ท่อเหล็กสำหรับท่อส่งใต้น้ำ DNV-OS-F101 L450 SAWL: ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คำอธิบายโดยย่อ:

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กคุณภาพสูง DNV-OS-F101 L450 SAWL (Submerged Arc Welded Longitudinal) สำหรับงานท่อส่งใต้น้ำและนอกชายฝั่ง เหล็ก L450 มีความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 450 MPa (65,300 psi) เทียบเท่า API 5L X65 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง ได้แก่ ความเหนียวแตกหัก (CTOD) ความต้านทานการยุบตัว และประสิทธิภาพความล้า กระบวนการ SAWL (LSAW) ใช้การขึ้นรูป UOE หรือ JCOE ร่วมกับการขยายตัวทางกลเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งในน้ำลึก เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1,220 มม. (8″ – 48″) สำหรับ UOE ความหนาของผนังตั้งแต่ 6.0 มม. ถึง 40 มม. ความยาวสูงสุด 24 ม. มีใบรับรองจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 3.2 การทดสอบ UT 100% พร้อม TOFD การทดสอบไฮโดร การทดสอบ CTOD การทดสอบ DWTT และการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซในทะเลลึก ท่อส่งใต้ทะเล ท่อส่งขึ้นสู่ผิวน้ำนอกชายฝั่ง และท่อส่งระหว่างแหล่งก๊าซ

ขนาดท่อเหล็ก LSAW:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 219 มม. – 1,220 มม. (8″ – 48″) สำหรับ UOE; สูงสุด 1,600 มม. (63″) สำหรับ JCOE/แผ่นรีด, ความหนาของผนัง: 6.0 มม. – 40 มม. (UOE), สูงสุด 60 มม. สำหรับ JCOE, ความยาว: 12 ม. – 24 ม. มาตรฐาน

มาตรฐานและเกรดของท่อเหล็ก LSAW:มาตรฐาน DNV-OS-F101 L450 (เทียบเท่า API 5L X65); นอกจากนี้ยังมีรุ่น L360, L415, L485 ให้เลือก; พร้อมเอกสารเสริมสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริก (เป็นตัวเลือกเพิ่มเติม)

การใช้งานท่อเหล็ก LSAW:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในทะเลลึก (ความลึกของน้ำ > 1,000 เมตร), ท่อส่งน้ำมันและก๊าซใต้ทะเล, ท่อส่งขึ้นสู่ผิวน้ำนอกชายฝั่ง (แบบไดนามิกและแบบคงที่), ท่อส่งระหว่างแหล่งผลิต, กลุ่มท่อส่ง, ท่อส่งเข้าฝั่ง (ท่อส่งที่ข้ามเขตคลื่น), การเชื่อมต่อกับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง

Womic Steel นำเสนอท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้ สำหรับท่อส่งใต้น้ำ ท่อสำหรับงานนอกชายฝั่ง UOE และท่อที่ได้รับการรับรองจาก DNV มีใบรับรองจากโรงงาน EN 10204 3.2 ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบ UT/TOFD, CTOD, DWTT ปลายท่อแบบเฉียง และเคลือบ 3LPE/3LPP จัดส่งตรงจากโรงงานสำหรับโครงการ EPC นอกชายฝั่งทั่วโลก


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท

Womic Steel Group ได้รับการรับรองจาก DNV GL สำหรับการผลิตท่อ SAWL ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 มาตรฐานนี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า API 5L สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่ง รวมถึง:

● ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดมากขึ้น (ค่าความรี ≤ 0.2% สำหรับ UOE, ≤ 0.3% สำหรับ JCOE)

● การทดสอบความเหนียวแตกหักภาคบังคับ (CTOD – Crack Tip Opening Displacement)

● ความต้องการพลังงานกระแทกที่สูงขึ้น (โดยทั่วไป 50 จูลต่อนาที ที่อุณหภูมิ -20°C)

● ข้อจำกัดความแข็งของรอยเชื่อมที่เข้มงวด (โดยทั่วไป ≤ 85 HRB สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และ ≤ 90 HRB สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน)

● สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่แผ่นโลหะจนถึงท่อสำเร็จรูป

● การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น DNV หรือสถาบันจัดประเภทที่เป็นที่ยอมรับอื่นๆ

กระบวนการผลิต: UOE (เหมาะสำหรับงานน้ำลึกเนื่องจากมีความกลมที่ดีเยี่ยมและมีแรงเค้นตกค้างต่ำ) และ JCOE สายการผลิต UOE ของ Womic ประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก O-press (6,000 ตัน) และเครื่องขยายเชิงกล (72 ส่วน) ที่ให้ค่าความรี ±0.15%

กำลังการผลิต LSAW ที่ได้รับการรับรองจาก DNV ต่อปี:40,000 ตัน

ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับ DNV-OS-F101 L450:

● ขนาดท่อ (UOE): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนาผนัง 6.0–40.0 มม. × ความยาว ≤ 24 ม. (เหมาะสำหรับใช้งานในน้ำลึก)

● JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม. (สำหรับน้ำตื้นและทางเข้าชายฝั่ง)

● ท่อทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% พร้อมด้วยการทดสอบ TOFD, การทดสอบแรงดันน้ำ และการทดสอบ CTOD ตามข้อกำหนด

2. DNV-OS-F101 L450: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

มาตรฐาน DNV-OS-F101 L450 เทียบเท่ากับ API 5L X65 แต่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง ตัวอักษร “L” บ่งบอกถึงท่อส่ง และ “450” คือค่าความแข็งแรงครากขั้นต่ำในหน่วย MPa

องค์ประกอบทางเคมี (ร้อยละสูงสุดโดยมวล โดยทั่วไปสำหรับ L450):

องค์ประกอบ DNV-OS-F101 L450 (ทั่วไป) บริการเปรี้ยว (ไม่บังคับ)
C ≤ 0.12 (โดยทั่วไป 0.06-0.10) ≤ 0.10
Mn ≤ 1.60 ≤ 1.40
P ≤ 0.025 ≤ 0.020
S ≤ 0.015 ≤ 0.003
Si ≤ 0.45 0.20-0.40
Nb+V+Ti ≤ 0.12 ≤ 0.10
ซีวี ≤ 0.43 ≤ 0.40

คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้อง):

คุณสมบัติ DNV-OS-F101 L450
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) 450 เมกะปาสคาล (65,300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) 575 เมกะปาสคาล (83,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงดึง (นาที) 535 เมกะปาสคาล (77,600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว (นาที) 18% (สำหรับเกจขนาด 50 มม.)
ความแข็ง (สูงสุด) – ไม่เปรี้ยว 90 HRB
ความแข็ง (สูงสุด) – สำหรับเสิร์ฟแบบเปรี้ยว 85 HRB (โดยทั่วไป)

ข้อกำหนดความทนทานต่อการแตกหัก (DNV-OS-F101):

ทดสอบ อุณหภูมิ การยอมรับ
Charpy V-Notch (ขนาดเต็ม) 0°C หรือ -20°C ค่าเฉลี่ย ≥ 50 จูล, ต่อครั้ง ≥ 38 จูล (โดยทั่วไป)
CTOD (โลหะเชื่อมและ HAZ) -20 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า δ ≥ 0.25 มม. (เชื่อม), δ ≥ 0.30 มม. (HAZ)
DWTT (สำหรับการแพร่กระจายของรอยแตก) -20°C พื้นที่เฉือน ≥ 85%

ค่าเหล่านี้ขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ Womic สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายการ ข้อกำหนด
มาตรฐาน DNV-OS-F101 (มาตรฐานนอกชายฝั่ง) – ท่อ SAWL
กระบวนการผลิต UOE (แนะนำ), JCOE
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508 มม. – 1,220 มม. (20″ – 48″) สำหรับ UOE; 406 มม. – 1,422 มม. สำหรับ JCOE
ช่วงความหนาของผนัง 6.0 มม. – 40 มม. (UOE); สูงสุด 50.8 มม. (JCOE)
ช่วงความยาว มาตรฐาน: 12 ม., 18 ม., 24 ม. (UOE); สูงสุด 18 ม. (JCOE)
สิ้นสุด ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101
การตกแต่งพื้นผิว 3LPE, 3LPP, FBE หรือแบบเปลือย (พร้อมสารป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว)
ค่าความคลาดเคลื่อน (DNV) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): ±0.2% (UOE), ±0.5% (JCOE); ความเป็นรูปไข่ (Ovality): ≤ 0.2% (UOE), ≤ 0.3% (JCOE); น้ำหนักสุทธิ (WT): -0% / +12.5% ​​(เข้มงวดกว่า API); ความยาว: +50 มม. / -0 มม.

4. ขนาดและข้อกำหนดที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) ตัวเลือก WT (มม.) กระบวนการ น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) ความยาวมาตรฐาน การใช้งานทั่วไปในงานนอกชายฝั่ง
508 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 UOE 122.8 – 229.1 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. ท่อส่งใต้ทะเล
610 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 UOE 184.2 – 366.2 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. ท่อส่งออกก๊าซ
711 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 UOE 240.7 – 471.7 12 ม. / 18 ม. ท่อส่งน้ำลึก
813 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 UOE/JCOE 314.4 – 616.2 12 ม. / 18 ม. สินค้าส่งออกหลัก
914 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 เจซีโออี 419.5 – 820.9 12 ม. / 18 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
1,016 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 เจซีโออี 539.2 – 963.9 12 เมตร น้ำลึกมากเป็นพิเศษ
1,220 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 เจซีโออี 748.4 – 1,164.6 12 เมตร ลำต้นน้ำลึก

สำหรับน้ำลึก (ความลึกของน้ำ > 1,000 เมตร) แนะนำให้ใช้ UOE เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงรีค่อนข้างจำกัด (≤ 0.2%) สำหรับน้ำตื้น (< 500 เมตร) สามารถใช้ JCOE ได้

5. มาตรฐานทั่วไปสำหรับท่อส่งใต้ทะเลนอกชายฝั่ง

มาตรฐาน เกรดเหล็ก การใช้งานทั่วไป
DNV-OS-F101 L360, L415, L450, L485 ท่อส่งใต้ทะเล ท่อลำเลียงขึ้นสู่ผิวน้ำ
API 5L PSL2 X52, X60, X65, X70 นอกชายฝั่ง (ข้อกำหนดไม่เข้มงวดเท่า)
ไอโซ 3183 L360, L415, L450, L485 นอกชายฝั่งระหว่างประเทศ
นอร์ส็อค เอ็ม-120 X65, X70 ท่อแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
บีเอส 7191 L360, L450 ท่อส่งน้ำมันในทะเลเหนือ

สรุปวิธีใช้งาน:การส่งออกก๊าซในทะเลลึก ท่อส่งก๊าซใต้ทะเล ท่อส่งก๊าซแบบไดนามิก ทางเข้าชายฝั่ง ท่อส่งก๊าซระหว่างแหล่งผลิต

6. กระบวนการผลิต – UOE (แนะนำ) สำหรับ DNV-OS-F101 L450

มาตรฐาน DNV-OS-F101 กำหนดการควบคุมที่เข้มงวดกว่ามาตรฐาน API 5L และกระบวนการ UOE เป็นวิธีที่นิยมใช้

ขั้นตอนการดำเนินการของ UOE สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่ง:

1. การตรวจสอบแผ่นป้ายทะเบียน– การตรวจสอบการเคลือบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การตรวจสอบทางเคมี การทดสอบแรงดึง และการทดสอบชาร์ปี้ที่อุณหภูมิที่กำหนด

2. การกัดขอบ– การตัดเฉียงรูปตัว J ที่แม่นยำ (±0.3 มม.) เพื่อให้การเชื่อมมีความสม่ำเสมอ

3. การกดแบบ U– เครื่องอัดขนาด 4,000 ตัน ขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปตัว U

4.การกด O– เครื่องอัดขนาด 6,000 ตัน จะพับเก็บเป็นรูปทรงกระบอก

5. การเชื่อมแบบจุด- ใช้ตะปูชั่วคราวเพื่อคงรูปทรงไว้

6. การเชื่อม SAW ภายใน– ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า (≤ 2.5 kJ/mm สำหรับ X65/L450)

7.การเซาะด้านหลัง– การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบกลไกหรือแบบใช้ลม ตามด้วยการเจียร

8. การเชื่อม SAW ภายนอก– ดำเนินการหลายรอบตามความจำเป็น

9. การขยายตัวเชิงกล– เครื่องขยายโพรงจมูก 72 ส่วน เพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.8-1.2% ช่วยให้โพรงจมูกมีรูปทรงรี ≤ 0.2%

10.100% UT พร้อม TOFD– การสแกนปริมาตรการเชื่อมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ

11. การทดสอบแรงดันน้ำ– ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 (โดยทั่วไป 90-100% SMYS)

12. การทดสอบ CTOD– บนเนื้อโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่อุณหภูมิที่กำหนด (เช่น -20°C)

13.DWTT– เพื่อควบคุมการลุกลามของรอยแตก

14. การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย– เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความเป็นรูปไข่, น้ำหนัก, ความยาว, ความตรง

15. การเคลือบผิว– การใช้งาน 3LPE/3LPP ในพื้นที่เฉพาะ

ข้อแตกต่างที่สำคัญจาก API 5L สำหรับ DNV:

● ความรีที่แคบลง (0.2% เทียบกับ 0.5% สำหรับมาตรฐาน API บนบก)

● CTOD บังคับ (ไม่จำเป็นตามมาตรฐาน API 5L)

● ความต้องการความร้อนแบบ Charpy สูงกว่า (โดยทั่วไป 50 จูล เทียบกับ 27 จูล)

● ควบคุมความแข็งของน้ำอย่างเข้มงวดมากขึ้นสำหรับน้ำที่มีความเป็นกรดสูง

● สามารถตรวจสอบย้อนกลับวัสดุได้อย่างครบถ้วนด้วยจุดตรวจสอบจากผู้สำรวจ

17

7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อ DNV-OS-F101 L450 SAWL

เวที การตรวจสอบ ข้อกำหนดของ DNV
จาน การวิเคราะห์ทางเคมี ตรวจสอบส่วนประกอบตามมาตรฐาน DNV-OS-F101
จาน แรงดึง ความแข็งแรงคราก ≥ 450 MPa, ความแข็งแรงดึง ≥ 535 MPa
จาน ชาร์ปี้ที่อุณหภูมิ -20°C โดยเฉลี่ย ≥ 50J, ต่อครั้ง ≥ 38J
จาน อัลตราโซนิก ห้ามเคลือบเกินจำนวนที่อนุญาต
เชื่อม UT 100% พร้อม TOFD สแกนบริเวณรอยเชื่อมทั้งหมด บันทึกข้อมูลที่พบทั้งหมด
เชื่อม การตรวจเอกซเรย์ (เฉพาะจุด) การตรวจสอบเพิ่มเติม
เชื่อม ความแข็ง (รอยเชื่อม, บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, เนื้อโลหะ) ≤ 90 HRB (ไม่เปรี้ยว) / ≤ 85 HRB (เปรี้ยว)
ที่เสร็จเรียบร้อย การทดสอบแรงดันน้ำ SMYS 90-100% ระยะเวลาการคงสภาพตามมาตรฐาน
ที่เสร็จเรียบร้อย CTOD (รอยเชื่อมและ HAZ) δ ≥ 0.25 มม. (เชื่อม), δ ≥ 0.30 มม. (HAZ) @ อุณหภูมิทดสอบ
ที่เสร็จเรียบร้อย DWTT (ถ้าจำเป็น) พื้นที่เฉือน ≥ 85%
ที่เสร็จเรียบร้อย การสำรวจมิติ รับรองโดยผู้สำรวจของ DNV

การทดสอบทั้งหมดได้รับการรับรองโดย DNV หรือบุคคลที่สามที่ลูกค้าแต่งตั้ง (SGS, BV, ABS) ใบรับรอง EN 10204 ประเภท 3.2 ออกให้พร้อมตราประทับ DNV

8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL

ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในทะเลลึก– การขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งน้ำลึก (> 1,000 เมตร) ไปยังสถานีปลายทางบนฝั่ง

● ท่อส่งน้ำมันและก๊าซใต้ทะเล– การเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมใต้ทะเลเข้ากับท่อร่วมและฐานท่อส่งขึ้นสู่ใต้ทะเล

● แท่นยกแบบไดนามิกและแบบคงที่– ส่วนตัดขวางแนวตั้งจากพื้นทะเลถึงแท่นขุดเจาะ (CTOD และความล้าที่สำคัญ)

● ท่อส่งระหว่างแปลง– การเชื่อมโยงหลายพื้นที่ภายในภูมิภาค

● ทางเข้าชายฝั่ง– ท่อส่งที่พาดผ่านบริเวณคลื่นซัดและพื้นที่น้ำขึ้นน้ำลง (จำเป็นต้องมีการเคลือบผิวและเสริมความแข็งแรงด้วยคอนกรีต)

● ชุดรวมไปป์ไลน์– ท่อหลายเส้นอยู่ภายในท่อหลัก (โดยใช้ท่อ L450 เป็นท่อหลัก)

● การเชื่อมต่อแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง– การเชื่อมต่อท่อบนแท่นขุดเจาะเข้ากับท่อส่งใต้ทะเล

แอนซ์

9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อส่งนอกชายฝั่งของ DNV

ท่อจะถูกขนส่งโดยเรือบรรทุกสินค้าแบบแยกชิ้น โดยมีผู้ตรวจสอบจาก DNV ตรวจสอบการบรรทุก ท่อแต่ละท่อจะได้รับการรองรับอย่างดีด้วยแผ่นไม้รองกันกระแทกที่บุด้วยยาง ฝาปิดปลายท่อทำจากเหล็กเชื่อม (เพื่อป้องกันความเสียหายจากการตัดเฉียง) ท่อเคลือบผิวจะมีโฟมห่อเพิ่มเติม เอกสารประกอบประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบของ DNV และ MTC 3.2

18

10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเหล็ก Womic – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL

เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่งของ DNV?

● ผู้ผลิตท่อ SAWL ที่ได้รับการรับรองจาก DNV GL

● กระบวนการ UOE ด้วยเครื่อง O-press 6,000 ตัน และเครื่องขยาย 72 ส่วน – ค่าความรี ≤ 0.15%

● ความสามารถในการทดสอบ CTOD ภายในองค์กร (ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก CNAS)

● มีประสบการณ์มากมายในโครงการต่างๆ ในทะเลเหนือ บราซิล และแอฟริกาตะวันตก

● การสำรวจโดยหน่วยงานภายนอก เช่น DNV, ABS, BV หรือตัวแทนลูกค้า

● ปฏิบัติตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 อย่างครบถ้วน (รวมถึงภาคผนวก A, B, D ตามที่กำหนด)

คำถามที่พบบ่อย:

ถาม: มาตรฐาน DNV-OS-F101 L450 และ API 5L X65 สำหรับการใช้งานใต้น้ำแตกต่างกันอย่างไร?
A: มาตรฐาน DNV-OS-F101 เขียนขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับท่อส่งน้ำมันในทะเล ความแตกต่างที่สำคัญคือ: ค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงรีที่เข้มงวดกว่า (0.2% เทียบกับ 0.5%), การทดสอบความเหนียวแตกหัก CTOD ที่บังคับใช้ (ไม่จำเป็นใน API 5L), ข้อกำหนดแรงกระแทก Charpy ที่สูงกว่า (โดยทั่วไป 50J เทียบกับ 27J), ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความต้านทานการยุบตัวและการออกแบบเพื่อความล้า สำหรับโครงการในทะเลลึก DNV เป็นมาตรฐานที่นิยมใช้

ถาม: คุณให้บริการทดสอบ CTOD สำหรับโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราทำการทดสอบ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) ตามมาตรฐาน BS 7448 หรือ ASTM E1820 เราสามารถทดสอบได้ที่อุณหภูมิ -20°C, -30°C, -46°C หรือตามที่กำหนด ผลลัพธ์โดยทั่วไป: การขยายตัวของเนื้อโลหะเชื่อม δ ≥ 0.35 มม., การขยายตัวของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ δ ≥ 0.40 มม. การทดสอบ CTOD จะมีผู้ตรวจสอบจาก DNV คอยสังเกตการณ์

ถาม: คุณสามารถจัดหา L450 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H₂S) ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่ายเหล็กกล้า L450 ที่มีคุณสมบัติสำหรับงานที่มีกำมะถันสูงตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 Annex A ซึ่งกำหนดให้มีค่า CEV ต่ำ (≤ 0.40%), การเติมโมลิบเดนัม (0.15-0.25%), การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT), ความแข็ง ≤ 85 HRB และการทดสอบ HIC/SSC เราได้จัดจำหน่ายเหล็กกล้า L450 ที่มีคุณสมบัติสำหรับงานที่มีกำมะถันสูงให้กับโครงการนอกชายฝั่งในทะเลเหนือและตะวันออกกลางมาแล้ว

ถาม: ท่อของคุณสามารถรับระดับน้ำได้สูงสุดเท่าไร?
A: ความต้านทานต่อการยุบตัวขึ้นอยู่กับอัตราส่วน D/t (เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความหนาของผนัง) ความเป็นรูปไข่ และความแข็งแรงคราก สำหรับท่อ L450 UOE ทั่วไปที่มี D/t = 30 (เช่น 610 มม. × 20 มม.) และความเป็นรูปไข่ 0.2% แรงดันยุบตัวจะเกิน 30 MPa (เทียบเท่ากับความลึกของน้ำ 3,000 เมตร) สำหรับน้ำที่ลึกกว่านั้น เราสามารถออกแบบผนังให้หนาขึ้นหรือความเป็นรูปไข่ที่แคบลงได้ โปรดระบุความลึกของน้ำและแรงดันออกแบบของคุณเพื่อทำการวิเคราะห์การยุบตัว

ถาม: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดย DNV สำหรับการขนส่งทุกครั้งหรือไม่?
A: มาตรฐาน DNV-OS-F101 กำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีระบบคุณภาพที่ได้รับการอนุมัติ และการผลิตต้องได้รับการตรวจสอบโดย DNV ณ จุดตรวจสอบที่กำหนด (เช่น การทดสอบแรงดันน้ำ, CTOD, การตรวจสอบขนาด) โรงงานของ Womic ได้รับการตรวจสอบโดย DNV เป็นประจำทุกปี สำหรับทุกคำสั่งซื้อ เราจะว่าจ้างผู้ตรวจสอบของ DNV เพื่อตรวจสอบการทดสอบที่จำเป็น นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาการตรวจสอบ ABS, BV หรือ LR ตามคำขอของลูกค้าได้

ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ L450 ที่ได้รับการรับรองจาก DNV ใช้เวลานานเท่าใด?
A: 90-120 วัน รวมกำหนดการสำรวจของ DNV ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับความพร้อมของแผ่นเหล็ก (แผ่นเหล็ก TMCP สำหรับงานนอกชายฝั่งมีระยะเวลานำส่งนานกว่า โดยทั่วไป 10-14 สัปดาห์) การทดสอบ CTOD เพิ่มอีก 2-3 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำโดยใช้แผ่นเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติแล้ว ระยะเวลานำส่งสามารถลดลงเหลือ 60-75 วัน

โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติน้ำลึกเพื่อการส่งออกในแอฟริกาตะวันตก (อ่าว กินี)

ประเทศ:บริเวณนอกชายฝั่งชายแดนไนจีเรีย/อิเควทอเรียลกินี (อ่าว กินี)
มาตรฐานและเกรด:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) พร้อมเอกสารเพิ่มเติมสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด
ขนาดและจำนวน:

ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 20.6 มม. – ความยาว 52,000 เมตร (ประมาณ 13,500 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE

ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 25.4 มม. – ความยาว 8,000 เมตร (ประมาณ 2,500 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE (ส่วนท่อไรเซอร์และส่วนทางเข้าฝั่ง)
ทั้งหมด:60,000 เมตร (60 กิโลเมตร) ประมาณ 16,000 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:เคลือบภายนอกด้วย 3LPE (3.2 มม.) พร้อมเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (60 มม. ความหนาแน่น 3,050 กก./ลบ.ม.) เพื่อลดแรงลอยตัว ปลายเฉียง 30°/1.6 มม. ทดสอบแรงดันน้ำที่ 25.0 MPa (แรงดันออกแบบ 18.0 MPa) ความลึกของน้ำ: 800-1,400 ม. ทดสอบ Charpy ที่ -20°C (ขั้นต่ำ 50 J, ทำได้ 120-180 J) CTOD ที่ -20°C: โลหะเชื่อม ≥ 0.25 มม., HAZ ≥ 0.30 มม. (ทำได้ 0.40-0.65 มม.) DWTT ที่ -20°C: พื้นที่เฉือน ≥ 85% (ทำได้ 90-98%) ความเป็นรูปไข่ ≤ 0.2% (UOE ทำได้ 0.08-0.15%) ความแข็ง ≤ 85 HRB (ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด) HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177: ไม่มีรอยแตก ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) 100% ร่วมกับ TOFD และ RT 25% มีการสำรวจโดยหน่วยงานภายนอก DNV GL ตลอดระยะเวลาการผลิต

แอปพลิเคชัน:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในทะเลลึกสำหรับขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งก๊าซนอกชายฝั่ง (ความลึกของน้ำ 800-1,400 เมตร) ไปยังสถานี LNG บนฝั่ง ท่อส่งมีความยาว 60 กิโลเมตร ประกอบด้วยส่วนท่อหลักในทะเลลึก (52 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20.6 มม.) ส่วนท่อไรเซอร์แบบไดนามิก (4 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม.) และส่วนท่อเข้าฝั่งผ่านเขตคลื่น (4 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม. เคลือบด้วยคอนกรีต) ก๊าซมีส่วนประกอบของ H₂S ในปริมาณเล็กน้อย (5-10 ppm) และ CO₂ (3-5%) ซึ่งต้องผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

1. ความต้านทานต่อการยุบตัวในน้ำลึก (ระดับความลึก 1,400 เมตร)– แรงดันไฮโดรสแตติกภายนอกที่ระดับความลึก 1,400 เมตร มีค่าประมาณ 14.3 MPa แรงดันยุบตัวที่ต้องการพร้อมปัจจัยด้านความปลอดภัยคือ > 25 MPa บริษัท Womic ออกแบบท่อ UOE ขนาด 24 นิ้ว × 20.6 มม. โดยมี D/t = 29.6 โดยใช้กระบวนการ UOE เราได้ค่าความรี (ความรี) อยู่ที่ 0.08-0.12% (ต่ำกว่าขีดจำกัด 0.2% ของ DNV มาก) เราได้ทำการวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) และทดสอบแรงดันยุบตัวแบบเต็มสเกลกับตัวอย่างสองชิ้น แรงดันยุบตัวที่ได้คือ 27.8 MPa และ 28.5 MPa ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดทั้งสองค่า

2. ค่าความเหนียวแตกหัก CTOD สำหรับท่อส่งน้ำมันแบบไดนามิก– ส่วนท่อไรเซอร์เกิดการรับแรงล้าเนื่องจากการเคลื่อนที่ของเรือและคลื่น DNV กำหนดให้ทำการทดสอบ CTOD ที่อุณหภูมิ -20°C Womic ได้ทำการทดสอบ CTOD บนโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สำหรับท่อ WT ขนาด 25.4 มม. ผลลัพธ์: ความหนา δ ของโลหะเชื่อม = 0.42-0.55 มม. ความหนา δ ของ HAZ = 0.48-0.65 มม. นอกจากนี้เรายังได้จัดทำกราฟความล้า SN สำหรับรอยเชื่อมรอบวงเพื่อช่วยลูกค้าในการประเมินอายุการใช้งานจากความล้า

3. บริการที่มีรสเปรี้ยวและมี H₂S ในปริมาณเล็กน้อย– แม้ว่าความเข้มข้นของ H₂S จะต่ำ (5-10 ppm) แต่โครงการนี้ต้องการการรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงอย่างเต็มที่ เนื่องจากแรงดันสูง (18 MPa) และความเสี่ยงของการกัดกร่อนเฉพาะจุด Womic ใช้แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำ (S ≤ 0.0010%), CEV ≤ 0.38%, เติม Mo 0.20% และอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ที่ 580°C เป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ความแข็งหลัง PWHT: โลหะพื้นฐาน 78-82 HRB, รอยเชื่อม 80-85 HRB ผ่านการทดสอบ HIC และ SSC โดยไม่พบรอยแตก

4. ความเข้ากันได้กับสารเคลือบน้ำหนักคอนกรีตและ 3LPE– บริเวณทางเข้าสู่ชายฝั่งจำเป็นต้องมีการเคลือบด้วยคอนกรีตที่มีน้ำหนัก (60 มม. เสริมด้วยตาข่ายเหล็ก) เพื่อเพิ่มความมั่นคงที่พื้นทะเล การเคลือบคอนกรีตทำบนวัสดุ 3LPE โดยใช้สารยึดเกาะ Womic ประสานงานกับโรงงานเคลือบผิวเฉพาะทางในประเทศแองโกลา เราได้จัดส่งชิ้นงานทดสอบเพื่อทดสอบการยึดเกาะและแรงกระแทก การเคลือบคอนกรีตผ่านการทดสอบการตกกระแทก (ตกจากความสูง 1 เมตร ไม่มีรอยแตก)

5. ความเข้ากันได้ในการติดตั้งแบบวางม้วน– ท่อส่งถูกติดตั้งโดยใช้วิธีการวางแบบม้วน (ม้วนลงบนภาชนะสำหรับม้วน) ซึ่งต้องการการควบคุมความรีอย่างเข้มงวด (≤ 0.2%) และความสูงของการเสริมแรงด้วยรอยเชื่อม ≤ 0.5 มม. Womic ควบคุมความรีให้อยู่ที่ 0.08-0.15% และขัดแต่งรอยเชื่อมให้มีความสูง ≤ 0.3 มม. เราได้ทำการจำลองการม้วนท่อแบบเต็มสเกล 10 รอบบนท่อทดสอบ – ไม่พบการแตกร้าวหรือการลดลงของความรี

6. การสำรวจและจัดทำเอกสารโดย DNV– ผู้ตรวจสอบของ DNV ได้ร่วมสังเกตการณ์การทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบ CTOD การทดสอบ HIC การทดสอบ SSC และการตรวจสอบขนาดสำหรับเหล็กแต่ละล็อต Womic ได้จัดทำเอกสารคุณภาพจำนวน 1,500 หน้า (รวมถึงรายงานการทดสอบทั้งหมด แผนภูมิ PWHT บันทึก UT และลายเซ็นของผู้ตรวจสอบ) ภายใน 4 สัปดาห์หลังจากการจัดส่ง เอกสารดังกล่าวได้รับการยอมรับโดยไม่มีข้อสงสัยใด ๆ

7. ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซได้รับการติดตั้งสำเร็จในไตรมาสที่ 2 ปี 2025 โดยใช้เรือวางท่อแบบม้วนสาย Deep Constructor ไม่มีความเสียหายของตัวท่อหรือรอยเชื่อมเกิดขึ้นระหว่างการม้วนสาย การติดตั้ง หรือการทดสอบหลังการติดตั้ง ผู้จัดการโครงการของลูกค้ากล่าวว่า “การควบคุมความรีและผลลัพธ์ CTOD ของ Womic เกินความคาดหมายของเรา ท่อเชื่อมได้สม่ำเสมอในภาคสนาม โดยมีอัตราการยอมรับในครั้งแรก 98%” ปัจจุบัน Womic Steel อยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ได้รับการอนุมัติสำหรับโครงการส่งออกก๊าซน้ำลึกเพิ่มเติมอีกสองโครงการในแอฟริกาตะวันตก

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL สำหรับการส่งออกก๊าซในทะเลลึก ท่อส่งของเหลวใต้ทะเล และระบบท่อส่งขึ้นสู่ผิวน้ำนอกชายฝั่งทั่วโลก