1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท
Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อสแตนเลส โรงงานผลิตท่อเชื่อม TP304N ที่มีความเชี่ยวชาญของเราใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงหลายอย่าง พร้อมการควบคุมความร้อนเพื่อรักษาระดับไนโตรเจนในโลหะเชื่อม:
- สายการผลิต ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า):สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 610 มม. (1/4″ – 24″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 12.7 มม. เชื่อมด้วยความถี่สูงโดยใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อคงไนโตรเจนไว้ เหมาะสำหรับท่อ TP304N ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง สำหรับการใช้งานด้านแรงดันและโครงสร้าง
- สายการผลิต EFW (การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบฟิวชั่น):สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 มม. ถึง 1219 มม. (8″ – 48″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 4.0 มม. ถึง 50 มม. เชื่อมด้วยวิธี TIG (GTAW) โดยใช้การเชื่อมแบบ SAW ในขั้นตอนแรก และใช้ลวดเชื่อมชนิดเดียวกัน (ER304N หรือ ER308 ผสมไนโตรเจน)
- สาย LSAW / SAWL สำหรับงานสแตนเลส:สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 406 มม. ถึง 1524 มม. (16″ – 60″) ความหนาของผนังไม่เกิน 50 มม. การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คของแผ่นเหล็ก TP304N รีด
ท่อเหล็กเชื่อม TP304N ทุกท่อจะผ่านกระบวนการอบอ่อน (การอบชุบด้วยความร้อน) ที่อุณหภูมิ 1040-1120°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเพื่อรักษาไนโตรเจนในสารละลายของแข็งและฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการดองและพาสซิเวชัน
การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:
- ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
- มาตรฐาน PED 2014/68/EU (เครื่องหมาย CE) สำหรับอุปกรณ์รับแรงดัน
- การรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2 พร้อมการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก (TÜV, BV, SGS, LR)
- การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI) ที่ได้รับการรับรองจาก SGS, BV, ABS, DNV และ TÜV
- มาตรฐาน ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ส่วนที่ VIII, หมวดที่ 1) สามารถขอรับได้เมื่อร้องขอ
Womic Steel จัดจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อม TP304N ให้กับกว่า 40 ประเทศทั่วโลก ในอุตสาหกรรมภาชนะรับแรงดัน โครงสร้าง และเคมีภัณฑ์
ความยืดหยุ่นในการผลิต:
- ERW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม. × ความหนาผนัง 0.5–12.7 มม. × ความยาวไม่เกิน 12 ม.
- EFW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม. × ความหนาผนัง 4.0–50 มม. × ความยาว ≤ 12 ม. (สามารถสั่งทำความยาวมากกว่านี้ได้)
- LSAW: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1524 มม. × ความหนา 6.0–50 มม. × ความยาว ≤ 18 ม.
- ตัวเลือกการตกแต่งผิว: อบอ่อนและดอง, อบอ่อนเงา, ขัดเงา (180# ถึง 320#)
2. ASTM A312 TP304N: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ
ASTM A312 TP304N เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มาตรฐานที่เสริมความแข็งแรงด้วยไนโตรเจน (0.10-0.16%) ไนโตรเจนช่วยเสริมความแข็งแรงด้วยการเติมสารละลายของแข็ง ทำให้ความแข็งแรงของจุดคราเพิ่มขึ้นประมาณ 35% ในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่น ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม これによりทำให้สามารถผลิตเหล็กที่มีผนังบางลงได้ในขณะที่ยังคงรับแรงดันได้ในระดับเดียวกัน ช่วยลดน้ำหนักและต้นทุน
องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์จากทัพพี, ร้อยละโดยมวล):
| องค์ประกอบ | TP304N (ASTM A312) | TP304 (สำหรับเปรียบเทียบ) |
| C | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0.10 – 0.16 | ≤ 0.10 |
| Fe | สมดุล | สมดุล |
คุณสมบัติทางกล (อุณหภูมิห้อง, ผ่านกระบวนการอบอ่อน):
| คุณสมบัติ | ทีพี304เอ็น | ทีพี304 |
| ความแข็งแรงคราก (ขั้นต่ำ, ค่าชดเชย 0.2%) | 275 เมกะปาสคาล (39,900 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 205 เมกะปาสคาล (30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงดึง (นาที) | 550 เมกะปาสคาล (79,800 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | 515 เมกะปาสคาล (74,700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว (ขั้นต่ำ, เกจ 50 มม.) | 35% | 40% |
| ความแข็ง (สูงสุด) | 90 HRB | 90 HRB |
คุณสมบัติทางกายภาพ:
- ความหนาแน่น: 7.93 กรัม/ซม³
- ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่น: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- ค่าการนำความร้อน: 16.2 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส
- ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:
- มีคุณสมบัติคล้ายกับเหล็ก 304 ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ (ทนทานต่อกรดออกซิไดซ์และกรดอินทรีย์ได้ดี)
- ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมดีขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากไนโตรเจน (PREN ≈ 19-20 เทียบกับ 18 สำหรับ 304)
- ทนทานต่อการกัดกร่อนตามร่องเกรนได้ดีเยี่ยมหลังการเชื่อม (เมื่อผ่านกระบวนการอบอ่อนอย่างเหมาะสม)
- ไม่เหมาะสำหรับใช้งานกับสารคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง (ควรใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 316N หรือเหล็กกล้าไร้สนิมแบบดูเพล็กซ์สำหรับสารคลอไรด์)
ข้อดีที่สำคัญเหนือกว่า 304:
- ความแข็งแรงของวัสดุที่สูงขึ้น 35% ช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ (ลดน้ำหนักได้ 20-25%)
- ความเค้นที่อนุญาตได้สูงขึ้นตามมาตรฐาน ASME มาตรา VIII สำหรับภาชนะรับแรงดัน
- ความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่เทียบเคียงได้
- ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเล็กน้อย
3. ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
| รายการ | ข้อกำหนด |
| มาตรฐาน | ASTM A312 / ASME SA312 (รวมถึง A358, A249) |
| กระบวนการผลิต | ERW, EFW, LSAW |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ERW: 6.35 – 610 มม.; EFW/LSAW: 219 – 1524 มม |
| ช่วงความหนาของผนัง | ERW: 0.5 – 12.7 มม.; EFW/LSAW: 4.0 – 50 มม |
| ช่วงเวลากำหนดการ | 5S, 10S, 40S, 80S (สำหรับเกลียว NPS 1/8″ – 48″) |
| ช่วงความยาว | ขนาดมาตรฐาน: 6 เมตร; ขนาดขยาย: 12 เมตร, 18 เมตร, สูงสุด 24 เมตร |
| สิ้นสุด | ปลายเรียบ (PE), ปลายเฉียง (BE) |
| การตกแต่งพื้นผิว | อบอ่อนและดอง, อบอ่อนเงา, ขัดเงา |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.5% หรือ ±3.2 มม.; น้ำหนัก: ±12.5% (ตามมาตรฐาน ASTM A999); ความยาว: +50 มม. / -0 มม. |
4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีจำหน่าย – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N
| เอ็นพีเอส | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | กำหนดการ | น้ำหนัก (มม.) | น้ำหนัก (กก./ตร.ม.) | ความยาวมาตรฐาน | การใช้งานทั่วไป |
| 1/2 นิ้ว | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | ท่อไฮดรอลิก |
| 3/4 นิ้ว | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | การให้ยาเคมี |
| 1 นิ้ว | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | น้ำแรงดันสูง |
| 1-1/2 นิ้ว | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | สายการผลิต |
| 2 นิ้ว | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 ม. / 12 ม. | ถังความดัน |
| 3 นิ้ว | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 ม. / 12 ม. | เสาโครงสร้าง |
| 4 นิ้ว | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 ม. / 12 ม. | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| 6 นิ้ว | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 ม. / 12 ม. | โรงงานผลิตกระดาษ |
| 8 นิ้ว | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 เมตร | ส่วนบนของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง |
| 10 นิ้ว | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 เมตร | การรองรับโครงสร้าง |
| 12 นิ้ว | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 เมตร | ส่วนหัวหลัก |
| 16 นิ้ว | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 เมตร | เปลือกของภาชนะรับแรงดัน |
| 20 นิ้ว | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12 เมตร | เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ |
| 24 นิ้ว | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12 เมตร | ถังเก็บ |
สามารถสั่งทำขนาดพิเศษนอกเหนือจากช่วงที่กำหนดได้ TP304N อนุญาตให้ใช้ผนังที่บางกว่า 304 สำหรับระดับแรงดันเดียวกัน
5. มาตรฐานและเกรดเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก | การใช้งานทั่วไป | กระบวนการเชื่อม |
| แอสทรอส เอ312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | การใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แรงดันสูง | ERW/EFW/LSAW |
| แอสทรอส เอ358 | TP304N, TP304, TP316 | การเชื่อมแบบฟิวชั่นไฟฟ้า | อีเอฟดับบลิว |
| เอสเอเอสทีเอ249 | ทีพี304เอ็น | หม้อไอน้ำ, ซูเปอร์ฮีตเตอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | ERW/EFW |
| แอสทรอส เอ312 | TP304L, TP316L | บริการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | วัตถุประสงค์ในการกดดัน | เลื่อย/ERW |
วิธีใช้งาน:ถังรับแรงดัน, ชิ้นส่วนโครงสร้าง, ท่อส่งนอกชายฝั่ง, กระบวนการทางเคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, อุปกรณ์โรงงานกระดาษ
6. กระบวนการผลิต – ท่อสแตนเลสเชื่อม (ERW, EFW, LSAW)
กระบวนการเชื่อม ERW (การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า) – ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.35–610 มม.):
1. การตรวจสอบวัตถุดิบ (แผ่น/ม้วน):แผ่น TP304N ได้รับการตรวจสอบส่วนประกอบแล้ว (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%) แต่ละม้วนมีหมายเลขล็อตการผลิตที่ไม่ซ้ำกัน
2. การคลายขดและการปรับระดับ
3. การตัดแต่งขอบแถบ
4. กำลังก่อตัว:การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง
5. การเชื่อมด้วยความถี่สูง:ป้อนความร้อนในปริมาณที่เหมาะสม (≤ 1.5 kJ/mm) เพื่อกักเก็บไนโตรเจน อาจต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้น
6. การอบอ่อนตะเข็บ:การอบอ่อนด้วยการเหนี่ยวนำไฟฟ้า ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยน้ำ
7. ขนาดและการยืดผม
8. ตัดตามความยาว
9. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):การทดสอบกระแสไหลวน (100%) + การทดสอบอัลตราซาวนด์ (ไม่บังคับ)
10.การอบอ่อนด้วยสารละลาย (ท่อเต็ม):1040-1120°C, ชุบเย็นด้วยน้ำ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการละลายไนไตรด์และฟื้นฟูคุณสมบัติของวัสดุ
11.การทดสอบแรงดันน้ำ
12.การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน
13.การตรวจสอบด้วย PMI (XRF) และการตรวจสอบด้วยไนโตรเจน (หากระบุไว้)
14.การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย
กระบวนการเชื่อมแบบ EFW (Electric Fusion Welding) – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219–1219 มม., ความหนา 4.0–50 มม.):
1. การจัดจาน:แผ่น TP304N ขอบเอียง (เอียงรูปตัว X)
2. การขึ้นรูปม้วน
3. การเชื่อมแบบจุด
4. การเชื่อม TIG (GTAW) ขั้นแรก:ใช้ลวดเชื่อมชนิดที่เหมาะสม (ER308 หรือ ER304N) และก๊าซอาร์กอนเป็นก๊าซรองรับ
5. การเติมและปิดผิวด้วยเลื่อย SAW:การตัดด้วยเลื่อยวงเดือนหลายรอบ (Multi-pass SAW) พร้อมการควบคุมปริมาณความร้อน (≤ 1.8 kJ/mm) และอุณหภูมิระหว่างรอบ ≤ 150°C
6. การเชื่อมภายใน
7. การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี 100%(ตามมาตรฐาน ASTM A358)
8. การอบอ่อนด้วยสารละลาย:การอบชุบความร้อนท่อแบบเต็มรูปแบบ (1040-1120°C) และการชุบเย็นด้วยน้ำ
9. การดองและการทำให้เกิดชั้นป้องกัน
10.การทดสอบแรงดันน้ำ
11.การตรวจสอบและทำเครื่องหมายตามขนาด
กระบวนการ LSAW สำหรับสแตนเลส – เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406–1524 มม., ความหนา 6.0–50 มม.):
- UOE หรือ JCOE ขึ้นรูปจากแผ่นเหล็ก TP304N
- การเชื่อม SAW สองด้าน
- การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม
ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับ TP304N:
- ต้องควบคุมปริมาณไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของไนไตรด์
- อุณหภูมิการอบอ่อนเพื่อละลายไนไตรด์ควรอยู่ในช่วงสูง (1080-1120°C)
- จำเป็นต้องทำให้เย็นด้วยน้ำเพื่อรักษาไนโตรเจนในสารละลายของแข็ง
- วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมควรมีปริมาณไนโตรเจนที่เหมาะสม (ER308L ที่เติมไนโตรเจน)
7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N
| เวที | วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ |
| วัตถุดิบ | การวิเคราะห์ทางเคมี (OES + การเผาไหม้สำหรับ N) | ตรวจสอบ TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| วัตถุดิบ | การทดสอบแรงดึง | ตรวจสอบความแข็งแรงคราก ≥ 275 MPa และความแข็งแรงดึง ≥ 550 MPa |
| วัตถุดิบ | ความแข็ง | ≤ 90 HRB |
| กำลังดำเนินการ | การตรวจสอบการป้อนความร้อน | ≤ 1.8 กิโลจูล/มม. |
| การเชื่อม (ERW) | กระแสไหลวน (100%) | ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม |
| การเชื่อม (EFW/LSAW) | UT 100% (หรือ PAUT) | ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม |
| การเชื่อม (EFW/LSAW) | RT (เฉพาะจุดหรือ 100% ตามข้อกำหนด) | คุณภาพการเชื่อม |
| เชื่อม | สารแทรกซึมสี (PT) | รอยแตกบนพื้นผิว |
| หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย | การทดสอบความแข็ง | ≤ 90 HRB |
| หลังจากการอบอ่อนด้วยสารละลาย | การตรวจสอบปริมาณไนโตรเจน (หากระบุไว้) | ตรวจสอบปริมาณไนโตรเจนในท่อสำเร็จรูป |
| ท่อสำเร็จรูป | การทดสอบแรงดันน้ำ | ความสมบูรณ์ของแรงดัน |
| ท่อสำเร็จรูป | การทำให้เรียบ / การดัดแบบมีทิศทาง | ความยืดหยุ่น |
| ท่อสำเร็จรูป | พีเอ็มไอ (เอ็กซ์อาร์เอฟ) | ตรวจสอบเกรด (Cr, Ni) |
| ท่อสำเร็จรูป | การมองเห็นและการทำเครื่องหมาย | การตรวจสอบย้อนกลับ |
การทดสอบเพิ่มเติม (ไม่บังคับ):
- การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง (หากจำเป็นสำหรับการออกแบบ)
- การทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (ASTM G48) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ
- การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน (ASTM A262 แนวปฏิบัติ E)
8. การใช้งานหลัก – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N
1. ภาชนะรับแรงดันและถังเก็บ:ค่าความเค้นที่อนุญาตได้สูงกว่าตามมาตรฐาน ASME Section VIII ช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ (ประหยัดน้ำหนักได้ 20-25%) เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304
2. ส่วนประกอบโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน:โครงสร้างค้ำยันบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง โครงสร้างเฟรมของโรงงานเคมี เสาของโรงงานแปรรูปอาหาร ความแข็งแรงที่สูงขึ้นช่วยลดขนาดหน้าตัด
3. ระบบท่อบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง:ท่อสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการอัตราทนแรงดันสูง แต่ไม่จำเป็นต้องใช้ท่อดูเพล็กซ์ TP304N ให้ความแข็งแรงระดับกลาง
4. กระบวนการทางเคมี (ระบบแรงดันสูง):ท่อทางเข้า/ออกของเครื่องปฏิกรณ์, ท่อส่งถ่ายแรงดันสูงที่เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ไม่เพียงพอ แต่เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีคุณสมบัติเกินความจำเป็น
5. เปลือกและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน:สามารถเพิ่มแรงดันด้านเปลือกได้โดยไม่ต้องทำให้เปลือกหนาขึ้น ท่อสามารถมีผนังบางลงเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น
6. อุปกรณ์โรงงานผลิตกระดาษ:ท่อส่งก๊าซจากถังย่อยสลาย และท่อเตรียมวัตถุดิบที่ต้องการความแข็งแรงสูงเพื่อต้านทานการกัดกร่อน
7. ท่อส่งเบียร์และผลิตภัณฑ์นม:ระบบ CIP (Clean-In-Place) แรงดันสูงและสายการผลิตที่ทำงานที่แรงดัน 10-15 บาร์
8. ท่อไฮดรอลิก:ท่อสำหรับเครื่องมือวัดและควบคุมที่ต้องการแรงดันแตกสูงกว่าเกรด 304
9. ตัวปั๊มและตัววาล์ว:ชิ้นส่วนหล่อหรือขึ้นรูป (ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าแทนเหล็กกล้าไร้สนิม 304)
10.ระบบบำบัดน้ำแรงดันสูง:ท่อส่งน้ำสำหรับระบบรีเวิร์สออสโมซิส (ทนแรงดันสูง)
11.โครงสร้างทางสถาปัตยกรรม:ในกรณีที่ความแข็งแรงสูงกว่าช่วยให้สามารถออกแบบรูปทรงให้เพรียวบางลงได้ (เช่น ราวบันได เสาหรือส่วนรองรับ)
9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง – ท่อสแตนเลสเชื่อม ASTM A312 TP304N
บรรจุภัณฑ์:
- การป้องกันการกัดกร่อน:ท่อต้องทาน้ำมันหรือใช้กระดาษ VCI สำหรับอาหาร/การผลิตเบียร์ ต้องไม่มีคราบน้ำมัน (ใช้พลาสติกห่อ)
- ฝาปิดปลาย:ฝาพลาสติกสำหรับปิดปลายที่ทำมุมเฉียง
- การรวมกลุ่ม (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก):มัดรวมกันด้วยสายรัดเหล็กและกระดาษคั่นระหว่างชั้น
- บรรจุภัณฑ์แยกชิ้น (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่):ห่อด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติก
- ลังไม้สำหรับการใช้งานที่สำคัญ
การส่งสินค้า:
- บรรจุในภาชนะสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 610 มม. ส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นต้องขนส่งแบบไม่บรรจุหีบห่อ
- เอกสารประกอบ:เอกสาร MTC 3.1/3.2, รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงานการทดสอบกระแสไหลวน/UT, รายงาน PMI, รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, COO (ประเทศต้นกำเนิด)
10. ข้อดีและคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับท่อเหล็ก Womic – ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N
เหตุใดจึงควรเลือกเป็นพันธมิตรกับ Womic Steel สำหรับท่อเชื่อม TP304N?
- มีขนาดให้เลือกครบครัน: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″
- การอบอ่อนแบบสมบูรณ์หลังการเชื่อม (1040-1120°C แล้วชุบเย็นด้วยน้ำ)
- การกักเก็บไนโตรเจนได้รับการยืนยันผ่านการวิเคราะห์การเผาไหม้
- ความแข็งแรงที่สูงขึ้นช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าได้ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักได้ 20-25% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304
- ระยะเวลานำส่งที่แข่งขันได้: 25-35 วันสำหรับ ERW, 35-50 วันสำหรับ EFW/LSAW
- การรับรองระดับโลก: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 ประเภท 3.2
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) – ท่อเชื่อม ASTM A312 TP304N
ถาม: TP304N มีข้อดีเหนือกว่า 304 มาตรฐานอย่างไร?
A: เหล็กกล้า TP304N มีความแข็งแรงคราสูงกว่า 35% (275 MPa เทียบกับ 205 MPa) ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น และความสามารถในการเชื่อมที่ใกล้เคียงกัน ทำให้ผู้ออกแบบสามารถใช้ผนังที่บางกว่าสำหรับภาชนะรับแรงดันและท่อ ช่วยลดน้ำหนักได้ 20-25% และลดต้นทุนวัสดุสำหรับระดับแรงดันเดียวกัน สำหรับงานโครงสร้าง สามารถใช้ขนาดหน้าตัดที่เล็กกว่าได้
ถาม: TP304N แพงกว่า 304 หรือไม่?
A: เล็กน้อยครับ เนื่องจากการผสมไนโตรเจนและการควบคุมส่วนประกอบที่เข้มงวดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การลดน้ำหนัก (ผนังบางลง 20-25%) มักส่งผลให้ต้นทุนวัสดุโดยรวมลดลงสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงดัน สำหรับการใช้งานโครงสร้างที่ความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ การลดน้ำหนักอาจชดเชยราคาต่อหน่วยที่สูงขึ้นได้
ถาม: สามารถเชื่อม TP304N โดยไม่สูญเสียไนโตรเจนได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ ด้วยพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม (ความร้อนต่ำ ≤ 1.8 kJ/mm) และลวดเชื่อมที่เหมาะสม (ER308 หรือ ER304N) โดยทั่วไปไนโตรเจนที่คงอยู่ในเนื้อเชื่อมจะอยู่ที่ 80-90% ของเนื้อโลหะพื้นฐาน กระบวนการเชื่อม ERW ของ Womic ใช้การเชื่อมความถี่สูงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียไนโตรเจน สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง การอบอ่อนหลังการเชื่อมจะช่วยฟื้นฟูการกระจายตัวของไนโตรเจนได้
ถาม: เหล็กกล้า TP304N จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนหลังการเชื่อมหรือไม่?
A: มาตรฐาน ASTM A312 กำหนดให้มีการอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ในท่อเชื่อม สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม TP304N การอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ที่อุณหภูมิ 1040-1120°C ตามด้วยการชุบเย็นด้วยน้ำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม และเพื่อฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลให้สมบูรณ์ Womic ดำเนินการอบอ่อนเพื่อละลายสารประกอบไนไตรด์ในท่อเชื่อม TP304N ทุกชิ้น
ถาม: TP304N เหมาะสำหรับใช้งานในน้ำทะเลหรือไม่?
A: ไม่แนะนำให้ใช้ TP304N มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมคล้ายกับ 304 (PREN ≈ 19-20) สำหรับการใช้งานในน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง ควรใช้ 316N (ที่มีโมลิบเดนัม) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ TP304N เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีคลอไรด์หรือมีคลอไรด์ต่ำ
ถาม: ค่าความเค้นที่ยอมรับได้โดยทั่วไปสำหรับ TP304N ในมาตรฐาน ASME Section VIII คือเท่าใด?
A: ที่อุณหภูมิห้อง ค่าความเค้นที่ยอมรับได้สำหรับ TP304N อยู่ที่ประมาณ 137 MPa (20,000 psi) เทียบกับ 115 MPa (16,700 psi) สำหรับ 304 ซึ่งสูงกว่าประมาณ 19% ค่าจริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ โปรดดู ASME มาตรา II ส่วน D ผู้ออกแบบควรใช้ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ที่ถูกต้องสำหรับเกรดเฉพาะนั้นๆ
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลานำส่งสำหรับท่อสแตนเลสเชื่อม TP304N คือเท่าไร?
A: 25-35 วันสำหรับ ERW (ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง), 35-50 วันสำหรับ EFW/LSAW (ขนาดใหญ่) TP304N เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับโรงงานหลายแห่ง ดังนั้นระยะเวลานำส่งจึงใกล้เคียงกับ 304
ถาม: TP304N สามารถใช้ในงานที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 500°C) ได้หรือไม่?
A: ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ TP304N ดีกว่า 304 เนื่องจากมีการเสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายไนโตรเจน อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 550°C ควรเลือกใช้เกรดที่มีคาร์บอนสูงกว่า (304H) หรือเกรดที่ทนต่อการคืบตัว (321H, 347H) TP304N เหมาะที่สุดสำหรับอุณหภูมิปานกลาง (< 425°C) ที่ต้องการความแข็งแรง
11. ข้อมูลอ้างอิงโครงการ – ระบบท่อและโครงสร้างค้ำยันบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง (บราซิล)
ประเทศ:บราซิล (Campos Basin นอกชายฝั่งรีโอเดจาเนโร)
มาตรฐานและเกรด:ASTM A312 TP304N (เชื่อม)
ขนาดและจำนวน:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219.1 มม. (8 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน 10S (ความหนา 3.76 มม.) – 1,200 เมตร (ประมาณ 28 ตัน) – กระบวนการผลิต EFW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 168.3 มม. (6 นิ้ว) × ความหนามาตรฐาน 10S (ความหนา 3.40 มม.) – ความยาว 1,800 เมตร (ประมาณ 22 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 114.3 มม. (4 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 3.05 มม.) – 2,500 เมตร (ประมาณ 20 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 60.3 มม. (2 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 2.77 มม.) – 3,000 เมตร (ประมาณ 12 ตัน) – กระบวนการเชื่อม ERW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 406.4 มม. (16 นิ้ว) × ตารางความหนา 10S (ความหนา 4.78 มม.) – 300 เมตร (ประมาณ 12 ตัน) – กระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (เสาโครงสร้าง)
ทั้งหมด:8,800 เมตร (8.8 กิโลเมตร) ประมาณ 94 ตัน
ข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็ก ASTM A312 TP304N ผ่านกระบวนการอบอ่อนและดองกรด ปลายท่อลบมุม ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ ทดสอบความต้านทานไฟฟ้า 100% สำหรับท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EFW) และทดสอบด้วยกระแสไหลวนสำหรับท่อเชื่อมด้วยความร้อน (ERW) ตรวจสอบสภาพท่อทุกท่อด้วยสารกันสนิม (PMI) ทดสอบแรงดึง (จุดคราก ≥ 275 MPa, ค่าที่ได้ 310-340 MPa; แรงดึง ≥ 550 MPa, ค่าที่ได้ 580-620 MPa) ทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิ -20°C (ขั้นต่ำ 27 J, ค่าที่ได้ 100-150 J) ทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรนตามมาตรฐาน ASTM A262 Practice E (ผ่าน) ตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก DNV Brazil
แอปพลิเคชัน:ระบบท่อและโครงสร้างรองรับบนแท่นผลิตน้ำมันนอกชายฝั่งในแอ่งแคมโปส ระบบท่อดังกล่าวใช้สำหรับลำเลียงน้ำเสียและก๊าซแรงดันต่ำที่อุณหภูมิ 50-80°C และมีปริมาณคลอไรด์ต่ำ (น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้ว) ส่วนโครงสร้างรองรับนั้นใช้สำหรับวางอุปกรณ์และโครงยึดท่อ แท่นผลิตน้ำมันนี้ต้องการลดน้ำหนักเพื่อยืดอายุการใช้งาน (เนื่องจากกังวลเรื่องความล้า) จึงเลือกใช้ TP304N เนื่องจากมีความแข็งแรงคราสูงกว่าถึง 35% ทำให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่า (Schedule 10S แทน Schedule 40S) สำหรับทั้งท่อและโครงสร้าง
บริบททางวิศวกรรม:เดิมทีแท่นขุดเจาะนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับท่อ 304 แต่ด้วยการอัปเกรดเป็น TP304N และลดความหนาของผนังจาก Schedule 40S (4.55-8.18 มม.) เป็น Schedule 10S (2.77-4.78 มม.) ทีมวิศวกรรมสามารถลดน้ำหนักของท่อได้ 45% และลดน้ำหนักของโครงสร้างรองรับได้ 30% รวมแล้วลดน้ำหนักได้ 35 ตัน (27% ของน้ำหนักเดิม) ทำให้แท่นขุดเจาะยังคงอยู่ในงบประมาณน้ำหนักที่กำหนดไว้ได้
ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทางเทคนิค:
- ลดน้ำหนักโดยไม่ลดระดับความสามารถในการรับแรงดัน– ความแข็งแรงคราคที่สูงกว่าของ TP304N ช่วยให้สามารถใช้ผนังท่อที่บางกว่าได้ตามมาตรฐาน ASME B31.3 สำหรับท่อขนาด 8 นิ้ว Schedule 10S (3.76 มม.) ได้เข้ามาแทนที่ Schedule 40S (8.18 มม.) ซึ่งช่วยลดน้ำหนักลงได้ 54% Womic ได้จัดทำใบรับรองขนาดและรายงานการทดสอบแรงดัน การทดสอบแรงดันน้ำที่ 3.0 MPa ผ่านเกณฑ์ (แรงดันออกแบบ 1.8 MPa แรงดันทดสอบ 2.7 MPa)
- การจับคู่ความแข็งแรงของโลหะเชื่อม– การเชื่อมแบบ ERW และ EFW ต้องมีความแข็งแรงเท่ากับโลหะพื้นฐาน Womic ได้ปรับพารามิเตอร์ ERW ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อม 95% (ความแข็งแรงดึง 560 MPa เทียบกับโลหะพื้นฐาน 590 MPa) การเชื่อม EFW โดยใช้ลวดเชื่อม ER308 มีประสิทธิภาพการเชื่อม 100% การทดสอบแรงดึงของการเชื่อมทั้งหมดผ่านเกณฑ์
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ความหนาของผนังลดลง– ผนังที่บางกว่าจะมีค่าเผื่อการกัดกร่อนน้อยกว่า น้ำเสียที่ได้มีคลอไรด์ต่ำ (< 50 ppm) และมีค่า pH 6.5-7.5 ดังนั้นอัตราการกัดกร่อนจึงต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม TP304N มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมดีกว่า 304 เล็กน้อยเนื่องจากมีไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบ Womic ได้ทำการทดสอบการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมตามมาตรฐาน ASTM G48 (24 ชั่วโมงที่ 22°C) – ไม่พบการกัดกร่อน ลูกค้ายอมรับ
- การออกแบบโครงสร้างรองรับโดยใช้ TP304N– เสาโครงสร้างขนาด 16 นิ้ว ใช้เหล็กแผ่นรีด Schedule 10S (4.78 มม.) แทน Schedule 40S (9.53 มม.) การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) ยืนยันว่าผนังที่บางกว่าซึ่งมีค่าความแข็งแรงคราสูงกว่าของ TP304N ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เทียบเท่ากัน Womic กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของความตรงไว้ที่ ≤ 0.15% สำหรับความเสถียรของเสา
- ขั้นตอนการเชื่อมภาคสนามสำหรับ TP304N– ทีมบำรุงรักษาแท่นขุดเจาะจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนท่อระหว่างการติดตั้ง Womic ได้จัดทำแบบร่างงานเชื่อม (WPS) โดยใช้กระบวนการเชื่อม GTAW ด้วยลวดเชื่อม ER308 อัตราความร้อน ≤ 1.8 kJ/mm และอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ≤ 150°C ชิ้นงานเชื่อม 20 ชิ้นผ่านการทดสอบ RT, PT และแรงดึง
- โลจิสติกส์สู่แอ่งแคมโปส– ท่อถูกขนส่งจากเซี่ยงไฮ้ไปยังริโอเดจาเนโร จากนั้นไปยังแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งโดยเรือขนส่งสินค้า DNV ตรวจสอบท่อขณะขนส่ง ท่อทั้งหมด 94 ตันถูกส่งมอบในสองเที่ยวขนส่งภายใน 5 สัปดาห์
ผลลัพธ์:ระบบท่อและโครงสร้างรองรับบนแท่นขุดเจาะติดตั้งแล้วเสร็จในไตรมาสที่ 2 ปี 2024 การลดน้ำหนักลง 35 ตัน ทำให้แท่นขุดเจาะสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดตามที่กำหนดโดยไม่ต้องเสริมโครงสร้างเพิ่มเติม หลังจากใช้งานมา 12 เดือน การตรวจสอบไม่พบการกัดกร่อนหรือความเสียหายของรอยเชื่อม ผู้ประกอบการวางแผนที่จะใช้ TP304N สำหรับการปรับปรุงแท่นขุดเจาะในอนาคตเพื่อลดน้ำหนักและยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์ ปัจจุบัน Womic Steel เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการรับรองสำหรับความต้องการท่อสแตนเลสของผู้ประกอบการรายนี้
ติดต่อ:
เว็บไซต์: www.womicsteel.com
อีเมล: sales@womicsteel.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:
วิคเตอร์: +86 15575100681
แจ็ค: +86 18390957568
Womic Steel – พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเชื่อม ASTM A312 TP304N สำหรับภาชนะรับแรงดัน แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง งานโครงสร้าง และระบบเคมีแรงดันสูงทั่วโลก









