ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N: ความสามารถในการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คำอธิบายโดยย่อ:

 

บริษัท Womic Steel จำหน่ายท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N ซึ่งเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ที่เสริมความแข็งแรงด้วยไนโตรเจน มีความแข็งแรงคราสูงกว่า (275 MPa) เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มาตรฐาน ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น และความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม การเติมไนโตรเจนช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนโดยไม่ต้องเปลี่ยนไปใช้เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์

ผลิตด้วยกระบวนการเชื่อม ERW และ EFW พร้อมการอบอ่อนด้วยสารละลายและการตกแต่งผิวด้วยกรด มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกให้เลือก 6.35 มม. – 1219 มม. (1/4″–48″) ความหนาของผนัง 0.5 มม. – 50 มม. และความยาวสูงสุด 24 ม. จัดส่งพร้อมใบรับรองจากโรงงาน การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และการตกแต่งปลายท่อตามสั่ง

การใช้งาน:
ถังรับแรงดัน, กระบวนการทางเคมี, แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ระบบไฮดรอลิก, การบำบัดน้ำ, โรงงานผลิตกระดาษ และท่ออุตสาหกรรมแรงดันสูง

มาตรฐานและเกรด:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท

Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อสแตนเลส โรงงานผลิตท่อเชื่อม TP304N ที่มีความเชี่ยวชาญของเราใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงหลายอย่าง พร้อมการควบคุมความร้อนเพื่อรักษาระดับไนโตรเจนในโลหะเชื่อม:

  • สายการผลิต ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า):สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 610 มม. (1/4″ – 24″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 12.7 มม. เชื่อมด้วยความถี่สูงโดยใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อคงไนโตรเจนไว้ เหมาะสำหรับท่อ TP304N ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง สำหรับการใช้งานด้านแรงดันและโครงสร้าง
  • สายการผลิต EFW (การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่น):สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1219 มม. (8″ – 48″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 4.0 มม. ถึง 50 มม. เชื่อมด้วยวิธี TIG (GTAW) โดยใช้การเชื่อมแบบ SAW ในขั้นตอนแรก และใช้ลวดเชื่อมชนิดเดียวกัน (ER304N หรือ ER308 ผสมไนโตรเจน)
  • สาย LSAW / SAWL สำหรับงานสแตนเลส:สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 406 มม. ถึง 1524 มม. (16″ – 60″) ความหนาของผนังไม่เกิน 50 มม. การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คของแผ่นเหล็ก TP304N รีด

ท่อเหล็กเชื่อม TP304N ทุกท่อจะผ่านกระบวนการอบอ่อน (การอบชุบด้วยความร้อน) ที่อุณหภูมิ 1040-1120°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเพื่อรักษาไนโตรเจนในสารละลายของแข็งและฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการดองและพาสซิเวชัน

การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:

  • ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
  • มาตรฐาน PED 2014/68/EU (เครื่องหมาย CE) สำหรับอุปกรณ์รับแรงดัน
  • การรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2 พร้อมการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก (TÜV, BV, SGS, LR)
  • การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI) ที่ได้รับการรับรองจาก SGS, BV, ABS, DNV และ TÜV
  • มาตรฐาน ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ส่วนที่ VIII, หมวดที่ 1) สามารถขอรับได้เมื่อร้องขอ

Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อม TP304N ให้กับกว่า 40 ประเทศทั่วโลก ในอุตสาหกรรมภาชนะรับแรงดัน โครงสร้าง และเคมีภัณฑ์

ความยืดหยุ่นในการผลิต:

  • ERW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม. × ความหนาผนัง 0.5–12.7 มม. × ความยาวไม่เกิน 12 ม.
  • EFW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม. × ความหนาผนัง 4.0–50 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (สามารถสั่งทำความยาวมากกว่านี้ได้)
  • LSAW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1524 มม. × ความหนา 6.0–50 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
  • ตัวเลือกการตกแต่งผิว: อบอ่อนและดอง, อบอ่อนเงา, ขัดเงา (180# ถึง 320#)

2. ASTM A312 TP304N: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

ASTM A312 TP304N เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มาตรฐานที่เสริมความแข็งแรงด้วยไนโตรเจน (0.10-0.16%) ไนโตรเจนช่วยเสริมความแข็งแรงด้วยการเติมสารละลายของแข็ง ทำให้ความแข็งแรงของจุดคราเพิ่มขึ้นประมาณ 35% ในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่น ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม これによりทำให้สามารถผลิตเหล็กที่มีผนังบางลงได้ในขณะที่ยังคงรับแรงดันได้ในระดับเดียวกัน ช่วยลดน้ำหนักและต้นทุน

องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวล):

องค์ประกอบ TP304N (ASTM A312) TP304 (สำหรับเปรียบเทียบ)
C ≤ 0.08 ≤ 0.08
Mn ≤ 2.00 ≤ 2.00
P ≤ 0.045 ≤ 0.045
S ≤ 0.030 ≤ 0.030
Si ≤ 1.00 ≤ 1.00
Cr 18.0 – 20.0 18.0 – 20.0
Ni 8.0 – 11.0 8.0 – 11.0
N 0.10 – 0.16 ≤ 0.10
Fe สมดุล สมดุล

คุณสมบัติทางกล (อุณหภูมิห้อง, ผ่านกระบวนการอบอ่อน):

คุณสมบัติ ทีพี304เอ็น ทีพี304
ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, ค่าชดเชย 0.2%) 275 เมกะปาสคาล (39,900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) 205 เมกะปาสคาล (30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความแข็งแรงดึง (นาที) 550 เมกะปาสคาล (79,800 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) 515 เมกะปาสคาล (74,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว (ขั้นต่ำ, เกจ 50 มม.) 35% 40%
ความแข็ง (สูงสุด) 90 HRB 90 HRB

คุณสมบัติทางกายภาพ:

  • ความหนาแน่น: 7.93 กรัม/ซม³
  • ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่น: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • ค่าการนำความร้อน: 16.2 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส
  • ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:

  • มีคุณสมบัติคล้ายกับเหล็ก 304 ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ (ทนทานต่อกรดออกซิไดซ์และกรดอินทรีย์ได้ดี)
  • ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมดีขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากไนโตรเจน (PREN ≈ 19-20 เทียบกับ 18 สำหรับ 304)
  • ทนทานต่อการกัดกร่อนตามร่องเกรนได้ดีเยี่ยมหลังการเชื่อม (เมื่อผ่านกระบวนการอบอ่อนอย่างเหมาะสม)
  • ไม่เหมาะสำหรับใช้งานกับสารคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง (ควรใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 316N หรือเหล็กกล้าไร้สนิมแบบดูเพล็กซ์สำหรับสารคลอไรด์)

ข้อดีที่สำคัญเหนือกว่า 304:

  • ความแข็งแรงของวัสดุที่สูงขึ้น 35% ช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ (ลดน้ำหนักได้ 20-25%)
  • ความเค้นที่อนุญาตได้สูงขึ้นตามมาตรฐาน ASME มาตรา VIII สำหรับภาชนะรับแรงดัน
  • ความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เทียบเคียงได้
  • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเล็กน้อย

3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายการ ข้อกำหนด
มาตรฐาน ASTM A312 / ASME SA312 (รวมถึง A358, A249)
กระบวนการผลิต ERW, EFW, LSAW
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ERW: 6.35 – 610 มม.; EFW/LSAW: 219 – 1524 มม
ช่วงความหนาของผนัง ERW: 0.5 – 12.7 มม.; EFW/LSAW: 4.0 – 50 มม
ช่วงเวลากำหนดการ 5S, 10S, 40S, 80S (สำหรับเกลียว NPS 1/8″ – 48″)
ช่วงความยาว ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร; ขนาดขยาย: 12 เมตร, 18 เมตร, สูงสุด 24 เมตร
สิ้นสุด ปลายเรียบ (PE), ปลายเฉียง (BE)
การตกแต่งพื้นผิว อบอ่อนและดอง, อบอ่อนเงา, ขัดเงา
ค่าความคลาดเคลื่อน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม.; น้ำหนัก: ±12.5% ​​(ตามมาตรฐาน ASTM A999); ความยาว: +50 มม. / -0 มม.

 

4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N

เอ็นพีเอส เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) กำหนดการ น้ำหนัก (มม.) น้ำหนัก (กก./ตร.ม.) ความยาวมาตรฐาน การใช้งานทั่วไป
1/2 นิ้ว 21.3 10S 2.11 1.00 6m ท่อไฮดรอลิก
3/4 นิ้ว 26.7 10S 2.11 1.28 6m การให้ยาเคมี
1 นิ้ว 33.4 10S 2.77 2.09 6m น้ำแรงดันสูง
1-1/2 นิ้ว 48.3 10S 2.77 3.11 6m สายการผลิต
2 นิ้ว 60.3 10S 2.77 3.93 6 ม. / 12 ม. ถังความดัน
3 นิ้ว 88.9 10S 3.05 6.46 6 ม. / 12 ม. เสาโครงสร้าง
4 นิ้ว 114.3 10S 3.05 8.37 6 ม. / 12 ม. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
6 นิ้ว 168.3 10S 3.40 13.8 6 ม. / 12 ม. โรงงานผลิตกระดาษ
8 นิ้ว 219.1 10S 3.76 20.0 12 เมตร ส่วนบนของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
10 นิ้ว 273.0 10S 4.19 27.8 12 เมตร การรองรับโครงสร้าง
12 นิ้ว 323.9 10S 4.57 36.0 12 เมตร ส่วนหัวหลัก
16 นิ้ว 406.4 10S 4.78 47.4 12 เมตร เปลือกของภาชนะรับแรงดัน
20 นิ้ว 508.0 10S 5.54 68.6 12 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
24 นิ้ว 609.6 10S 6.35 94.4 12 เมตร ถังเก็บ

สามารถสั่งทำขนาดพิเศษนอกเหนือจากช่วงที่กำหนดได้ TP304N อนุญาตให้ใช้ผนังที่บางกว่า 304 สำหรับระดับแรงดันเดียวกัน

5. มาตรฐานและเกรดเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel

มาตรฐาน เกรดเหล็ก การใช้งานทั่วไป กระบวนการเชื่อม
แอสทรอส เอ312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 การใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แรงดันสูง ERW/EFW/LSAW
แอสทรอส เอ358 TP304N, TP304, TP316 การเชื่อมแบบฟิวชั่นไฟฟ้า อีเอฟดับบลิว
เอสเอเอสทีเอ249 ทีพี304เอ็น หม้อไอน้ำ, ซูเปอร์ฮีตเตอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ERW/EFW
แอสทรอส เอ312 TP304L, TP316L บริการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1.4315 (304N) วัตถุประสงค์ในการกดดัน เลื่อย/ERW

วิธีใช้งาน:ถังรับแรงดัน, ชิ้นส่วนโครงสร้าง, ท่อส่งนอกชายฝั่ง, กระบวนการทางเคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, อุปกรณ์โรงงานกระดาษ

6. กระบวนการผลิต – ท่อสแตนเลสเชื่อม (ERW, EFW, LSAW)

กระบวนการเชื่อม ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) – ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม.):

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน):แผ่น TP304N ได้รับการตรวจสอบส่วนประกอบแล้ว (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%) แต่ละม้วนมีหมายเลขล็อตการผลิตที่ไม่ซ้ำกัน

2. การคลายขดและการปรับระดับ

3. การตัดแต่งขอบแถบ

4. กำลังก่อตัว:การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง

5. การเชื่อมด้วยความถี่สูง:ป้อนความร้อนในปริมาณที่เหมาะสม (≤ 1.5 kJ/mm) เพื่อกักเก็บไนโตรเจน อาจต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้น

6. การอบอ่อนตะเข็บ:การอบอ่อนด้วยการเหนี่ยวนำไฟฟ้า ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ

7. ขนาดและการยืดผม

8. ตัดตามความยาว

9. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):การทดสอบกระแสไหลวน (100%) + การทดสอบอัลตราซาวนด์ (ไม่บังคับ)

10.การอบอ่อนด้วยสารละลาย (ท่อเต็ม):1040-1120°C, ชุบเย็นด้วยน้ำ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการละลายไนไตรด์และฟื้นฟูคุณสมบัติของวัสดุ

11.การทดสอบแรงดันน้ำ

12.การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน

13.การตรวจสอบด้วย PMI (XRF) และการตรวจสอบด้วยไนโตรเจน (หากระบุไว้)

14.การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย

กระบวนการเชื่อมแบบ EFW (Electric Fusion Welding) – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม., ความหนา 4.0–50 มม.):

1. การจัดจาน:แผ่น TP304N ขอบเอียง (เอียงรูปตัว X)

2. การขึ้นรูปม้วน

3. การเชื่อมแบบจุด

4. การเชื่อม TIG (GTAW) ขั้นแรก:ใช้ลวดเชื่อมชนิดที่เหมาะสม (ER308 หรือ ER304N) และก๊าซอาร์กอนเป็นก๊าซรองรับ

5. การเติมและปิดผิวด้วยเลื่อย SAW:การตัดด้วยเลื่อยวงเดือนหลายรอบ (Multi-pass SAW) พร้อมการควบคุมปริมาณความร้อน (≤ 1.8 kJ/mm) และอุณหภูมิระหว่างรอบ ≤ 150°C

6. การเชื่อมภายใน

7. การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี 100%(ตามมาตรฐาน ASTM A358)

8. การอบอ่อนด้วยสารละลาย:การอบชุบความร้อนท่อแบบเต็มรูปแบบ (1040-1120°C) และการชุบเย็นด้วยน้ำ

9. การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน

10.การทดสอบแรงดันน้ำ

11.การตรวจสอบและทำเครื่องหมายตามขนาด

กระบวนการ LSAW สำหรับสแตนเลส – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1524 มม., ความหนา 6.0–50 มม.):

  • UOE หรือ JCOE ขึ้นรูปจากแผ่นเหล็ก TP304N
  • การเชื่อม SAW สองด้าน
  • การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับ TP304N:

  • ต้องควบคุมปริมาณไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของไนไตรด์
  • อุณหภูมิการอบอ่อนเพื่อละลายไนไตรด์ควรอยู่ในช่วงสูง (1080-1120°C)
  • จำเป็นต้องทำให้เย็นด้วยน้ำเพื่อรักษาไนโตรเจนในสารละลายของแข็ง
  • วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมควรมีปริมาณไนโตรเจนที่เหมาะสม (ER308L ที่เติมไนโตรเจน)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N

เวที วิธีการตรวจสอบ วัตถุประสงค์
วัตถุดิบ การวิเคราะห์ทางเคมี (OES + การเผาไหม้สำหรับ N) ตรวจสอบ TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)
วัตถุดิบ การทดสอบแรงดึง ตรวจสอบความแข็งแรงคราก ≥ 275 MPa และความแข็งแรงดึง ≥ 550 MPa
วัตถุดิบ ความแข็ง ≤ 90 HRB
กำลังดำเนินการ การตรวจสอบการป้อนความร้อน ≤ 1.8 กิโลจูล/มม.
การเชื่อม (ERW) กระแสไหลวน (100%) ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW) UT 100% (หรือ PAUT) ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม
การเชื่อม (EFW/LSAW) RT (เฉพาะจุดหรือ 100% ตามข้อกำหนด) คุณภาพการเชื่อม
เชื่อม สารแทรกซึมสี (PT) รอยแตกบนพื้นผิว
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย การทดสอบความแข็ง ≤ 90 HRB
หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย การตรวจสอบปริมาณไนโตรเจน (หากระบุไว้) ตรวจสอบปริมาณไนโตรเจนในท่อสำเร็จรูป
ท่อสำเร็จรูป การทดสอบแรงดันน้ำ ความสมบูรณ์ของแรงดัน
ท่อสำเร็จรูป การทำให้เรียบ / การดัดแบบมีทิศทาง ความยืดหยุ่น
ท่อสำเร็จรูป พีเอ็มไอ (เอ็กซ์อาร์เอฟ) ตรวจสอบเกรด (Cr, Ni)
ท่อสำเร็จรูป การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย การตรวจสอบย้อนกลับ

การทดสอบเพิ่มเติม (ไม่บังคับ):

  • การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง (หากจำเป็นสำหรับการออกแบบ)
  • การทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (ASTM G48) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ
  • การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน (ASTM A262 แนวปฏิบัติ E)

8. การใช้งานหลัก – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N

1. ภาชนะรับแรงดันและถังเก็บ:ค่าความเค้นที่อนุญาตได้สูงกว่าตามมาตรฐาน ASME Section VIII ช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ (ประหยัดน้ำหนักได้ 20-25%) เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304

2. ส่วนประกอบโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน:โครงสร้างค้ำยันบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง โครงสร้างเฟรมของโรงงานเคมี เสาของโรงงานแปรรูปอาหาร ความแข็งแรงที่สูงขึ้นช่วยลดขนาดหน้าตัด

3. ระบบท่อบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง:ท่อสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการอัตราทนแรงดันสูง แต่ไม่จำเป็นต้องใช้ท่อดูเพล็กซ์ TP304N ให้ความแข็งแรงระดับกลาง

4. กระบวนการทางเคมี (ระบบแรงดันสูง):ท่อทางเข้า/ออกของเครื่องปฏิกรณ์, ท่อส่งถ่ายแรงดันสูงที่เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ไม่เพียงพอ แต่เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีคุณสมบัติเกินความจำเป็น

5. เปลือกและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน:สามารถเพิ่มแรงดันด้านเปลือกได้โดยไม่ต้องทำให้เปลือกหนาขึ้น ท่อสามารถมีผนังบางลงเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น

6. อุปกรณ์โรงงานผลิตกระดาษ:ท่อส่งก๊าซจากถังย่อยสลาย และท่อเตรียมวัตถุดิบที่ต้องการความแข็งแรงสูงเพื่อต้านทานการกัดกร่อน

7. ท่อส่งเบียร์และผลิตภัณฑ์นม:ระบบ CIP (Clean-In-Place) แรงดันสูงและสายการผลิตที่ทำงานที่แรงดัน 10-15 บาร์

8. ท่อไฮดรอลิก:ท่อสำหรับเครื่องมือวัดและควบคุมที่ต้องการแรงดันแตกสูงกว่าเกรด 304

9. ตัวปั๊มและตัววาล์ว:ชิ้นส่วนหล่อหรือขึ้นรูป (ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าแทนเหล็กกล้าไร้สนิม 304)

10.ระบบบำบัดน้ำแรงดันสูง:ท่อส่งน้ำสำหรับระบบรีเวิร์สออสโมซิส (ทนแรงดันสูง)

11.โครงสร้างทางสถาปัตยกรรม:ในกรณีที่ความแข็งแรงสูงกว่าช่วยให้สามารถออกแบบรูปทรงให้เพรียวบางลงได้ (เช่น ราวบันได เสาหรือส่วนรองรับ)

9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N

บรรจุภัณฑ์:

  • การป้องกันการกัดกร่อน:ท่อต้องทาน้ำมันหรือใช้กระดาษ VCI สำหรับอาหาร/การผลิตเบียร์ ต้องไม่มีคราบน้ำมัน (ใช้พลาสติกห่อ)
  • ฝาปิดปลาย:ฝาพลาสติกสำหรับปิดปลายที่ทำมุมเฉียง
  • การรวมกลุ่ม (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก):มัดรวมกันด้วยสายรัดเหล็กและกระดาษคั่นระหว่างชั้น
  • บรรจุภัณฑ์แยกชิ้น (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่):ห่อด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติก
  • ลังไม้สำหรับการใช้งานที่สำคัญ

การส่งสินค้า:

  • บรรจุในภาชนะสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 610 มม. ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นต้องขนส่งแบบไม่บรรจุหีบห่อ
  • เอกสารประกอบ:เอกสาร MTC 3.1/3.2, รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงานการทดสอบกระแสไหลวน/UT, รายงาน PMI, รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, COO (ประเทศต้นกำเนิด)

10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N

เหตุใดจึงควรเลือกเป็นพันธมิตรกับ Womic Steel สำหรับท่อเชื่อม TP304N?

  • มีขนาดให้เลือกครบครัน: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″
  • การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม (1040-1120°C แล้วชุบเย็นด้วยน้ำ)
  • การกักเก็บไนโตรเจนได้รับการยืนยันผ่านการวิเคราะห์การเผาไหม้
  • ความแข็งแรงที่สูงขึ้นช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักได้ 20-25% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304
  • ระยะเวลานำส่งที่แข่งขันได้: 25-35 วันสำหรับ ERW, 35-50 วันสำหรับ EFW/LSAW
  • การรับรองระดับโลก: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 ประเภท 3.2

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – ท่อเชื่อม ASTM A312 TP304N

ถาม: TP304N มีข้อดีเหนือกว่า 304 มาตรฐานอย่างไร?
A: เหล็กกล้า TP304N มีความแข็งแรงคราสูงกว่า 35% (275 MPa เทียบกับ 205 MPa) ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น และความสามารถในการเชื่อมที่ใกล้เคียงกัน ทำให้ผู้ออกแบบสามารถใช้ผนังที่บางกว่าสำหรับภาชนะรับแรงดันและท่อ ช่วยลดน้ำหนักได้ 20-25% และลดต้นทุนวัสดุสำหรับระดับแรงดันเดียวกัน สำหรับงานโครงสร้าง สามารถใช้ขนาดหน้าตัดที่เล็กกว่าได้

ถาม: TP304N แพงกว่า 304 หรือไม่?
A: เล็กน้อยครับ เนื่องจากการผสมไนโตรเจนและการควบคุมส่วนประกอบที่เข้มงวดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การลดน้ำหนัก (ผนังบางลง 20-25%) มักส่งผลให้ต้นทุนวัสดุโดยรวมลดลงสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงดัน สำหรับการใช้งานโครงสร้างที่ความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ การลดน้ำหนักอาจชดเชยราคาต่อหน่วยที่สูงขึ้นได้

ถาม: สามารถเชื่อม TP304N โดยไม่สูญเสียไนโตรเจนได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ ด้วยพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม (ความร้อนต่ำ ≤ 1.8 kJ/mm) และลวดเชื่อมที่เหมาะสม (ER308 หรือ ER304N) โดยทั่วไปไนโตรเจนที่คงอยู่ในเนื้อเชื่อมจะอยู่ที่ 80-90% ของเนื้อโลหะพื้นฐาน กระบวนการเชื่อม ERW ของ Womic ใช้การเชื่อมความถี่สูงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียไนโตรเจน สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง การอบอ่อนหลังการเชื่อมจะช่วยฟื้นฟูการกระจายตัวของไนโตรเจนได้

ถาม: เหล็กกล้า TP304N จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนหลังการเชื่อมหรือไม่?
A: มาตรฐาน ASTM A312 กำหนดให้มีการอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ในท่อเชื่อม สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม TP304N การอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ที่อุณหภูมิ 1040-1120°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และเพื่อฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลให้สมบูรณ์ Womic ดำเนินการอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ในท่อเชื่อม TP304N ทุกชิ้น

ถาม: TP304N เหมาะสำหรับใช้งานในน้ำทะเลหรือไม่?
A: ไม่แนะนำให้ใช้ TP304N มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมคล้ายกับ 304 (PREN ≈ 19-20) สำหรับการใช้งานในน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง ควรใช้ 316N (ที่มีโมลิบเดนัม) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ TP304N เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีคลอไรด์หรือมีคลอไรด์ต่ำ

ถาม: ค่าความเค้นที่ยอมรับได้โดยทั่วไปสำหรับ TP304N ในมาตรฐาน ASME Section VIII คือเท่าใด?
A: ที่อุณหภูมิห้อง ค่าความเค้นที่ยอมรับได้สำหรับ TP304N อยู่ที่ประมาณ 137 MPa (20,000 psi) เทียบกับ 115 MPa (16,700 psi) สำหรับ 304 ซึ่งสูงกว่าประมาณ 19% ค่าจริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ โปรดดู ASME มาตรา II ส่วน D ผู้ออกแบบควรใช้ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ที่ถูกต้องสำหรับเกรดเฉพาะนั้นๆ

ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลานำส่งสำหรับท่อสแตนเลสเชื่อม TP304N คือเท่าไร?
A: 25-35 วันสำหรับ ERW (ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง), 35-50 วันสำหรับ EFW/LSAW (ขนาดใหญ่) TP304N เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับโรงงานหลายแห่ง ดังนั้นระยะเวลานำส่งจึงใกล้เคียงกับ 304

ถาม: TP304N สามารถใช้ในงานที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 500°C) ได้หรือไม่?
A: ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ TP304N ดีกว่า 304 เนื่องจากมีการเสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายไนโตรเจน อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 550°C ควรเลือกใช้เกรดที่มีคาร์บอนสูงกว่า (304H) หรือเกรดที่ทนต่อการคืบตัว (321H, 347H) TP304N เหมาะที่สุดสำหรับอุณหภูมิปานกลาง (< 425°C) ที่ต้องการความแข็งแรง

11. ข้อมูลอ้างอิงโครงการ – ระบบท่อและโครงสร้างค้ำยันบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง (บราซิล)

ประเทศ:บราซิล (Campos Basin นอกชายฝั่งรีโอเดจาเนโร)
มาตรฐานและเกรด:ASTM A312 TP304N (เชื่อม)
ขนาดและจำนวน:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219.1 มม. (8 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน 10S (ความหนา 3.76 มม.) – 1,200 เมตร (ประมาณ 28 ตัน) – กระบวนการผลิต EFW
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 168.3 มม. (6 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน 10S (ความหนา 3.40 มม.) – ความยาว 1,800 เมตร (ประมาณ 22 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 114.3 มม. (4 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 3.05 มม.) – 2,500 เมตร (ประมาณ 20 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60.3 มม. (2 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 2.77 มม.) – 3,000 เมตร (ประมาณ 12 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406.4 มม. (16 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 4.78 มม.) – 300 เมตร (ประมาณ 12 ตัน) – กระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (เสาโครงสร้าง)

ทั้งหมด:8,800 เมตร (8.8 กิโลเมตร) ประมาณ 94 ตัน

ข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็ก ASTM A312 TP304N ผ่านกระบวนการอบอ่อนและดองกรด ปลายท่อลบมุม ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ ทดสอบความต้านทานไฟฟ้า 100% สำหรับท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW) และทดสอบด้วยกระแสไหลวนสำหรับท่อเชื่อมด้วยความร้อน (ERW) ตรวจสอบสภาพท่อทุกท่อด้วยสารกันสนิม (PMI) ทดสอบแรงดึง (จุดคราก ≥ 275 MPa, ค่าที่ได้ 310-340 MPa; แรงดึง ≥ 550 MPa, ค่าที่ได้ 580-620 MPa) ทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิ -20°C (ขั้นต่ำ 27 J, ค่าที่ได้ 100-150 J) ทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรนตามมาตรฐาน ASTM A262 Practice E (ผ่าน) ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก DNV Brazil

แอปพลิเคชัน:ระบบท่อและโครงสร้างรองรับบนแท่นผลิตน้ำมันนอกชายฝั่งในแอ่งแคมโปส ระบบท่อดังกล่าวใช้สำหรับลำเลียงน้ำเสียและก๊าซแรงดันต่ำที่อุณหภูมิ 50-80°C และมีปริมาณคลอไรด์ต่ำ (น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้ว) ส่วนโครงสร้างรองรับนั้นใช้สำหรับวางอุปกรณ์และโครงยึดท่อ แท่นผลิตน้ำมันนี้ต้องการลดน้ำหนักเพื่อยืดอายุการใช้งาน (เนื่องจากกังวลเรื่องความล้า) จึงเลือกใช้ TP304N เนื่องจากมีความแข็งแรงคราสูงกว่าถึง 35% ทำให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่า (Schedule 10S แทน Schedule 40S) สำหรับทั้งท่อและโครงสร้าง

บริบททางวิศวกรรม:เดิมทีแท่นขุดเจาะนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับท่อ 304 แต่ด้วยการอัปเกรดเป็น TP304N และลดความหนาของผนังจาก Schedule 40S (4.55-8.18 มม.) เป็น Schedule 10S (2.77-4.78 มม.) ทีมวิศวกรรมสามารถลดน้ำหนักของท่อได้ 45% และลดน้ำหนักของโครงสร้างรองรับได้ 30% รวมแล้วลดน้ำหนักได้ 35 ตัน (27% ของน้ำหนักเดิม) ทำให้แท่นขุดเจาะยังคงอยู่ในงบประมาณน้ำหนักที่กำหนดไว้ได้

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:

  • ลดน้ำหนักโดยไม่ลดระดับความสามารถในการรับแรงดัน– ความแข็งแรงคราคที่สูงกว่าของ TP304N ช่วยให้สามารถใช้ผนังท่อที่บางกว่าได้ตามมาตรฐาน ASME B31.3 สำหรับท่อขนาด 8 นิ้ว Schedule 10S (3.76 มม.) ได้เข้ามาแทนที่ Schedule 40S (8.18 มม.) ซึ่งช่วยลดน้ำหนักลงได้ 54% Womic ได้จัดทำใบรับรองขนาดและรายงานการทดสอบแรงดัน การทดสอบแรงดันน้ำที่ 3.0 MPa ผ่านเกณฑ์ (แรงดันออกแบบ 1.8 MPa แรงดันทดสอบ 2.7 MPa)
  • การจับคู่ความแข็งแรงของโลหะเชื่อม– การเชื่อมแบบ ERW และ EFW ต้องมีความแข็งแรงเท่ากับโลหะพื้นฐาน Womic ได้ปรับพารามิเตอร์ ERW ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อม 95% (ความแข็งแรงดึง 560 MPa เทียบกับโลหะพื้นฐาน 590 MPa) การเชื่อม EFW โดยใช้ลวดเชื่อม ER308 มีประสิทธิภาพการเชื่อม 100% การทดสอบแรงดึงของการเชื่อมทั้งหมดผ่านเกณฑ์
  • ความต้านทานการกัดกร่อนที่ความหนาของผนังลดลง– ผนังที่บางกว่าจะมีค่าเผื่อการกัดกร่อนน้อยกว่า น้ำเสียที่ได้มีคลอไรด์ต่ำ (< 50 ppm) และมีค่า pH 6.5-7.5 ดังนั้นอัตราการกัดกร่อนจึงต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม TP304N มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมดีกว่า 304 เล็กน้อยเนื่องจากมีไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบ Womic ได้ทำการทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 (24 ชั่วโมงที่ 22°C) – ไม่พบการกัดกร่อน ลูกค้ายอมรับ
  • การออกแบบโครงสร้างรองรับโดยใช้ TP304N– เสาโครงสร้างขนาด 16 นิ้ว ใช้เหล็กแผ่นรีด Schedule 10S (4.78 มม.) แทน Schedule 40S (9.53 มม.) การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) ยืนยันว่าผนังที่บางกว่าซึ่งมีค่าความแข็งแรงคราสูงกว่าของ TP304N ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เทียบเท่ากัน Womic กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของความตรงไว้ที่ ≤ 0.15% สำหรับความเสถียรของเสา
  • ขั้นตอนการเชื่อมภาคสนามสำหรับ TP304N– ทีมบำรุงรักษาแท่นขุดเจาะจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนท่อระหว่างการติดตั้ง Womic ได้จัดทำแบบร่างงานเชื่อม (WPS) โดยใช้กระบวนการเชื่อม GTAW ด้วยลวดเชื่อม ER308 อัตราความร้อน ≤ 1.8 kJ/mm และอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ≤ 150°C ชิ้นงานเชื่อม 20 ชิ้นผ่านการทดสอบ RT, PT และแรงดึง
  • โลจิสติกส์สู่แอ่งแคมโปส– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังริโอเดจาเนโร จากนั้นไปยังแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งโดยเรือขนส่งสินค้า DNV ตรวจสอบท่อขณะขนส่ง ท่อทั้งหมด 94 ตันถูกส่งมอบในสองเที่ยวขนส่งภายใน 5 สัปดาห์

ผลลัพธ์:ระบบท่อและโครงสร้างรองรับบนแท่นขุดเจาะติดตั้งแล้วเสร็จในไตรมาสที่ 2 ปี 2024 การลดน้ำหนักลง 35 ตัน ทำให้แท่นขุดเจาะสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดตามที่กำหนดโดยไม่ต้องเสริมโครงสร้างเพิ่มเติม หลังจากใช้งานมา 12 เดือน การตรวจสอบไม่พบการกัดกร่อนหรือความเสียหายของรอยเชื่อม ผู้ประกอบการวางแผนที่จะใช้ TP304N สำหรับการปรับปรุงแท่นขุดเจาะในอนาคตเพื่อลดน้ำหนักและยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์ ปัจจุบัน Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการรับรองสำหรับความต้องการท่อสแตนเลสของผู้ประกอบการรายนี้

ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568

Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N สำหรับภาชนะรับแรงดัน แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง งานโครงสร้าง และระบบเคมีแรงดันสูงทั่วโลก