คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ท่อเหล็กเกลียว หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อเชื่อมอาร์กจมเกลียว (HSAW) เป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่โดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตและคุณสมบัติเชิงโครงสร้างที่โดดเด่น ท่อประเภทนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และมีความยืดหยุ่นสูง ท่อเหล็กเกลียวมีรายละเอียดดังนี้:
กระบวนการผลิต:ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเฉพาะที่ใช้เหล็กแผ่นม้วนเป็นม้วน เหล็กแผ่นจะถูกคลี่ออกและขึ้นรูปเป็นเกลียว จากนั้นจึงเชื่อมด้วยเทคนิคการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW) กระบวนการนี้ทำให้เกิดรอยต่อเกลียวที่ต่อเนื่องตลอดความยาวของท่อ
การออกแบบโครงสร้าง:ตะเข็บเกลียวของท่อเหล็กเกลียวมีความแข็งแรงตามธรรมชาติ จึงเหมาะสำหรับรับน้ำหนักและแรงดันสูง การออกแบบนี้ช่วยให้การกระจายแรงเค้นสม่ำเสมอและเสริมความสามารถของท่อในการต้านทานการดัดและการเสียรูป
ช่วงขนาด:ท่อเหล็กเกลียวมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาให้เลือกหลากหลาย (สูงสุด 120 นิ้ว) จึงมีความยืดหยุ่นในการใช้งานที่หลากหลาย โดยทั่วไปแล้วท่อเหล็กเกลียวจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อประเภทอื่นๆ
การใช้งาน:ท่อเหล็กเกลียวถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น น้ำมันและก๊าซ การประปา การก่อสร้าง เกษตรกรรม และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งบนดินและใต้ดิน
ความต้านทานการกัดกร่อน:เพื่อยืดอายุการใช้งาน ท่อเหล็กเกลียวมักผ่านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งอาจรวมถึงการเคลือบภายในและภายนอก เช่น อีพอกซี โพลีเอทิลีน และสังกะสี เพื่อปกป้องท่อจากปัจจัยแวดล้อมและสารกัดกร่อน
ข้อดี:ท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ความคุ้มค่าสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ติดตั้งง่าย และทนต่อการเสียรูป นอกจากนี้ การออกแบบแบบเกลียวยังช่วยให้ระบายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตามยาวVSเกลียว:ท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างจากท่อเชื่อมตามยาวโดยกระบวนการผลิต ในขณะที่ท่อตามยาวจะถูกขึ้นรูปและเชื่อมตามความยาวของท่อ ท่อเกลียวจะมีรอยตะเข็บเกลียวที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต
การควบคุมคุณภาพ:กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตท่อเหล็กเกลียวที่มีความน่าเชื่อถือ พารามิเตอร์การเชื่อม รูปทรงของท่อ และวิธีการทดสอบต่างๆ ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
มาตรฐานและข้อกำหนด:ท่อเหล็กเกลียวผลิตตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น API 5L, ASTM, EN และอื่นๆ มาตรฐานเหล่านี้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการผลิต และข้อกำหนดการทดสอบ
โดยสรุป ท่อเหล็กเกลียวเป็นวัสดุอเนกประสงค์และทนทานสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ความแข็งแรงทนทาน และขนาดที่หลากหลาย ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ท่อเหล็กเกลียวถูกนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายในโครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง พลังงาน การก่อสร้างท่าเรือ และอื่นๆ อีกมากมาย การเลือกสรร การควบคุมคุณภาพ และมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม ล้วนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการใช้งานในระยะยาวของท่อเหล็กเกลียว
ข้อมูลจำเพาะ
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| ดิน 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: เกรด C250, เกรด C350, เกรด C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTM A671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง(มม.) | ความหนาของผนัง (มม.) | |||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 219.1 | ||||||||||||||||||||
| 273 | ||||||||||||||||||||
| 323.9 | ||||||||||||||||||||
| 325 | ||||||||||||||||||||
| 355.6 | ||||||||||||||||||||
| 377 | ||||||||||||||||||||
| 406.4 | ||||||||||||||||||||
| 426 | ||||||||||||||||||||
| 457 | ||||||||||||||||||||
| 478 | ||||||||||||||||||||
| 508 | ||||||||||||||||||||
| 529 | ||||||||||||||||||||
| 630 | ||||||||||||||||||||
| 711 | ||||||||||||||||||||
| 720 | ||||||||||||||||||||
| 813 | ||||||||||||||||||||
| 820 | ||||||||||||||||||||
| 920 | ||||||||||||||||||||
| 1020 | ||||||||||||||||||||
| 1220 | ||||||||||||||||||||
| 1420 | ||||||||||||||||||||
| 1620 | ||||||||||||||||||||
| 1820 | ||||||||||||||||||||
| ปี 2020 | ||||||||||||||||||||
| 2220 | ||||||||||||||||||||
| 2500 | ||||||||||||||||||||
| 2540 | ||||||||||||||||||||
| 3000 | ||||||||||||||||||||
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
| มาตรฐาน | ความคลาดเคลื่อนของตัวท่อ | ความคลาดเคลื่อนของปลายท่อ | ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนัง | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความอดทน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความอดทน | |||
| GB/T3091 | OD≤48.3 มม. | ≤±0.5 | OD≤48.3 มม. | - | ≤±10% | |
| 48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>508มม. | ≤±1.0% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>508มม. | -0.8~+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD≤48.3 มม. | -0.79~+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5%~+20% |
| 60.3 | ≤±0.75% | OD≤273.1 มม. | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~+15% | |
| 508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
| OD>941มม. | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0.75%D~±3มม. | 60 | ±0.5%D~±1.6 มม. | 4 มม. | ±12.5%T~±15.0%T |
| 610 | ±0.5%D~±4มม. | 610 | ±0.5%D~±1.6 มม. | น้ำหนัก≥25มม. | -3.00มม.~+3.75มม. | |
| OD>1430มม. | - | OD>1430มม. | - | - | -10.0%~+17.5% | |
| SY/T5037 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±12.5% |
| OD≥508มม. | ≤±1.00% | OD≥508มม. | ≤±0.50% | OD≥508มม. | ≤±10.0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8มม.~+0.4มม. | OD≤168.3 | -0.4มม.~+1.6มม. | น้ำหนัก≤5.0 | ≤±0.5 |
| 60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6 มม. | 5.0 | ≤±0.1ตัน | |
| 168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6 มม. | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
| 610 | ≤±4.0 มม. | โอดี>1422 | - | - | - | |
| โอดี>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | โอดี<114.3 | ≤±0.79 มม. | โอดี<114.3 | ≤±0.79 มม. | ≤-12.5% | |
| OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
| เอสทีเอ็ม เอ53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| เอสทีเอ็ม เอ252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| DN mm | NB นิ้ว | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | ชXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 นิ้ว | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 นิ้ว | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 นิ้ว | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 นิ้ว | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 นิ้ว | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 นิ้ว | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 นิ้ว | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 นิ้ว | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 นิ้ว | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 นิ้ว | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 นิ้ว | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 นิ้ว | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28 นิ้ว | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32 นิ้ว | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36 นิ้ว | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
| DN 1000 มม. ขึ้นไป ความหนาของผนังท่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม. | ||||||||||||||||
มาตรฐานและเกรด
| มาตรฐาน | เกรดเหล็ก |
| API 5L: ข้อกำหนดสำหรับท่อส่ง | กร.บ, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ | ก.1, ก.2, ก.3 |
| EN 10219-1: ส่วนกลวงโครงสร้างเชื่อมขึ้นรูปเย็นของเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กกล้าละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: ชิ้นส่วนกลวงโครงสร้างที่ผ่านการอบร้อนจากเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กกล้าละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: ท่อ เหล็ก สีดำและจุ่มร้อน เคลือบสังกะสี เชื่อมและไร้รอยต่อ | กร.ก, กร.ข |
| EN 10217: ท่อเหล็กเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, พี265ทีอาร์2 |
| DIN 2458: ท่อและท่อเหล็กเชื่อม | St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: มาตรฐานออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์สำหรับเหล็กโครงสร้างกลวงขึ้นรูปเย็น | เกรด C250 , เกรด C350 , เกรด C450 |
| GB/T 9711: อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง | L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485 |
| AWWA C200: ท่อส่งน้ำเหล็กขนาด 6 นิ้ว (150 มม.) และใหญ่กว่า | เหล็กกล้าคาร์บอน |
กระบวนการผลิต
การควบคุมคุณภาพ
● การตรวจสอบวัตถุดิบ
● การวิเคราะห์ทางเคมี
● การทดสอบเชิงกล
● การตรวจสอบภาพ
● การตรวจสอบขนาด
● การทดสอบการดัดโค้ง
● การทดสอบแรงกระแทก
● การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
● การตรวจแบบไม่ทำลาย (UT, MT, PT)
● คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม
● การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
● การทดสอบการบานและการทำให้แบนราบ
● การทดสอบความแข็ง
● การทดสอบแรงดัน
● การทดสอบโลหะวิทยา
● การทดสอบการกัดกร่อน
● การทดสอบกระแสวน
● การตรวจสอบการทาสีและการเคลือบ
● การตรวจสอบเอกสาร
การใช้งานและการประยุกต์ใช้
ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กอเนกประสงค์ที่ได้รับความนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยคุณสมบัติและข้อดีเฉพาะตัว ท่อเหล็กเกลียวขึ้นรูปโดยการเชื่อมแผ่นเหล็กเข้าด้วยกันแบบเกลียว เพื่อให้ได้ท่อที่มีรอยต่อแบบเกลียวต่อเนื่อง ท่อเหล็กเกลียวมีการใช้งานทั่วไปดังนี้:
● การขนส่งของเหลว: ท่อเหล่านี้เคลื่อนย้ายน้ำ น้ำมัน และก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะทางไกลในท่อเนื่องจากมีโครงสร้างที่ไร้รอยต่อและมีความแข็งแรงสูง
● น้ำมันและก๊าซ: มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการสำรวจและการจัดจำหน่าย
● การตอกเสาเข็ม: เสาเข็มในโครงการก่อสร้างทำหน้าที่รองรับน้ำหนักให้กับโครงสร้างต่างๆ เช่น อาคารและสะพาน
● การใช้โครงสร้าง: ใช้ในโครงสร้างอาคาร เสา และส่วนรองรับ ความทนทานช่วยให้โครงสร้างมีความมั่นคง
● ท่อระบายน้ำและระบบระบายน้ำ: ใช้ในระบบน้ำ ความทนทานต่อการกัดกร่อนและภายในที่เรียบช่วยป้องกันการอุดตันและเพิ่มการไหลของน้ำ
● ท่อเครื่องกล: ในการผลิตและการเกษตร ท่อเหล่านี้ให้โซลูชันที่คุ้มต้นทุนและแข็งแรงทนทานสำหรับส่วนประกอบต่างๆ
● ทางทะเลและนอกชายฝั่ง: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มักนำไปใช้ในท่อใต้น้ำ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และการก่อสร้างท่าเทียบเรือ
● การทำเหมือง: ลำเลียงวัสดุและสารละลายในการทำเหมืองที่มีความต้องการสูงเนื่องจากมีโครงสร้างที่แข็งแรง
● การจ่ายน้ำ: เหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ในระบบน้ำ ขนส่งปริมาณน้ำจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● ระบบพลังงานความร้อนใต้พิภพ: ใช้ในโครงการพลังงานความร้อนใต้พิภพ ทำหน้าที่ถ่ายเทของเหลวที่ทนความร้อนระหว่างอ่างเก็บน้ำและโรงไฟฟ้า
ลักษณะอเนกประสงค์ของท่อเหล็กเกลียว ประกอบกับความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความสามารถในการปรับตัว ทำให้ท่อเหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
การบรรจุและการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์:
กระบวนการบรรจุท่อเหล็กเกลียวประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ:
● การมัดท่อ: ท่อเหล็กเกลียวมักมัดรวมกันโดยใช้สายรัด แถบเหล็ก หรือวิธีการยึดที่แน่นหนาอื่นๆ การมัดท่อช่วยป้องกันไม่ให้ท่อแต่ละท่อเคลื่อนที่หรือเคลื่อนตัวภายในบรรจุภัณฑ์
● การป้องกันปลายท่อ: มีการติดตั้งฝาพลาสติกหรือฝาครอบป้องกันไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ปลายท่อและพื้นผิวด้านในได้รับความเสียหาย
● การกันน้ำ: ท่อจะถูกหุ้มด้วยวัสดุกันน้ำ เช่น แผ่นพลาสติกหรือวัสดุห่อหุ้ม เพื่อป้องกันความชื้นในระหว่างการขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขนส่งกลางแจ้งหรือทางทะเล
● การบุรอง: อาจเพิ่มวัสดุบุรองเพิ่มเติม เช่น แผ่นโฟมหรือวัสดุกันกระแทก ระหว่างท่อหรือในจุดที่เสี่ยงต่อแรงกระแทกเพื่อดูดซับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน
● การติดฉลาก: แต่ละมัดมีฉลากระบุข้อมูลสำคัญ เช่น ข้อมูลจำเพาะของท่อ ขนาด ปริมาณ และปลายทาง ซึ่งช่วยให้ระบุและจัดการได้ง่าย
การส่งสินค้า:
● การขนส่งท่อเหล็กเกลียวต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจว่าการขนส่งจะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ:
● โหมดการขนส่ง: การเลือกโหมดการขนส่ง (ถนน ราง ทางทะเล หรือทางอากาศ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะทาง ความเร่งด่วน และการเข้าถึงจุดหมายปลายทาง
● การบรรจุท่อลงในตู้คอนเทนเนอร์: สามารถบรรจุท่อลงในตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งมาตรฐานหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบแบนเฉพาะทางได้ การบรรจุท่อลงในตู้คอนเทนเนอร์ช่วยปกป้องท่อจากปัจจัยภายนอกและสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้
● การยึด: ท่อจะถูกยึดไว้ภายในภาชนะโดยใช้วิธีการยึดที่เหมาะสม เช่น การยึดด้วยเหล็กค้ำยัน การกั้น และการรัด เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายระหว่างการขนส่ง
● เอกสารประกอบ: เอกสารประกอบที่ถูกต้องแม่นยำ รวมถึงใบแจ้งหนี้ รายการบรรจุภัณฑ์ และรายการส่งสินค้า จะถูกจัดเตรียมไว้สำหรับพิธีการศุลกากรและการติดตาม
● การประกันภัย: มักมีการจัดทำประกันภัยสินค้าเพื่อครอบคลุมการสูญเสียหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
● การติดตาม: ตลอดกระบวนการจัดส่ง ท่อต่างๆ อาจถูกติดตามโดยใช้ GPS และระบบติดตามเพื่อให้แน่ใจว่าท่อต่างๆ อยู่ในเส้นทางและตารางเวลาที่ถูกต้อง
● พิธีการศุลกากร: มีการจัดทำเอกสารที่ถูกต้องเพื่อให้พิธีการศุลกากรที่ท่าเรือปลายทางหรือชายแดนเป็นไปอย่างราบรื่น
บทสรุป:
การบรรจุและขนส่งท่อเหล็กเกลียวอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อระหว่างการขนส่ง การปฏิบัติตามแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะถึงปลายทางในสภาพที่ดีที่สุด พร้อมสำหรับการติดตั้งหรือดำเนินการต่อไป














