1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
Womic Steel Group ได้รับการรับรองจาก DNV GL สำหรับการผลิตท่อ SAWL ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 มาตรฐานนี้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า API 5L สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่ง รวมถึง:
● ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดมากขึ้น (ค่าความรี ≤ 0.2% สำหรับ UOE, ≤ 0.3% สำหรับ JCOE)
● การทดสอบความเหนียวแตกหักภาคบังคับ (CTOD – Crack Tip Opening Displacement)
● ความต้องการพลังงานกระแทกที่สูงขึ้น (โดยทั่วไป 50 จูลต่อนาที ที่อุณหภูมิ -20°C)
● ข้อจำกัดความแข็งของรอยเชื่อมที่เข้มงวด (โดยทั่วไป ≤ 85 HRB สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และ ≤ 90 HRB สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
● สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่แผ่นโลหะจนถึงท่อสำเร็จรูป
● การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น DNV หรือสถาบันจัดประเภทที่เป็นที่ยอมรับอื่นๆ
กระบวนการผลิต: UOE (เหมาะสำหรับงานน้ำลึกเนื่องจากมีความกลมที่ดีเยี่ยมและมีแรงเค้นตกค้างต่ำ) และ JCOE สายการผลิต UOE ของ Womic ประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก O-press (6,000 ตัน) และเครื่องขยายเชิงกล (72 ส่วน) ที่ให้ค่าความรี ±0.15%
กำลังการผลิต LSAW ที่ได้รับการรับรองจาก DNV ต่อปี:40,000 ตัน
ความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับ DNV-OS-F101 L450:
● ขนาดท่อ (UOE): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 508–1,220 มม. × ความหนาผนัง 6.0–40.0 มม. × ความยาว ≤ 24 ม. (เหมาะสำหรับใช้งานในน้ำลึก)
● JCOE: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1,422 มม. × ความหนาผนัง 6.0–50.8 มม. × ความยาว ≤ 18 ม. (สำหรับน้ำตื้นและทางเข้าชายฝั่ง)
● ท่อทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค 100% พร้อมด้วยการทดสอบ TOFD, การทดสอบแรงดันน้ำ และการทดสอบ CTOD ตามข้อกำหนด
2. DNV-OS-F101 L450: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
มาตรฐาน DNV-OS-F101 L450 เทียบเท่ากับ API 5L X65 แต่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง ตัวอักษร “L” บ่งบอกถึงท่อส่ง และ “450” คือค่าความแข็งแรงครากขั้นต่ำในหน่วย MPa
องค์ประกอบทางเคมี (ร้อยละสูงสุดโดยมวล โดยทั่วไปสำหรับ L450):
| องค์ประกอบ | DNV-OS-F101 L450 (ทั่วไป) | บริการเปรี้ยว (ไม่บังคับ) |
| C | ≤ 0.12 (โดยทั่วไป 0.06-0.10) | ≤ 0.10 |
| Mn | ≤ 1.60 | ≤ 1.40 |
| P | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | ≤ 0.45 | 0.20-0.40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0.12 | ≤ 0.10 |
| ซีวี | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 |
คุณสมบัติทางกล (ที่อุณหภูมิห้อง):
| คุณสมบัติ | DNV-OS-F101 L450 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ) | 450 เมกะปาสคาล (65,300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงคราก (สูงสุด) | 575 เมกะปาสคาล (83,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 535 เมกะปาสคาล (77,600 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว (นาที) | 18% (สำหรับเกจขนาด 50 มม.) |
| ความแข็ง (สูงสุด) – ไม่เปรี้ยว | 90 HRB |
| ความแข็ง (สูงสุด) – สำหรับเสิร์ฟแบบเปรี้ยว | 85 HRB (โดยทั่วไป) |
ข้อกำหนดความทนทานต่อการแตกหัก (DNV-OS-F101):
| ทดสอบ | อุณหภูมิ | การยอมรับ |
| Charpy V-Notch (ขนาดเต็ม) | 0°C หรือ -20°C | ค่าเฉลี่ย ≥ 50 จูล, ต่อครั้ง ≥ 38 จูล (โดยทั่วไป) |
| CTOD (โลหะเชื่อมและ HAZ) | -20 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า | δ ≥ 0.25 มม. (เชื่อม), δ ≥ 0.30 มม. (HAZ) |
| DWTT (สำหรับการแพร่กระจายของรอยแตก) | -20°C | พื้นที่เฉือน ≥ 85% |
ค่าเหล่านี้ขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ Womic สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | DNV-OS-F101 (มาตรฐานนอกชายฝั่ง) – ท่อ SAWL |
| กระบวนการผลิต | UOE (แนะนำ), JCOE |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 508 มม. – 1,220 มม. (20″ – 48″) สำหรับ UOE; 406 มม. – 1,422 มม. สำหรับ JCOE |
| ช่วงความหนาของผนัง | 6.0 มม. – 40 มม. (UOE); สูงสุด 50.8 มม. (JCOE) |
| ช่วงความยาว | มาตรฐาน: 12 ม., 18 ม., 24 ม. (UOE); สูงสุด 18 ม. (JCOE) |
| สิ้นสุด | ปลายเฉียง (BE) ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 |
| การตกแต่งพื้นผิว | 3LPE, 3LPP, FBE หรือแบบเปลือย (พร้อมสารป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว) |
| ค่าความคลาดเคลื่อน (DNV) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): ±0.2% (UOE), ±0.5% (JCOE); ความเป็นรูปไข่ (Ovality): ≤ 0.2% (UOE), ≤ 0.3% (JCOE); น้ำหนักสุทธิ (WT): -0% / +12.5% (เข้มงวดกว่า API); ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและข้อกำหนดที่มีจำหน่าย – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตัวเลือก WT (มม.) | กระบวนการ | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | การใช้งานทั่วไปในงานนอกชายฝั่ง |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 122.8 – 229.1 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ท่อส่งใต้ทะเล |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12 ม. / 18 ม. / 24 ม. | ท่อส่งออกก๊าซ |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240.7 – 471.7 | 12 ม. / 18 ม. | ท่อส่งน้ำลึก |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | UOE/JCOE | 314.4 – 616.2 | 12 ม. / 18 ม. | สินค้าส่งออกหลัก |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | เจซีโออี | 419.5 – 820.9 | 12 ม. / 18 ม. | เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ |
| 1,016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | เจซีโออี | 539.2 – 963.9 | 12 เมตร | น้ำลึกมากเป็นพิเศษ |
| 1,220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | เจซีโออี | 748.4 – 1,164.6 | 12 เมตร | ลำต้นน้ำลึก |
สำหรับน้ำลึก (ความลึกของน้ำ > 1,000 เมตร) แนะนำให้ใช้ UOE เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงรีค่อนข้างจำกัด (≤ 0.2%) สำหรับน้ำตื้น (< 500 เมตร) สามารถใช้ JCOE ได้
5. มาตรฐานทั่วไปสำหรับท่อส่งใต้ทะเลนอกชายฝั่ง
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก | การใช้งานทั่วไป |
| DNV-OS-F101 | L360, L415, L450, L485 | ท่อส่งใต้ทะเล ท่อลำเลียงขึ้นสู่ผิวน้ำ |
| API 5L PSL2 | X52, X60, X65, X70 | นอกชายฝั่ง (ข้อกำหนดไม่เข้มงวดเท่า) |
| ไอโซ 3183 | L360, L415, L450, L485 | นอกชายฝั่งระหว่างประเทศ |
| นอร์ส็อค เอ็ม-120 | X65, X70 | ท่อแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง |
| บีเอส 7191 | L360, L450 | ท่อส่งน้ำมันในทะเลเหนือ |
สรุปวิธีใช้งาน:การส่งออกก๊าซในทะเลลึก ท่อส่งก๊าซใต้ทะเล ท่อส่งก๊าซแบบไดนามิก ทางเข้าชายฝั่ง ท่อส่งก๊าซระหว่างแหล่งผลิต
6. กระบวนการผลิต – UOE (แนะนำ) สำหรับ DNV-OS-F101 L450
มาตรฐาน DNV-OS-F101 กำหนดการควบคุมที่เข้มงวดกว่ามาตรฐาน API 5L และกระบวนการ UOE เป็นวิธีที่นิยมใช้
ขั้นตอนการดำเนินการของ UOE สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่ง:
1. การตรวจสอบแผ่นป้ายทะเบียน– การตรวจสอบการเคลือบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การตรวจสอบทางเคมี การทดสอบแรงดึง และการทดสอบชาร์ปี้ที่อุณหภูมิที่กำหนด
2. การกัดขอบ– การตัดเฉียงรูปตัว J ที่แม่นยำ (±0.3 มม.) เพื่อให้การเชื่อมมีความสม่ำเสมอ
3. การกดแบบ U– เครื่องอัดขนาด 4,000 ตัน ขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปตัว U
4.การกด O– เครื่องอัดขนาด 6,000 ตัน จะพับเก็บเป็นรูปทรงกระบอก
5. การเชื่อมแบบจุด- ใช้ตะปูชั่วคราวเพื่อคงรูปทรงไว้
6. การเชื่อม SAW ภายใน– ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า (≤ 2.5 kJ/mm สำหรับ X65/L450)
7.การเซาะด้านหลัง– การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบกลไกหรือแบบใช้ลม ตามด้วยการเจียร
8. การเชื่อม SAW ภายนอก– ดำเนินการหลายรอบตามความจำเป็น
9. การขยายตัวเชิงกล– เครื่องขยายโพรงจมูก 72 ส่วน เพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.8-1.2% ช่วยให้โพรงจมูกมีรูปทรงรี ≤ 0.2%
10.100% UT พร้อม TOFD– การสแกนปริมาตรการเชื่อมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
11. การทดสอบแรงดันน้ำ– ตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 (โดยทั่วไป 90-100% SMYS)
12. การทดสอบ CTOD– บนเนื้อโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่อุณหภูมิที่กำหนด (เช่น -20°C)
13.DWTT– เพื่อควบคุมการลุกลามของรอยแตก
14. การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย– เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความเป็นรูปไข่, น้ำหนัก, ความยาว, ความตรง
15. การเคลือบผิว– การใช้งาน 3LPE/3LPP ในพื้นที่เฉพาะ
ข้อแตกต่างที่สำคัญจาก API 5L สำหรับ DNV:
● ความรีที่แคบลง (0.2% เทียบกับ 0.5% สำหรับมาตรฐาน API บนบก)
● CTOD บังคับ (ไม่จำเป็นตามมาตรฐาน API 5L)
● ความต้องการความร้อนแบบ Charpy สูงกว่า (โดยทั่วไป 50 จูล เทียบกับ 27 จูล)
● ควบคุมความแข็งของน้ำอย่างเข้มงวดมากขึ้นสำหรับน้ำที่มีความเป็นกรดสูง
● สามารถตรวจสอบย้อนกลับวัสดุได้อย่างครบถ้วนด้วยจุดตรวจสอบจากผู้สำรวจ
7. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อ DNV-OS-F101 L450 SAWL
| เวที | การตรวจสอบ | ข้อกำหนดของ DNV |
| จาน | การวิเคราะห์ทางเคมี | ตรวจสอบส่วนประกอบตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 |
| จาน | แรงดึง | ความแข็งแรงคราก ≥ 450 MPa, ความแข็งแรงดึง ≥ 535 MPa |
| จาน | ชาร์ปี้ที่อุณหภูมิ -20°C | โดยเฉลี่ย ≥ 50J, ต่อครั้ง ≥ 38J |
| จาน | อัลตราโซนิก | ห้ามเคลือบเกินจำนวนที่อนุญาต |
| เชื่อม | UT 100% พร้อม TOFD | สแกนบริเวณรอยเชื่อมทั้งหมด บันทึกข้อมูลที่พบทั้งหมด |
| เชื่อม | การตรวจเอกซเรย์ (เฉพาะจุด) | การตรวจสอบเพิ่มเติม |
| เชื่อม | ความแข็ง (รอยเชื่อม, บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, เนื้อโลหะ) | ≤ 90 HRB (ไม่เปรี้ยว) / ≤ 85 HRB (เปรี้ยว) |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | การทดสอบแรงดันน้ำ | SMYS 90-100% ระยะเวลาการคงสภาพตามมาตรฐาน |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | CTOD (รอยเชื่อมและ HAZ) | δ ≥ 0.25 มม. (เชื่อม), δ ≥ 0.30 มม. (HAZ) @ อุณหภูมิทดสอบ |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | DWTT (ถ้าจำเป็น) | พื้นที่เฉือน ≥ 85% |
| ที่เสร็จเรียบร้อย | การสำรวจมิติ | รับรองโดยผู้สำรวจของ DNV |
การทดสอบทั้งหมดได้รับการรับรองโดย DNV หรือบุคคลที่สามที่ลูกค้าแต่งตั้ง (SGS, BV, ABS) ใบรับรอง EN 10204 ประเภท 3.2 ออกให้พร้อมตราประทับ DNV
8. การใช้งานหลัก – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL
●ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในทะเลลึก– การขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งน้ำลึก (> 1,000 เมตร) ไปยังสถานีปลายทางบนฝั่ง
● ท่อส่งน้ำมันและก๊าซใต้ทะเล– การเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมใต้ทะเลเข้ากับท่อร่วมและฐานท่อส่งขึ้นสู่ใต้ทะเล
● แท่นยกแบบไดนามิกและแบบคงที่– ส่วนตัดขวางแนวตั้งจากพื้นทะเลถึงแท่นขุดเจาะ (CTOD และความล้าที่สำคัญ)
● ท่อส่งระหว่างแปลง– การเชื่อมโยงหลายพื้นที่ภายในภูมิภาค
● ทางเข้าชายฝั่ง– ท่อส่งที่พาดผ่านบริเวณคลื่นซัดและพื้นที่น้ำขึ้นน้ำลง (จำเป็นต้องมีการเคลือบผิวและเสริมความแข็งแรงด้วยคอนกรีต)
● ชุดรวมไปป์ไลน์– ท่อหลายเส้นอยู่ภายในท่อหลัก (โดยใช้ท่อ L450 เป็นท่อหลัก)
● การเชื่อมต่อแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง– การเชื่อมต่อท่อบนแท่นขุดเจาะเข้ากับท่อส่งใต้ทะเล
แอนซ์
9. การบรรจุและการจัดส่ง – ท่อส่งนอกชายฝั่งของ DNV
ท่อจะถูกขนส่งโดยเรือบรรทุกสินค้าแบบแยกชิ้น โดยมีผู้ตรวจสอบจาก DNV ตรวจสอบการบรรทุก ท่อแต่ละท่อจะได้รับการรองรับอย่างดีด้วยแผ่นไม้รองกันกระแทกที่บุด้วยยาง ฝาปิดปลายท่อทำจากเหล็กเชื่อม (เพื่อป้องกันความเสียหายจากการตัดเฉียง) ท่อเคลือบผิวจะมีโฟมห่อเพิ่มเติม เอกสารประกอบประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบของ DNV และ MTC 3.2
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเหล็ก Womic – ท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL
เหตุใดจึงควรเลือกใช้เหล็ก Womic สำหรับท่อส่งนอกชายฝั่งของ DNV?
● ผู้ผลิตท่อ SAWL ที่ได้รับการรับรองจาก DNV GL
● กระบวนการ UOE ด้วยเครื่อง O-press 6,000 ตัน และเครื่องขยาย 72 ส่วน – ค่าความรี ≤ 0.15%
● ความสามารถในการทดสอบ CTOD ภายในองค์กร (ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก CNAS)
● มีประสบการณ์มากมายในโครงการต่างๆ ในทะเลเหนือ บราซิล และแอฟริกาตะวันตก
● การสำรวจโดยหน่วยงานภายนอก เช่น DNV, ABS, BV หรือตัวแทนลูกค้า
● ปฏิบัติตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 อย่างครบถ้วน (รวมถึงภาคผนวก A, B, D ตามที่กำหนด)
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: มาตรฐาน DNV-OS-F101 L450 และ API 5L X65 สำหรับการใช้งานใต้น้ำแตกต่างกันอย่างไร?
A: มาตรฐาน DNV-OS-F101 เขียนขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับท่อส่งน้ำมันในทะเล ความแตกต่างที่สำคัญคือ: ค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงรีที่เข้มงวดกว่า (0.2% เทียบกับ 0.5%), การทดสอบความเหนียวแตกหัก CTOD ที่บังคับใช้ (ไม่จำเป็นใน API 5L), ข้อกำหนดแรงกระแทก Charpy ที่สูงกว่า (โดยทั่วไป 50J เทียบกับ 27J), ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความต้านทานการยุบตัวและการออกแบบเพื่อความล้า สำหรับโครงการในทะเลลึก DNV เป็นมาตรฐานที่นิยมใช้
ถาม: คุณให้บริการทดสอบ CTOD สำหรับโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราทำการทดสอบ CTOD (Crack Tip Opening Displacement) ตามมาตรฐาน BS 7448 หรือ ASTM E1820 เราสามารถทดสอบได้ที่อุณหภูมิ -20°C, -30°C, -46°C หรือตามที่กำหนด ผลลัพธ์โดยทั่วไป: การขยายตัวของเนื้อโลหะเชื่อม δ ≥ 0.35 มม., การขยายตัวของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ δ ≥ 0.40 มม. การทดสอบ CTOD จะมีผู้ตรวจสอบจาก DNV คอยสังเกตการณ์
ถาม: คุณสามารถจัดหา L450 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H₂S) ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เราจัดจำหน่ายเหล็กกล้า L450 ที่มีคุณสมบัติสำหรับงานที่มีกำมะถันสูงตามมาตรฐาน DNV-OS-F101 Annex A ซึ่งกำหนดให้มีค่า CEV ต่ำ (≤ 0.40%), การเติมโมลิบเดนัม (0.15-0.25%), การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT), ความแข็ง ≤ 85 HRB และการทดสอบ HIC/SSC เราได้จัดจำหน่ายเหล็กกล้า L450 ที่มีคุณสมบัติสำหรับงานที่มีกำมะถันสูงให้กับโครงการนอกชายฝั่งในทะเลเหนือและตะวันออกกลางมาแล้ว
ถาม: ท่อของคุณสามารถรับระดับน้ำได้สูงสุดเท่าไร?
A: ความต้านทานต่อการยุบตัวขึ้นอยู่กับอัตราส่วน D/t (เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความหนาของผนัง) ความเป็นรูปไข่ และความแข็งแรงคราก สำหรับท่อ L450 UOE ทั่วไปที่มี D/t = 30 (เช่น 610 มม. × 20 มม.) และความเป็นรูปไข่ 0.2% แรงดันยุบตัวจะเกิน 30 MPa (เทียบเท่ากับความลึกของน้ำ 3,000 เมตร) สำหรับน้ำที่ลึกกว่านั้น เราสามารถออกแบบผนังให้หนาขึ้นหรือความเป็นรูปไข่ที่แคบลงได้ โปรดระบุความลึกของน้ำและแรงดันออกแบบของคุณเพื่อทำการวิเคราะห์การยุบตัว
ถาม: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดย DNV สำหรับการขนส่งทุกครั้งหรือไม่?
A: มาตรฐาน DNV-OS-F101 กำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีระบบคุณภาพที่ได้รับการอนุมัติ และการผลิตต้องได้รับการตรวจสอบโดย DNV ณ จุดตรวจสอบที่กำหนด (เช่น การทดสอบแรงดันน้ำ, CTOD, การตรวจสอบขนาด) โรงงานของ Womic ได้รับการตรวจสอบโดย DNV เป็นประจำทุกปี สำหรับทุกคำสั่งซื้อ เราจะว่าจ้างผู้ตรวจสอบของ DNV เพื่อตรวจสอบการทดสอบที่จำเป็น นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาการตรวจสอบ ABS, BV หรือ LR ตามคำขอของลูกค้าได้
ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ L450 ที่ได้รับการรับรองจาก DNV ใช้เวลานานเท่าใด?
A: 90-120 วัน รวมกำหนดการสำรวจของ DNV ระยะเวลานำส่งขึ้นอยู่กับความพร้อมของแผ่นเหล็ก (แผ่นเหล็ก TMCP สำหรับงานนอกชายฝั่งมีระยะเวลานำส่งนานกว่า โดยทั่วไป 10-14 สัปดาห์) การทดสอบ CTOD เพิ่มอีก 2-3 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำโดยใช้แผ่นเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติแล้ว ระยะเวลานำส่งสามารถลดลงเหลือ 60-75 วัน
โครงการอ้างอิง – ท่อส่งก๊าซธรรมชาติน้ำลึกเพื่อการส่งออกในแอฟริกาตะวันตก (อ่าว กินี)
ประเทศ:บริเวณนอกชายฝั่งชายแดนไนจีเรีย/อิเควทอเรียลกินี (อ่าว กินี)
มาตรฐานและเกรด:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) พร้อมเอกสารเพิ่มเติมสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด
ขนาดและจำนวน:
ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 20.6 มม. – ความยาว 52,000 เมตร (ประมาณ 13,500 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE
ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 610 มม. (24 นิ้ว) × ความหนา 25.4 มม. – ความยาว 8,000 เมตร (ประมาณ 2,500 ตัน) ผลิตด้วยกระบวนการ UOE (ส่วนท่อไรเซอร์และส่วนทางเข้าฝั่ง)
ทั้งหมด:60,000 เมตร (60 กิโลเมตร) ประมาณ 16,000 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:เคลือบภายนอกด้วย 3LPE (3.2 มม.) พร้อมเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (60 มม. ความหนาแน่น 3,050 กก./ลบ.ม.) เพื่อลดแรงลอยตัว ปลายเฉียง 30°/1.6 มม. ทดสอบแรงดันน้ำที่ 25.0 MPa (แรงดันออกแบบ 18.0 MPa) ความลึกของน้ำ: 800-1,400 ม. ทดสอบ Charpy ที่ -20°C (ขั้นต่ำ 50 J, ทำได้ 120-180 J) CTOD ที่ -20°C: โลหะเชื่อม ≥ 0.25 มม., HAZ ≥ 0.30 มม. (ทำได้ 0.40-0.65 มม.) DWTT ที่ -20°C: พื้นที่เฉือน ≥ 85% (ทำได้ 90-98%) ความเป็นรูปไข่ ≤ 0.2% (UOE ทำได้ 0.08-0.15%) ความแข็ง ≤ 85 HRB (ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด) HIC ตามมาตรฐาน NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% SSC ตามมาตรฐาน NACE TM0177: ไม่มีรอยแตก ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) 100% ร่วมกับ TOFD และ RT 25% มีการสำรวจโดยหน่วยงานภายนอก DNV GL ตลอดระยะเวลาการผลิต
แอปพลิเคชัน:ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในทะเลลึกสำหรับขนส่งก๊าซธรรมชาติจากแหล่งก๊าซนอกชายฝั่ง (ความลึกของน้ำ 800-1,400 เมตร) ไปยังสถานี LNG บนฝั่ง ท่อส่งมีความยาว 60 กิโลเมตร ประกอบด้วยส่วนท่อหลักในทะเลลึก (52 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20.6 มม.) ส่วนท่อไรเซอร์แบบไดนามิก (4 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม.) และส่วนท่อเข้าฝั่งผ่านเขตคลื่น (4 กิโลเมตร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม. เคลือบด้วยคอนกรีต) ก๊าซมีส่วนประกอบของ H₂S ในปริมาณเล็กน้อย (5-10 ppm) และ CO₂ (3-5%) ซึ่งต้องผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่มีกำมะถันสูง
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
1. ความต้านทานต่อการยุบตัวในน้ำลึก (ระดับความลึก 1,400 เมตร)– แรงดันไฮโดรสแตติกภายนอกที่ระดับความลึก 1,400 เมตร มีค่าประมาณ 14.3 MPa แรงดันยุบตัวที่ต้องการพร้อมปัจจัยด้านความปลอดภัยคือ > 25 MPa บริษัท Womic ออกแบบท่อ UOE ขนาด 24 นิ้ว × 20.6 มม. โดยมี D/t = 29.6 โดยใช้กระบวนการ UOE เราได้ค่าความรี (ความรี) อยู่ที่ 0.08-0.12% (ต่ำกว่าขีดจำกัด 0.2% ของ DNV มาก) เราได้ทำการวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) และทดสอบแรงดันยุบตัวแบบเต็มสเกลกับตัวอย่างสองชิ้น แรงดันยุบตัวที่ได้คือ 27.8 MPa และ 28.5 MPa ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดทั้งสองค่า
2. ค่าความเหนียวแตกหัก CTOD สำหรับท่อส่งน้ำมันแบบไดนามิก– ส่วนท่อไรเซอร์เกิดการรับแรงล้าเนื่องจากการเคลื่อนที่ของเรือและคลื่น DNV กำหนดให้ทำการทดสอบ CTOD ที่อุณหภูมิ -20°C Womic ได้ทำการทดสอบ CTOD บนโลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สำหรับท่อ WT ขนาด 25.4 มม. ผลลัพธ์: ความหนา δ ของโลหะเชื่อม = 0.42-0.55 มม. ความหนา δ ของ HAZ = 0.48-0.65 มม. นอกจากนี้เรายังได้จัดทำกราฟความล้า SN สำหรับรอยเชื่อมรอบวงเพื่อช่วยลูกค้าในการประเมินอายุการใช้งานจากความล้า
3. บริการที่มีรสเปรี้ยวและมี H₂S ในปริมาณเล็กน้อย– แม้ว่าความเข้มข้นของ H₂S จะต่ำ (5-10 ppm) แต่โครงการนี้ต้องการการรับรองการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันสูงอย่างเต็มที่ เนื่องจากแรงดันสูง (18 MPa) และความเสี่ยงของการกัดกร่อนเฉพาะจุด Womic ใช้แผ่นเหล็กกำมะถันต่ำ (S ≤ 0.0010%), CEV ≤ 0.38%, เติม Mo 0.20% และอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ที่ 580°C เป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ความแข็งหลัง PWHT: โลหะพื้นฐาน 78-82 HRB, รอยเชื่อม 80-85 HRB ผ่านการทดสอบ HIC และ SSC โดยไม่พบรอยแตก
4. ความเข้ากันได้กับสารเคลือบน้ำหนักคอนกรีตและ 3LPE– บริเวณทางเข้าสู่ชายฝั่งจำเป็นต้องมีการเคลือบด้วยคอนกรีตที่มีน้ำหนัก (60 มม. เสริมด้วยตาข่ายเหล็ก) เพื่อเพิ่มความมั่นคงที่พื้นทะเล การเคลือบคอนกรีตทำบนวัสดุ 3LPE โดยใช้สารยึดเกาะ Womic ประสานงานกับโรงงานเคลือบผิวเฉพาะทางในประเทศแองโกลา เราได้จัดส่งชิ้นงานทดสอบเพื่อทดสอบการยึดเกาะและแรงกระแทก การเคลือบคอนกรีตผ่านการทดสอบการตกกระแทก (ตกจากความสูง 1 เมตร ไม่มีรอยแตก)
5. ความเข้ากันได้ในการติดตั้งแบบวางม้วน– ท่อส่งถูกติดตั้งโดยใช้วิธีการวางแบบม้วน (ม้วนลงบนภาชนะสำหรับม้วน) ซึ่งต้องการการควบคุมความรีอย่างเข้มงวด (≤ 0.2%) และความสูงของการเสริมแรงด้วยรอยเชื่อม ≤ 0.5 มม. Womic ควบคุมความรีให้อยู่ที่ 0.08-0.15% และขัดแต่งรอยเชื่อมให้มีความสูง ≤ 0.3 มม. เราได้ทำการจำลองการม้วนท่อแบบเต็มสเกล 10 รอบบนท่อทดสอบ – ไม่พบการแตกร้าวหรือการลดลงของความรี
6. การสำรวจและจัดทำเอกสารโดย DNV– ผู้ตรวจสอบของ DNV ได้ร่วมสังเกตการณ์การทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบ CTOD การทดสอบ HIC การทดสอบ SSC และการตรวจสอบขนาดสำหรับเหล็กแต่ละล็อต Womic ได้จัดทำเอกสารคุณภาพจำนวน 1,500 หน้า (รวมถึงรายงานการทดสอบทั้งหมด แผนภูมิ PWHT บันทึก UT และลายเซ็นของผู้ตรวจสอบ) ภายใน 4 สัปดาห์หลังจากการจัดส่ง เอกสารดังกล่าวได้รับการยอมรับโดยไม่มีข้อสงสัยใด ๆ
7. ผลลัพธ์:ท่อส่งก๊าซได้รับการติดตั้งสำเร็จในไตรมาสที่ 2 ปี 2025 โดยใช้เรือวางท่อแบบม้วนสาย Deep Constructor ไม่มีความเสียหายของตัวท่อหรือรอยเชื่อมเกิดขึ้นระหว่างการม้วนสาย การติดตั้ง หรือการทดสอบหลังการติดตั้ง ผู้จัดการโครงการของลูกค้ากล่าวว่า “การควบคุมความรีและผลลัพธ์ CTOD ของ Womic เกินความคาดหมายของเรา ท่อเชื่อมได้สม่ำเสมอในภาคสนาม โดยมีอัตราการยอมรับในครั้งแรก 98%” ปัจจุบัน Womic Steel อยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ได้รับการอนุมัติสำหรับโครงการส่งออกก๊าซน้ำลึกเพิ่มเติมอีกสองโครงการในแอฟริกาตะวันตก
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก DNV-OS-F101 L450 SAWL สำหรับการส่งออกก๊าซในทะเลลึก ท่อส่งของเหลวใต้ทะเล และระบบท่อส่งขึ้นสู่ผิวน้ำนอกชายฝั่งทั่วโลก











