ขนาดและข้อกำหนดของท่อลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับระบบลำเลียงในอุตสาหกรรมเหมืองแร่

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลขนาดท่อลูกกลิ้งลำเลียงทั่วไปที่ใช้ในระบบลำเลียงในเหมืองแร่.

ในบรรดาขนาดเหล่านี้ท่อลูกกลิ้งลำเลียงขนาด 76 มม., 89 มม. และ 108 มม.มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการขนถ่ายวัสดุจำนวนมาก

สำหรับระบบลำเลียงในเหมืองแร่ที่ใช้งานหนัก มักจำเป็นต้องใช้ท่อที่มีผนังหนากว่า เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงขึ้นและทนทานต่อแรงกระแทกทางกลได้ดีขึ้น

อีกหนึ่งพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับท่อลูกกลิ้งลำเลียงคือความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแตกต่างกันมากเกินไป ลูกกลิ้งที่ผลิตเสร็จแล้วอาจเกิดการสั่นสะเทือนหรือหมุนไม่เสถียรในระหว่างการทำงานของสายพานลำเลียง

ท่อลูกกลิ้งลำเลียงที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้ลูกกลิ้งหมุนได้อย่างราบรื่นและลดการสึกหรอของสายพานลำเลียงและตลับลูกปืน

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเชิงมิติโดยทั่วไปสำหรับท่อลูกกลิ้งสายพานลำเลียง.

การควบคุมความรีเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อลูกกลิ้งลำเลียง ความเป็นรูปไข่หมายถึงความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดของหน้าตัดท่อ

หากความรีของท่อมากเกินไป ลูกกลิ้งอาจหมุนไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและลดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนสายพานลำเลียง การผลิตท่อที่มีความแม่นยำสูงจะช่วยลดความรีและรักษาประสิทธิภาพการทำงานของลูกกลิ้งให้คงที่

ท่อเหล็กดึงเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อลูกกลิ้งลำเลียงที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากกระบวนการดึงเย็นช่วยปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและความกลมได้อย่างมาก

ในกระบวนการดึงเย็น ท่อเหล็กที่รีดร้อนจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ที่แข็งแรงเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น กระบวนการนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของท่อเหล็กด้วยการเพิ่มความแข็งแรงจากการทำงาน (work hardening)

ด้วยเหตุนี้ท่อลูกกลิ้งสายพานลำเลียงแบบดึงเย็นให้ความกลมที่ดีกว่า ความรีน้อยกว่า และความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สม่ำเสมอกว่าซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตลูกกลิ้งลำเลียงประสิทธิภาพสูง

โดยทั่วไป วัสดุที่ใช้สำหรับท่อลูกกลิ้งลำเลียงมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ ที่ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และความคุ้มค่าด้านต้นทุน

ตารางต่อไปนี้แสดงรายการเกรดเหล็กทั่วไปที่ใช้สำหรับท่อลูกกลิ้งสายพานลำเลียง.

ในบรรดาวัสดุเหล่านี้เกรด S355 และ ST52มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบลำเลียงงานหนัก เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่าและมีความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างที่ดีขึ้น

การผลิตท่อลูกกลิ้งลำเลียงคุณภาพสูงนั้น จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

บริษัท Womic Steel ดำเนินงานด้วยสายการผลิตท่อที่ทันสมัย ​​ซึ่งสามารถผลิตท่อลูกกลิ้งลำเลียงที่มีความแม่นยำสูง พร้อมการควบคุมขนาดอย่างเข้มงวด และประสิทธิภาพของวัสดุที่คงที่.

โดยทั่วไป กระบวนการผลิตจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแท่งเหล็ก
การผลิตท่อรีดร้อน
การดึงเย็นหรือการปรับขนาดอย่างแม่นยำ
การยืดและการตัด
การตกแต่งพื้นผิว
การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อลูกกลิ้งสายพานลำเลียง เนื่องจากความกลมที่แม่นยำและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สม่ำเสมอช่วยให้ลูกกลิ้งทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพโดยทั่วไปประกอบด้วย:

การวัดมิติ
การตรวจสอบความกลม
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
การตรวจสอบพื้นผิว

At เหล็กกล้าโวมิคท่อลูกกลิ้งลำเลียงความแม่นยำทุกชุดต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากลและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

นอกเหนือจากการผลิตท่อมาตรฐานแล้ว ผู้ผลิตอุปกรณ์ลำเลียงจำนวนมากยังต้องการท่อที่มีคุณสมบัติเฉพาะตามสั่ง ขึ้นอยู่กับการออกแบบลูกกลิ้งและโครงสร้างระบบลำเลียงของตน

Womic Steel ให้บริการผลิตท่อลูกกลิ้งสายพานลำเลียงแบบสั่งทำพิเศษรวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพิเศษ ความยาวในการตัดที่แม่นยำ และขนาดท่อที่กำหนดเอง

ด้วยอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยและประสบการณ์อันยาวนานในการผลิตท่อเหล็กWomic Steel ให้การสนับสนุนผู้ผลิตอุปกรณ์ลำเลียงและบริษัทเครื่องจักรเหมืองแร่ทั่วโลกด้วยโซลูชันท่อลูกกลิ้งลำเลียงที่มีความแม่นยำและเชื่อถือได้