คำอธิบายสินค้า
ท่อเหล็กเกลียว หรือเรียกอีกอย่างว่า ท่อเหล็กเชื่อมใต้น้ำแบบเกลียว (HSAW) เป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเฉพาะคือกระบวนการผลิตและคุณสมบัติเชิงโครงสร้าง ท่อประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และปรับเปลี่ยนได้ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดของท่อเหล็กเกลียว:
กระบวนการผลิต:ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการพิเศษซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เหล็กแผ่นม้วนเป็นม้วน จากนั้นจึงคลายเหล็กแผ่นออกและขึ้นรูปเป็นเกลียว จากนั้นจึงเชื่อมโดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW) กระบวนการนี้จะทำให้เกิดรอยต่อเกลียวที่ต่อเนื่องตลอดความยาวของท่อ
การออกแบบโครงสร้าง:ตะเข็บเกลียวของท่อเหล็กเกลียวมีความแข็งแรงในตัว จึงเหมาะกับการทนต่อแรงกดและแรงกดสูง การออกแบบนี้ช่วยให้กระจายแรงเครียดได้สม่ำเสมอ และเพิ่มความสามารถของท่อในการต้านทานการดัดงอและการเสียรูป
ช่วงขนาด:ท่อเหล็กเกลียวมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาให้เลือกหลากหลาย (สูงสุด 120 นิ้ว) ทำให้มีความยืดหยุ่นในการใช้งานต่างๆ โดยทั่วไปแล้วท่อเกลียวจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อประเภทอื่น
การใช้งาน:ท่อเหล็กเกลียวใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การประปา การก่อสร้าง การเกษตร และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งบนดินและใต้ดิน
ความต้านทานการกัดกร่อน:ท่อเหล็กเกลียวมักผ่านการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ซึ่งอาจรวมถึงการเคลือบภายในและภายนอก เช่น อีพอกซี โพลีเอทิลีน และสังกะสี ซึ่งจะช่วยปกป้องท่อจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและสารกัดกร่อน
ข้อดี:ท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีหลายประการ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง คุ้มต้นทุนสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ติดตั้งง่าย และทนทานต่อการเสียรูป การออกแบบแบบเกลียวยังช่วยให้ระบายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
ตามยาวVSเกลียว:ท่อเหล็กเกลียวจะแตกต่างจากท่อเชื่อมตามยาวโดยกระบวนการผลิต ในขณะที่ท่อตามยาวจะถูกขึ้นรูปและเชื่อมตามความยาวของท่อ ท่อเกลียวจะมีตะเข็บเกลียวที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต
การควบคุมคุณภาพ:กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กเกลียวที่มีความน่าเชื่อถือ พารามิเตอร์การเชื่อม รูปทรงของท่อ และวิธีการทดสอบได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
มาตรฐานและข้อมูลจำเพาะ:ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น API 5L, ASTM, EN และอื่นๆ มาตรฐานเหล่านี้จะกำหนดคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการผลิต และข้อกำหนดในการทดสอบ
โดยสรุป ท่อเหล็กเกลียวเป็นผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์และทนทานสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ กระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ความแข็งแรงโดยธรรมชาติ และขนาดต่างๆ ที่มีจำหน่ายทำให้ท่อเหล็กเกลียวถูกนำไปใช้ในโครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง พลังงาน การก่อสร้างท่าเรือ และอื่นๆ อย่างแพร่หลาย การเลือก การควบคุมคุณภาพ และมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพในระยะยาวของท่อเหล็กเกลียว
ข้อมูลจำเพาะ
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
เกรด ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
ดิน 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: เกรด C250, เกรด C350, เกรด C450 |
GB/T9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
เกรด ASTM A671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
เส้นผ่านศูนย์กลาง(มม.) | ความหนาของผนัง(มม.) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ||||||||||||||||||||
273 | ||||||||||||||||||||
323.9 | ||||||||||||||||||||
325 | ||||||||||||||||||||
355.6 | ||||||||||||||||||||
377 | ||||||||||||||||||||
406.4 | ||||||||||||||||||||
426 | ||||||||||||||||||||
457 | ||||||||||||||||||||
478 | ||||||||||||||||||||
508 | ||||||||||||||||||||
529 | ||||||||||||||||||||
630 | ||||||||||||||||||||
711 | ||||||||||||||||||||
720 | ||||||||||||||||||||
813 | ||||||||||||||||||||
820 | ||||||||||||||||||||
920 | ||||||||||||||||||||
1020 | ||||||||||||||||||||
1220 | ||||||||||||||||||||
1420 | ||||||||||||||||||||
1620 | ||||||||||||||||||||
1820 | ||||||||||||||||||||
2020 | ||||||||||||||||||||
2220 | ||||||||||||||||||||
2500 | ||||||||||||||||||||
2540 | ||||||||||||||||||||
3000 |
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
มาตรฐาน | ความคลาดเคลื่อนของตัวท่อ | ความคลาดเคลื่อนของปลายท่อ | ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนัง | |||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความอดทน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความอดทน | |||
จีบี/ที3091 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≤48.3มม. | ≤±0.5 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≤48.3มม. | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>508มม. | ≤±1.0% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>508มม. | -0.8~+3.2 | |||
จีบี/ที9711.1 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≤48.3มม. | -0.79~+0.41 | - | - | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≤73 | -12.5%~+20% |
60.3 | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 273.1 มม. | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~+15% | |
508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>941มม. | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
จีบี/ที9711.2 | 60 | ±0.75%D~±3มม. | 60 | ±0.5%D~±1.6มม. | 4มม. | ±12.5%T~±15.0%T |
610 | ±0.5%D~±4มม. | 610 | ±0.5%D~±1.6มม. | WT≥25มม. | -3.00มม.~+3.75มม. | |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>1430มม. | - | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก>1430มม. | - | - | -10.0%~+17.5% | |
สย/ท5037 | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±0.75% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก<508มม. | ≤±12.5% |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≥508มม. | ≤±1.00% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≥508มม. | ≤±0.50% | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก≥508มม. | ≤±10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | โอดี<60.3 | -0.8มม.~+0.4มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤168.3 | -0.4มม.~+1.6มม. | น้ำหนัก ≤5.0 | ≤±0.5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6มม. | 5.0 | ≤±0.1ตัน | |
168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6มม. | ต≥15.0 | ≤±1.5 | |
610 | ≤±4.0มม. | โอดี>1422 | - | - | - | |
โอดี>1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | โอดี<114.3 | ≤±0.79มม. | โอดี<114.3 | ≤±0.79มม. | ≤-12.5% | |
OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
เอเอสทีเอ53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
เอ เอส ที เอ 252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% |
DN mm | NB นิ้ว | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000mm ขึ้นไป ความหนาของผนังท่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25mm |
มาตรฐานและเกรด
มาตรฐาน | เกรดเหล็ก |
API 5L: ข้อกำหนดสำหรับท่อส่งน้ำมัน | เกรด B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ | ก.1, ก.2, ก.3 |
EN 10219-1: ชิ้นส่วนกลวงโครงสร้างที่เชื่อมขึ้นรูปเย็นจากเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กกล้าเนื้อละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: ชิ้นส่วนกลวงโครงสร้างที่ผ่านการอบร้อนจากเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมและเหล็กกล้าเนื้อละเอียด | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: ท่อ เหล็ก สีดำและแบบจุ่มร้อน เคลือบสังกะสี เชื่อมและไร้รอยต่อ | ก., ข. |
EN 10217: ท่อเหล็กเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน | พี195TR1, พี195TR2, พี235TR1, พี235TR2, พี265TR1, พี265ทีอาร์2 |
DIN 2458: ท่อและท่อเหล็กกล้าเชื่อม | สต37.0, สต44.0, สต52.0 |
AS/NZS 1163: มาตรฐานออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์สำหรับเหล็กกล้าโครงสร้างขึ้นรูปเย็นแบบกลวง | เกรด C250 , เกรด C350 , เกรด C450 |
GB/T 9711: อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง | L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485 |
AWWA C200: ท่อเหล็กขนาด 6 นิ้ว (150 มม.) และใหญ่กว่า | เหล็กกล้าคาร์บอน |
กระบวนการผลิต

การควบคุมคุณภาพ
● การตรวจสอบวัตถุดิบ
● การวิเคราะห์ทางเคมี
● การทดสอบเชิงกล
● การตรวจสอบด้วยสายตา
● การตรวจสอบขนาด
● การทดสอบการดัดงอ
● การทดสอบแรงกระแทก
● การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
● การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (UT, MT, PT)
● คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม
● การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
● การทดสอบการบานและการทำให้แบนราบ
● การทดสอบความแข็ง
● การทดสอบแรงดัน
● การทดสอบโลหะวิทยา
● การทดสอบการกัดกร่อน
● การทดสอบกระแสน้ำวน
● การตรวจสอบงานพ่นสีและเคลือบผิว
● การตรวจสอบเอกสาร
การใช้งานและการประยุกต์ใช้
ท่อเหล็กเกลียวเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติและข้อดีเฉพาะตัว ท่อเหล็กเกลียวขึ้นรูปโดยการเชื่อมแถบเหล็กเข้าด้วยกันเป็นเกลียวเพื่อสร้างท่อที่มีรอยต่อแบบเกลียวต่อเนื่อง ต่อไปนี้คือการใช้งานทั่วไปของท่อเหล็กเกลียว:
● การขนส่งของเหลว: ท่อเหล่านี้เคลื่อนย้ายน้ำ น้ำมัน และก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านระยะทางไกลในท่อเนื่องจากมีโครงสร้างที่ไร้รอยต่อและมีความแข็งแรงสูง
● น้ำมันและก๊าซ: มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการสำรวจและการจัดจำหน่าย
● การตอกเสาเข็ม: เสาเข็มในโครงการก่อสร้างจะช่วยรองรับน้ำหนักให้กับโครงสร้างต่างๆ เช่น อาคารและสะพาน
● การใช้งานด้านโครงสร้าง: ใช้ในกรอบอาคาร เสา และส่วนรองรับ ซึ่งความทนทานช่วยให้โครงสร้างมีเสถียรภาพ
● ท่อระบายน้ำและการระบายน้ำ: ใช้ในระบบน้ำ ความทนทานต่อการกัดกร่อนและส่วนภายในที่เรียบช่วยป้องกันการอุดตันและเพิ่มการไหลของน้ำ
● ท่อกลไก: ในการผลิตและเกษตรกรรม ท่อเหล่านี้ให้โซลูชันที่คุ้มต้นทุนและแข็งแรงทนทานสำหรับส่วนประกอบต่างๆ
● ทางทะเลและนอกชายฝั่ง: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ใช้ในท่อใต้น้ำ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และการก่อสร้างท่าเทียบเรือ
● การทำเหมือง: พวกมันทำหน้าที่ลำเลียงวัสดุและสารละลายในการทำเหมืองที่ต้องการความแม่นยำสูงเนื่องจากมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
● การจ่ายน้ำ: เหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ในระบบน้ำ ขนส่งปริมาณน้ำจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● ระบบความร้อนใต้พิภพ: ใช้ในโครงการพลังงานความร้อนใต้พิภพ โดยทำหน้าที่ถ่ายโอนของเหลวที่ทนต่อความร้อนระหว่างอ่างเก็บน้ำและโรงไฟฟ้า
ลักษณะอเนกประสงค์ของท่อเหล็กเกลียว ประกอบกับความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความสามารถในการปรับตัว ทำให้ท่อเหล็กกล้าเกลียวกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
การบรรจุและการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์:
กระบวนการบรรจุท่อเหล็กเกลียวประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ:
● การมัดท่อ: ท่อเหล็กเกลียวมักจะมัดเข้าด้วยกันโดยใช้สายรัด แถบเหล็ก หรือวิธีการยึดแบบปลอดภัยอื่นๆ การมัดจะป้องกันไม่ให้ท่อแต่ละท่อเคลื่อนที่หรือเปลี่ยนตำแหน่งภายในบรรจุภัณฑ์
● การป้องกันปลายท่อ: มีฝาพลาสติกหรือฝาครอบป้องกันวางไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ปลายท่อและพื้นผิวด้านในเสียหาย
● การกันน้ำ: ท่อจะถูกหุ้มด้วยวัสดุกันน้ำ เช่น แผ่นพลาสติกหรือวัสดุห่อหุ้ม เพื่อป้องกันความชื้นในระหว่างการขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขนส่งกลางแจ้งหรือทางทะเล
● การบุรอง: อาจเพิ่มวัสดุบุรองเพิ่มเติม เช่น แผ่นโฟมหรือวัสดุกันกระแทก ระหว่างท่อหรือในจุดที่เสี่ยงต่อแรงกระแทกเพื่อดูดซับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน
● การติดฉลาก: แต่ละมัดจะติดฉลากด้วยข้อมูลสำคัญ เช่น ข้อมูลจำเพาะของท่อ ขนาด จำนวน และปลายทาง ซึ่งช่วยให้ระบุและจัดการได้ง่าย
การส่งสินค้า:
● การขนส่งท่อเหล็กเกลียวต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งจะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ:
● รูปแบบการขนส่ง: การเลือกรูปแบบการขนส่ง (ทางถนน ราง ทางทะเล หรือทางอากาศ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะทาง ความเร่งด่วน และการเข้าถึงจุดหมายปลายทาง
● การบรรจุในคอนเทนเนอร์: ท่อสามารถบรรจุลงในคอนเทนเนอร์ขนส่งมาตรฐานหรือคอนเทนเนอร์แบบแบนพิเศษได้ การบรรจุในคอนเทนเนอร์จะช่วยปกป้องท่อจากปัจจัยภายนอกและสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้
● การยึด: ท่อจะถูกยึดไว้ภายในภาชนะโดยใช้วิธีการยึดที่เหมาะสม เช่น การเสริมความแข็งแรง การปิดกั้น และการผูก วิธีนี้จะช่วยป้องกันการเคลื่อนตัวและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่ง
● เอกสารประกอบ: จัดเตรียมเอกสารที่ถูกต้อง เช่น ใบแจ้งหนี้ รายการจัดส่ง และรายการส่งสินค้า เพื่อวัตถุประสงค์ในการพิธีการทางศุลกากรและการติดตาม
● การประกันภัย: มักทำประกันภัยสินค้าเพื่อครอบคลุมการสูญเสียหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
● การตรวจสอบ: ตลอดกระบวนการจัดส่ง ท่อสามารถติดตามได้โดยใช้ GPS และระบบติดตามเพื่อให้แน่ใจว่าท่ออยู่ในเส้นทางและตารางเวลาที่ถูกต้อง
● พิธีการศุลกากร: มีการจัดทำเอกสารที่ถูกต้องเพื่อให้พิธีการศุลกากรที่ท่าเรือปลายทางหรือชายแดนเป็นไปอย่างราบรื่น
บทสรุป:
การบรรจุและขนส่งท่อเหล็กเกลียวอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อระหว่างการขนส่ง การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะถึงปลายทางในสภาพที่ดีที่สุด พร้อมสำหรับการติดตั้งหรือการประมวลผลเพิ่มเติม
