รายละเอียดสินค้า
ท่อเหล็กเกลียวหรือที่เรียกว่าท่อเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบขดลวด (HSAW) เป็นท่อเหล็กประเภทหนึ่งที่โดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตและคุณสมบัติทางโครงสร้างที่โดดเด่นท่อเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และสามารถปรับตัวได้นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดของท่อเหล็กเกลียว:
กระบวนการผลิต:ท่อเหล็กเกลียวผลิตผ่านกระบวนการเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการใช้ขดลวดเหล็กเส้นแถบดังกล่าวจะถูกคลายออกและขึ้นรูปเป็นรูปทรงเกลียว จากนั้นจึงเชื่อมโดยใช้เทคนิคการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW)กระบวนการนี้ส่งผลให้เกิดรอยต่อแบบเกลียวต่อเนื่องตลอดความยาวของท่อ
การออกแบบโครงสร้าง:ตะเข็บเกลียวของท่อเหล็กเกลียวให้ความแข็งแรงโดยธรรมชาติ ทำให้เหมาะสำหรับการทนทานต่อแรงกดและแรงกดสูงการออกแบบนี้รับประกันการกระจายความเค้นสม่ำเสมอและเพิ่มความสามารถของท่อในการต้านทานการโค้งงอและการเสียรูป
ช่วงขนาด:ท่อเหล็กเกลียวมีหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง (สูงสุด 120 นิ้ว) และความหนา ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการใช้งานต่างๆโดยทั่วไปมีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับท่อประเภทอื่น
การใช้งาน:ท่อเหล็กเกลียวถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น น้ำมันและก๊าซ น้ำประปา การก่อสร้าง เกษตรกรรม และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานเหมาะสำหรับการใช้งานทั้งบนพื้นดินและใต้ดิน
ความต้านทานการกัดกร่อน:เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ท่อเหล็กเกลียวมักจะผ่านการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนสิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการเคลือบภายในและภายนอก เช่น อีพอกซี โพลีเอทิลีน และสังกะสี ซึ่งช่วยปกป้องท่อจากองค์ประกอบทางสิ่งแวดล้อมและสารกัดกร่อน
ข้อดี:ท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีหลายประการ รวมถึงความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ความคุ้มค่าสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความง่ายในการติดตั้ง และความต้านทานต่อการเสียรูปการออกแบบขดลวดยังช่วยในการระบายน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ
ตามยาวVSเกลียว:ท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างจากท่อเชื่อมตามยาวตามกระบวนการผลิตในขณะที่ท่อตามยาวถูกสร้างขึ้นและเชื่อมตามความยาวของท่อ ท่อเกลียวจะมีรอยต่อแบบเกลียวในระหว่างการผลิต
ควบคุมคุณภาพ:กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กเกลียวที่เชื่อถือได้พารามิเตอร์การเชื่อม รูปทรงของท่อ และวิธีการทดสอบได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรม
มาตรฐานและข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็กเกลียวได้รับการผลิตตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น API 5L, ASTM, EN และอื่นๆมาตรฐานเหล่านี้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการผลิต และข้อกำหนดในการทดสอบ
โดยสรุป ท่อเหล็กเกลียวเป็นโซลูชั่นอเนกประสงค์และทนทานสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติ และความพร้อมใช้งานในขนาดต่างๆ ช่วยให้มีการใช้อย่างแพร่หลายในด้านโครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง พลังงาน การก่อสร้างท่าเรือ และอื่นๆการเลือกที่เหมาะสม การควบคุมคุณภาพ และมาตรการป้องกันการกัดกร่อนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพในระยะยาวของท่อเหล็กเกลียว
ข้อมูลจำเพาะ
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
ห้องน้ำในตัว 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
ดิน 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: เกรด C250 , เกรด C350 , เกรด C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) | ความหนาของผนัง(มิลลิเมตร) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ||||||||||||||||||||
273 | ||||||||||||||||||||
323.9 | ||||||||||||||||||||
325 | ||||||||||||||||||||
355.6 | ||||||||||||||||||||
377 | ||||||||||||||||||||
406.4 | ||||||||||||||||||||
426 | ||||||||||||||||||||
457 | ||||||||||||||||||||
478 | ||||||||||||||||||||
508 | ||||||||||||||||||||
529 | ||||||||||||||||||||
630 | ||||||||||||||||||||
711 | ||||||||||||||||||||
720 | ||||||||||||||||||||
813 | ||||||||||||||||||||
820 | ||||||||||||||||||||
920 | ||||||||||||||||||||
1,020 | ||||||||||||||||||||
1220 | ||||||||||||||||||||
1420 | ||||||||||||||||||||
1620 | ||||||||||||||||||||
1820 | ||||||||||||||||||||
2020 | ||||||||||||||||||||
2220 | ||||||||||||||||||||
2500 | ||||||||||||||||||||
2540 | ||||||||||||||||||||
3000 |
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
มาตรฐาน | ความอดทนของตัวท่อ | ความอดทนของปลายท่อ | ความอดทนของความหนาของผนัง | |||
เส้นผ่านศูนย์กลางออก | ความอดทน | เส้นผ่านศูนย์กลางออก | ความอดทน | |||
GB/T3091 | OD≤48.3มม | ≤±0.5 | OD≤48.3มม | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
เส้นผ่านศูนย์กลาง>508มม | ≤±1.0% | เส้นผ่านศูนย์กลาง>508มม | -0.8~+3.2 | |||
กิกะไบต์/T9711.1 | OD≤48.3มม | -0.79~+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5%~+20% |
60.3 | ≤±0.75% | OD≤273.1มม | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~+15% | |
508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
เส้นผ่านศูนย์กลาง>941มม | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
กิกะไบต์/T9711.2 | 60 | ±0.75%D~±3มม | 60 | ±0.5%D~±1.6มม | 4มม | ±12.5%ที~±15.0%ที |
610 | ±0.5%D~±4มม | 610 | ±0.5%D~±1.6มม | WT≥25มม | -3.00มม.~+3.75มม | |
เส้นผ่านศูนย์กลาง>1430มม | - | เส้นผ่านศูนย์กลาง>1430มม | - | - | -10.0%~+17.5% | |
เอสวาย/T5037 | เส้นผ่านศูนย์กลาง <508มม | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลาง <508มม | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลาง <508มม | ≤±12.5% |
OD≥508มม | ≤±1.00% | OD≥508มม | ≤±0.50% | OD≥508มม | ≤±10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8มม.~+0.4มม | OD≤168.3 | -0.4มม.~+1.6มม | WT≤5.0 | ≤±0.5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6มม | 5.0 | ≤±0.1T | |
168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6มม | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
610 | ≤±4.0มม | โอดี>1422 | - | - | - | |
โอดี>1422 | - | - | - | - | - | |
เอพีไอ 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79มม | OD<114.3 | ≤±0.79มม | ≤-12.5% | |
OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
มาตรฐาน ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
มาตรฐาน ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% |
DN mm | NB นิ้ว | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | เอ็กซ์เอส/80ส mm | sch80 mm | SCH100 mm | sch120 mm | sch140 mm | sch160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114.30 น | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1,000 มม. และสูงกว่า ความหนาของผนังท่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม |
มาตรฐานและเกรด
มาตรฐาน | เกรดเหล็ก |
API 5L: ข้อกำหนดสำหรับ Line Pipe | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: ส่วนกลวงโครงสร้างเชื่อมขึ้นรูปเย็นของเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กเมล็ดละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: ส่วนกลวงโครงสร้างสำเร็จรูปแบบร้อนของเหล็กไม่ผสมและเหล็กเมล็ดละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: ท่อ, เหล็กกล้า, สีดำและจุ่มร้อน, เคลือบสังกะสี, เชื่อมและไร้รอยต่อ | GR.A, GR.B |
EN 10217: ท่อเหล็กเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ท่อเหล็กและท่อเชื่อม | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: มาตรฐานออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์สำหรับส่วนกลวงของเหล็กโครงสร้างขึ้นรูปเย็น | เกรด C250 , เกรด C350 , เกรด C450 |
GB/T 9711: อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง | L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485 |
AWWA C200: ท่อน้ำเหล็ก 6 นิ้ว (150 มม.) ขึ้นไป | เหล็กกล้าคาร์บอน |
กระบวนการผลิต
ควบคุมคุณภาพ
● การตรวจสอบวัตถุดิบ
● การวิเคราะห์ทางเคมี
● การทดสอบทางกล
● การตรวจสอบด้วยสายตา
● การตรวจสอบขนาด
● การทดสอบการโค้งงอ
● การทดสอบแรงกระแทก
● การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน
● การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (UT, MT, PT)
● คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม
● การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
● การทดสอบการวูบวาบและการแฟบ
● การทดสอบความแข็ง
● การทดสอบแรงดัน
● การทดสอบโลหะวิทยา
● การทดสอบการกัดกร่อน
● การทดสอบกระแสวน
● การตรวจสอบการทาสีและการเคลือบ
● การตรวจสอบเอกสาร
การใช้งานและการประยุกต์ใช้
ท่อเหล็กเกลียวมีความหลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากมีลักษณะและข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์พวกมันถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมแถบเหล็กแบบเกลียวเข้าด้วยกันเพื่อสร้างท่อที่มีตะเข็บเกลียวต่อเนื่องต่อไปนี้เป็นการใช้งานทั่วไปของท่อเหล็กเกลียว:
● การขนส่งของไหล: ท่อเหล่านี้สามารถเคลื่อนย้ายน้ำ น้ำมัน และก๊าซในระยะทางไกลในท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีโครงสร้างที่ไร้รอยต่อและมีความแข็งแรงสูง
● น้ำมันและก๊าซ: มีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น ตอบสนองความต้องการในการสำรวจและจัดจำหน่าย
● การตอกเสาเข็ม: เสาเข็มฐานรากในโครงการก่อสร้างรองรับการบรรทุกหนักในโครงสร้าง เช่น อาคารและสะพาน
● การใช้โครงสร้าง: ใช้ในการสร้างกรอบงาน คอลัมน์ และส่วนรองรับ ความทนทานของสิ่งเหล่านี้มีส่วนช่วยให้โครงสร้างมีเสถียรภาพ
● ท่อระบายน้ำและการระบายน้ำ: ใช้ในระบบน้ำ ทนทานต่อการกัดกร่อนและภายในเรียบลื่น ป้องกันการอุดตันและเพิ่มการไหลของน้ำ
● ท่อเครื่องจักรกล: ในการผลิตและการเกษตร ท่อเหล่านี้ให้โซลูชันที่คุ้มค่าและทนทานสำหรับส่วนประกอบต่างๆ
● ทางทะเลและนอกชายฝั่ง: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง พวกมันจะถูกใช้ในท่อใต้น้ำ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และการก่อสร้างท่าเทียบเรือ
● การทำเหมือง: พวกเขาลำเลียงวัสดุและสารละลายในการดำเนินการทำเหมืองที่มีความต้องการสูงเนื่องจากมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
● การจ่ายน้ำ: เหมาะสำหรับท่อส่งน้ำขนาดใหญ่ในระบบน้ำ ซึ่งขนส่งปริมาณน้ำจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● ระบบความร้อนใต้พิภพ: ใช้ในโครงการพลังงานความร้อนใต้พิภพ โดยจะจัดการการถ่ายโอนของเหลวทนความร้อนระหว่างอ่างเก็บน้ำและโรงไฟฟ้า
ลักษณะที่หลากหลายของท่อเหล็กเกลียว ผสมผสานกับความแข็งแรง ความทนทาน และความสามารถในการปรับตัว ทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
การบรรจุและจัดส่ง
การบรรจุ:
กระบวนการบรรจุสำหรับท่อเหล็กเกลียวเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ:
● การมัดท่อ: ท่อเหล็กเกลียวมักถูกมัดเข้าด้วยกันโดยใช้สายรัด แถบเหล็ก หรือวิธีการยึดแน่นอื่นๆการมัดรวมจะป้องกันไม่ให้แต่ละท่อเคลื่อนที่หรือขยับภายในบรรจุภัณฑ์
● การป้องกันปลายท่อ: มีฝาพลาสติกหรือฝาครอบป้องกันอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อปลายท่อและพื้นผิวภายใน
● การกันน้ำ: ท่อถูกพันด้วยวัสดุกันน้ำ เช่น แผ่นพลาสติกหรือกระดาษห่อ เพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขนส่งกลางแจ้งหรือทางทะเล
● วัสดุบุรอง: วัสดุบุรองเพิ่มเติม เช่น โฟมแทรกหรือวัสดุกันกระแทก อาจถูกเติมระหว่างท่อหรือจุดที่เปราะบางเพื่อดูดซับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน
● การติดฉลาก: แต่ละมัดจะมีป้ายกำกับพร้อมข้อมูลที่สำคัญ รวมถึงข้อกำหนดของท่อ ขนาด ปริมาณ และปลายทางซึ่งช่วยในการระบุและจัดการได้ง่าย
การส่งสินค้า:
● การจัดส่งท่อเหล็กเกลียวต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ:
● โหมดการขนส่ง: การเลือกโหมดการขนส่ง (ถนน รถไฟ ทะเล หรือทางอากาศ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะทาง ความเร่งด่วน และการเข้าถึงจุดหมายปลายทาง
● การบรรจุตู้คอนเทนเนอร์: สามารถโหลดท่อลงในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบแร็คเรียบแบบพิเศษได้การบรรจุจะช่วยปกป้องท่อจากองค์ประกอบภายนอกและจัดให้มีสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม
● การรักษาความปลอดภัย: ท่อจะถูกยึดไว้ภายในภาชนะโดยใช้วิธีการยึดที่เหมาะสม เช่น การค้ำยัน การปิดกั้น และการเฆี่ยนตีเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่ง
● เอกสารประกอบ: เอกสารที่ถูกต้อง รวมถึงใบแจ้งหนี้ รายการบรรจุภัณฑ์ และใบกำกับสินค้า ได้รับการจัดเตรียมไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการดำเนินพิธีการศุลกากรและการติดตาม
● การประกันภัย: มักมีการประกันภัยสินค้าเพื่อคุ้มครองความสูญเสียหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
● การตรวจสอบ: ตลอดกระบวนการจัดส่ง ท่ออาจถูกติดตามโดยใช้ GPS และระบบติดตามเพื่อให้แน่ใจว่าท่ออยู่ในเส้นทางและกำหนดเวลาที่ถูกต้อง
● พิธีการศุลกากร: มีเอกสารประกอบที่เหมาะสมเพื่อช่วยให้พิธีการศุลกากรราบรื่นที่ท่าเรือหรือชายแดนปลายทาง
บทสรุป:
การบรรจุและจัดส่งท่อเหล็กเกลียวอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อในระหว่างการขนส่งการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะไปถึงจุดหมายปลายทางในสภาพที่เหมาะสม พร้อมสำหรับการติดตั้งหรือดำเนินการต่อไป