ภาพรวมผลิตภัณฑ์ – ความท้าทายของหม้อตะกรัน EAF
An หม้อตะกรัน EAF(หรือกระบวยตักตะกรันเตาหลอมไฟฟ้า( ) ไม่ใช่แค่หม้อหลอมเหล็กแบบ BOF ที่มีขนาดเล็กกว่าเท่านั้น มันทำงานภายใต้สภาวะความเค้นที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ทำให้มันเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการความทนทานสูงที่สุดในโรงงานเหล็ก
เตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์คจะผลิตตะกรันเป็นชุดๆ ทุก ๆ45–90 นาที– โดยทั่วไปจะมีรอบการแข่งขัน 12 ถึง 20 รอบต่อวัน แต่ละรอบประกอบด้วย:
1. การเติมโดยมีตะกรันหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 1,600–1,700°C (รวมถึงหยดโลหะ)
2. ถือขณะที่หม้อถูกเคลื่อนย้ายไปบนพื้นที่ไม่เรียบ
3. การทิ้งขยะโดยการเอียงเครน บางครั้งอาจกระแทกกับขอบบ่อตะกรัน
4. การระบายความร้อนด้วยอากาศลดอุณหภูมิลงต่ำกว่า 300°C ก่อนการบรรจุครั้งต่อไป – ซึ่งก่อให้เกิดสภาวะสุดขั้วการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
5. ต่างจากหม้อหลอมตะกรันของเตา BOF ที่โดยทั่วไปจะรับตะกรันเพียงครั้งเดียวต่อกะ หม้อหลอมตะกรันของเตา EAF สามารถถูกใช้งานซ้ำได้หลายครั้งทำความร้อนและทำความเย็นได้อย่างรวดเร็ว มากถึง 20 ครั้งต่อวันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิความถี่สูงนี้ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้าทางความร้อน– สาเหตุความล้มเหลวอันดับ 1 ของหม้อหลอมตะกรันเตาไฟฟ้า (EAF)
นอกจากนี้ องค์ประกอบทางเคมีของตะกรันจากเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) ยังแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเศษโลหะ การเติมโลหะผสม และวิธีการกลั่น ตะกรันอาจมีลักษณะเป็นด่างสูง (มีแคลเซียมออกไซด์สูง เหนียว) หรือกรด(มีปริมาณ SiO₂ สูง เป็นของเหลว) แต่ละชนิดต้องการรูปทรงภายในและการตอบสนองของวัสดุที่แตกต่างกัน
Womic Steel ได้พัฒนาหม้อตะกรันที่ปรับให้เหมาะสมกับเตาหลอมไฟฟ้า (EAF)ซึ่งเป็นการแก้ไขปัญหาหลักสามประการ:
●รอยแตกร้าวจากความล้าทางความร้อน– แก้ปัญหาด้วยเหล็กกล้าเนื้อละเอียด + การอบชุบความร้อนแบบควบคุมการระบายความร้อน
●การแช่แข็งตะกรัน– แก้ปัญหาด้วยรูปทรงภายในลาดเอียงสองชั้นที่ได้รับการจดสิทธิบัตรและสารเคลือบป้องกันการเกาะติด
●ความเสียหายทางกลที่จุดทิ้งขยะ– แก้ไขได้ด้วยขอบล้อเสริมความแข็งแรงและรูปทรงที่ช่วยดูดซับแรงกระแทก
เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับหม้อสแลกเตาไฟฟ้าของคุณ?
| คุณสมบัติ | ข้อได้เปรียบเฉพาะของ EAF |
| เหล็กกล้าผสมไมโคร Nb-V | ไนโอเบียมและวานาเดียมในปริมาณเล็กน้อยช่วยยึดขอบเกรน ทำให้การเกิดรอยแตกจากความล้าทางความร้อนล่าช้าลง พิสูจน์แล้วว่าช่วยเพิ่มจำนวนรอบการใช้งานจนถึงจุดแตกหักได้ถึง 70% เมื่อเทียบกับเหล็กหล่อมาตรฐาน |
| การชุบแข็งแบบเร่งด่วน + การอบคืนตัว | หลังจากกระบวนการออสเทนไนซ์แล้ว การใช้ลมเป่า (ไม่ใช่ลมนิ่ง) จะสร้างโครงสร้างเพิร์ลไลต์+เบไนต์ที่ละเอียดกว่า ซึ่งทำให้ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีกว่ามาก |
| ชามด้านในลาดเอียงสองชั้น | ความลาดเอียงด้านบน 12° ความลาดเอียงด้านล่าง 8° โดยมีโซนราบแนวตั้งขนาด 150 มม. ณ จุดกระทบจากการเคาะ การลดเวลาในการปลดปล่อยตะกรันลง 40% ในการทดสอบภาคสนาม |
| **เคลือบเซรามิกป้องกันการเกาะติด (ด้านใน)** | สารเคลือบอะลูมินา-ซิลิเกตสองส่วน หนา 3 มม. ต้านทานการยึดเกาะของตะกรันพื้นฐาน ระยะเวลาการเคลือบซ้ำเกิน 12 เดือน |
| ตัวเลือกแกนหมุนแบบตีขึ้นรูป | สำหรับหม้อที่มีน้ำหนักมากกว่า 50 ตัน เราสามารถจัดหาแกนหมุนที่ตีขึ้นรูปและประกอบแยกต่างหาก (ล็อคด้วยกลไก + การเชื่อมแบบเต็มความหนา) เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุด |
| FEA แบบไดนามิกพร้อมการโหลดตรวจสอบความร้อน | เราจำลองวัฏจักร 1,000 รอบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 800°C (ให้ความร้อน 300°C→1,600°C, ทำให้เย็นลง 1,600°C→300°C) เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการเริ่มต้นของรอยแตก รายงานแนบมาด้วย |
| การออกแบบที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ | การปรับระดับความหนาของผนังให้เหมาะสมจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนในบริเวณขอบด้านบน ซึ่งเป็นตำแหน่งที่เกิดรอยแตกได้บ่อยที่สุด |
| EAF สร้างอินเทอร์เฟซเฉพาะ | เราออกแบบรูปทรงขอบด้านบนของหม้อให้เข้ากับช่องเปิดประตูเตาหลอมและรูปทรงของปากเทตะกรันอย่างลงตัว เพื่อป้องกันการกระเด็นหรือหกเลอะเทอะ |
นอกจากนี้เรายังให้บริการอีกด้วยโปรแกรมตรวจสอบการขนส่งหม้อหลอมตะกรัน– เราฝึกอบรมบุคลากรของคุณให้สามารถทำการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคขณะใช้งานได้ และเราเปลี่ยนชิ้นส่วนตามรอบเวลาที่วางแผนไว้ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดให้น้อยที่สุด
ข้อกำหนดทางเทคนิค – หม้อหลอมตะกรันแบบปรับให้เหมาะสมสำหรับเตาหลอมไฟฟ้า (EAF)
ช่วงความจุที่แนะนำสำหรับเตาหลอมไฟฟ้าขนาดทั่วไป
| กำลังการผลิตตามกำหนดของเตาหลอมไฟฟ้า (ตัน) | ปริมาณตะกรันต่อรอบการผลิต (ตัน) | ความจุหม้อที่แนะนำ (ตัน) | น้ำหนักหม้อ (ตัน) | รอบประจำวัน (โดยทั่วไป) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
ความจุของหม้อควรอยู่ที่ 1.2–1.5 เท่าของปริมาตรตะกรัน เพื่อให้ตะกรันเกิดฟองได้โดยไม่ล้นออกมา
เกรดวัสดุเฉพาะสำหรับเตาหลอมไฟฟ้า (EAF)
| ระดับ | โครงสร้างจุลภาค | ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน | เหมาะที่สุดสำหรับ |
| ZG270-500 ดัดแปลง (Nb 0.03%, V 0.05%) | เฟอร์ไรต์/เพิร์ลไลต์เนื้อละเอียด | +++ | เตาหลอมไฟฟ้าทั่วไป (EAF) ประหยัดต้นทุน |
| GS-20Mn5 (1.1120) | มาร์เทนไซต์อบชุบ + เบนไนต์ | ++++ | เตาไฟฟ้ากำลังสูง สามารถอบได้หลายรอบต่อวัน |
| ASTM A27 65-35 Mod (พร้อม Cu+Ni) | มาร์เทนไซต์ชุบแข็งและอบคืนตัว | ++++ | เตาหลอมไฟฟ้าสแตนเลส (ตะกรันกัดกร่อน) |
| 1.6220 (16MnCr5) | ปลอกหุ้มชุบแข็ง + แกนกลางทนทาน | +++++ | บริการระดับสุดขีด >20 รอบ/วัน |
คำแนะนำของเรา:สำหรับการใช้งาน EAF ส่วนใหญ่GS-20Mn5 + ชุบแข็งและอบคืนตัวให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุน ความทนทานต่อความล้าจากความร้อน และความสามารถในการซ่อมแซม
คุณลักษณะเชิงมิติเฉพาะของเตาหลอมไฟฟ้า (EAF)
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนด EAF | วอมิค สตีล ดีไซน์ |
| ความสูงของขอบบน | ต้องเตี้ยพอที่จะลอดใต้ประตูระบายตะกรันได้ แต่ต้องสูงพอที่จะป้องกันไม่ให้ตะกรันกระเด็นออกมา | ขอบล้อหน้า (ด้านที่ใช้แตะ) ยื่นออกมาสูงกว่าขอบล้อหลัง 100 มม. |
| มุมเอียงแกนหมุน | เอียง 45 องศาเพื่อเททิ้งให้หมด | แกนหมุนเยื้องไปทางด้านปากเท 50 มม. – ระบายน้ำได้เอง |
| รูปทรงด้านล่าง | ทรงกรวยสำหรับตะกรันเตาหลอมไฟฟ้าที่เหนียว | หัวกรวยมุม 120° รัศมีปลาย 50 มม. – ช่วยขจัดตะกรันตกค้าง |
| ห่วงยก | จุดยกเพิ่มเติมสำหรับงานบำรุงรักษา | มีห่วงสำหรับสายรัด 4 จุดในตัว |
| รูระบายน้ำ (เลือกได้) | เพื่อระบายของเหลวตะกรันที่เหลืออยู่ก่อนที่จะแข็งตัวสมบูรณ์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. พร้อมปลั๊กเกลียว ติดตั้งอยู่ที่จุดต่ำสุด |
ข้อมูลการทดสอบความล้าจากความร้อน (จำลอง)
| พารามิเตอร์ | ค่า |
| มาตรฐานการทดสอบ | Womic ภายใน (อ้างอิงตามมาตรฐาน ASTM E606) |
| ΔT ต่อรอบ | 1,300°C (300°C → 1,600°C → 300°C) |
| ระยะเวลาคงอุณหภูมิสูงสุด | 10 นาที |
| วิธีการทำความเย็น | ระบบเป่าลม (จำลองสภาพพื้นจริง) |
| จำนวนรอบการแตกร้าวถึง 1 มม. (เหล็กหล่อมาตรฐาน) | ประมาณ 1,500 รอบ |
| จำนวนรอบการขึ้นรูปจนเกิดรอยแตกขนาด 1 มม. (เกรด Womic EAF) | ~3,200 รอบ |
| การปรับปรุง | +113% |
การควบคุมคุณภาพหม้อตะกรัน EAF – การตรวจสอบความถูกต้องของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
นอกเหนือจากการตรวจสอบแบบไม่ทำลายมาตรฐานแล้ว เรายังดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติมอีกด้วยการทดสอบวัฏจักรความร้อนแบบทำลายล้างสำหรับตัวอย่างชิ้นงานแรก เราจะนำชิ้นงานทดสอบขนาดเล็กกว่า (ที่ผ่านการอบชุบความร้อนแบบเดียวกัน) ไปทดสอบด้วยวัฏจักรความร้อนเร่งด่วนในเตาอบของห้องปฏิบัติการ วัดรอยแตกด้วยสารแทรกซึมสีทุกๆ 500 รอบ การทดสอบจะยุติลงเมื่อความยาวของรอยแตกเกิน 3 มม. บันทึกจำนวนรอบที่ได้และรับประกันว่าจะตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำของคุณ (โดยทั่วไปคือ 2,500 รอบ)
การตรวจสอบเพิ่มเติมเฉพาะสำหรับ EAF:
การตรวจวัดความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราโซนิค– เราสร้างแผนที่ความหนาแบบรหัสสีของกระถางทั้งหมด โดยเน้นบริเวณที่มีความหนาต่ำกว่าค่าที่กำหนด
การตรวจสอบรัศมีโคนแกนหมุน– โดยใช้เกจวัดรูปทรงแบบกำหนดเอง เราตรวจสอบว่ารัศมีมีค่าต่ำสุด 50 มม.
ความตรงของขอบ– หลังจากผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนแล้ว เราจะวัดความเรียบของขอบ หากค่าเบี่ยงเบน ≤5 มม. จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับประตูระบายตะกรันได้อย่างเหมาะสม
กระบวนการผลิต – การหล่อแบบ EAF Duty Cycle
1. วิศวกรรมตามสั่ง– เราวิเคราะห์เตาหลอมไฟฟ้าของคุณ: ยี่ห้อ วิธีการเทโลหะหลอมเหลว ความเป็นด่างของตะกรัน จำนวนรอบต่อวัน กำลังการยกของเครน และผังโรงงาน
2. การจำลองวัฏจักรความร้อน FEA– การจำลองวงจรเสมือน 1,000 ครั้งช่วยระบุจุดที่มีความร้อนสูง เราจึงเพิ่มโครงสร้างเสริมหรือปรับความหนาตามความเหมาะสม
3. รูปแบบโปรไฟล์ EAF– รวมถึงขอบด้านหน้าที่ยกสูงขึ้นและตำแหน่งแกนหมุนที่ไม่สมมาตร
4. เหล็กกล้าไร้คราบสกปรก– EAF + LF + VD + การเทแบบห่อหุ้มด้วยก๊าซเฉื่อย เป้าหมาย S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm
5. การหล่อแบบครั้งเดียว– หม้อหลอมรวม + แกนหมุน (หรือแกนหมุนเหล็กหล่อแยกชิ้นสำหรับขนาดมากกว่า 5 ตัน)
6. การแข็งตัวแบบควบคุม– ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาคายความร้อนเฉพาะกับชิ้นส่วนหนาเท่านั้น และใช้ตัวระบายความร้อนใกล้จุดเชื่อมต่อแกนหมุนเพื่อป้องกันการหดตัว
7. การอบชุบด้วยความร้อน– ชุบแข็ง (ด้วยลมร้อน) + อบคืนตัว → โครงสร้างเบนไนต์ละเอียด
8. ยูทีและเอ็มทีแรก– ปฏิเสธภาชนะใดๆ ที่มีตำหนิเชิงเส้นขนาดเกิน 2 มม.
9. ชามด้านในเครื่องจักร- การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สำหรับรูปทรงลาดเอียงสองด้าน
10.ทาเคลือบสารกันติด– เซรามิกสองชั้น ความหนารวม 2.5–3.0 มม. อบที่อุณหภูมิ 350°C
11.การตรวจสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย (การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบเฟสอาร์เรย์)– ให้ความสำคัญกับพื้นที่เปลี่ยนผ่าน
12.การทดสอบการรับน้ำหนัก (ไม่บังคับ)– โดยมีพยานรับรอง โดยใช้โหลดเซลล์ที่สอบเทียบแล้วที่ 1.25 เท่าของความจุที่กำหนด
การบรรจุและการจัดส่งสำหรับหม้อหลอมตะกรัน EAF
หม้อหลอมไฟฟ้า (EAF) มักมีขนาดเล็กกว่าหม้อหลอมเหล็ก (BOF) แต่มีการจัดส่งในปริมาณที่มากกว่า เรามีบริการดังนี้:
●ดีไซน์แบบวางซ้อนกันได้– ด้วยแผ่นกั้นไม้ สามารถวางกระถางได้ถึง 3 ใบในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุต (ช่วยประหยัดค่าขนส่ง)
●แท่นวางสินค้าเหล็กสั่งทำพิเศษ– สำหรับการจัดส่งภาชนะหลายใบ สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
●ระยะเวลานำส่งสำหรับชิ้นงานตัวอย่างแรก– 16 สัปดาห์ (รวมถึงการทดสอบรูปแบบและการตรวจสอบความถูกต้อง)
●ระยะเวลานำส่งการผลิตเป็นชุด– 8-10 สัปดาห์สำหรับหน่วยเพิ่มเติม
กรณีศึกษาที่เน้น EAF
กรณีที่ 1: เตาหลอมไฟฟ้า 80 ตัน โรงงานเหล็กขนาดเล็กของเม็กซิโก – การกำจัดความล้าจากความร้อน
ปัญหา:หม้อใบก่อนหน้านี้ใช้งานได้นาน 9 เดือน (ประมาณ 4,500 รอบ) จากนั้นก็เกิดรอยแตกตามแนวรัศมีที่ขอบ
สารละลาย:Womic จัดจำหน่ายหม้อ GS-20Mn5 ที่มีโครงสร้างผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว โปรไฟล์ภายในลาดเอียงสองด้าน และเคลือบสารกันติด
ผลลัพธ์:หลังจากใช้งานไป 14 เดือน (7,200 รอบ) ไม่มีรอยแตกให้เห็น สั่งซื้อเพิ่มอีก 12 ชิ้นแล้วค่ะ
กรณีที่ 2: เตาหลอมไฟฟ้ากระแสตรง 150 ตัน โรงงานผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมของเกาหลีใต้ – ตะกรันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
ปัญหา:ตะกรันที่มีปริมาณ Cr2O3 สูงกัดกร่อนหม้อหลอมโลหะแบบดั้งเดิมภายใน 6 เดือน
สารละลาย:โลหะผสมพิเศษ ASTM A27 65-35 ที่เติม Cu (0.5%) และ Ni (1.0%) พร้อมเคลือบเซรามิกบนพื้นผิวด้านในทั้งหมด
ผลลัพธ์:อายุการใช้งานยาวนานขึ้นเป็น 18 เดือน – มากกว่าเดิม 3 เท่า นอกจากนี้ หม้อเคลือบยังช่วยลดระยะเวลาการแข็งตัวของตะกรันลง 50%
กรณีที่ 3: เตาหลอมไฟฟ้าขนาด 60 ตัน โรงหล่อในอินเดีย – การเทโลหะบ่อยครั้ง (มากกว่า 20 ครั้งต่อวัน)
ปัญหา:หม้อแตกภายใน 3 เดือนเนื่องจากไม่ได้ปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างเพียงพอระหว่างรอบการใช้งาน
สารละลาย:หม้อที่ออกแบบใหม่มีผนังบางลง (40 มม. เทียบกับ 60 มม.) พร้อมครีบระบายความร้อนภายนอกเพื่อช่วยเร่งการระบายความร้อน นอกจากนี้ยังเพิ่มคำแนะนำสำหรับสถานีระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับด้วย
ผลลัพธ์:การแตกร้าวล่าช้าออกไปเป็น 10 เดือน น้ำหนักหม้อที่ลดลงยังช่วยลดการสึกหรอของเครนด้วย
การใช้งาน – กรณีที่หม้อสแลกเตาหลอมไฟฟ้ามีความสำคัญอย่างยิ่ง
●โรงงานผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเตาไฟฟ้า(สินค้าทรงยาว, สินค้าแผ่นเรียบ)
●การหลอมด้วยเตาไฟฟ้าสแตนเลส(ตะกรันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง)
●เตาหลอมอาร์คสำหรับเหล็กอัลลอยและเหล็กกล้าเครื่องมือ
●เตาหลอมอาร์ค(การหล่อเหล็กและเหล็กกล้า)
●เหล็กฟองน้ำ / การผลิตเหล็กกล้าจากเหล็กแห้ง (DRI)(ตะกรันที่มี FeO สูง)
●โรงงานรีไซเคิลฝุ่น EAF(การกู้คืนสังกะสีจากฝุ่น EAF)
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – เฉพาะสำหรับ EAF
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเตาหลอมไฟฟ้าของฉันต้องใช้หม้อรองรับตะกรันแบบพิเศษ?
A: หากคุณใช้งานเตาหลอมมากกว่า 10 ครั้งต่อวัน หรือพบรอยแตกภายใน 12 เดือนในหม้อหลอมมาตรฐาน คุณจำเป็นต้องใช้หม้อหลอมที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับเตาหลอมไฟฟ้าโดยเฉพาะ นอกจากนี้ หากคุณสังเกตเห็นว่าตะกรันติดมากเกินไป หรือต้องใช้มือในการทุบให้แตก โปรไฟล์ป้องกันการติดของเราจะช่วยได้
ถาม: ฉันสามารถใช้หม้อหลอมตะกรันเดียวกันสำหรับเตาหลอมเหล็กแบบ BOF และ EAF ได้หรือไม่?
A: ไม่แนะนำ – หม้อหลอมเหล็กไฟฟ้า (EAF) ออกแบบมาสำหรับการหลอมที่เร็วขึ้น ผนังบางกว่า และคุณสมบัติการยึดเกาะของตะกรันที่แตกต่างกัน การใช้หม้อหลอมเหล็กแบบ BOF ในเตา EAF จะทำให้เกิดรอยแตกก่อนกำหนด และการใช้หม้อ EAF ในเตา BOF อาจทำให้หม้อร้อนเกินไป ควรใช้หม้อที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเสมอ
ถาม: คุณมีบริการให้สินเชื่อหรือโปรแกรมแลกเปลี่ยนกัญชาหรือไม่?
A: ใช่ครับ เรามีโมเดลการให้บริการหม้อหลอมเหล็ก: คุณจ่ายค่าบริการตามปริมาณเหล็กที่ผลิตได้ต่อตัน และเราจะเป็นเจ้าของและดูแลรักษาหม้อหลอมเหล็กให้ สัญญาขั้นต่ำ 5 ปี สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ครับ
ถาม: โดยทั่วไปแล้วสารเคลือบกันติดจะมีอายุการใช้งานนานเท่าใด?
A: ภายใต้การทำงานปกติของเตาหลอมไฟฟ้า (ตะกรันพื้นฐาน 15 รอบต่อวัน) สารเคลือบจะใช้งานได้นาน 9-12 เดือน การเคลือบใหม่สามารถทำได้ที่โรงงานของคุณโดยช่างเทคนิคของเรา (หรือเราจัดหาชุดอุปกรณ์เคลือบให้) ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสารเคลือบประมาณ 15% ของราคาหม้อหลอมใหม่
ถาม: คุณจะจัดการอย่างไรหากหม้อชำรุดกะทันหันและต้องเปลี่ยนใหม่ในกรณีฉุกเฉิน?
A: เรามีสต็อกหม้อหลอมไฟฟ้าขนาดทั่วไปจำนวนเล็กน้อย (2-4 ใบ) ในคลังสินค้าของเรา สำหรับลูกค้าที่มีสัญญาบริการ เราจะจัดส่งทางอากาศภายใน 72 ชั่วโมง
ถาม: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิลงในหม้อได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราสามารถติดตั้งช่องใส่เทอร์โมคัปเปิล (ได้สูงสุด 4 ตำแหน่ง) โดยใช้ปลอกหุ้มอินโคเนล เซ็นเซอร์สามารถเชื่อมต่อกับจอภาพแบบพกพา หรือบูรณาการเข้ากับระบบ DCS ของโรงงานของคุณได้
ถาม: คุณสมบัติพื้นผิวที่ต้องการสำหรับการยึดเกาะของตะกรันจากเตาหลอมไฟฟ้าคืออะไร?
A: พื้นผิวด้านในของภาชนะต้องผ่านการกลึงให้ได้ค่า Ra ≤ 6.3 μm พื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการกลึงจะทำให้เกิดการเกาะติด การออกแบบแบบลาดเอียงสองด้านของเรา kết hợp กับการกลึงที่ละเอียดช่วยลดการเกาะติดได้อย่างมาก
ถาม: ถ้าตะกรันแข็งตัวอยู่ข้างใน ฉันจะทำความสะอาดหม้อหลอมโลหะได้อย่างไร?
A: ห้ามใช้ค้อนตอกโดยตรงที่ผนังหม้อเด็ดขาด เพราะจะทำให้เกิดรอยแตก ควรใช้การเจาะด้วยออกซิเจนเพื่อตัดเป็นร่องก่อน แล้วจึงให้ความร้อนกับหม้ออย่างสม่ำเสมอ สารเคลือบกันติดของเราช่วยลดการเกิดน้ำแข็งเกาะได้
พร้อมที่จะปรับปรุงการจัดการตะกรันจากเตาหลอมไฟฟ้าของคุณแล้วหรือยัง?
ติดต่อ Womic Steel เพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมการประเมินความล้าจากความร้อนฟรีสำหรับหม้อหลอมตะกรันที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน เราจะแนะนำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและคาดการณ์ถึงความเป็นไปได้ในการยืดอายุการใช้งาน
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
เหล็ก Womic – ออกแบบมาเพื่อรองรับจังหวะอันเข้มข้นของการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
-
คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับหม้อหลอมตะกรัน: ZG270-500, G...
-
ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรัน | หม้อหลอมเหล็กหล่อสำหรับงานหนัก...
-
หม้อหลอมตะกรัน LF/VD | เตาหลอมตะกรันแบบพิเศษ...
-
ผู้ผลิตหม้อหลอมตะกรันขนาดใหญ่ | งานหนัก 60-100...
-
วิธียืดอายุการใช้งานของหม้อหลอมตะกรัน: การบำรุงรักษา...
-
หม้อสแลก EAF | เตาหลอมไฟฟ้าแบบพิเศษ...
-
กระบวยตักตะกรัน | ผู้ผลิตกระบวยตักตะกรันเหล็ก – Wo...
-
หม้อหลอมตะกรันขนาด 20-50 ตัน | กระบวยตักตะกรันขนาดกลาง...
-
EN 10219 S460MH ERW ท่อเหล็ก – ความแข็งแกร่งสูงสุด...