ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า ASTM A178 GR.A ERW – ท่อหม้อไอน้ำสำหรับงานแรงดันสูง

คำอธิบายโดยย่อ:

Womic Steel จำหน่ายท่อเหล็ก ERW คุณภาพสูง ASTM A178 GR.A สำหรับงานหม้อไอน้ำและงานแรงดันสูง ท่อหม้อไอน้ำ A178 GR.A ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อหม้อไอน้ำ ซูเปอร์ฮีตเตอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และคอนเดนเซอร์ มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 12.7 มม. ถึง 127 มม. (1/2″ ถึง 5″) ความหนาของผนังตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 12.7 มม. ความยาวสูงสุด 18 ม. มีใบรับรองจากโรงงาน การทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจสอบ UT/ET การทดสอบการบานและการแบน ราคาแข่งขันได้และจัดส่งรวดเร็ว

ขนาดท่อเหล็ก ERW:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 12.7 มม. - 127 มม. (1/2″ - 5″), ความหนาของผนัง: 1.5 มม. - 12.7 มม., ความยาว: 6 ม., 12 ม. หรือตามความต้องการ

มาตรฐานและเกรดของท่อเหล็ก ERW:มาตรฐาน ASTM A178 GR.A; มีจำหน่ายในรุ่น GR.C และ GR.D ด้วย

การใช้งานท่อเหล็ก ERW:ท่อหม้อไอน้ำ, ท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อคอนเดนเซอร์, ท่อส่งไอน้ำแรงดันสูง, การผลิตไฟฟ้า, หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม, หม้อไอน้ำสำหรับเรือเดินทะเล, โรงงานปิโตรเคมี

เหล็กกล้าโวมิคเราจำหน่ายท่อเหล็ก ASTM A178 GR.A ERW คุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้ รวมถึงท่อสำหรับหม้อไอน้ำและข้อต่อท่อ มีใบรับรองจากโรงงาน การทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง/คลื่นเสียงความถี่ต่ำ การทดสอบการบาน/การแบน และปลายท่อแบบเฉียง จัดส่งรวดเร็วและบริการดีเยี่ยม

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. Womic Steel: ศักยภาพในการผลิตและความแข็งแกร่งของบริษัท

Womic Steel Group เป็นผู้ผลิตและผู้ส่งออกชั้นนำระดับโลกที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กคาร์บอน เหล็กอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิม โรงงานผลิตท่อ ERW ที่ทันสมัยของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตท่อหม้อไอน้ำขนาดเล็กสำหรับงานแรงดันสูง

ช่วงขนาดการผลิตสำหรับท่อ ERW ASTM A178 GR.A:ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 12.7 มม. ถึง 127 มม. (1/2 นิ้ว ถึง 5 นิ้ว) ความหนาของผนังตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 12.7 มม. มีจำหน่ายเป็นท่อนเดี่ยวความยาว 6 เมตร ท่อนคู่ความยาว 12 เมตร หรือความยาวตามสั่ง

การรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ:

ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015:ระบบบริหารจัดการคุณภาพที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ

เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A178:เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A178 สำหรับท่อหม้อไอน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีสที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าอย่างครบถ้วน

เครื่องหมาย CE (PED 2014/68/EU):เป็นไปตามข้อกำหนดของระเบียบว่าด้วยอุปกรณ์รับแรงดันของสหภาพยุโรป

การรับรองมาตรฐาน EN 10204 3.2:ใบรับรองการตรวจสอบ 3.2 ที่ได้รับการรับรองโดย TÜV, LR, BV หรือ SGS

การอนุมัติการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (TPI):ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองจาก SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV

การยอมรับในระดับโลก:ผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตหม้อไอน้ำและโรงไฟฟ้า โดยให้บริการในกว่า 80 ประเทศ

2. ท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW มาตรฐาน ASTM A178 GR.A: ส่วนประกอบของวัสดุและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

ASTM A178 GR.A เป็นเกรดที่พบได้บ่อยที่สุดในมาตรฐานท่อหม้อไอน้ำ A178 มาตรฐานนี้ครอบคลุมท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีสสำหรับใช้งานในหม้อไอน้ำและซูเปอร์ฮีตเตอร์ เกรด A เป็นเกรดที่มีคาร์บอนต่ำที่สุด ให้คุณสมบัติการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตหม้อไอน้ำ

เมื่อเปรียบเทียบกับ GR.C (มีคาร์บอนและแมงกานีสสูงกว่า) และ GR.D (คาร์บอน-แมงกานีส) แล้ว GR.A ให้คุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีที่สุดสำหรับการดัดและการขยายตัวระหว่างการประกอบหม้อไอน้ำ GR.A เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันปานกลางที่ต้องการคุณสมบัติการขึ้นรูปสูงสุด

องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กเชื่อม ERW ตามมาตรฐาน ASTM A178 GR.A (การวิเคราะห์จากเบ้าหลอม, ร้อยละโดยมวล):

องค์ประกอบ	ซี แม็กซ์	ม.สูงสุด	พี แม็กซ์	เอส แม็กซ์	ซี แม็กซ์
จีอาร์เอ	0.10	0.60	0.030	0.030	0.10

หมายเหตุ: ปริมาณคาร์บอนต่ำมาก (สูงสุด 0.10%) ทำให้มีคุณสมบัติในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการดัดและการขยายตัวของท่อหม้อไอน้ำ

คุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็กเชื่อม ERW ASTM A178 GR.A (ที่อุณหภูมิห้อง):

ระดับ	ซี แม็กซ์	ม.สูงสุด	ความแข็งแรงดึง	ความแข็งแรงของผลผลิต	การใช้งานทั่วไป
จีอาร์เอ	0.10	0.60	330 เมกะปาสคาล	180 เมกะปาสคาล	แรงกดปานกลาง ให้ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่ดีที่สุด
จีอาร์ซี	0.18	0.90	415 เมกะปาสคาล	220 เมกะปาสคาล	แรงดันสูง ใช้งานทั่วไป
จีอาร์ดี	0.27	1.20	415 เมกะปาสคาล	255 เมกะปาสคาล	แรงดันสูง ความแข็งแรงสูง

การเปรียบเทียบเกรด A178

3. ท่อเหล็ก ERW ASTM A178 GR.A ช่วงขนาดและมาตรฐานการปฏิบัติตาม

รายการ	ข้อกำหนด
มาตรฐาน	ASTM A178/A178M
ระดับ	จีอาร์เอ
กระบวนการผลิต	การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW)
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	12.7 มม. – 127 มม. (1/2" – 5")
ช่วงความหนาของผนัง	1.5 มม. – 12.7 มม.
ความยาว	6 เมตร, 12 เมตร หรือสั่งทำพิเศษได้สูงสุดถึง 18 เมตร
สิ้นสุด	ปลายเรียบ / ปลายเฉียง
การตกแต่งพื้นผิว	ผิวเปล่า / เคลือบน้ำมัน / เคลือบสีดำ
การทดสอบพิเศษ	การทดสอบการบาน / การทดสอบการแบนราบ / การทดสอบแรงดันน้ำ

4. ขนาดและคุณสมบัติที่มีให้เลือก - ท่อเหล็ก ERW

NB	ขนาด	OD mm	เอสเอช40เอส mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	ไซส์ XS/80S mm	SCH80 mm	เอสเอช100 mm	SCH120 mm	เอสเอช140 mm	SCH160 mm	ชชซ์ส mm
6	1/8 นิ้ว	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 นิ้ว	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 นิ้ว	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 นิ้ว	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 นิ้ว	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 นิ้ว	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 นิ้ว	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 นิ้ว	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 นิ้ว	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 นิ้ว	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 นิ้ว	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 นิ้ว	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 นิ้ว	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 นิ้ว	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 นิ้ว	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 นิ้ว	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70

หมายเหตุ: ความหนาของผนังท่ออาจแตกต่างกันไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความสามารถในการผลิต ขนาดที่กำหนดเองนอกเหนือจากช่วงนี้สามารถสั่งทำได้ตามต้องการ

5. มาตรฐานท่อเหล็ก ERW ทั่วไปที่ผลิตโดย Womic Steel

มาตรฐาน	เกรดปกติ	การใช้งานทั่วไป
API 5L (ข้อกำหนดสำหรับท่อส่ง)
API 5L PSL1 / PSL2	จีอาร์บี, X42, X52, X60, X65, X70	การขนส่งน้ำมันและก๊าซ ทั้งบนบกและในทะเล
ท่อส่งและท่อโครงสร้างตามมาตรฐาน ASTM
ASTM A53 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็ก ชุบสังกะสีดำและชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ทั้งแบบเชื่อมและแบบไร้รอยต่อ)	กร.เอ, กร.บี	น้ำ ก๊าซ ไอน้ำ อากาศ การใช้งานด้านโครงสร้าง
ASTM A135 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า)	กร.เอ, กร.บี	บริการด้านน้ำ ก๊าซ ไอน้ำ และโรงกลั่น
มาตรฐาน ASTM A252 (ข้อกำหนดสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ)	GR.1, GR.2, GR.3	งานตอกเสาเข็มฐานราก, งานตอกเสาเข็มทางทะเล, งานตอกเสาเข็มฐานรากสะพาน
ASTM A500 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมและไร้รอยต่อขึ้นรูปเย็น)	กร.เอ, กร.บี, กร.ซี	ท่อโครงสร้าง, โครงอาคาร, สะพาน
ASTM A501 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมและไร้รอยต่อขึ้นรูปด้วยความร้อน)	กร.เอ, กร.บี	งานโครงสร้างขนาดใหญ่ เสา โครงถัก
หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ASTM (ERW)
ASTM A178 (ข้อกำหนดสำหรับท่อหม้อไอน้ำเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีสที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า)	เกรด A, C, D	ท่อหม้อไอน้ำ, ท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์
ASTM A214 (ข้อกำหนดสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อควบแน่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า)	—	เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, คอนเดนเซอร์
ASTM A250 (ข้อกำหนดสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์เหล็กอัลลอยเฟอร์ริติกที่เชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า)	ที1, ที2, ที5, ที9, ที11, ที22	หม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดอุณหภูมิสูง
ASTM A334 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อม สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ)	เกรด 1, เกรด 3, เกรด 6	บริการที่อุณหภูมิต่ำ, ไครโอเจนิก
มาตรฐาน EN / DIN / BS
EN 10217-1 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน - ท่อเหล็กไร้โลหะผสมที่มีคุณสมบัติที่อุณหภูมิห้องตามที่กำหนด)	พี235TR1, พี265TR1	ถังรับแรงดัน, ถังหม้อไอน้ำ, ท่อแรงดันสูง
EN 10217-2 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน - ท่อเหล็กไร้โลหะผสมและท่อเหล็กผสมที่มีคุณสมบัติทนอุณหภูมิสูงตามที่กำหนด)	พี235GH, พี265GH, พี295GH, พี355GH	อุณหภูมิสูง ท่อหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
EN 10219-1 (เหล็กรูปทรงกลวงเชื่อมขึ้นรูปเย็นสำหรับงานโครงสร้าง)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	การใช้งานด้านโครงสร้าง การก่อสร้างอาคาร สะพาน
EN 10210 (เหล็กรูปทรงกลวงสำเร็จรูปโครงสร้างแบบร้อน ทำจากเหล็กไร้โลหะผสมและมีเกรนละเอียด)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH	เหล็กรูปทรงกลวงไร้รอยต่อ/เชื่อมขึ้นรูปด้วยความร้อน สำหรับงานโครงสร้าง การก่อสร้างอาคาร และสะพาน
EN 10025-2 (ผลิตภัณฑ์เหล็กโครงสร้างรีดร้อน - เหล็กโครงสร้างไร้โลหะผสม)	S235JR, S275JR, S355JR,	งานโครงสร้างเหล็กทั่วไป วิศวกรรมโยธา
EN 10255 (ท่อเหล็กที่ไม่ผสมอัลลอย เหมาะสำหรับการเชื่อมและการทำเกลียว)	S195T, S235JRTH	ระบบท่อน้ำ ท่อแก๊ส ท่อน้ำเสีย และท่อเกลียว
EN 10305-2 (ท่อเหล็กสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง - ท่อเชื่อมขึ้นรูปเย็น)	E215, E235, E355	การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง กระบอกไฮดรอลิก
BS 1387 (ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กและท่อกลมแบบมีเกลียวและเบ้า)	คลาส A, B, C	น้ำ, แก๊ส, ไอน้ำ, นั่งร้าน, ท่อเกลียว
มาตรฐาน DIN 2458 (ท่อเหล็กเชื่อมและข้อต่อ - เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไป)	สถานี 37.0, สถานี 44.0, สถานี 52.0	ท่อเหล็กเชื่อมทั่วไป สำหรับการใช้งานโครงสร้าง
ISO และมาตรฐานอื่นๆ
ISO 3183 (อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อ)	L245, L290, L360, L415	ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ (มาตรฐาน ISO เทียบเท่า API 5L)
ISO 65 (ท่อเหล็กสำหรับน้ำ ก๊าซ และสิ่งปฏิกูล - ท่อเกลียว)	ขนาดกลาง หนัก	น้ำ แก๊ส น้ำเสีย ท่อเกลียว
CSA G40.21 (เหล็กโครงสร้างคุณภาพสูง - มาตรฐานแคนาดา)	44 วัตต์, 50 วัตต์	การประยุกต์ใช้งานโครงสร้าง (แคนาดา)
AS 1163 (เหล็กโครงสร้างรูปทรงกลวง - มาตรฐานออสเตรเลีย)	ซี250, ซี350, ซี450	ท่อเหล็กกลวงโครงสร้าง (ออสเตรเลีย)
GOST 10706 (ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับท่อส่งและโครงสร้าง - มาตรฐานรัสเซีย)	ถนน 20, ถนน 35, ถนน 45	ท่อส่งและงานโครงสร้าง (รัสเซีย)

วิธีใช้งาน:การส่งน้ำมันและก๊าซ, น้ำและสิ่งปฏิกูล, โครงการโครงสร้าง, นั่งร้าน, ฐานรากเสาเข็ม, ของเหลวแรงดันสูง, กระบวนการทางเคมี, การผลิตไฟฟ้า, การก่อสร้าง, วิศวกรรมทางทะเล, ท่อหม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ซูเปอร์ฮีตเตอร์, คอนเดนเซอร์, การใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ, การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง, กระบอกไฮดรอลิก, ระบบท่อเกลียว

6. กระบวนการผลิต - ท่อเหล็ก ERW / HFW

การตรวจสอบวัตถุดิบ:เหล็กม้วนที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิว เหล็กม้วนแต่ละม้วนจะได้รับหมายเลขประจำล็อตที่ไม่ซ้ำกัน เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน

การคลายเกลียวและการปรับระดับ:ม้วนโลหะจะถูกคลายออกและปรับระดับเพื่อให้แผ่นโลหะแบนราบและขจัดลักษณะการโก่งงอของม้วน ทำให้ได้ความเรียบสม่ำเสมอสำหรับการขึ้นรูปที่ได้มาตรฐาน

การกัดและเล็มขอบ:ขอบทั้งสองด้านของแผ่นโลหะถูกกัดขึ้นรูปให้มีความกว้างที่แม่นยำ (±0.5 มม.) ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและขนานกันเพื่อการเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

การขึ้นรูปเย็น:แผ่นโลหะที่เรียบแล้วจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป ซึ่งจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปแผ่นโลหะแบนให้กลายเป็นท่อทรงกระบอกเปิด

การเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW/ERW):กระแสไฟฟ้าความถี่สูง (200-500 กิโลเฮิร์ตซ์) จะให้ความร้อนแก่ขอบที่ประกบกันจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป (1,350-1,500 องศาเซลเซียส) ลูกกลิ้งบีบอัดจะกดขอบที่ร้อนเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดรอยเชื่อมแบบตีขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม

การถอดแนวเชื่อม:เศษโลหะส่วนเกินทั้งภายในและภายนอกจะถูกกำจัดออกโดยใบมีดตัดคาร์ไบด์ขณะที่ยังร้อนอยู่ ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนโดยมีการเสริมแรงของรอยเชื่อมให้น้อยที่สุด

ขนาด:ท่อเชื่อมจะผ่านลูกกลิ้งปรับขนาดเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แม่นยำ (±0.5% ถึง ±1.0%) หากต้องการรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า สามารถใช้ลูกกลิ้งเพิ่มเติมได้

การอบด้วยความร้อน (ไม่บังคับ):การปรับสภาพให้เป็นปกติที่อุณหภูมิ 890-930°C อาจใช้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นหรือลดความเครียด ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ที่สม่ำเสมอ

การตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ:ท่อจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่กำหนดโดยใช้เลื่อยตัดแบบเคลื่อนที่ได้ซึ่งมีการควบคุมความแม่นยำสูง (±3 มม.)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

●การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT):ตรวจสอบรอยเชื่อมและตัวท่อ 100% เพื่อหาการแยกชั้น การมีสิ่งเจือปน และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์

●การทดสอบกระแสไหลวน (ET):การตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อมแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง

● การทดสอบแรงดันน้ำ:ท่อแต่ละท่อได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน SMYS 95% เป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาที

การตกแต่งขั้นสุดท้าย:ปลายเรียบ ปลายเฉียง (30°-35° โดยมีส่วนต่อขยาย 1.6 มม.) หรือปลายเกลียว ตามข้อกำหนดของลูกค้า

การตรวจสอบและทำเครื่องหมายขั้นสุดท้าย:การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก น้ำหนัก ความยาว ความตรง) และการทำเครื่องหมายถาวรตามมาตรฐาน (เกรด ขนาด หมายเลขล็อต ผู้ผลิต)

7. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

เวที	วิธีการตรวจสอบ	วัตถุประสงค์
วัตถุดิบ	การวิเคราะห์ทางเคมี (เครื่องสเปกโทรเมตร OES)	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามข้อจำกัดองค์ประกอบของ API 5L
วัตถุดิบ	การทดสอบแรงดึง	ตรวจสอบค่าความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง และการยืดตัว
กำลังดำเนินการ	การตรวจสอบขนาด (ไมโครมิเตอร์, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์)	ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และน้ำหนัก (WT) ระหว่างการขึ้นรูปและการปรับขนาด
เขตเชื่อม	การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) - แบบออนไลน์	ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของรอยเชื่อม การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์
เขตเชื่อม	การทดสอบกระแสไหลวน (ET) - ออนไลน์	การตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
เขตเชื่อม	การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบมาโคร	ตรวจสอบการแทรกซึมของรอยเชื่อมและรูปทรงการหลอมรวม
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบแรงดันน้ำ (10 วินาที ที่ 95% SMYS)	ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดันและความแน่นหนาของการรั่วซึม
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) - แบบออฟไลน์ (ไม่บังคับ)	การตรวจสอบแบบลามินาร์ทั่วทั้งตัว
ท่อสำเร็จรูป	การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MPI)	การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว (รอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน)
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-Notch	ตรวจสอบความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ (PSL2)
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบความแข็ง (HRC / HV10)	ตรวจสอบขีดจำกัดความแข็งสูงสุด (สำหรับการใช้งานกับน้ำเปรี้ยว)
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบการดัดโค้งแบบมีคำแนะนำ (ด้านหน้าและด้านหลัง)	ตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อม
ท่อสำเร็จรูป	การทดสอบความเรียบ	ตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของตัวท่อ
ท่อสำเร็จรูป	การตรวจสอบขนาดและลักษณะทางกายภาพ	ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), น้ำหนัก (WT), ความยาว, ความตรง และคุณภาพพื้นผิว
ท่อสำเร็จรูป	การตรวจสอบเครื่องหมาย	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำเครื่องหมายถาวรตามมาตรฐาน API 5L

การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับ PSL2 / บริการเปรี้ยว:

● การทดสอบ HIC (Hydrogen Induced Cracking) ตามมาตรฐาน NACE TM0284

● การทดสอบ SSC (การแตกร้าวจากความเค้นของซัลไฟด์) ตามวิธี A ของ NACE TM0177

● การทดสอบแรงกระแทก CVN ที่อุณหภูมิ -10°C, -20°C หรือ -46°C

● การตรวจสอบความแข็ง (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 สำหรับวัสดุที่ทนต่อ HIC)

เอกสารรับรองคุณภาพ:

● ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 2.2, 3.1 หรือ 3.2

● รายงานผลการทดสอบแรงดันน้ำ (ท่อต่อท่อ)

● รายงานการตรวจสอบ UT / ET

● สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่หมายเลขล็อตการผลิตจนถึงท่อสำเร็จรูป

8. การใช้งานหลักของท่อเหล็ก ERW

ท่อ ERW เป็นส่วนประกอบสำคัญในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ:

การขนส่งน้ำมันและก๊าซ:ท่อส่งระยะไกลทั้งบนบกและในทะเล สำหรับน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่น

การขนส่งของเหลวแรงดันสูง:ท่อฉีดน้ำ ระบบกำจัดน้ำเสียจากการผลิต และการถ่ายโอนของเหลวแรงดันสูงในแหล่งน้ำมันและโรงงานแปรรูป

โครงการท่อส่งบนบก:ท่อส่งน้ำมันและก๊าซข้ามประเทศ ท่อส่งหลัก และท่อส่งกระจายในแหล่งน้ำมันและก๊าซ

ระบบท่อส่งนอกชายฝั่ง:ท่อส่งของเหลวใต้ทะเล ท่อลำเลียงขึ้นสู่ผิวน้ำ และท่อส่งออกสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและงานติดตั้งใต้ทะเล (พร้อมตัวเลือก PSL2 และบริการสำหรับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์)

สภาพแวดล้อมการบริการที่ไม่ดี:ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวชื้น (ที่มี H₂S) ต้องใช้มาตรฐาน PSL2 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติม ได้แก่ ความต้านทานต่อ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE

การส่งผ่านน้ำ:ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่ ระบบชลประทาน และการส่งน้ำดิบสำหรับใช้ในเขตเทศบาลและภาคอุตสาหกรรม

ระบบบำบัดน้ำเสียและสิ่งปฏิกูล:ท่อระบายน้ำเสีย ท่อส่งน้ำเสียของโรงบำบัด และระบบจัดการกากตะกอน

การประยุกต์ใช้งานโครงสร้างในภาคอุตสาหกรรม:โครงวางท่อ ตัวรองรับ ค้ำยัน และส่วนประกอบโครงสร้างในโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และโรงงานอุตสาหกรรม

โรงงานแปรรูปน้ำมันและก๊าซ:ท่อส่งหลัก ท่อร่วม และท่อเชื่อมต่อในโรงงานแปรรูปและสถานีอัดอากาศ

EPC และระบบท่อส่งของโรงงาน:ระบบท่อสำหรับกระบวนการผลิตและระบบท่อสาธารณูปโภคในโรงกลั่นน้ำมัน โรงงานแปรรูปก๊าซ โรงงานเคมี และโรงไฟฟ้า

9. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง

ท่อ ERW จะถูกบรรจุและจัดส่งด้วยความระมัดระวังสูงสุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าท่อจะได้รับการปกป้องระหว่างการขนส่ง ต่อไปนี้คือรายละเอียดของกระบวนการบรรจุและจัดส่ง:

บรรจุภัณฑ์:

สารเคลือบป้องกัน:ก่อนบรรจุภัณฑ์ ท่ออาจถูกเคลือบด้วยน้ำมันกันสนิมหรือวานิชป้องกันบางๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง นอกจากนี้ยังมีแบบพื้นผิวดิบให้เลือก เพื่อให้สามารถเคลือบได้ทันที ณ ปลายทาง

การรวมกลุ่ม:ท่อที่มีขนาดและคุณสมบัติใกล้เคียงกันจะถูกมัดรวมกันอย่างระมัดระวังเป็นมัดหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า โดยใช้สายรัดเหล็ก (โดยทั่วไป 3-5 เส้นต่อมัด) เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวภายในมัด

ฝาปิดปลาย:ฝาปิดปลายท่อพลาสติก (PE หรือ PP) จะถูกติดตั้งที่ปลายทั้งสองด้านของท่อแต่ละท่อ เพื่อป้องกันปลายท่อที่เป็นมุมเอียง ปลายท่อเรียบ และข้อต่อเกลียว จากความเสียหายจากการกระแทก การเข้าไปของเศษสิ่งสกปรก และความชื้น

วัสดุรองและวัสดุรองรับ:สำหรับคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออกระดับพรีเมียม อาจมีการใช้วัสดุรองกันกระแทก เช่น วงแหวนโฟมหรือแถบยาง ระหว่างชั้นของท่อเพื่อป้องกันการเสียดสีและความเสียหายของสารเคลือบระหว่างการขนส่ง

ลังไม้หรือกล่องไม้:สำหรับท่อผนังบาง ท่อที่มีความแม่นยำสูง หรือท่อเคลือบผิวคุณภาพสูง อาจมีการบรรจุท่อในลังไม้ที่แข็งแรงหรือกล่องไม้อัด เพื่อเพิ่มการป้องกันจากแรงภายนอกและการขนส่งที่รุนแรง

การส่งสินค้า:

รูปแบบการเดินทาง:ท่อจะถูกจัดส่งโดยเรือบรรทุกสินค้า (20 ฟุต/40 ฟุต) เรือบรรทุกสินค้าเทกอง หรือการขนส่งทางรถไฟ ขึ้นอยู่กับปลายทาง ปริมาณ และความเร่งด่วน มีบริการขนส่งทางอากาศสำหรับสินค้าตัวอย่างหรือการจัดส่งที่ต้องถึงที่หมายภายในเวลาจำกัด

การใช้คอนเทนเนอร์:สินค้าขนาดเล็กถึงขนาดกลางจะถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน เพื่อปกป้องสินค้าจากสภาพอากาศ ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนภายนอกระหว่างการขนส่ง

การขนถ่ายสินค้าลงเรือบรรทุกสินค้าเทกอง:สินค้าปริมาณมาก (โดยทั่วไปมากกว่า 200 ตัน) จะถูกบรรจุลงเรือบรรทุกสินค้าโดยตรง คานยกและคานกระจายแรงช่วยป้องกันความเสียหาย วัสดุรองกันกระแทกและการผูกยึดช่วยยึดสินค้าให้มั่นคงจากการเคลื่อนไหวของทะเล

การติดฉลากและเอกสารประกอบ:สินค้าแต่ละห่อจะติดฉลากระบุเกรด มาตรฐาน ขนาด หมายเลขล็อต และคำแนะนำในการขนส่งอย่างชัดเจน พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน (ใบแจ้งหนี้ ใบรายการสินค้า ใบตราส่งสินค้า ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน) เพื่อให้การผ่านพิธีการศุลกากรเป็นไปอย่างราบรื่น

การยึดติดที่แน่นหนา:ห่อสินค้าด้วยสายรัดเหล็ก ถุงกันกระแทก หรือโครงไม้ เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ การกลิ้ง หรือความเสียหายระหว่างการขนส่ง

การติดตามและการประกันภัย:มีหมายเลขติดตามตู้คอนเทนเนอร์สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ สามารถขอรับประกันภัยสินค้าทางทะเล (แบบความเสี่ยงทั้งหมด หรือแบบเฉลี่ยความเสียหาย) ได้ตามต้องการ

โดยสรุปแล้ว Womic Steel รับประกันว่าท่อเหล็ก ERW ทุกชิ้นจะได้รับการบรรจุด้วยมาตรการป้องกันชั้นนำของอุตสาหกรรม และจัดส่งโดยใช้วิธีการขนส่งที่เชื่อถือได้ เพื่อให้ถึงปลายทางในสภาพที่ดีที่สุด การบรรจุและการจัดส่งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบ

10. ข้อดีของเหล็ก Womic และคำถามที่พบบ่อย

เหตุใดจึงควรเป็นพันธมิตรกับ Womic Steel?

ศูนย์บริการครบวงจร:มีสินค้าครบวงจร ตั้งแต่ท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW มาตรฐาน API 5L ไปจนถึงอุปกรณ์เชื่อมต่อท่อ OEM ที่เข้ากันได้ (ข้อศอก, ข้อต่อสามทาง, ข้อลดขนาด, หน้าแปลน, ฝาปิด) ในเกรดวัสดุที่เข้ากันได้ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิม

การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค:ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานฉบับสมบูรณ์ (EN 10204 ประเภท 2.2, 3.1 หรือ 3.2) จะแนบมากับทุกการจัดส่ง โดยระบุรายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอน ผลการทดสอบทางกล และรายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

บริการเสริมเพิ่มมูลค่า:บริการต่างๆ ได้แก่ การลบคมปลาย (30°-35°), การทำเกลียวและการเชื่อมต่อ, การติดตั้งฝาพลาสติก และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (FBE, 3LPE, 3LPP, อีพ็อกซี่, การชุบสังกะสี) สามารถทำได้ทั้งภายในบริษัทหรือผ่านโรงงานพันธมิตรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

โลจิสติกส์เชิงแข่งขัน:การเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับผู้ให้บริการขนส่งสินค้าระดับโลก ช่วยให้การบรรจุสินค้าลงตู้คอนเทนเนอร์เป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุด (เพิ่มปริมาณสินค้าต่อตู้คอนเทนเนอร์ให้สูงสุด) และการขนส่งสินค้าทั่วโลกมีต้นทุนที่คุ้มค่า พร้อมระยะเวลาการขนส่งที่เชื่อถือได้

สินค้าคงคลังและความพร้อมใช้งาน:เรามีสต็อกขนาดมาตรฐาน API 5L X52 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2"-24", Schedule 10-80) จำนวนมาก ทำให้ระยะเวลานำส่งสั้นและสามารถตอบสนองความต้องการโครงการเร่งด่วนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังรับผลิตขนาดตามสั่ง โดยปกติใช้เวลานำส่ง 30-45 วัน

ความสามารถในการให้บริการของ Sour:มีศักยภาพเต็มรูปแบบในการจัดหาท่อ PSL2 ที่ผ่านการทดสอบ HIC และ SSC ตามมาตรฐาน NACE สำหรับการใช้งานกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ควบคุมความกระด้างให้อยู่ที่ ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC

เลือก Womic Steel Group เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับท่อเหล็ก ERW API 5L X52 คุณภาพสูงและประสิทธิภาพการจัดส่งที่เหนือกว่า ยินดีต้อนรับสอบถามข้อมูล!

เว็บไซต์: www.womicsteel.com

อีเมล: sales@womicsteel.com

โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat:

วิคเตอร์: +86-15575100681

แจ็ค: +86-18390957568

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: ASTM A178 GR.A, GR.C และ GR.D แตกต่างกันอย่างไร?

A: เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด A มีปริมาณคาร์บอนต่ำที่สุด (สูงสุด 0.10%) และมีความแข็งแรง (แรงดึง 330 MPa) ต่ำที่สุด จึงขึ้นรูปได้ดีที่สุดสำหรับการดัดงอ เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด C มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า (สูงสุด 0.18%) และมีความแข็งแรง (415 MPa) สูงกว่า จึงนิยมใช้มากที่สุด เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด D มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด (สูงสุด 0.27%) และมีความแข็งแรง (415 MPa พร้อมจุดคราคสูงกว่า) สูงที่สุด เหมาะสำหรับงานที่มีแรงดันสูง

ถาม: ท่อหม้อไอน้ำ ASTM A178 (แบบเชื่อม) กับ ASTM A179 (แบบไร้รอยต่อ) แตกต่างกันอย่างไร?

A: เหล็กกล้าไร้สนิม A178 ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต้านทานไฟฟ้า (ERW) ซึ่งประหยัดต้นทุนกว่าและเหมาะสำหรับงานหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม A179 ผลิตด้วยกระบวนการดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ เหมาะสำหรับงานที่มีแรงดันสูงหรือในกรณีที่ไม่อนุญาตให้มีรอยเชื่อม ทั้งสองชนิดเป็นที่นิยมใช้ในงานหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ถาม: ต้องมีการทดสอบอะไรบ้างสำหรับท่อหม้อไอน้ำ ASTM A178?

A: การทดสอบแรงดันน้ำ (แต่ละท่อ), การทดสอบการแบนราบ, การทดสอบการบานออก และการทดสอบแรงดึงตามแนวขวางหรือตามแนวยาว ลูกค้าสามารถระบุการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) (UT หรือ ET ได้ Womic Steel ดำเนินการทดสอบทั้งหมดที่จำเป็นตามมาตรฐาน ASTM A178

ถาม: สามารถใช้ A178 GR.A สำหรับท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ได้หรือไม่?

A: ใช่ แต่จำกัดเฉพาะอุณหภูมิปานกลาง สำหรับการใช้งานในซูเปอร์ฮีตเตอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่า แนะนำให้ใช้ GR.C หรือ GR.D ส่วน GR.A เหมาะที่สุดสำหรับผนังน้ำหม้อไอน้ำและท่ออีโคโนไมเซอร์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า

ถาม: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับ A178 GR.A คือเท่าไร?

A: โดยทั่วไปสามารถทนอุณหภูมิได้สูงสุดถึง 400°C (750°F) สำหรับการใช้งานต่อเนื่อง หากต้องการใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่านั้น ควรพิจารณาใช้เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด GR.C หรือโลหะผสม เช่น A213 T11 หรือ T22 โปรดตรวจสอบข้อกำหนดด้านการออกแบบสำหรับขีดจำกัดอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง

ถาม: การทดสอบการลุกไหม้คืออะไร และทำไมจึงมีความสำคัญ?

A: การทดสอบการขยายปลายท่อโดยใช้แกนเรียวจะขยายปลายท่อให้ได้เปอร์เซ็นต์ที่กำหนด (โดยทั่วไป 15-30%) การทดสอบนี้ช่วยตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการแตกร้าวระหว่างการติดตั้งท่อขยายหม้อไอน้ำ

ถาม: คุณสามารถให้บริการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับท่อ A178 GR.A ได้หรือไม่?

A: ใช่ค่ะ มีบริการตรวจสอบโดย SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR มีใบรับรอง 3.2 ให้ตามคำขอ และมีบริการเป็นพยานในการทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบการบาน และการทดสอบการแบนราบด้วยค่ะ

ถาม: โดยทั่วไปแล้วท่อ ASTM A178 GR.A ต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการจัดส่ง?

A: ขนาดมาตรฐาน: 15-25 วัน ขนาดสั่งทำพิเศษ: 30-45 วัน การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามใช้เวลาเพิ่มอีก 5-10 วัน บริการเร่งด่วนสำหรับจำนวนน้อย

ถาม: คุณมีเอกสารอะไรบ้างที่จะให้?

A: ใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (EN 10204 ประเภท 3.1), รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ, รายงานการทดสอบการบาน/การแบน, รายงานขนาด, รายการบรรจุภัณฑ์, ใบแจ้งหนี้, ใบตราส่งสินค้า

ก่อนหน้า: ท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW ASTM A53 GR.B – มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับงานท่อทั่วไปและงานโครงสร้าง

ต่อไป: ท่อเหล็กเชื่อมประสาน ASTM A252 GR.1 ERW – ท่อเหล็กราคาประหยัดสำหรับงานฐานรากเบา