD), โรงงานเหล็กครบวงจร, โรงถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ตะกรันทองแดง/นิกเกล) และการกำจัดตะกรันจากการทำเหมือง

เหล็กกล้าโวมิคเรามีถังเก็บตะกรันขนาดใหญ่พิเศษที่จุได้ถึง 100 ตันขึ้นไป พร้อมอายุการใช้งานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเกิน 8,000 รอบ โครงสร้างแบบหล่อชิ้นเดียวที่สมบูรณ์แบบของเราช่วยขจัดปัญหาการแตกหักจากการเชื่อมภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง เรามีทีมวิศวกรให้การสนับสนุนอย่างครบวงจร และบริการขนส่งทั่วโลกสำหรับสินค้าขนาดใหญ่ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, PED, ASME ติดต่อเราเพื่อขอรับโซลูชันการจัดการตะกรันแบบครบวงจร

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์ – หม้อสแลกขนาดใหญ่คืออะไร?

A หม้อตะกรันขนาดใหญ่(มักเรียกว่ากระบวยตักตะกรันสำหรับงานหนัก, ถังตะกรันความจุสูงพิเศษ, หรือหม้อแปลงตะกรัน BOFถังพักตะกรัน (หรือถังพักตะกรันขนาดใหญ่) เป็นภาชนะทางโลหะวิทยาขนาดมหึมาที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวม ขนส่ง และระบายตะกรันหลอมเหลวจากเตาหลอมเหล็กที่มีกำลังการผลิตสูง แตกต่างจากถังพักตะกรันมาตรฐานที่ใช้ในโรงงานขนาดกลาง ถังพักตะกรันขนาดใหญ่มีหน้าที่...โรงงานเหล็กครบวงจรโดยเตาหลอมเหล็กสามารถผลิตเหล็กได้ 200-350 ตันต่อรอบ และก่อให้เกิดกากเหล็กปริมาณมากเช่นกัน โดยแต่ละหม้อหลอมมีน้ำหนัก 60 ถึงมากกว่า 100 ตัน

หม้อเหล่านี้ทำงานที่1,600°C – 1,700°Cและต้องทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง (จากตะกรันที่ร้อนจัดไปสู่อากาศโดยรอบระหว่างการเททิ้ง) แรงกระแทกทางกลจากการยกด้วยเครน และการกัดกร่อนทางเคมีจากส่วนประกอบพื้นฐานของตะกรัน การออกแบบของพวกเขายังต้องรองรับสิ่งเหล่านี้ด้วยโหลดแบบไดนามิกระหว่างการเอียงและการต้านทานการคืบตัวในระยะยาวภายใต้รอบการใช้งานหนักซ้ำๆ

หม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ของ Womic Steel ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีนี้เพียงอย่างเดียวการหล่อแบบชิ้นเดียวครบวงจรโดยกำจัดรอยเชื่อมใดๆ ที่อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าว ทุกหน่วยได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA)เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรง น้ำหนัก และความทนทานต่อความล้าจากความร้อน

ผู้ผลิตทัพพีตักตะกรันขนาดใหญ่ สำหรับงานหนัก ขนาด 60-100 ตัน สำหรับโรงงานเหล็กครบวงจร – Womic Steel

เหตุใดจึงควรเลือก Womic Steel สำหรับความต้องการหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ของคุณ?

ข้อได้เปรียบ	สิทธิประโยชน์โดยละเอียด
การหล่อแบบอินทิกรัลสำหรับขนาดใหญ่พิเศษ	กระบวนการของเราสามารถหล่อขึ้นรูปได้ในครั้งเดียวถึง 300 ตัน และขจัดรอยเชื่อมแม้ในกำลังการผลิต 100 ตันขึ้นไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเสียหายร้ายแรงในโรงงานขนาดใหญ่
เหล็กกล้าความบริสุทธิ์สูงพิเศษ	การหลอมด้วยเตาไฟฟ้า (EAF melting) + การกลั่นด้วยความร้อนต่ำ (LF refining) + การกำจัดก๊าซด้วยแรงดันสุญญากาศ (VD degassing) ช่วยลดปริมาณกำมะถัน (S) เหลือ ≤0.015%, ฟอสฟอรัส (P) เหลือ ≤0.018% และไฮโดรเจนเหลือ ≤2 ppm ทำให้ได้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นและทนทานต่อการแตกร้าวจากไฮโดรเจนได้ดีเยี่ยม
การออกแบบเพื่อต้านทานความล้าจากความร้อนโดยเฉพาะ	ผนังที่หนาขึ้นพร้อมการเปลี่ยนผ่านรัศมีที่เหมาะสม ร่องลดความเค้นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ และกระบวนการแข็งตัวที่ควบคุมได้เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นภายในให้น้อยที่สุด
ระบบการตรวจสอบแบบไม่ทำลายขั้นสูง	การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบสามมิติเต็มรูปแบบ (รวมถึงการสแกนรัศมีโคนแกนหมุน), การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเฟสอาร์เรย์สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และ ACFM สำหรับการตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว – เหนือกว่ามาตรฐานสากล
อายุการใช้งานยาวนานที่สุด	ข้อมูลภาคสนามจากโรงสีแบบครบวงจรแสดงให้เห็นว่าหม้อขนาดใหญ่ของ Womic มีคุณภาพเกินมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอ8,000 รอบก่อนการซ่อมแซมครั้งใหญ่ครั้งแรก สามารถใช้งานได้ 5,000 รอบก่อนการซ่อมแซม เทียบกับ 5,000 รอบสำหรับหม้อเชื่อมแบบเดิมหรือหม้อหลายชิ้น
บริการสนับสนุนด้านโลจิสติกส์สำหรับสินค้าขนาดใหญ่	โซลูชันการขนส่งที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ: ตู้คอนเทนเนอร์แบบพื้นเรียบ รถพ่วงแบบโมดูลาร์ เรือยกขึ้น/ยกลง และการประสานงานเครน ณ สถานที่ เราจัดส่งไปยังท่าเรือสำคัญทุกแห่งทั่วโลก พร้อมประกันภัยครอบคลุมอย่างเต็มรูปแบบ
การอนุมัติจากบุคคลที่สาม	เราทำงานร่วมกับ DNV, ABS, LR, TÜV ในด้านการประเมินการออกแบบและการตรวจสอบการผลิต โดยมีใบรับรอง EN 10204 Type 3.2 ให้บริการ

Womic Steel ร่วมมือกับทีมวิศวกรรมของคุณตั้งแต่ขั้นตอนแนวคิด โดยใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) และการจำลองทางความร้อนและโครงสร้างเพื่อตรวจสอบความหนาของผนัง การจัดวางชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรง และการออกแบบแกนหมุน ก่อนที่เราจะเริ่มทำการหล่อ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – หม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ (60–100+ ตัน)

ความจุและช่วงขนาด

ความจุที่ระบุ (ตัน)	น้ำหนักโดยทั่วไป (ตัน)	ปริมาตร (ลบ.ม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง (มม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน (มม.)	ความสูง (มม.)
60	45–55	28–35	1,600	2,400	2,100
70	55–65	32–40	1,700	2,550	2,250
80	60–72	36–45	1,800	2,700	2,400
90	68–80	40–50	1,850	2,800	2,500
100	75–90	45–58	1,950	2,950	2,650
>100 (กำหนดเอง)	มากถึง 120+	มากถึง 70+	ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม	ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม	ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

ขนาดทั้งหมดเป็นเพียงขนาดโดยประมาณ ขนาดสุดท้ายจะได้รับการปรับให้เหมาะสมตามระยะห่างของเครนและความสูงของท่อส่งโลหะจากเตาหลอม

คำแนะนำเกี่ยวกับเกรดวัสดุสำหรับกระถางขนาดใหญ่

ระดับ	มาตรฐาน	ความแข็งแรงดึง (MPa)	ความแข็งแรงคราก (MPa)	การยืดตัว (%)	เหมาะที่สุดสำหรับ
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	เตาหลอมเหล็ก/เตาเผาไฟฟ้าขนาดใหญ่ทั่วไปที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	ความทนทานและความต้านทานการคืบตัวสูงขึ้น
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	โครงการของยุโรป ปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมเพื่อการซ่อมแซม
ASTM A27 65-35	เอสเอเอสที	≥448	≥241	≥24	มาตรฐานอเมริกาเหนือ ผลงานที่พิสูจน์แล้ว
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	การใช้งานพิเศษที่มีความทนทานต่อการเสียดสีสูง

การออกแบบแกนหมุนรับน้ำหนักมาก

พารามิเตอร์	ความต้องการหม้อหลอมตะกรันขนาด 60–100 ตัน
วัสดุ	40CrNiMo หรือ 34CrNiMo6 (มีความต้านทานต่อความล้าสูงกว่า)
วิธีการหล่อ	โครงสร้างหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียวพร้อมระบบระบายความร้อนภายในเพื่อความแข็งแรงทนทาน
การอบชุบด้วยความร้อน	ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็ง 32-38 HRC
มาตรฐาน NDT	มาตรฐาน ASME มาตรา V, การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคตลอดความยาวของแกนหมุนและบริเวณรัศมี
ปัจจัยด้านความปลอดภัย	4:1 ตามมาตรฐาน FEM/ISO 8686 สำหรับอุปกรณ์ยก
การทดสอบการรับน้ำหนัก	เป็นขั้นตอนที่ไม่บังคับ แต่สามารถทำได้โดยมีพยาน

เวที	อุณหภูมิ	ระยะเวลา	การระบายความร้อน
ออสเทนไนซ์	880–920°C	1.5 ชั่วโมง/ส่วน 25 มม.	อากาศหรือลมเป่าเพื่อปรับให้เป็นปกติ
การอบชุบ	560–620°C	ส่วน 2 ชั่วโมง/25 มม.	อากาศ
(ทางเลือก) บรรเทาความเครียด	520–550°C	4-8 ชั่วโมง	เตาเย็น

ขั้นตอนการอบชุบความร้อนสำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่

การป้องกันพื้นผิวสำหรับหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่

โซน	ข้อกำหนด	วัตถุประสงค์
ชามด้านใน	ผลิตด้วยความแม่นยำสูง มีความลาดเอียง ≥ 8° เข้าหาจุดศูนย์กลาง	ปลดตะกรันอย่างรวดเร็ว ป้องกันการแข็งตัว
ขอบบน	เสริมความแข็งแรงด้วยขอบลบมุม	ความต้านทานแรงกระแทกขณะเทตะกรัน
ที่นั่งแบบ Trunnion	ผลิตด้วยกรรมวิธีกลึงให้ได้ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน H9	พอดีเป๊ะกับขอเกี่ยวเครน
เปลือกนอก	ทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย Sa 2.5 + เคลือบอะลูมิเนียมซิลิโคน (ความหนา 250 ไมโครเมตร)	ทนต่อการออกซิเดชันได้ถึง 800°C

กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้แรงดัน (LF) – Womic Steel

การควบคุมคุณภาพสำหรับหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ – เหนือกว่ามาตรฐาน

สำหรับหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่พิเศษ Womic Steel ใช้กรรมวิธีพิเศษแผนการตรวจสอบ 12 จุดออกแบบมาเพื่อการหล่อชิ้นงานขนาดใหญ่โดยเฉพาะ:

เวที	การตรวจสอบ	วิธีการ / มาตรฐาน	การยอมรับ
1	วัตถุดิบ	สเปกโทรเมตร + OES	การวิเคราะห์ทัพพีแบบเต็มรูปแบบ
2	การตรวจสอบเชื้อรา	การสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติ	โปรไฟล์ ±2 มม.
3	อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์	ชุดกล้องถ่ายภาพความร้อน	การบรรจุแบบสม่ำเสมอ
4	การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหลังการเท	เครื่องสแกนอัลตราซาวนด์อัตโนมัติ (64 องค์ประกอบ)	ไม่มีเสียงสะท้อนเมื่อปรับระดับ DAC เกิน 80%
5	โซนแกนหมุน	อาร์เรย์เฟส UT + TOFD	ไม่มีข้อบกพร่องเชิงระนาบที่ใหญ่กว่า 3 มม.
6	อนุภาคแม่เหล็ก	วิธีการ Yoke ครอบคลุมเต็มรูปแบบ	ตัวบ่งชี้เชิงเส้นศูนย์
7	รายงานมิติ	เครื่องติดตามเลเซอร์ + เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับรูแกนหมุน	ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 1 มม. สำหรับการประกอบที่สำคัญ
8	การทำแผนที่ความแข็ง	ความแข็งระดับ Leeb แบบพกพา (20 จุด)	สม่ำเสมอ ±10HB
9	การทดสอบเชิงกล	การทดสอบแรงดึง + การทดสอบ Charpy-V (-20°C / -40°C)	ตรงตามเกณฑ์ขั้นต่ำ
10	กันแรงดันน้ำ (ไม่บังคับ)	แรงดันใช้งาน 1.5 เท่า	ไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูป
11	การทดสอบการรับน้ำหนัก (ไม่บังคับ)	รับน้ำหนักได้ 1.25 เท่าของพิกัดรับน้ำหนักของแกนหมุน	การเสียรูปถาวร <0.1%
12	การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย	พร้อมภาพถ่ายความละเอียดสูง + บันทึกวิดีโอ	สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

บันทึกทั้งหมดถูกรวมไว้ในที่เดียวเอกสารแสดงคุณภาพจัดส่งมาพร้อมกับตัวผลิตภัณฑ์

01. กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

กระบวนการผลิต – จากเหล็กหลอมเหลวสู่หม้อตะกรันขนาดใหญ่พร้อมใช้งาน

●วิศวกรรมและการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด– การจำลองทางความร้อนและโครงสร้างสามารถทำนายจุดร้อน จุดกระจุกตัวของความเค้น และอายุการใช้งานจากการล้าได้

●แม่พิมพ์ทรายพิมพ์ 3 มิติ (สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน)– ตัวเลือกเสริมสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับดีไซน์ซี่โครงที่ซับซ้อน

●โครงสร้างแบบหนา– แม่พิมพ์ไม้/โลหะที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC เพื่อความแม่นยำสม่ำเสมอ

●การหลอม EAF + LF + VD– ผลิตเหล็กกล้าที่มีความสะอาดสูงมาก พร้อมการควบคุมองค์ประกอบอย่างแม่นยำ

●การเทจากด้านล่าง (การหล่อแบบครั้งเดียว)– เทปูนทั้งหม้อ – ทั้งตัวหม้อ แกนหมุน และโครงเสริมแรง – ลงไปในครั้งเดียว

●การจำลองการแข็งตัว– ระบบท่อส่งลมขึ้นและลงที่ควบคุมด้วย CAE เพื่อกำจัดช่องว่างที่เกิดจากการหดตัว

●การอบชุบด้วยความร้อน– การปรับสภาพและอบชุบในเตาอบแบบรางเลื่อนขนาดใหญ่ (ยาวสูงสุด 12 เมตร)

●การทำความสะอาดเบื้องต้นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย– การเจียรด้วยหุ่นยนต์เพื่อให้ได้รัศมีที่สม่ำเสมอ

●การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย– ระบบ UT เต็มรูปแบบ + ระบบอาร์เรย์แบบเฟส + ระบบ MT

●การกลึง– เครื่องเจาะแนวนอนสำหรับเจาะรูแกนหมุนและก้นชาม

●การเคลือบและการทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย– สีทนความร้อนสูง + หมายเลขประจำเครื่องที่ประทับไว้

●ขนถ่ายและจัดส่ง– การใช้รถพ่วงยกของหนักและใบรับรองการผูกยึดสินค้า

02 ทัพพีตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

การบรรจุและการจัดส่งหม้อตะกรันขนาดใหญ่พิเศษ

● การขนส่งเหล็กหล่อหนัก 60-100 ตัน จำเป็นต้องใช้ระบบโลจิสติกส์เฉพาะทาง Womic Steel ให้บริการดังต่อไปนี้:

●ท่าเรือต้นทาง:เซี่ยงไฮ้ เทียนจิน หรือเมืองที่ใกล้กับโรงหล่อของเรามากที่สุด

●วิธีการขนส่ง:ตู้คอนเทนเนอร์แบบพื้นเรียบ (รับน้ำหนักได้สูงสุด 45 ตัน), ตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบน (รับน้ำหนักได้สูงสุด 35 ตัน) หรือสินค้าเทกองบนเรืออเนกประสงค์

●การรักษาความปลอดภัย:อานเหล็กสั่งทำพิเศษ, ตัวล็อคแบบบิด, สายรัดโซ่ พร้อมใบรับรองการรัดโซ่ที่ได้รับการรับรอง

●การให้คะแนน:จุดศูนย์ถ่วง จุดยก น้ำหนัก และคำแนะนำในการยก (มี 3 ภาษา)

●เอกสารประกอบ:แผนการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ IMO (หากไม่มีสินค้าอันตราย) และประกันภัยสูงสุด 110% ของมูลค่าใบแจ้งหนี้

นอกจากนี้ เรายังให้ความช่วยเหลือแก่ผู้รวบรวมสินค้าของผู้ซื้อ และให้บริการควบคุมดูแลการขนถ่ายสินค้า ณ สถานที่จริง

04 ทัพพีตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

03. กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

กรณีศึกษา – ประสิทธิภาพการใช้งานหนักอย่างแท้จริง

ชื่อลูกค้าเป็นความลับ สามารถขอรับเอกสารยืนยันตัวตนได้เมื่อร้องขอ

กรณีที่ 1: หม้อหลอมตะกรัน BOF ขนาด 85 ตัน สำหรับโรงงานเหล็กครบวงจรแห่งหนึ่งในบราซิล (CSN)

ท้าทาย:หม้อต้มที่มีอยู่เดิมแตกหลังจากใช้งานไป 3,000 รอบ ส่งผลให้ต้องหยุดการทำงานโดยไม่คาดคิดและเกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
สารละลาย:ผลิตด้วยการหล่อชิ้นเดียวจากเหล็ก ZG340-640 โปรไฟล์ด้านล่างได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วย FEA ขอบบนหนา 100 มม. ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคที่โคนแกนหมุนด้วยอาร์เรย์เฟส
ผลลัพธ์:หม้อแรกถึงแล้ว10,200 รอบไม่มีรอยแตก ซื้อเพิ่มอีก 15 ชิ้นในช่วง 3 ปีที่ผ่านมา

กรณีที่ 2: หม้อหลอมตะกรันเตาหลอมไฟฟ้าขนาด 100 ตัน – ผู้ผลิตเหล็กกล้าจากตุรกี

ท้าทาย:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงจากตะกรันที่มีความเป็นด่างสูงมาก (CaO/SiO₂ >3) หม้อดินเผาแบบดั้งเดิมใช้งานได้ไม่ถึง 1 ปี
สารละลาย:เหล็กกล้าผสมโมลิบเดนัมและนิกเกลเกรดสูง (คล้ายกับ GS-20Mn5 ที่ได้รับการดัดแปลง) อบชุบด้วยลมร้อนหลังจากอบคืนตัว และเคลือบสารกันติดที่พื้นผิวด้านใน
ผลลัพธ์:อายุเฉลี่ยเพิ่มขึ้นเป็น14 เดือน– ระยะเวลาดำเนินการนานกว่าซัพพลายเออร์รายก่อนถึง 40% คืนทุนภายใน 8 เดือน

กรณีที่ 3: กระบวยตักตะกรันแบบสั่งทำพิเศษขนาด 110 ตัน – บริษัท Canadian Mining & Smelting Complex

ท้าทาย:ระยะห่างระหว่างรถเข็นจำกัดความสูงไว้ที่ 2.8 เมตร ในขณะที่ต้องมีความจุ 45 ลูกบาศก์เมตร
สารละลาย:รูปทรงวงรีพร้อมแกนหมุนเสริมความแข็งแรง ออกแบบและหล่อขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดแบบไดนามิก (Dynamic FEA) พิสูจน์แล้วว่าปลอดภัย
ผลลัพธ์:ส่งมอบภายใน 42 สัปดาห์ (รวมงานด้านวิศวกรรม) และยังใช้งานได้ดีหลังจาก 6 ปี

05 หม้อตักตะกรันขนาดกลาง 20-50 ตัน สำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และเตาหลอมเหล็กแบบใช้ไฟแรงต่ำ (LF) – Womic Steel

การใช้งาน – จุดเด่นของหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่

●ร้านเตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)– ตัวแปลง 180 ตัน ถึง 350 ตัน

●เตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์คกำลังสูงพิเศษ (EAF)– การผลิตเหล็กจากเศษเหล็ก

●โลหะวิทยาขั้นที่สอง (LF/VD)– การกักเก็บและการเคลื่อนย้ายตะกรัน

●โรงถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก– การถลุงทองแดงแบบแฟลช, นิกเกิลแมท

●โรงงานรมควันตะกรัน– การขนส่งตะกรันอุณหภูมิสูง

●โรงหล่อเหล็กที่มีเตาเหนี่ยวนำขนาดใหญ่

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – เนื้อหาใหม่ทั้งหมด

ถาม: เหตุใดหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่จึงต้องหล่อขึ้นรูปครั้งเดียวแทนที่จะเชื่อม?
A: รอยเชื่อมในหม้อขนาดใหญ่ต้องเผชิญกับความแตกต่างของความเค้นทางความร้อนมหาศาล (1,600°C ภายในเทียบกับอุณหภูมิภายนอก) ความไม่สอดคล้องกันของการขยายตัวทางความร้อนทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้าที่ปลายรอยเชื่อมภายในเวลาเพียง 2,000 รอบ การหล่อแบบชิ้นเดียวช่วยขจัดรอยเชื่อมทั้งหมด ทำให้ความเค้นกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วเนื้อโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ถาม: คุณจะทดสอบหม้อหลอมตะกรันขนาด 100 ตันเพื่อหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ได้อย่างไร?
A: เราผสมผสานการทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติ (AU) กับอาร์เรย์เฟสเพื่อสแกนปริมาตร 100% รวมถึงเทอร์โมกราฟีระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กบนทุกพื้นผิว บริเวณแกนหมุนจะได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมด้วยการเลี้ยวเบนแบบไทม์ออฟไฟลต์ (TOFD) เพื่อตรวจจับรอยแตก

ถาม: เราสามารถใช้หม้อตะกรันเดียวกันสำหรับทั้งเตา BOF และเตา EAF ได้หรือไม่?
A: ไม่แนะนำครับ ตะกรันจากเตาหลอมเหล็กแบบ BOF มีความเหลวมากกว่าแต่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีมากกว่า ในขณะที่ตะกรันจากเตาหลอมเหล็กแบบ EAF มีความหนืดสูงกว่าและมีส่วนประกอบของโลหะ เราออกแบบมุมผนังและวัสดุบุภายในของหม้อหลอมให้เหมาะสมกับกระบวนการหลอมแต่ละแบบโดยเฉพาะ หม้อหลอมที่ใช้ได้ทั้งสองกระบวนการมักทำงานได้ไม่ดีเท่าที่ควร

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาในการจัดส่งหม้อหลอมตะกรันขนาด 70 ตัน คือเท่าไร?
A: ระยะเวลาดำเนินการ 22-26 สัปดาห์ นับจากวันที่ได้รับการอนุมัติแบบร่างขั้นสุดท้าย ซึ่งรวมถึงการทำแบบจำลอง (4 สัปดาห์), การหล่อและการอบชุบความร้อน (6 สัปดาห์), การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) (2 สัปดาห์) และการกลึง/เคลือบผิว (2 สัปดาห์) สามารถดำเนินการเร่งด่วนได้หากมีแบบจำลองอยู่แล้ว

ถาม: ต้องใช้งานกี่รอบก่อนที่จะต้องซ่อมครั้งแรก?
A: จากข้อมูลของเราที่ได้จากโรงงานครบวงจร 38 แห่ง จำนวนรอบการผลิตเฉลี่ยก่อนที่จะตรวจพบรอยแตกบนพื้นผิวคือ8,200 รอบการเจียรแต่งเล็กน้อยสามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึง 12,000 รอบ แนะนำให้ทำการตรวจสอบและรับรองใหม่ทั้งหมดทุก 10 ปี หรือ 15,000 รอบ

ถาม: คุณสามารถจัดหาหม้อดักตะกรันที่มีระบบตรวจจับตะกรันอัตโนมัติหรือระบบตรวจสอบอุณหภูมิได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราสามารถติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ที่ก้นหม้อหลอม (พร้อมช่องป้องกัน) และติดตั้งแผ่นยึดสำหรับเซ็นเซอร์วัดระดับตะกรันแบบเรดาร์ได้ ช่องสำหรับเดินสายไฟจะถูกหล่อขึ้นรูปไว้ภายในเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ขายึดภายนอก

ถาม: คุณสามารถหล่อชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดได้เท่าไร?
A: โรงหล่อของเราสามารถรองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปากหม้อได้ถึง 3.6 เมตร (142 นิ้ว) หม้อขนาดใหญ่กว่านั้นสามารถผลิตได้โดยใช้การหล่อแบบแบ่งส่วนและการเชื่อม แต่เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้การหล่อแบบชิ้นเดียวเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ถาม: คุณมีบริการรับประกันเพิ่มเติมสำหรับหม้อหลอมโลหะขนาดใหญ่หรือไม่?
A: เราให้การรับประกัน 18 เดือน / 5,000 รอบการใช้งาน แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งจะถึงก่อน ซึ่งมากกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมถึงสองเท่า สำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ สามารถเจรจาขอรับประกันเพิ่มเติมตามประสิทธิภาพการใช้งานได้

ถาม: คุณจะตรวจสอบความแข็งแรงของแกนหมุนหลังจากใช้งานไปหลายรอบได้อย่างไร?
A: เราแนะนำให้ทำการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบพกพา ณ จุดใช้งานทุกๆ 12 เดือน Womic สามารถจัดหาชุดตรวจสอบภาคสนามและฝึกอบรมให้ได้ หากพบการสึกหรอมากเกินไป สามารถเชื่อมโลหะหุ้มแกนหมุนและทำการกลึงใหม่ได้

ถาม: คุณสามารถออกแบบหม้อดักตะกรันให้พอดีกับขอเกี่ยวเครนที่มีอยู่ของเราโดยไม่ต้องดัดแปลงเครนได้หรือไม่?
A: ได้อย่างแน่นอน เราต้องการแบบร่างรูปทรงขอเกี่ยวเครน (รวมถึงความกว้างของช่องเปิดขอเกี่ยว ความลึกของคอขอเกี่ยว และรัศมีของช่องว่าง) เราจะปรับรูปทรงแกนหมุนให้ตรงกับอุปกรณ์ยกที่มีอยู่ของคุณอย่างแม่นยำ