ข้อกำหนดกระบวนการชุบนิกเกิล-ฟอสฟอรัสแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

6. พารามิเตอร์กระบวนการหลัก

พารามิเตอร์	ช่วงควบคุม	หมายเหตุ
ความเข้มข้นของ Ni²⁺	8–12 กรัม/ลิตร	ปริมาณที่แนะนำ 9–10 กรัม/ลิตร
โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์	25–35 กรัม/ลิตร	อัตราส่วนโมลต่อ Ni²⁺: 2.5–3.5:1
สารเชิงซ้อน (โซเดียมซิเตรต)	30–40 กรัม/ลิตร	ช่วยให้ไอออนนิกเกิลมีเสถียรภาพ
สารบัฟเฟอร์ (โซเดียมอะซิเตท)	15–25 กรัม/ลิตร	รักษาเสถียรภาพค่า pH
ค่า pH	4.5–5.5 (ระดับกลาง/สูง)	ปรับค่าด้วยแอมโมเนียหรือโซเดียมคาร์บอเนต
อุณหภูมิ	85–90℃	อุณหภูมิที่เหมาะสม 88±1℃
กำลังโหลด	0.5–1.5 dm²/L	ปริมาณการบรรจุที่สูงขึ้นจะลดอัตราการสะสมลง
อัตราการตกตะกอน	15–25 ไมโครเมตร/ชั่วโมง	จะลดลงเมื่ออายุมากขึ้นในอ่างอาบน้ำ
เวลา	15–60 นาที	ขึ้นอยู่กับความหนาที่ต้องการ
ความปั่นป่วน	อากาศเชิงกลหรืออากาศแรงดันต่ำ	แนะนำให้มีการเคลื่อนย้ายหรือหมุนเวียนชิ้นงาน
การกรอง	การกรองแบบต่อเนื่อง ขนาด 5–10 ไมโครเมตร	ขจัดอนุภาคและป้องกันการเกิดหลุม

7. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการเคลือบผิว

7.1 ช่วงขนาดชิ้นงาน

รายการ	พารามิเตอร์
ขนาดสูงสุด	1500×800×600 มม.
ขนาดขั้นต่ำ	5×5×5 มม.
น้ำหนักสูงสุด	200 กก.
น้ำหนักขั้นต่ำ	1 กรัม

7.2 ความสามารถในการกำหนดความหนาของสารเคลือบ

พิมพ์	ช่วงความหนา	การใช้งานทั่วไป
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง	5–10 ไมโครเมตร	เกลียว, แกนวาล์ว, ชิ้นส่วนไฮดรอลิก
ชิ้นส่วนมาตรฐาน	10–50 ไมโครเมตร	ชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอโดยทั่วไป
เคลือบหนา	50–100 ไมโครเมตร	ซ่อมแซมการสึกหรอ สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรุนแรง

ความสม่ำเสมอ: ±10% (ชิ้นส่วนทั่วไป); ±15% (รูปทรงซับซ้อน)

7.3 คุณสมบัติของสารเคลือบ

คุณสมบัติ	ชุบแล้ว	ผ่านการอบด้วยความร้อน (400℃×1 ชั่วโมง)	หมายเหตุ
ความแข็ง (HV)	≥500 HV	≥800 HV	การอบชุบด้วยความร้อนช่วยเพิ่มความแข็ง
การยึดเกาะ	≤ ระดับ 1 (GB/T 5270)	—	ไม่มีการลอกเป็นแผ่น ไม่มีการหลุดลอก
การทดสอบการพ่นละอองเกลือ (NSS, 5% NaCl, 35℃)	≥24 ชั่วโมง (กลาง P) ≥72 ชั่วโมง (ฟอสฟอรัสสูง)	—	ตามความต้องการของลูกค้า
ความพรุน	≤1 จุด/ตร.ซม.	—	โดยทั่วไปไม่มีรูพรุน ≥25 μm
ความต้านทาน	50–100 μΩ·cm	30–60 μΩ·cm	—

การอบชุบด้วยความร้อน: 400℃ ±10℃, 1 ชั่วโมง, ปล่อยให้เย็นตัวลงในอากาศ/เตาอบ

8. กำลังการผลิต

รายการ	ความจุ
ปริมาตรถังเดี่ยว	2–5 ลูกบาศก์เมตร
น้ำหนักชุด	500–1500 กก.
ความจุรายวัน	3–8 ตัน
ความจุรายเดือน	80–200 ตัน

หมายเหตุ: ความจุจริงขึ้นอยู่กับรูปทรง ความหนา และระยะเวลาการเสื่อมสภาพของวัสดุ

9. การตรวจสอบคุณภาพ

9.1 รายการตรวจสอบ

รายการ	วิธี	ความถี่	เกณฑ์การยอมรับ
ความหนา	กล้องจุลทรรศน์ XRF / กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา	≥3 คะแนนต่ออุปกรณ์ต่อชุด	ตรงตามแบบร่าง; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด ≤10%
ความแข็ง	ความแข็งระดับไมโคร HV0.1	ครั้งละหนึ่งครั้งต่อกะ	≥500 HV (ชุบแข็ง); ≥800 HV (ชุบแข็ง)
การยึดเกาะ	ตะไบ/ดัด/ตัดขวาง+ติดเทป	1 ชิ้นต่อชุด	เกรด ≤1 ไม่ลอก
รูปร่าง	การมองเห็น (แสงมาตรฐาน)	100%	สม่ำเสมอ สว่าง ไม่มีตำหนิ
ละอองเกลือ	NSS 5% NaCl, 35℃	ต่อชุด/การเปลี่ยนแปลง	Mid-P ≥24 ชม.; High-P ≥72 ชม.
ปริมาณฟอสฟอรัส	อีดีเอส / เคมี	ห้องน้ำใหม่ทุกสัปดาห์	1–5% / 5–10% / 10–15%

9.2 การจำแนกประเภทตามลักษณะที่ปรากฏ

ระดับ	คำอธิบาย
เกรดเอ	สว่าง/สว่างปานกลางสม่ำเสมอ ไม่มีตำหนิ
เกรด บี	มีรอยน้ำ/รอยจากชั้นวางเล็กน้อย ไม่มีรอยบุ๋มหรือรอยลอก
เกรดซี	สีอาจหมองเล็กน้อย/สีไม่สม่ำเสมอ แต่ใช้งานได้ปกติ
ปฏิเสธ	รอยบุ๋ม, การลอก, การชุบไม่สม่ำเสมอ, การไหม้, ความแตกต่างของสีอย่างรุนแรง

10. การแก้ไขปัญหา

ปัญหา	สาเหตุที่เป็นไปได้	สารละลาย
การยึดเกาะไม่ดี	การล้างคราบไขมัน/การดองไม่สมบูรณ์; การกระตุ้นไม่เพียงพอ	ปรับปรุงการเตรียมการรักษาเบื้องต้น; ขยายระยะเวลาการกระตุ้น
รอยบุ๋ม/ความหยาบ	อนุภาคในสารละลาย; ค่า pH สูงทำให้เกิดตะกอน	เพิ่มประสิทธิภาพการกรอง (5 μm); ลดค่า pH
การเคลือบด้าน/สีเทา	ปริมาณ Ni²⁺/ไฮโปฟอสไฟต์ต่ำ; ค่า pH/อุณหภูมิต่ำ	เติมสารเคมี; ปรับค่า pH เป็น 4.8–5.2; ให้ความร้อนถึง 88℃
การข้ามขั้นตอนการชุบ	การเกิดชั้นฟิล์มป้องกันเฉพาะที่; น้ำมัน/ออกไซด์ตกค้าง	ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน; ขจัดคราบไขมันซ้ำ
อัตราการตกตะกอนต่ำ	อุณหภูมิต่ำ/Ni²⁺/ตัวรีดิวเซอร์; ค่า pH ผิดปกติ; อ่างแช่ยาเก่า	ให้ความร้อนถึง 88–90℃; ปรับค่า pH; เปลี่ยนน้ำในอ่างใหม่
การสลายตัวของอ่างอาบน้ำ	ความร้อนสูงเกินไป; ค่า pH สูง; การเติมอย่างรวดเร็ว; ปริมาณน้อย	หยุดให้ความร้อน ลดค่า pH เจือจางสารละลายในอ่าง

11. ความปลอดภัย

• • อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ถุงมือกันกรด/ด่าง แว่นตากันฝุ่น ผ้ากันเปื้อน หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจ (สำหรับแอมโมเนีย/กรด)
• • การจัดเก็บสารเคมี: ควรแยกนิกเกิลซัลเฟต ไฮโปฟอสไฟต์ กรด และด่าง ออกจากแหล่งความร้อน/สารรีดิวซ์
• • ข้อห้าม: ห้ามผสมกรดเข้มข้นกับไฮโปฟอสไฟต์ (ฟอสฟีนที่เป็นพิษ) ต้องละลายของแข็งในน้ำปราศจากไอออนก่อน
• • การระบายอากาศ: ดูดอากาศเฉพาะจุดเหนือถัง (เพื่อกำจัดไฮโดรเจน)
• • อุปกรณ์ฉุกเฉิน: น้ำยาล้างตา, ฝักบัว, เครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้ง/CO₂, หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจ, ชุดอุปกรณ์สำหรับจัดการสารเคมีหก

12. การปกป้องสิ่งแวดล้อม

• • น้ำเสีย: แยกน้ำเสียที่มีนิกเกลออก; ตะกอนที่ pH 9–10 + PAC/PAM; นิกเกล <0.5 มก./ลิตร
• • ของเสียอันตราย: น้ำยาชุบแข็งที่ใช้แล้ว ตัวกรอง สารกระตุ้น ตะกอนนิกเกล – ต้องกำจัดโดยได้รับอนุญาตและมีเอกสารกำกับ
• • การปล่อยมลพิษ: การระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง; ตรวจสอบแอมโมเนีย/ไฮโดรเจนตามมาตรฐาน GB 16297
• • พลังงาน/น้ำ: หุ้มฉนวนถัง; ล้างด้วยระบบไหลย้อนกลับ; เติมสารเข้มข้น

13. ส่วนประกอบของน้ำยาอาบน้ำ (ฟอสฟอรัสระดับกลาง ส่วนประกอบทั่วไป)

เคมี	ความเข้มข้น	การทำงาน
NiSO₄·6H₂O	25–35 กรัม/ลิตร	เกลือหลัก แหล่งกำเนิด Ni²⁺
NaH₂PO₂·H₂O	25–35 กรัม/ลิตร	สารรีดิวซ์, แหล่งฟอสฟอรัส
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O	30–40 กรัม/ลิตร	สารเชิงซ้อน
CH₃COONa·3H₂O	15–25 กรัม/ลิตร	บัฟเฟอร์ pH
กรดแลคติก/กรดโพรพิโอนิก	5–10 มล./ลิตร	เครื่องเร่งอนุภาค
สารทำให้คงตัว (ไทโอยูเรีย)	1–2 มก./ลิตร	ป้องกันการเน่าเปื่อย

การแต่งหน้า:

1. ละลาย NiSO₄, ซิเตรต และอะซิเตต ในน้ำกลั่นบริสุทธิ์ 1/3 ส่วน ที่อุณหภูมิ 60℃

2. ละลายไฮโปฟอสไฟต์และกรดแลคติกในสารละลายอีก 1/3 ส่วน

3. ผสมให้เข้ากัน เติมให้ครบปริมาตร ค่า pH 4.8–5.2

4. เติมสารเพิ่มความคงตัว ให้ความร้อนจนถึง 88℃ กรอง และทดสอบบนจานเพาะเชื้อ

14. อุปกรณ์และความสามารถในการตรวจสอบ

14.1 อุปกรณ์หลัก

อุปกรณ์	ข้อกำหนด
ถังชุบโลหะ	บุด้วย PP/PVC มีระบบทำความร้อนและควบคุมอุณหภูมิ
การกรอง	ปั๊มและตัวเรือนทนกรด ขนาด 5–10 ไมโครเมตร อัตราการไหล 1–3 ครั้งต่อชั่วโมง
การควบคุมอุณหภูมิ	PID, ±1℃
เตาอบแห้ง	อากาศร้อน 60–120℃
เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก	40 kHz, กำลังขับปรับได้
น้ำ DI	≥10 MΩ·cm

14.2 อุปกรณ์ตรวจสอบ

อุปกรณ์	ความแม่นยำ/มาตรฐาน
ความหนา XRF	0–200 ไมโครเมตร, ±0.1 ไมโครเมตร
ความแข็งระดับจุลภาค	10–1000 gf, GB/T 4340.1
ห้องพ่นละอองเกลือ	GB/T 10125, ≥200 ลิตร
กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา	กำลังขยาย 100–1000 เท่า ไมโครเมตร
เครื่องวัดค่า pH	±0.02 การชดเชยอุณหภูมิ
เครื่องชั่งวิเคราะห์	0.01 กรัม

15. เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

• •ประวัติการผลิต:หมายเลขชิ้นส่วน, ปริมาณ, อุณหภูมิ, ค่า pH, เวลา, ความหนา, ผู้ปฏิบัติงาน
• •บันทึกการอาบน้ำ:ไนอาซิน²⁺ รายวัน, ไฮโปฟอสไฟต์, ค่า pH; สารเติมแต่ง; การกรอง/การทำความสะอาด
• •บันทึกการตรวจสอบ:ความหนา ความแข็ง การยึดเกาะ ลักษณะภายนอก การทดสอบการพ่นละอองเกลือ
• •การซ่อมบำรุง:การสอบเทียบ, การบำรุงรักษาปั๊ม, การขจัดคราบตะกรัน, การตรวจสอบพัดลม (ทุกไตรมาส)

การรักษาฐานลูกค้า:≥3 ปี (≥10 ปีสำหรับยานยนต์/อุปกรณ์ทางการแพทย์) สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังรอบการผลิต/รอบการแช่ได้

16. บทบัญญัติเพิ่มเติม

• • ได้รับการตรวจสอบประจำปีโดยฝ่ายเทคนิค
• • ข้อกำหนดพิเศษของลูกค้า (การทดสอบการพ่นเกลือ ความแข็ง การกระจายตัว การเปราะตัวเนื่องจากไฮโดรเจน) ได้รับการบันทึกและปฏิบัติตาม
• • ผลิตภัณฑ์ใหม่: ทดลองในปริมาณน้อยก่อน จากนั้นจึงผลิตในปริมาณมากหลังจากผ่านการทดสอบทั้งหมดแล้ว
• • สำหรับการควบคุมการผลิตและการตรวจสอบโดยลูกค้า

ประวัติการแก้ไข

เรฟ	วันที่	เนื้อหาการแก้ไข	อนุมัติโดย
เวอร์ชัน 1.0	2024-xx-xx	การเผยแพร่ครั้งแรก	—
เวอร์ชัน 2.0	30 เมษายน 2569	ฉบับแก้ไขเต็มภาษาอังกฤษเท่านั้น	—