ถังตักขนาดใหญ่สำหรับงานเหมืองแร่ — 3–60 ลูกบาศก์เมตร สำหรับรถขุดไฟฟ้าและรถขุดไฮดรอลิก

คำอธิบายโดยย่อ:

บริษัท Womic Steel ผลิตบุ้งกี๋รถขุดไฟฟ้าและบุ้งกี๋ตักดินสำหรับงานหนัก มีความจุตั้งแต่ 3 ลูกบาศก์เมตร ถึง 60 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้วัสดุเหล็กทนการสึกหรอคุณภาพสูง เช่น Hardox 400, Hardox 500, NM400 และ NM500 บุ้งกี๋ตักดินของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการบรรทุกหินที่มีแรงกระแทกสูง วัสดุแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการทำเหมืองแบบเปิดอย่างต่อเนื่อง เรานำเสนอโซลูชัน OEM ที่ปรับแต่งได้เต็มรูปแบบตามรุ่นของอุปกรณ์ ความหนาแน่นของวัสดุ และสภาพการทำงาน พร้อมการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย บุ้งกี๋ทุกชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบรรทุก ยืดอายุการใช้งาน และลดต้นทุนการบำรุงรักษาต่อตัน

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ผู้ผลิตบุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองแร่ขนาดใหญ่ — Womic Steel

Womic Steel เป็นผู้ผลิตมืออาชีพและมีประสบการณ์ด้าน **บุ้งกี๋รถขุดไฟฟ้าและบุ้งกี๋รถขุดขนาดใหญ่** ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานเหมืองแร่หนักและการขนถ่ายวัสดุจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพสูง บุ้งกี๋เหมืองแร่ของเราสร้างขึ้นเพื่อทนทานต่อสภาพการทำงานที่รุนแรงที่สุดในโลก รวมถึงการบรรทุกหินที่มีแรงกระแทกสูง วัสดุแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การทำเหมืองอย่างต่อเนื่องทั้งกลางวันและกลางคืน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่พบได้ทั่วไปในเหมืองเปิดในออสเตรเลีย แคนาดา ชิลี รัสเซีย และแอฟริกา ด้วยเทคโนโลยีการผลิต CNC ขั้นสูง แผ่นเหล็กทนการสึกหรอคุณภาพสูงจากโรงงานชั้นนำ และระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตามมาตรฐาน ISO ที่นำมาใช้ในทุกขั้นตอนการผลิต Womic Steel จึงสามารถจัดหาบุ้งกี๋เหมืองแร่ขนาดใหญ่ที่มีความจุตั้งแต่ **3 ลูกบาศก์เมตร ถึง 60 ลูกบาศก์เมตร** บุ้งกี๋เหล่านี้เหมาะสำหรับรถขุดไฟฟ้าขนาดใหญ่ รถขุดไฮดรอลิก และอุปกรณ์เคลื่อนย้ายดินขนาดใหญ่จากแบรนด์ชั้นนำทั้งหมด เช่น Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H และ Bucyrus นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์มาตรฐานแล้ว Womic Steel ยังนำเสนอโซลูชันบุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองแร่ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ตามรุ่นอุปกรณ์ ความหนาแน่นของวัสดุ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดการใช้งานระยะยาวของลูกค้า เป้าหมายของเราคือการช่วยให้ผู้ประกอบการเหมืองแร่บรรลุผลผลิตสูงสุด อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นระหว่างการซ่อมบำรุง และลดต้นทุนการบำรุงรักษาต่อตันของวัสดุที่เคลื่อนย้ายได้อย่างมีนัยสำคัญ

ช่วงความจุของบุ้งกี๋สำหรับการทำเหมือง

บริษัท Womic Steel ผลิตบุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองแร่ที่มีความจุหลากหลายและต่อเนื่อง โดยแบ่งประเภทอย่างละเอียดเพื่อให้เหมาะสมกับขนาดเครื่องจักร วิธีการทำเหมือง และคุณลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน แทนที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์แบบขนาดเดียวใช้ได้กับทุกอย่าง เราจึงนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีความจุแตกต่างกันสี่ระดับ โดยแต่ละระดับได้รับการออกแบบด้วยการเสริมแรงโครงสร้าง ความหนาของแผ่นเหล็ก และกลยุทธ์การป้องกันการสึกหรอที่เฉพาะเจาะจง ตารางต่อไปนี้สรุปช่วงความจุมาตรฐานของเราและการใช้งานทั่วไป

ช่วงความจุ	ขนาดอุปกรณ์ทั่วไป	การใช้งานทั่วไป	จุดเน้นหลักในการออกแบบ
3 ลบ.ม. — 8 ลบ.ม.	รถขุดขนาด 30–80 ตัน	เหมืองหิน เหมืองถ่านหิน งานเคลื่อนย้ายดินเพื่อการก่อสร้าง	ดีไซน์น้ำหนักเบา ความเร็วรอบสูง
8 ลบ.ม. — 20 ลบ.ม.	รถขุดขนาด 100–300 ตัน	ทองแดง แร่เหล็ก การกำจัดดินชั้นบน	สมดุลระหว่างความแข็งแรงและอายุการใช้งาน
20 ลบ.ม. — 40 ลบ.ม.	รถขุดขนาด 400–800 ตัน	เหมืองแร่หินแข็งที่มีผลผลิตสูง	ทนทานต่อแรงกระแทกสูงมาก
40 ลบ.ม. — 60 ลบ.ม.	รถขุดขนาดใหญ่พิเศษ น้ำหนักมากกว่า 1,000 ตัน	แหล่งน้ำมันทราย เหมืองเปิดขนาดใหญ่สำหรับเหล็กและทองแดง	ความแข็งแรงของโครงสร้างสูงสุด

ถังตักดินขนาดเล็ก (3-8 ลูกบาศก์เมตร)

บุ้งกี๋ขนาดเล็กได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับรถขุดขนาดกลางและรถตักล้อเลื่อนที่ใช้งานในเหมืองหิน แหล่งผลิตหิน งานก่อสร้าง งานดิน งานเหมืองถ่านหิน และโรงงานขนถ่ายหินปูนหรือทราย เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้มักทำงานด้วยรอบการโหลดที่มีความถี่สูงและเวลาในการขุดที่ค่อนข้างสั้น การออกแบบบุ้งกี๋จึงให้ความสำคัญกับการสร้างโครงสร้างที่เบาและการเจาะเข้าไปในกองวัสดุอย่างรวดเร็ว Womic Steel บรรลุเป้าหมายนี้โดยใช้แผ่นเหล็กที่บางกว่าแต่ยังคงทนทานต่อการสึกหรอสูง ความโค้งที่เหมาะสมเพื่อลดแรงต้านการขุด และจุดศูนย์ถ่วงที่สมดุลอย่างระมัดระวังซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของเครื่องจักรในระหว่างการยกและการแกว่ง เมื่อเทียบกับบุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองที่หนักกว่า หน่วยความจุขนาดเล็กเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถทำงานได้เพิ่มขึ้นถึง 15% ต่อชั่วโมงในขณะที่ใช้น้ำมันเชื้อเพลิงน้อยลง ในขณะเดียวกัน เราก็ไม่ลดทอนความทนทานลง – บริเวณที่สึกหรอที่สำคัญ เช่น แผ่นด้านล่าง ใบมีดด้านข้าง และตัวปรับฟัน ยังคงได้รับการปกป้องด้วยแผ่นรองกันสึกหรอที่สามารถเปลี่ยนได้ สำหรับลูกค้าที่ใช้งานในวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ถ่านหินหรือยิปซัม เราสามารถลดน้ำหนักของบุ้งกี๋ลงได้อีกถึง 12% โดยไม่ลดอายุการใช้งานของโครงสร้าง ทำให้บุ้งกี๋เหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมากและมีการสึกหรอในระดับต่ำถึงปานกลาง

ถังตักดินขนาดกลาง (8m³ – 20m³)

บุ้งกี๋ขุดขนาดกลางเป็นกลุ่มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมการทำเหมืองแบบเปิดทั่วโลก และมักพบได้ในรถขุดไฮดรอลิกขนาด 100 ถึง 300 ตัน รวมถึงรถขุดไฟฟ้าขนาดเล็กกว่า บุ้งกี๋เหล่านี้ถูกนำไปใช้ในเหมืองทองแดง การทำเหมืองแร่เหล็ก เหมืองถ่านหิน เหมืองหินขนาดใหญ่ และโครงการกำจัดดินชั้นบน ซึ่งความสมดุลระหว่างความสามารถในการบรรทุกและประสิทธิภาพการทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง แตกต่างจากบุ้งกี๋ขนาดเล็ก บุ้งกี๋ขนาดกลางต้องรับมือกับแรงกระแทกที่สูงกว่าอย่างมาก ซึ่งเกิดจากขนาดของหินแต่ละก้อนที่ใหญ่กว่าและการเคลื่อนไหวในการขุดที่รุนแรงกว่า เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิศวกรของ Womic Steel ได้ออกแบบบุ้งกี๋เหล่านี้ด้วยผนังด้านข้างเสริมแรงที่ทำจากเหล็กทนการสึกหรอที่หนากว่า แผ่นด้านล่างที่แข็งแรงทนทานต่อการเจาะและการเสียดสี และโครงสร้างซี่โครงภายในที่ถ่ายโอนแรงขุดออกจากรอยเชื่อมหลัก ระบบอะแดปเตอร์ที่ใช้ในขนาดนี้ยังได้รับการปรับปรุงให้เป็นเหล็กหล่อขนาดใหญ่ขึ้นพร้อมช่องฟันที่ผ่านการชุบแข็ง ลดความถี่ของการสูญเสียฟันและการแตกร้าวของอะแดปเตอร์ ลูกค้าจำนวนมากที่ดำเนินงานในเหมืองแร่เหล็กหรือทองแดงรายงานว่า บุ้งกี๋ขนาดกลางของเราสามารถใช้งานได้ระหว่าง 4,000 ถึง 6,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องทำการซ่อมแซมเชื่อมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนครั้งใหญ่ นอกจากนี้ เรายังมีแผ่นรองกันสึกแบบยึดด้วยสลักสำหรับพื้นและผนังด้านข้าง ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ในภาคสนามระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด ทำให้ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของตัวบุ้งกี๋ได้เป็นสองเท่า

ถังตักดินขนาดใหญ่ (20m³ — 40m³)

ถังตักขนาดใหญ่สำหรับงานเหมืองแร่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับรถขุดไฟฟ้าขนาดใหญ่และรถขุดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ที่สุด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะใช้ในงานเหมืองแร่ที่มีผลผลิตสูง เช่น แร่เหล็ก ทองแดง ทรายน้ำมัน และสถานีขนถ่ายวัสดุจำนวนมาก ถังตักเหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะที่โหดร้ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รวมถึงการกระแทกโดยตรงจากก้อนหินที่มีน้ำหนักหลายตัน การเสียดสีอย่างต่อเนื่องจากแร่ที่บดแล้ว และแรงกระทำแบบวงจรที่เกิน 200% ของน้ำหนักคงที่ของถังตัก เพื่อให้สามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมนี้ได้ Womic Steel จึงสร้างถังตักเหล่านี้โดยใช้แผ่นเหล็กหนาพิเศษที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งมักมีความหนา 50 มม. ถึง 80 มม. ในบริเวณพื้นและผนังด้านข้างส่วนล่าง รวมกับโครงสร้างเสริมแรงที่แข็งแรงทนทาน ซึ่งประกอบด้วยตัวเสริมความแข็งแรงด้านล่างตลอดความยาว การเสริมแรงผนังด้านข้างแบบกล่อง และแผ่นขอบเหล็กหล่อที่ทนต่อแรงกระแทกได้มากกว่าขอบที่ผลิตขึ้นทั่วไปอย่างมาก ระบบฟันและอะแดปเตอร์ที่ใช้ในบุ้งกี๋ขนาดใหญ่เป็นระบบที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม โดยมีหน้าตัดของอะแดปเตอร์สูงเกิน 200 มม. และปลายฟันแต่ละซี่หนักถึง 80 กก. ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้ยึดแน่นด้วยระบบยึดแบบลิ่มและหมุดที่ทนทานต่อการคลายตัวแม้ภายใต้แรงสั่นสะเทือนรุนแรง เมื่อผู้ประกอบการเหมืองแร่เปลี่ยนจากบุ้งกี๋มาตรฐานมาใช้บุ้งกี๋ขนาดใหญ่ของ Womic ที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม พวกเขามักจะเห็นประสิทธิภาพในการบรรทุกดีขึ้น 15% ถึง 25% ลดการใช้เชื้อเพลิงต่อตันได้อย่างเห็นได้ชัด และลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดที่เกิดจากรอยแตกของโครงสร้างหรือชิ้นส่วนสึกหรอ

ถังตักดินขนาดใหญ่พิเศษ (40m³ — 60m³)

ถังตักขนาดใหญ่พิเศษ สำหรับการทำเหมือง ซึ่งมีความจุตั้งแต่ 40 ถึง 60 ลูกบาศก์เมตร (เมื่อกองเต็ม) ถือเป็นอุปกรณ์ทำเหมืองระดับสูงสุดในอุตสาหกรรม ถังเหล่านี้ใช้เฉพาะกับรถขุดไฟฟ้าขนาดใหญ่พิเศษ และรถขุดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ที่สุด โดยทั่วไปจะใช้ในเหมืองแร่เหล็กขนาดใหญ่ เหมืองทองแดงขนาดใหญ่ โครงการบ่อทรายน้ำมันในแคนาดา และเหมืองเปิดขนาดใหญ่อื่นๆ ที่มีเป้าหมายการผลิตเกิน 100,000 ตันต่อวัน ความท้าทายทางวิศวกรรมในระดับนี้มีมากมายมหาศาล ถังขนาด 50 ลูกบาศก์เมตรที่บรรจุแร่เหล็กหนาแน่นอาจมีน้ำหนักมากกว่า 150 ตัน และแรงไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการขุด การยก และการเท ทำให้เกิดความเครียดอย่างมากต่อรอยเชื่อม แผ่นเหล็ก และชิ้นส่วนหล่อทุกชิ้น Womic Steel แก้ไขความท้าทายนี้ด้วยกลยุทธ์การเสริมแรงโครงสร้างขั้นสูงที่เหนือกว่าการใช้แผ่นเหล็กที่หนาขึ้นเพียงอย่างเดียว เราได้รวมวัสดุสึกหรอหลายชั้นในบริเวณพื้นถัง รวมถึงแผ่นรองรับความแข็งแรงสูง แผ่นดูดซับพลังงานชั้นกลาง และชั้นบนสุดที่ทำจาก Hardox 500 หรือเทียบเท่า ผนังด้านข้างได้รับการรองรับด้วยซี่โครงภายนอกและไดอะแฟรมภายในที่ช่วยขจัดอาการงอตัวระหว่างการเจาะ แผ่นปากถังมักผลิตจากเหล็กอัลลอยด์คุณภาพสูงแบบชิ้นเดียว ซึ่งให้ความต้านทานการแตกร้าวที่เหนือกว่ามากเมื่อเทียบกับแผ่นปากถังที่ผลิตขึ้นเอง ลูกค้าที่ใช้งานถังขนาดใหญ่พิเศษในแหล่งน้ำมันทราย ซึ่งวัสดุมีทั้งความสึกหรอและเหนียว จะได้รับประโยชน์จากแผ่นรองด้านในแบบให้ความร้อนและสารเคลือบป้องกันการเกาะติดที่เป็นอุปกรณ์เสริมของเรา ซึ่งช่วยรักษาระดับการผลิตได้แม้ในสภาพอากาศหนาวจัดต่ำกว่าศูนย์องศา อายุการใช้งานของถังเหล่านี้วัดเป็นปี ไม่ใช่เป็นเดือน โดยหลายหน่วยสามารถใช้งานได้ 8,000 ถึง 12,000 ชั่วโมงก่อนที่จะต้องได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่

การเลือกวัสดุสำหรับบุ้งกี๋ตักเหมืองแร่ขนาดใหญ่

การเลือกใช้วัสดุเหล็กถือเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในการผลิตบุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองแร่ เพราะมันส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน ความสามารถในการรับแรงกระแทก และความถี่ในการบำรุงรักษา Womic Steel ใช้เฉพาะเหล็กทนการสึกหรอคุณภาพสูงจากโรงงานที่ได้รับการรับรอง และเรายึดมั่นในนโยบายการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างเข้มงวด ตั้งแต่ใบรับรองจากโรงงานจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เกรดเหล็กทนการสึกหรอที่ใช้กันทั่วไปในบุ้งกี๋ของเรา ได้แก่ NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 และ Bisalloy 500 สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่ต้องการความแข็งผิวสูงมากนัก แต่ต้องมีความเหนียวและเชื่อมได้ เราใช้เหล็กโครงสร้าง เช่น Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 และ ASTM A514 ตารางด้านล่างสรุปวิธีการเลือกวัสดุของเราตามสภาพการทำเหมืองเฉพาะ

สภาพวัสดุ	เหล็กกล้าทนการสึกหรอที่แนะนำ	เหล็กโครงสร้างที่แนะนำ	ข้อได้เปรียบด้านอายุการใช้งานที่คาดหวัง
แรงกระแทกต่ำ การสึกหรอสูง (ทราย ถ่านหิน ยิปซัม)	NM400 / ฮาร์ด็อกซ์ 400	คิว355บี	ฐาน
แรงกระแทกปานกลาง การสึกหรอปานกลาง (แร่ทองแดง หินปูน)	NM450 / ฮาร์ด็อกซ์ 450	Q460C / S355J2	+25–35%
ทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอสูง (แร่เหล็ก หินแกรнит)	NM500 / ฮาร์ด็อกซ์ 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
ผลกระทบรุนแรง อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง (ทรายน้ำมัน แร่แช่แข็ง)	บิสออยล์ 500 / ฮาร์ด็อกซ์ 500	เอสทีเอเอ514	+70–100%

ในโครงการสั่งทำพิเศษหลายๆ โครงการ เราไม่ได้ใช้วัสดุชนิดเดียวสำหรับถังทั้งหมด แต่เราใช้กลยุทธ์การเลือกใช้วัสดุตามโซน โดยพื้นและผนังด้านล่างจะใช้เหล็กที่มีความแข็งสูงสุด ผนังด้านบนและแผ่นหลังจะใช้เหล็กที่มีความแข็งปานกลาง และโครงสร้างจะใช้เหล็กที่มีความเหนียวสูง วิธีนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานในบริเวณที่มีการเสียดสีรุนแรงที่สุด ในขณะเดียวกันก็รักษาความยืดหยุ่นและความสามารถในการเชื่อมของโครงสร้างโดยรวมไว้ได้

กระบวนการผลิต

บริษัท Womic Steel ปฏิบัติตามกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งได้รับการปรับปรุงมานานหลายปีจากการผลิตถังสำหรับงานเหมืองแร่ที่ต้องการมาตรฐานสูงสุดของโลก กระบวนการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ โดยแผ่นเหล็กทุกแผ่นจะได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และความแม่นยำของขนาดก่อนที่จะทำการตัดใดๆ จากนั้น เราทำการตัดด้วยเครื่อง CNC โดยใช้เครื่องตัดพลาสมาหรือเลเซอร์ความละเอียดสูง ทำให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อน ±1 มม. แม้แต่กับแผ่นเหล็กที่มีความหนาถึง 80 มม. หลังจากการตัด แผ่นเหล็กจะผ่านกระบวนการขึ้นรูปและรีดด้วยเครื่องดัดและเครื่องรีดขนาดใหญ่ของเรา ซึ่งสามารถขึ้นรูปแผ่นเหล็กหนาได้ถึง 60 มม. โดยไม่ต้องอุ่นก่อน ขั้นตอนต่อไปคือการกลึงและการลบคม เพื่อเตรียมขอบเชื่อมทั้งหมดด้วยมุมลบคมที่ควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมจะทะลุทะลวงอย่างสมบูรณ์ ก่อนเริ่มการเชื่อมใดๆ เราจะทำการประกอบชิ้นส่วนหลักทั้งหมดล่วงหน้าในสายการผลิตของเรา ตรวจสอบความพอดีและทำการปรับแต่งที่จำเป็น ขั้นตอนการเชื่อมงานหนักจะดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการอนุมัติ พร้อมควบคุมอุณหภูมิการอุ่นก่อนเชื่อมอย่างเข้มงวด (โดยทั่วไปอยู่ที่ 150°C ถึง 300°C ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นเหล็กและเกรดวัสดุ) และอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมแต่ละครั้ง หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว บุ้งกี๋หลักทุกชิ้นจะผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อลดความเค้นตกค้าง ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวจากการกัดกร่อนหรือความล้มเหลวจากความล้าก่อนกำหนดได้ จากนั้นจะติดตั้งแผ่นกันสึกโดยใช้สลักเกลียวแบบเจาะรูและรอยเชื่อมแบบเสียบ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นกันสึกยึดติดแน่นแม้ภายใต้แรงกระแทกอย่างหนัก สุดท้าย บุ้งกี๋จะถูกส่งไปยังขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้าย ซึ่งจะติดตั้งอะแดปเตอร์ฟัน ตัวยึดฝาครอบ และฮาร์ดแวร์อื่นๆ ตามด้วยการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียด

เทคโนโลยีการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตถังตักในเหมืองแร่ เนื่องจากหากรอยเชื่อมเสียหายในภาคสนาม อาจนำไปสู่การแตกหักของถังตัก ความเสียหายของอุปกรณ์ และอุบัติเหตุร้ายแรงด้านความปลอดภัยได้ Womic Steel ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงหลายแบบผสมผสานกัน โดยปรับให้เหมาะสมกับประเภทของรอยต่อและความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน การเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (Submerged arc welding) ใช้สำหรับรอยเชื่อมยาวและตรงบนพื้นและผนังด้านข้าง ให้การแทรกซึมลึกและอัตราการสะสมสูง พร้อมความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยม การเชื่อมแบบใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (GMAW) ใช้สำหรับรอยเชื่อมที่สั้นกว่าและรอยเชื่อมในตำแหน่งที่ยากลำบาก ให้การควบคุมที่ดีและมีการกระเด็นน้อยที่สุด การเชื่อมแบบใช้มือ (SMAW) ใช้สำหรับการเชื่อมยึด การซ่อมแซม และพื้นที่ที่เข้าถึงยากซึ่งกระบวนการอัตโนมัติไม่สามารถเข้าถึงได้ รอยเชื่อมที่สำคัญทั้งหมดดำเนินการโดยใช้เทคนิคการเชื่อมหลายชั้น โดยแต่ละชั้นจะถูกทำความสะอาดและตรวจสอบก่อนที่จะเชื่อมชั้นถัดไป เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมรวมสมบูรณ์และกำจัดเศษตะกรัน ระบบควบคุมคุณภาพงานเชื่อมของเราสร้างขึ้นจากเอกสารหลักสามฉบับ ได้แก่ ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่กำหนดพารามิเตอร์ทุกอย่างสำหรับรอยต่อแต่ละประเภท บันทึกการรับรองขั้นตอน (PQR) ที่พิสูจน์ว่า WPS ทำให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง และคุณสมบัติของช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ซึ่งรับประกันว่ามีเพียงบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้นที่ทำการเชื่อมในงานผลิต ในระหว่างการเชื่อม เราจะตรวจสอบอุณหภูมิการอุ่นก่อนเชื่อม อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม และการตั้งค่ากระแสไฟฟ้า/แรงดันไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง โดยบันทึกข้อมูลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น รอยเชื่อมโครงสร้างหลักทั้งหมดจะได้รับการอบชุบเพื่อลดความเค้นในเตาอบแบบตั้งโปรแกรมได้ของเรา ซึ่งจะค่อยๆ ให้ความร้อนแก่ถังจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไป 550°C ถึง 650°C ขึ้นอยู่กับวัสดุ) คงอุณหภูมิไว้เป็นเวลาที่คำนวณตามความหนา และจากนั้นควบคุมอัตราการเย็นตัวอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเกิดความเค้นใหม่

การตรวจสอบและการทดสอบ

ถังตักดินทุกใบที่ออกจากโรงงานของเราจะต้องผ่านการตรวจสอบและทดสอบอย่างครอบคลุมทุกขั้นตอน เพราะเราเข้าใจดีว่าความเสียหายที่เกิดขึ้นในภาคสนามนั้นจะทำให้ลูกค้าของเราต้องเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าราคาของถังตักดินเสียอีก เราทำการทดสอบวัตถุดิบกับแผ่นเหล็กทุกแผ่นที่เข้ามา โดยใช้เครื่องสเปกโทรเมตรแบบพกพาเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อยืนยันความแข็งแรงครากและความแข็งแรงสูงสุด และเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาเพื่อตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวเทียบกับใบรับรองจากโรงงาน หลังจากการผลิต เราจะทำการทดสอบแบบไม่ทำลายกับรอยเชื่อมที่สำคัญทั้งหมด โดยใช้การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น การหลอมไม่สมบูรณ์หรือสิ่งเจือปนของตะกรัน การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) เพื่อค้นหารอยแตกบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวในเหล็กเฟอร์ริติก และการทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กหรือบริเวณที่ไม่สามารถทำการทดสอบ MT ได้ สำหรับโครงการที่มีความเสี่ยงสูงหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เรายังมีบริการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT) ซึ่งให้บันทึกภาพฟิล์มถาวรของคุณภาพรอยเชื่อม การตรวจสอบขนาดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องติดตามเลเซอร์และเทคโนโลยีการสแกน 3 มิติ โดยเปรียบเทียบรูปทรงเรขาคณิตของถังตักดินจริงกับแบบจำลอง CAD โดยตรง การตรวจสอบความจุจะดำเนินการโดยการสแกน 3 มิติปริมาตรภายในของถังและคำนวณความจุแบบพูนตามมาตรฐาน SAE หรือ ISO โดยเรารับประกันว่าความจุจริงจะอยู่ในช่วง 98% ของความจุที่ออกแบบไว้ สรุปเกณฑ์การตรวจสอบมาตรฐานของเรามีดังต่อไปนี้

ประเภทการตรวจสอบ	วิธี	เกณฑ์การยอมรับ
องค์ประกอบทางเคมี	สเปกโทรเมตรการปล่อยแสง	ภายใน ±5% ของใบรับรองจากโรงงาน
ความแข็ง	เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา (Leeb หรือ UCI)	ภายใน ±10% ของช่วงที่กำหนด
ข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม	การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT)	ไม่มีตำหนิเกิน 2 มม. (เทียบเท่า)
รอยแตกบนพื้นผิว	อนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือสารแทรกซึม (PT)	ไม่พบรอยแตกหรือร่องรอยเชิงเส้นใดๆ
ความแม่นยำเชิงมิติ	เครื่องติดตามเลเซอร์ / เครื่องสแกน 3 มิติ	±3 มม. สำหรับขนาดการติดตั้งที่สำคัญ
ความจุถัง	การสแกนปริมาตร 3 มิติ	≥98% ของความจุที่ระบุไว้เมื่อกองสูง

กำลังการผลิตและการจัดส่ง

บริษัท Womic Steel ดำเนินงานโรงงานผลิตชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่ที่เพียบพร้อมด้วยเครนเหนือศีรษะรับน้ำหนักได้ถึง 100 ตัน เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติ เครื่องแปรรูปแผ่นเหล็ก CNC และเตาอบชุบแข็งขนาดใหญ่ที่สามารถรองรับถังที่มีน้ำหนักได้ถึง 80 ตัน กำลังการผลิตมาตรฐานของเราครอบคลุมขนาดถังตั้งแต่ 3 ลูกบาศก์เมตรถึง 60 ลูกบาศก์เมตร และน้ำหนักถังตั้งแต่ 3 ตันถึง 80 ตัน โดยสามารถดำเนินโครงการหลายโครงการพร้อมกันได้เนื่องจากโครงสร้างโรงงานแบบโมดูลาร์และการทำงานของทีมงานที่มีทักษะหลายทีม สำหรับแบบถังมาตรฐานที่เรามีแบบและเครื่องมืออยู่แล้ว ระยะเวลาการส่งมอบโดยทั่วไปคือ10ถึง12ระยะเวลาในการจัดส่งประมาณ 6-10 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ สำหรับถังตักที่ปรับแต่งเองอย่างเต็มรูปแบบซึ่งต้องใช้การออกแบบทางวิศวกรรมใหม่ การวิเคราะห์ FEA และงานหล่อแบบพิเศษ ระยะเวลาในการจัดส่งจะขยายเป็น 6-10 สัปดาห์ นอกจากนี้เรายังมีบริการตอบสนองฉุกเฉินสำหรับถังตักทดแทนในกรณีเร่งด่วน โดยเราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ภายใน 7-15 วัน โดยการจัดลำดับความสำคัญของโครงการในตารางการผลิตของเราและใช้การจัดหาวัสดุแบบเร่งด่วน กำลังการผลิตต่อปีของเราเกิน 200 ถังตักขนาดใหญ่สำหรับการทำเหมือง และเราได้ส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศแล้ว รวมถึงออสเตรเลีย รัสเซีย แอฟริกาใต้ ชิลี อินโดนีเซีย แคนาดา สหรัฐอเมริกา มองโกเลีย และคาซัคสถาน

อุตสาหกรรมที่นำไปใช้งานและโซลูชันสำหรับลูกค้า

บุ้งกี๋สำหรับงานเหมืองแร่ของ Womic Steel ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติของวัสดุ สภาพแวดล้อมการทำงาน และเป้าหมายด้านผลผลิตที่แตกต่างกัน ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ทองแดง ซึ่งความแข็งของแร่แตกต่างกันอย่างมาก และการสึกหรออยู่ในระดับปานกลางถึงสูง บุ้งกี๋ของเราเน้นที่อายุการใช้งานและความสามารถในการรักษาฟัน โดยลูกค้าหลายรายสามารถใช้งานได้ 5,000 ถึง 7,000 ชั่วโมงระหว่างการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เหล็ก ซึ่งความหนาแน่นของวัสดุสูงมาก (มักเกิน 2.8 ตัน/ลูกบาศก์เมตร) และแรงกระแทกสูง เราใช้พื้นบุ้งกี๋ NM500 หรือ Hardox 500 ที่มีโครงสร้างด้านล่างสองชั้นและเสริมความแข็งแรงที่ผนังด้านข้าง การทำเหมืองถ่านหินเป็นความท้าทายที่แตกต่างออกไป วัสดุค่อนข้างอ่อนและเบา แต่รอบการขุดที่จำเป็นนั้นสูงมาก ดังนั้นเราจึงให้ความสำคัญกับการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา มุมการเทที่รวดเร็ว และลดน้ำหนักบุ้งกี๋เปล่า การทำเหมืองทองคำมักเกี่ยวข้องกับหินเหลือทิ้งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและก้อนหินขนาดใหญ่เป็นครั้งคราว ซึ่งต้องอาศัยความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความทนทานต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปแล้ว การดำเนินงานในเหมืองหินมักเกี่ยวข้องกับการระเบิดหินที่มีขนาดแตกต่างกันและวัสดุป้อนที่ไม่สามารถคาดเดาได้ ดังนั้นบุ้งกี๋ของเราสำหรับภาคส่วนนี้จึงมีมุมฟันที่ปรับได้และแผ่นขอบเสริมแรง การทำเหมืองทรายน้ำมันเป็นหนึ่งในงานที่ท้าทายที่สุดในโลก โดยต้องเผชิญกับการสึกหรอสูงจากทรายซิลิกา แรงกระแทกรุนแรงจากก้อนน้ำแข็ง และอุณหภูมิที่หนาวจัดซึ่งอาจลดลงต่ำกว่า -40°C สำหรับโครงการเหล่านี้ เราจัดหาบุ้งกี๋ขนาดใหญ่พิเศษที่มีซับในแบบให้ความร้อน สารเคลือบป้องกันการเกาะติด และเหล็กกล้าที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำที่คิดค้นขึ้นเป็นพิเศษ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และภาคการก่อสร้างหนักก็พึ่งพาบุ้งกี๋ของเราในการขนย้ายหินปูน ดินเหนียว หินดินดาน และวัตถุดิบอื่นๆ เช่นกัน

ข้อดีของการผลิตเหล็กกล้า Womic

บริษัท Womic Steel สร้างชื่อเสียงในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์เหมืองแร่ระดับมืออาชีพ ไม่ใช่ด้วยการผลิตสินค้าที่ถูกที่สุด แต่ด้วยการผลิตถังตักที่น่าเชื่อถือและใช้งานได้ยาวนานที่สุดในอุตสาหกรรม กำลังการผลิตขนาดใหญ่ของเราช่วยให้เราสามารถรับงานโครงการที่โรงงานขนาดเล็กไม่สามารถทำได้ ตั้งแต่ถังตักขนาดใหญ่พิเศษ 60 ลูกบาศก์เมตร ไปจนถึงการออกแบบตามสั่งที่ซับซ้อนด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงและขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการรับรองของเราทำให้มั่นใจได้ว่าทุกรอยต่อเป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากล เช่น AWS D1.1 และ EN 1090 การที่เราใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอคุณภาพสูงจากโรงงานต่างๆ เช่น Hardox, Bisalloy และแบรนด์ระดับประเทศของจีน ทำให้ลูกค้ามั่นใจได้ว่าพวกเขาได้รับเหล็กแท้ที่ได้รับการรับรอง ไม่ใช่วัสดุทดแทนที่ไม่รู้จัก ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของเรา ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วนและการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมที่สำคัญ ช่วยขจัดความไม่แน่นอนและความเสี่ยงที่มักเกิดขึ้นกับอุปกรณ์เหมืองแร่จากซัพพลายเออร์ที่ไม่ได้รับการรับรอง เราเสนอเวลาจัดส่งที่รวดเร็วซึ่งระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อเสนอของเราและสามารถทำได้จริงอย่างน่าเชื่อถือ แตกต่างจากคู่แข่งหลายรายที่สัญญาว่าจะส่งมอบในระยะเวลาสั้น แต่ส่งมอบล่าช้าอยู่เสมอ ความสามารถในการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า (OEM) ของเราหมายความว่าเราสามารถวิเคราะห์และปรับปรุงถังตักที่มีอยู่แล้ว เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าของเดิม และด้วยประสบการณ์การส่งออกทั่วโลกที่ครอบคลุมพื้นที่ทำเหมืองที่ยากลำบากที่สุดในโลก เราจึงเข้าใจความต้องการที่แท้จริงของเหมืองในออสเตรเลีย แอฟริกา รัสเซีย และอเมริกา ผลลัพธ์ที่ได้คือราคาที่แข่งขันได้ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำ ทำให้ Womic Steel เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับบริษัทเหมืองแร่และตัวแทนจำหน่ายอุปกรณ์ทั่วโลก