ผู้ผลิตท่อโลหะสองชั้นหุ้ม | ท่อบุ CRA ที่ยึดติดด้วยโลหะวิทยา – ภาพประกอบจาก Womic Steel

ผู้ผลิตท่อโลหะสองชั้นหุ้ม | ท่อบุ CRA ที่ยึดติดด้วยโลหะวิทยา – Womic Steel

คำอธิบายโดยย่อ:

ผลิตภัณฑ์:ท่อเหล็กสองชั้นเชื่อมประสานด้วยโลหะ (เหล็กกล้าคาร์บอน / เหล็กกล้าอัลลอยต่ำเป็นฐานรอง + เหล็กกล้าคาร์บอนเสริมแรงเป็นชั้นนอก)

เหล็กค้ำยัน:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS สำหรับงานที่มีกรดซัลฟิวริก; ASTM A106 Gr.B; ASTM A333 Gr.6; ASTM A335 P5/P11/P22; EN10216-2 P265GH; T91 (X10CrMoVNb9-1)

วัสดุหุ้มผนัง CRA:304/304L, 316/316L, 904L; ดูเพล็กซ์ 2205, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507; อินโคเนล 625 (UNS N06625); อินโคโลย 825 (UNS N08825); อัลลอย 28 (UNS N08028); ฮาสเทลลอย C 276 (UNS N10276); ไทเทเนียมเกรด 2 / เกรด 12 (ตามคำขอ)

ช่วงขนาด:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60 มม. – 1,800 มม. (2″ – 72″); ความหนาของวัสดุหุ้ม 0.5 – 3.5 มม. (ตามสั่ง); ความหนาของผนังเหล็กด้านหลังตามแบบ; ความยาวต่อแผ่นสูงสุด 24 เมตร (ไร้รอยต่อสูงสุด 15 เมตร)

มาตรฐานและการรับรอง:มาตรฐาน API SPEC 5LD (ท่อเหล็กหุ้มหรือบุด้วย CRA), SY/T 6623, GB/T 37701, DNV OS F101, DEP 31.40.20.32 (เปลือก), NACE MR0175 / ISO 15156, ASME, PED 2014/68/EU ใบรับรองจากโรงงาน EN 10204 ประเภท 3.1 / 3.2

การใช้งาน:ท่อรวบรวมก๊าซเปรี้ยว ท่อส่งใต้ทะเลลึก การส่งไฮโดรเจน การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมันด้วย CCUS (การฉีด CO₂) กระบวนการไฮโดรโพรเซสซิ่งในโรงกลั่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง ท่อหม้อไอน้ำอัลตร้าซูเปอร์คริติคอล ท่อส่งกระบวนการทางเคมี

เหล็กกล้าโวมิคเราเป็นผู้ผลิตท่อหุ้มฉนวนระดับมืออาชีพที่มีกระบวนการเชื่อมต่อหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง + การอัดรีดร้อน (ไร้รอยต่อ), การเชื่อมด้วยการรีดร้อน + การขึ้นรูปแผ่น และการเชื่อมหุ้มด้วยแรงระเบิด เราจัดหาโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ไฮโดรเจน และเคมีภัณฑ์ มีบริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR)

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. เหตุใดจึงควรเลือกใช้ท่อหุ้ม และเหตุใดจึงควรเลือก Womic Steel เป็นผู้ผลิต?

ท่อหุ้มประกอบด้วยชั้นนอกทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งแรงสูงหรือเหล็กกล้าอัลลอยต่ำ(ซึ่งรับมือกับแรงดัน ภาระทางกล และต้นทุน) ด้วยชั้นในทำจากโลหะผสมทนการกัดกร่อน(ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) โครงสร้างสองชั้นนี้ช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 30–60% เมื่อเทียบกับท่อ CRA แบบตัน ในขณะที่ให้การป้องกันการกัดกร่อนและอายุการใช้งานที่เทียบเท่ากัน

ในฐานะผู้ผลิตท่อหุ้มฉนวนบริษัท Womic Steel ไม่ได้เพียงแค่เสนอแคตตาล็อกวัสดุเท่านั้น เราเริ่มต้นด้วยเงื่อนไขกระบวนการของคุณ: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, อุณหภูมิ, ความดัน, ความดันย่อยของไฮโดรเจน และข้อกำหนดทางกล จากนั้นเราจะแนะนำการผสมผสานที่น่าเชื่อถือและประหยัดที่สุดระหว่างเหล็กค้ำยัน วัสดุหุ้ม CRA และกระบวนการยึดติด

ประสบการณ์ของเรามาจากโครงการจริง ๆ – แหล่งก๊าซธรรมชาติที่มีกำมะถันสูงบนบก ท่อส่งใต้ทะเลลึก หม้อไอน้ำผลิตไฟฟ้าแบบอัลตร้าซูเปอร์คริติคอล ท่อส่งไฮโดรเจนนำร่อง และระบบฉีด CCUS-EOR เราเข้าใจว่าท่อหุ้มฉนวนไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ แต่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

2. กระบวนการเคลือบผิว – วิธีการเชื่อมต่อโลหะสองชนิดเข้าด้วยกัน

หัวใจสำคัญของท่อหุ้มฉนวนที่เชื่อถือได้คือ...วิธีการยึดติดระหว่างแผ่นเหล็กรองรับและชั้น CRA ด้านล่างนี้คือสี่กระบวนการหลักที่เราใช้ โดยเรียงลำดับตามความแข็งแรงของการยึดติดและความเหมาะสมในการใช้งาน

2.1 การหล่อแบบเหวี่ยง + การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน (การเชื่อมโลหะแบบไร้รอยต่อ)

วิธีการทำงาน:
ชั้น CRA จะถูกหล่อขึ้นเป็นท่อกลวงโดยใช้แรงเหวี่ยงก่อน จากนั้นท่อนี้จะถูกสอดเข้าไปในแท่งเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ความร้อน และอัดขึ้นรูปพร้อมกันผ่านเครื่องอัดขึ้นรูปขนาดใหญ่ ที่อุณหภูมิและความดันสูง โลหะทั้งสองชนิดจะแพร่กระจายเข้าหากัน ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยาที่แท้จริง

ลักษณะของพันธะ:

● ความแข็งแรงเฉือนของพื้นผิวสัมผัส ≥300 MPa (สูงสุดในบรรดากระบวนการทั้งหมด)

● ไม่มีรอยเชื่อมตามแนวยาว – ไร้รอยต่อโดยสมบูรณ์

● ความหนาของแผ่นปิดผิวสม่ำเสมอ ขนาดแม่นยำ

เหมาะสำหรับ:
ท่อขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (≤400 มม. – ~16 นิ้ว) ทนแรงดันสูง ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง ใช้งานกับไฮโดรเจน ท่อหม้อไอน้ำ ท่อสำหรับงานใต้ดิน ท่อโค้งรูปตัวยูสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

2.2 การเชื่อมแบบรีดร้อน + การขึ้นรูป JCOE / UOE

วิธีการทำงาน:
แผ่น CRA และแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนจะถูกทำความสะอาด วางซ้อนกันในสภาวะสุญญากาศ ปิดผนึก ให้ความร้อน และส่งผ่านเครื่องรีด การรีดหลายครั้งจะสร้างพันธะทางโลหะวิทยา จากนั้นแผ่นที่เคลือบแล้วจะถูกขึ้นรูปเป็นท่อโดยใช้เครื่องขึ้นรูป JCOE (JCO-Edge) หรือ UOE ตามด้วยการเชื่อมตะเข็บตามแนวยาว

ลักษณะของพันธะ:

● ความแข็งแรงเฉือนของพื้นผิวสัมผัส 200–260 MPa

● สามารถผลิตได้สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (สูงสุดถึง 1,800 มม. / 72 นิ้ว)

● เชือกเส้นยาว (ยาวถึง 24 เมตรขึ้นไป)

● มีรอยเชื่อมตามแนวยาว 1 รอย (ต้องผ่านการรับรองและตรวจสอบด้วยวิธี NDT)

เหมาะสำหรับ:
ท่อส่งขนาดใหญ่ระยะไกล ท่อส่งใต้ทะเลลึก ท่อหลัก ท่อไรเซอร์ นี่คือกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับท่อหุ้มโลหะที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน API 5LD

2.3 การหุ้มด้วยระเบิด + การรีดแผ่นเหล็ก

วิธีการทำงาน:
แผ่น CRA ถูกวางทับบนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนโดยเว้นช่องว่างตามค่าที่คำนวณไว้ จากนั้นจึงปิดทับด้วยวัตถุระเบิด การระเบิดจะผลักแผ่น CRA เข้าไปในแผ่นรองรับด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการเชื่อมประสานทางโลหะวิทยาที่เป็นลอนคลื่น จากนั้นแผ่นที่เชื่อมประสานแล้วจะถูกรีดและเชื่อมเป็นท่อ

ลักษณะของพันธะ:

● พื้นผิวเป็นลอนคลื่นที่มีแรงยึดเกาะดีเยี่ยม (200–280 MPa)

● สามารถเชื่อมโลหะต่างชนิดที่ยากต่อการเชื่อมแบบรีด (เช่น ไทเทเนียมกับเหล็ก เซอร์โคเนียมกับเหล็ก)

● ขนาดแผ่นเหล็กถูกจำกัดโดยโรงงานที่เกี่ยวข้องกับวัตถุระเบิด จำเป็นต้องมีการเชื่อมเพิ่มเติมในภายหลัง

เหมาะสำหรับ:
การผสมผสานวัสดุหุ้มแบบพิเศษ: ไทเทเนียม/เหล็ก, เซอร์โคเนียม/เหล็ก, แทนทาลัม/เหล็ก สำหรับท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

2.4 การบุผิวเชิงกล (ไม่แนะนำสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง)

วิธีการทำงาน:
ท่อไลเนอร์ CRA ผลิตขึ้นโดยการขยายตัวด้วยความเย็นหรือการขยายตัวด้วยแรงดันไฮดรอลิกภายในท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ชั้นทั้งสองยึดติดกันด้วยแรงอัด (แรงดึงตามแนวเส้นรอบวง)

ลักษณะของพันธะ:

●ไม่มีพันธะทางโลหะวิทยา– เฉพาะการสัมผัสทางกายภาพเท่านั้น

● ความแข็งแรงของพันธะ <10 MPa

● แผ่นรองอาจย่น ยุบตัว หรือหลุดลอกได้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือแรงดันกระเพื่อม

เมื่อเราใช้งาน:
ใช้ได้เฉพาะกับงานที่มีอุณหภูมิต่ำ ความดันต่ำ ไม่มีการสั่นสะเทือน และเฉพาะเมื่อลูกค้าตกลงยอมรับข้อจำกัดเหล่านี้โดยชัดแจ้งเท่านั้น เราจะอธิบายความเสี่ยงเมื่อเปรียบเทียบกับท่อหุ้มที่เชื่อมด้วยโลหะวิทยาเสมอ

คำแนะนำของเรา:สำหรับงานสำคัญๆ ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ไฮโดรเจน หรือการเดินเรือในทะเลลึก ควรเลือกใช้ท่อหุ้มที่ยึดติดด้วยโลหะวิทยา ไม่ใช่ท่อที่บุด้วยกลไก

3. คู่มือการเลือกกระบวนการ – ข้อมูลอ้างอิงฉบับย่อ

กระบวนการเชื่อมต่อ	ประเภทพันธบัตร	ความแข็งแรงเฉือน	ไร้รอยต่อ?	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด	แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด
การเหวี่ยงแยก + การอัดรีด	โลหะวิทยา	≥300 MPa	ใช่ (ไม่มีตะเข็บยาว)	≤400 มม.	การหมุนเวียนอุณหภูมิสูง, H₂, เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ฮอตโรลบอนด์ + เจซีโออี	โลหะวิทยา	200–260 เมกะปาสคาล	ไม่ (มีตะเข็บยาวเส้นเดียว)	≤1800 มม.	ท่อขนาดใหญ่ใต้ทะเล
ระเบิด + กลิ้ง	โลหะวิทยา	200–280 เมกะปาสคาล	ไม่ (มีตะเข็บยาวเส้นเดียว)	≤1200 มม.	เคลือบไทเทเนียม/เซอร์โคเนียม
การบุเชิงกล	ทางกายภาพ (ไม่มีพันธะ)	<10 MPa	No	≤800 มม.	การใช้งานชั่วคราวที่มีความเสี่ยงต่ำและข้อกำหนดไม่สูง

Womic Steel มุ่งเน้นไปที่การปั่นเหวี่ยง + การอัดรีด (ไร้รอยต่อ)และเหล็กแผ่นรีดร้อน + JCOEเราใช้กระบวนการนี้เป็นหลักในการผลิตท่อหุ้มโลหะ สำหรับโลหะผสมพิเศษ เราว่าจ้างผู้รับเหมาช่วงในการหุ้มโลหะด้วยระเบิด โดยมีการควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบเสมอ

4. ตัวอย่างการผสมผสานวัสดุทั่วไป (อ้างอิงจากการผลิตจริง)

อ้างอิง	เหล็กค้ำยัน	CRA Cladding	บริการทั่วไป
#1	P265GH (EN10216 2)	ทีพี304แอล	หม้อไอน้ำแบบซูเปอร์ฮีตเตอร์อุณหภูมิต่ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี
#2	X10CrMoVNb9 1 (T91)	UNS N08028 (โลหะผสม 28)	ส่วนอุณหภูมิสูงของหม้อไอน้ำอัลตร้าซูเปอร์คริติคอล ท่อปิโตรเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
#3	พี265จีเอช	UNS N08825 (อินโคโลย 825)	การรวบรวมก๊าซเปรี้ยว, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง
#4	API 5L X65	อินโคเนล 625 (UNS N06625)	ท่อส่งน้ำมันและก๊าซในทะเลลึก และท่อส่งใต้ทะเลที่มีกำมะถัน
#5	API 5L X65MS	ดูเพล็กซ์ 2205	การฉีดน้ำทะเลเข้าไปในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงและคาร์บอนไดออกไซด์
#6	ASTM A333 Gr.6	316 ลิตร	บริการเปรี้ยวที่อุณหภูมิต่ำ (-45°C)
#7	API 5L X70	316 ลิตร	ระบบส่งก๊าซธรรมชาติที่มีความเสถียรดี แต่อาจมีการรั่วซึมบ้างเป็นบางครั้ง
#8	ASTM A335 P11	904 ลิตร	สายการผลิตกลั่นอุณหภูมิสูงที่มีกำมะถัน/คลอไรด์

เราสามารถจับคู่ส่วนผสมใดๆ ก็ได้ตามคำขอ เพียงแจ้งส่วนประกอบของของเหลว อุณหภูมิ และความดัน เราจะเสนอการจับคู่ที่เหมาะสมที่สุดให้

5. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ – สิ่งที่เราทำสำหรับทุกชุดการผลิต

ในฐานะผู้ผลิตท่อหุ้มโลหะที่รับผิดชอบ เราจึงใช้ระบบการตรวจสอบและทดสอบที่ครอบคลุม ขอบเขตที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ใช้กับท่อหุ้มโลหะที่ยึดติดด้วยวิธีการทางโลหะวิทยา (ทั้งแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อม)

5.1 การตรวจสอบวัตถุดิบ

ตรวจสอบเคมี:ผลการวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโทรเมตร OES ทั้งเหล็กรองพื้นและวัสดุหุ้ม CRA ในแต่ละล็อตการผลิต รายงานฉบับเต็มแนบมาด้วย

แรงดึงและแรงกระแทกบนโลหะพื้นฐาน:เหล็กค้ำยันได้รับการทดสอบแยกต่างหาก วัสดุ CRA ได้รับการตรวจสอบโดยใบรับรองจากโรงงาน

5.2 การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพพันธะ

ทดสอบ	วิธี	เกณฑ์การยอมรับ
ความแข็งแรงเฉือนของพันธะ	การทดสอบการดันออก (แบบทำลายตัวอย่าง, ตัวอย่างเดียวต่อชุดการผลิต)	≥200 MPa สำหรับการรีดร้อน/การระเบิด; ≥300 MPa สำหรับการรีดแบบแรงเหวี่ยง+การอัดรีด
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) บริเวณรอยต่อของวัสดุเชื่อม	การสแกนร่างกายแบบเต็มรูปแบบด้วยหัววัดที่ปรับเทียบแล้ว	ไม่มีการหลุดลอกเกิน 50 มม.; การหลุดลอกทั้งหมด ≤ 2% ของพื้นที่
การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของรอยเชื่อมตามแนวยาว (สำหรับท่อเหล็กเชื่อมหุ้ม)	การทดสอบ UT แบบอัตโนมัติ 100% + การตรวจสอบด้วยตนเอง	ข้อกำหนด API 5LD / DNV
การตรวจสอบด้วยสายตาและขนาด	ความยาวเต็ม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, น้ำหนักสุทธิ, ความหนาของวัสดุหุ้ม, ความเป็นรูปไข่, ความตรง

5.3 การทดสอบทางกล (ต่อรอบการผลิตหรือต่อชุดการผลิต)

● แรงดึงตามขวาง:ความแข็งแรงของข้อต่อที่ยึดติด

●การทดสอบการดัดแบบมีคำแนะนำ (ด้านหน้าและโคน):ความยืดหยุ่นของรอยเชื่อม (สำหรับท่อหุ้มด้วยเหล็กเชื่อม)

●การสำรวจความแข็ง:ครอบคลุมทั้งวัสดุหุ้ม แนวเชื่อม และพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

●การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch:เหล็กรองรับที่อุณหภูมิที่กำหนด (0°C, -20°C, -40°C, -60°C)

5.4 การทดสอบการกัดกร่อนและการทดสอบเพิ่มเติม (ตามคำขอ)

●การกัดกร่อนตามร่องเกรน:ASTM A262 (สำหรับวัสดุหุ้มออสเทนิติก)

●ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:CPT / CCT (สำหรับระบบดูเพล็กซ์ / ซูเปอร์ดูเพล็กซ์)

●การสอบ HIC / SSC:มาตรฐาน NACE TM0284 / TM0177 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

●การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC):สำหรับการใช้งาน H₂S ในสภาพเปียก

●การวัดค่าเฟอร์ไรต์:สำหรับการหุ้มสองชั้น

5.5 การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ

●ความดัน:1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ (หรือตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง)

●ระยะเวลารอสาย:อย่างน้อย 10 วินาที ห้ามรั่วซึม

●บันทึก:มีการบันทึกข้อมูลท่อแต่ละท่อแยกกัน พร้อมรายงานประกอบ

5.6 การเตรียมการขั้นสุดท้ายและการเผยแพร่เวอร์ชันสุดท้าย

1. การลบมุม:ตามแบบร่าง (API 5L, ASME หรือแบบกำหนดเอง)

2. การทาเนย CRA (ไม่จำเป็น):การเคลือบด้วยแถบนิกเกิลบนพื้นผิวเฉียงเพื่อป้องกันการเจือปนระหว่างการเชื่อมภาคสนาม

3. การให้คะแนน:แม่พิมพ์/ตราประทับแรงกดต่ำ – มาตรฐาน เกรด ประเภทวัสดุหุ้ม หมายเลขล็อตการผลิต ความยาว ผู้ผลิต

4. การป้องกัน:ฝาปิดปลาย + น้ำมันกันสนิม (หากไม่ได้เคลือบไว้)

5. เอกสารแสดงคุณภาพสินค้าที่แนบมาพร้อมกับการจัดส่ง:

● ใบรับรองมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 (การทดสอบทางเคมี, แรงดึง, แรงกระแทก, แรงเฉือนของพันธะ, การทดสอบอัลตราโซนิค, การทดสอบไฮโดร)

● รายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (แผนที่ UT, MT/PT ถ้ามี)

● รายงานการตรวจสอบขนาด

● แผนภูมิการอบชุบความร้อน

● ภาพถ่ายขั้นตอนการเตรียมและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

● ตัวเลือกเพิ่มเติม: มาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.2 พร้อมผู้รับรองจากหน่วยงานภายนอก (SGS, BV, DNV, TÜV)

6. ศักยภาพในการผลิต – เหตุใดจึงควรเลือก Womic Steel

ความสามารถ	รายละเอียด
ท่อหุ้มไร้รอยต่อ (ขึ้นรูปด้วยแรงเหวี่ยง + การอัดรีด)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60–400 มม. ความหนาผนังสูงสุด 40 มม. ความยาวสูงสุด 15 ม.
ท่อเหล็กเชื่อมหุ้ม (รีดร้อน + JCOE)	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 400–1,800 มม. ความหนาของผนังสูงสุด 60 มม. ความยาวสูงสุด 24 ม.
วัสดุหุ้มผนัง	เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กกล้าดูเพล็กซ์, โลหะผสมนิกเกิล, ไทเทเนียม (ตามคำขอ)
เหล็กค้ำยัน	API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, โครเมียม-โมลี
ความจุประจำปี	ท่อเหล็กหุ้ม (ไร้รอยต่อ + เชื่อม) น้ำหนักรวมกว่า 15,000 ตัน
ใบรับรอง	ISO 9001, PED, API 5LD (อยู่ระหว่างการยื่นขอ/ผ่านการรับรอง), โรงงานซ่อมบำรุงที่ได้รับการรับรองจาก DNV
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม	SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – มีให้บริการโดยคิดค่าใช้จ่ายจากผู้ผลิตหรือเรียกเก็บเงินโดยตรง

7. ใบสมัครและข้อมูลอ้างอิงโครงการ

7.1 การรวบรวมก๊าซเปรี้ยวบนบก

ตัวอย่าง:แหล่งก๊าซที่มีปริมาณ H₂S/CO₂ สูงในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีน
ท้าทาย:เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานเกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว ส่วนท่อเหล็กตัน 825 หรือ 625 นั้นมีราคาแพงเกินไป
สารละลาย:ท่อเหล็กหุ้ม – วัสดุรองรับ X65MS + วัสดุหุ้ม Incoloy 825, เชื่อมประสานด้วยการรีดร้อน + JCOE
ผลลัพธ์:ติดตั้งท่อส่งยาว 35 กิโลเมตร ใช้งานมา 2 ปี ไม่มีสนิมกัดกร่อนภายใน

7.2 ท่อส่งของเหลวใต้ทะเลลึก

ตัวอย่าง:การพัฒนาในทะเลจีนใต้ (ระดับความลึก 1,500 เมตร)
ท้าทาย:การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แรงดันสูง อุณหภูมิต่ำ และการรับแรงล้า
สารละลาย:ท่อหุ้มไร้รอยต่อ – แผ่นรองไร้รอยต่อ X65 + ชั้นหุ้ม Inconel 625 โดยวิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและการอัดขึ้นรูป
ผลลัพธ์:ติดตั้งสำเร็จด้วยวิธีการม้วนสาย และผ่านการวิเคราะห์ความล้าของ DNV แล้ว

7.3 เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดของหม้อไอน้ำอัลตร้าซูเปอร์คริติคอล

ตัวอย่าง:การปรับปรุงหน่วยผลิตไฟฟ้าพลังงานถ่านหินขนาด 1,000 เมกะวัตต์
ท้าทาย:การออกซิเดชันด้านไอน้ำ + การกัดกร่อนจากจุดน้ำค้างของก๊าซไอเสีย
สารละลาย:โครงสร้างภายนอกทำจาก T91 + โครงสร้างภายในทำจาก Alloy 28 ขึ้นรูปด้วยการอัดรีดแบบไร้รอยต่อ
ผลลัพธ์:ใช้งานมานานกว่า 3 ปีโดยที่ท่อไม่ชำรุด

7.4 โครงการนำร่องการส่งไฮโดรเจน

ตัวอย่าง:วงจรทดสอบท่อส่งไฮโดรเจนในประเทศจีน
ท้าทาย:มีความเสี่ยงต่อการเปราะแตกเนื่องจากไฮโดรเจน ไม่อนุญาตให้มีการเคลือบภายใน
สารละลาย:ท่อ P265GH + 316L หุ้ม (ไร้รอยต่อ)
ผลลัพธ์:ผ่านการทดสอบ UT และความเข้ากันได้กับไฮโดรเจน 100%

7.5 ท่อส่ง CO₂ สำหรับกระบวนการ CCUS-EOR

ตัวอย่าง:ต้าชิงโครงการดักจับ ใช้ประโยชน์ และกักเก็บคาร์บอน
ท้าทาย:ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์แห้งที่มีสิ่งเจือปน จำเป็นต้องใช้พื้นผิวด้านในที่ทนต่อการกัดกร่อน รวมถึงแรงดันสูงด้วย
สารละลาย:ท่อเหล็กเคลือบ X65 + 316L (รีดร้อนเชื่อมประสาน)
ผลลัพธ์:จัดส่งท่อหุ้มฉนวนยาว 12 กิโลเมตร ขณะนี้เริ่มใช้งานในระบบฉีดน้ำแล้ว

8. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างท่อเคลือบที่ยึดติดด้วยโลหะวิทยาและท่อบุด้วยกลไกคืออะไร?
A: ท่อที่เชื่อมด้วยวิธีทางโลหะวิทยาจะมีชั้นการแพร่กระจายระดับอะตอม (ความแข็งแรงในการรับแรงเฉือน >200 MPa) จะไม่เกิดการแยกชั้นภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือแรงดันผันผวน ส่วนท่อที่บุด้วยวัสดุเชิงกลนั้นอาศัยแรงเสียดทานในการยึด ซึ่งอาจเกิดรอยย่น ยุบตัว หรือแยกออกจากกันเมื่อได้รับความร้อนหรือมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ สำหรับการใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ไฮโดรเจน หรือการทำงานในทะเลลึก ควรเลือกใช้ท่อที่เชื่อมด้วยวิธีทางโลหะวิทยาเสมอ

คำถามที่ 2: กระบวนการใดให้ความแข็งแรงของพันธะสูงสุด?
A: การหล่อแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง + การอัดรีดร้อน (ไร้รอยต่อ) โดยทั่วไปจะให้ความแข็งแรง ≥300 MPa การเชื่อมด้วยการรีดร้อนให้ความแข็งแรง 200–260 MPa ทั้งสองวิธีเหมาะสมสำหรับท่อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน API 5LD การหุ้มด้วยระเบิดให้ความแข็งแรง 200–280 MPa โดยมีลักษณะเป็นรอยหยัก

Q3: คุณสามารถผลิตท่อหุ้มด้วยไทเทเนียมหรือเซอร์โคเนียมเป็นชั้นในได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ แต่โดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยวิธีการหุ้มด้วยแรงระเบิดและการรีดแผ่นเหล็ก ซึ่งใช้เวลานานกว่า เรามีประสบการณ์ในการผลิตท่อเหล็กหุ้มไทเทเนียมสำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลและโรงงานเคมีครับ

คำถามที่ 4: คุณจะป้องกันการกัดกร่อนจากการเชื่อมภาคสนามบริเวณรอยต่อได้อย่างไร?
A: เรามีบริการเสริมการเสริมความแข็งแรงด้วยการเชื่อมแบบ CRA buttering (การเชื่อมแบบ strip cladding) บริเวณขอบท่อ วิธีนี้จะเพิ่มชั้นของโลหะผสม (เช่น โลหะผสม 625) บนหน้าตัดของขอบท่อ เพื่อป้องกันการเจือจางของ CRA โดยเหล็กกล้าคาร์บอนในระหว่างการเชื่อมภาคสนาม ทำให้รอยเชื่อมมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนเทียบเท่ากับตัวท่อ

Q5: คุณมีเอกสารอะไรบ้างที่จะให้?
A: เราจัดเตรียมเอกสารรับรองคุณภาพฉบับสมบูรณ์ตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อ 5.6 สำหรับคำสั่งซื้อที่ได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เราจะออกใบรับรอง EN 10204 ประเภท 3.2 ที่ลงนามโดยหน่วยงานตรวจสอบ

Q6: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลานำส่งนานเท่าไร?
A: สำหรับส่วนผสมมาตรฐาน (เช่น X65+316L, รีดร้อน): การสั่งซื้อครั้งแรก 8-12 สัปดาห์ การสั่งซื้อซ้ำ 6-8 สัปดาห์ สำหรับท่อไร้รอยต่อแบบมีชั้นเคลือบ (แบบเหวี่ยง + การอัดรีด): 12-16 สัปดาห์สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก โลหะผสมพิเศษ (ไทเทเนียม, ฮาสเทลลอย) เพิ่มอีก 4-6 สัปดาห์

Q7: คุณรับคำสั่งซื้อทดลองใช้จำนวนน้อยหรือไม่?
A: ได้ครับ เราสามารถเริ่มต้นด้วยความยาว 20-30 เมตรสำหรับการทดสอบคุณสมบัติหรือการทดสอบแบบทำลายได้ ระยะเวลาในการจัดส่งสำหรับการสั่งซื้อทดลองอาจนานขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากขั้นตอนการตั้งค่า

9. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง

●การป้องกันพื้นผิว:ทาน้ำมันป้องกันสนิมที่พื้นผิวด้านนอกของแผ่นเหล็กรองรับ ส่วนพื้นผิวด้านในของ CRA จะแห้งหรือปิดผนึกด้วยไนโตรเจน

●ฝาปิดปลาย:ฝาพลาสติกหนา ยึดด้วยแถบเหล็ก

● การจัดชุดสินค้า:สำหรับท่อขนาดเล็ก (ไม่เกิน 8 นิ้ว) ให้ใช้มัดท่อหกเหลี่ยมพร้อมตัวคั่นไม้ สำหรับท่อขนาดใหญ่ ให้ใช้แท่นรองรับแบบแยกชิ้น

● การบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์:ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต หรือ 40 ฟุต พร้อมถุงรองและสายรัดเหล็ก

● การแยกชิ้นส่วนขาย / ชั้นวางแบบแบน:สำหรับท่อขนาดใหญ่ (≥24 นิ้ว) หรือท่อผนังหนา

● การให้คะแนน:แม่พิมพ์ตามมาตรฐาน API 5LD / ข้อกำหนดของลูกค้า หมายเลขล็อตการผลิตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงทุกเมตร

10. ติดต่อ Womic Steel – ผู้ผลิตท่อเหล็กหุ้มของคุณ

กำลังมองหาผู้ผลิตท่อหุ้มฉนวนที่น่าเชื่อถือซึ่งสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมต่อ วัสดุที่เข้ากันได้ และระดับการตรวจสอบที่เหมาะสมใช่หรือไม่ ติดต่อเราพร้อมแจ้งรายละเอียดโครงการของคุณ

เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:

วิคเตอร์: +86 15575100681

แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – โซลูชันท่อเหล็กเคลือบ 316L ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ สำหรับการใช้งานกับ CO₂ หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิสูง

ก่อนหน้า: ท่อเหล็กสแตนเลส 904L บุด้วยวัสดุผสม | UNS N08904 / 1.4539 วัสดุผสมสูงสำหรับใช้กับกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก – Womic Steel

ต่อไป: ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบโลหะสองชนิดประสิทธิภาพสูง | ท่อบุด้วย CRA สำหรับหม้อไอน้ำ ปิโตรเคมี และการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน – Womic Steel