ท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่ SSAW (ภาพประกอบ)

ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่ SSAW

คำอธิบายโดยย่อ:

คำสำคัญ:ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว SSAW, ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว HSAW, ท่อปลอก, ท่อเสาเข็ม
ขนาด:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): 8 นิ้ว – 120 นิ้ว, DN200 มม. – DN3000 มม.
ความหนาของผนัง:3.2 มม. - 40 มม.
ความยาว:เลือกความยาวได้ตั้งแต่แบบสุ่มเดี่ยว สุ่มคู่ และแบบกำหนดเอง สูงสุด 48 เมตร
จบ:ปลายเรียบ, ปลายเฉียง
การเคลือบ/การทาสี:การทาสีดำ, การเคลือบ 3LPE, การเคลือบอีพ็อกซี่, การเคลือบอีนาเมลน้ำมันดิน (CTE), การเคลือบอีพ็อกซี่แบบหลอมรวม, การเคลือบเพิ่มน้ำหนักคอนกรีต, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฯลฯ...
มาตรฐานท่อ:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB ฯลฯ...
มาตรฐานการเคลือบ:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 เป็นต้น...
จัดส่ง:ระยะเวลาจัดส่ง 15-30 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ สินค้าทั่วไปมีพร้อมส่ง

ส่งอีเมลถึงเรา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ท่อเหล็กเกลียว หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (HSAW) เป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเฉพาะจากกระบวนการผลิตและคุณสมบัติทางโครงสร้าง ท่อเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และปรับตัวได้ดี ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับท่อเหล็กเกลียว:

กระบวนการผลิต:ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นด้วยกระบวนการพิเศษโดยใช้แผ่นเหล็กม้วน โดยคลายแผ่นเหล็กออกแล้วดัดให้เป็นรูปเกลียว จากนั้นจึงเชื่อมด้วยเทคนิคการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (SAW) กระบวนการนี้ทำให้เกิดรอยเชื่อมเกลียวต่อเนื่องตลอดความยาวของท่อ

การออกแบบโครงสร้าง:รอยต่อแบบเกลียวของท่อเหล็กให้ความแข็งแรงโดยธรรมชาติ ทำให้เหมาะสำหรับรับน้ำหนักและความดันสูง การออกแบบนี้ช่วยกระจายแรงเค้นอย่างสม่ำเสมอและเพิ่มความสามารถของท่อในการต้านทานการโค้งงอและการเสียรูป

ช่วงขนาด:ท่อเหล็กเกลียวมีให้เลือกหลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (สูงสุด 120 นิ้ว) และความหนา ทำให้มีความยืดหยุ่นในการใช้งานต่างๆ โดยทั่วไปแล้วจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อประเภทอื่นๆ

การใช้งาน:ท่อเหล็กเกลียวใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น น้ำมันและก๊าซ การประปา การก่อสร้าง การเกษตร และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งบนดินและใต้ดิน

ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ท่อเหล็กเกลียวมักได้รับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งอาจรวมถึงการเคลือบภายในและภายนอก เช่น อีพ็อกซี โพลีเอทิลีน และสังกะสี ซึ่งช่วยปกป้องท่อจากสภาพแวดล้อมและสารกัดกร่อน

ข้อดี:ท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ประหยัดต้นทุนสำหรับท่อขนาดใหญ่ ติดตั้งง่าย และทนทานต่อการเสียรูป นอกจากนี้ การออกแบบเป็นเกลียวยังช่วยให้ระบายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

ตามยาวVSเกลียว:ท่อเหล็กแบบเกลียวแตกต่างจากท่อเชื่อมตามยาวโดยพิจารณาจากกระบวนการผลิต ท่อเชื่อมตามยาวนั้นขึ้นรูปและเชื่อมตามความยาวของท่อ ในขณะที่ท่อแบบเกลียวจะมีรอยเชื่อมเป็นเกลียวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต

การควบคุมคุณภาพ:กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กเกลียวที่เชื่อถือได้ พารามิเตอร์การเชื่อม รูปทรงท่อ และวิธีการทดสอบได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

มาตรฐานและข้อกำหนด:ท่อเหล็กเกลียวผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น API 5L, ASTM, EN และอื่นๆ มาตรฐานเหล่านี้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการผลิต และข้อกำหนดการทดสอบ

โดยสรุปแล้ว ท่อเหล็กเกลียวเป็นวัสดุอเนกประสงค์และทนทานที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ กระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ความแข็งแรงโดยธรรมชาติ และขนาดที่มีให้เลือกหลากหลาย ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านโครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง พลังงาน การก่อสร้างท่าเรือ และอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม การควบคุมคุณภาพ และมาตรการป้องกันการกัดกร่อนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการใช้งานในระยะยาวของท่อเหล็กเกลียว

ข้อกำหนด

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

ดิน 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: เกรด C250, เกรด C350, เกรด C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.)

ความหนาของผนัง (มม.)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง

มาตรฐาน	ความคลาดเคลื่อนของตัวท่อ		ค่าความคลาดเคลื่อนของปลายท่อ		ความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง
มาตรฐาน	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความอดทน	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความอดทน	ความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง
จีบี/ที3091	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤ 48.3 มม.	≤±0.5	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤ 48.3 มม.	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 508 มม.	≤±1.0%	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 508 มม.	-0.8～+3.2
จีบี/ที9711.1	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤ 48.3 มม.	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5% ถึง +20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1 มม.	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5% ถึง +15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0% ถึง +17.5%
	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 941 มม.	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3 มม.	60	±0.5%D～±1.6 มม.	4 มม.	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4 มม.	610	±0.5%D～±1.6 มม.	WT≥25 มม.	-3.00 มม. ถึง +3.75 มม.
	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 1430 มม.	-	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 1430 มม.	-	-	-10.0% ถึง +17.5%
SY/T5037	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก < 508 มม.	≤±0.75%	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก < 508 มม.	≤±0.75%	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก < 508 มม.	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508 มม.	≤±1.00%	OD≥508 มม.	≤±0.50%	OD≥508 มม.	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8 มม. ถึง +0.4 มม.	OD≤168.3	-0.4 มม. ถึง +1.6 มม.	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6 มม.	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6 มม.	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0 มม.	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79 มม.	OD<114.3	≤±0.79 มม.	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
เอสทีเอเอ53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
เอสทีเอเอ252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB นิ้ว	OD mm	เอสเอช40เอส mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	ไซส์ XS/80S mm	SCH80 mm	เอสเอช100 mm	SCH120 mm	เอสเอช140 mm	SCH160 mm	ชชซ์ส mm
6	1/8 นิ้ว	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 นิ้ว	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 นิ้ว	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 นิ้ว	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 นิ้ว	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 นิ้ว	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 นิ้ว	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 นิ้ว	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 นิ้ว	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 นิ้ว	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 นิ้ว	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 นิ้ว	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 นิ้ว	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 นิ้ว	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 นิ้ว	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 นิ้ว	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 นิ้ว	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 นิ้ว	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 นิ้ว	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 นิ้ว	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 นิ้ว	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง DN 1000 มม. ขึ้นไป ความหนาของผนังท่อสูงสุด 25 มม.

มาตรฐานและเกรด

มาตรฐาน	เกรดเหล็ก
API 5L: ข้อกำหนดสำหรับท่อส่ง	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับเสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อ	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: โครงสร้างท่อกลวงเชื่อมขึ้นรูปเย็นจากเหล็กกล้าไร้โลหะผสมและเหล็กกล้าเกรนละเอียด	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: เหล็กโครงสร้างกลวงสำเร็จรูปด้วยความร้อน ผลิตจากเหล็กไร้โลหะผสมและมีเกรนละเอียด	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: ท่อเหล็ก ชุบสังกะสีดำและชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แบบเชื่อมและแบบไร้รอยต่อ	กร.เอ, กร.บี
EN 10217: ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, พี265TR2
DIN 2458: ท่อและหลอดเหล็กเชื่อม	สถานี 37.0, สถานี 44.0, สถานี 52.0
AS/NZS 1163: มาตรฐานออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์สำหรับเหล็กโครงสร้างกลวงขึ้นรูปเย็น	เกรด C250, เกรด C350, เกรด C450
GB/T 9711: อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ - ท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485
AWWA C200: ท่อน้ำเหล็กขนาด 6 นิ้ว (150 มม.) ขึ้นไป	เหล็กกล้าคาร์บอน

กระบวนการผลิต

การควบคุมคุณภาพ

● การตรวจสอบวัตถุดิบ
● การวิเคราะห์ทางเคมี
● การทดสอบเชิงกล
● การตรวจสอบด้วยสายตา
● การตรวจสอบขนาด
● การทดสอบการดัดงอ
● การทดสอบแรงกระแทก
● การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน
● การตรวจวินิจฉัยโดยไม่ทำลายตัวอย่าง (UT, MT, PT)

● คุณสมบัติการรับรองด้านกระบวนการเชื่อม
● การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
● การทดสอบการบานและการแผ่ราบ
● การทดสอบความแข็ง
● การทดสอบแรงดัน
● การทดสอบทางโลหะวิทยา
● การทดสอบการกัดกร่อน
● การทดสอบกระแสไหลวน
● การตรวจสอบงานทาสีและเคลือบผิว
● การตรวจสอบเอกสาร

การใช้งานและการประยุกต์ใช้

ท่อเหล็กเกลียวเป็นวัสดุอเนกประสงค์และใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติและข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ ท่อเหล็กเกลียวผลิตโดยการเชื่อมแผ่นเหล็กเข้าด้วยกันเป็นเกลียวต่อเนื่อง ต่อไปนี้คือตัวอย่างการใช้งานทั่วไปของท่อเหล็กเกลียว:

● การลำเลียงของเหลว: ท่อเหล่านี้สามารถลำเลียงน้ำ น้ำมัน และก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะทางไกล เนื่องจากโครงสร้างที่ไร้รอยต่อและความแข็งแรงสูง
● น้ำมันและก๊าซ: มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยทำหน้าที่ขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการสำรวจและการจัดจำหน่าย
● งานตอกเสาเข็ม: เสาเข็มฐานรากในโครงการก่อสร้างทำหน้าที่รองรับน้ำหนักมากในโครงสร้างต่างๆ เช่น อาคารและสะพาน
● การใช้งานด้านโครงสร้าง: ใช้ในโครงสร้างอาคาร เสา และส่วนรองรับ ความทนทานของวัสดุเหล่านี้ช่วยเสริมสร้างความมั่นคงของโครงสร้าง
● ท่อระบายน้ำและระบบระบายน้ำ: ใช้ในระบบน้ำ ความทนทานต่อการกัดกร่อนและพื้นผิวภายในที่เรียบช่วยป้องกันการอุดตันและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของน้ำ
● ท่อเชิงกล: ในอุตสาหกรรมการผลิตและเกษตรกรรม ท่อเหล่านี้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าและทนทานสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ
● การใช้งานทางทะเลและนอกชายฝั่ง: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุเหล่านี้ถูกนำไปใช้ในท่อส่งใต้น้ำ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และการก่อสร้างท่าเทียบเรือ
● การทำเหมือง: เนื่องจากโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน จึงใช้ลำเลียงวัสดุและสารละลายในงานทำเหมืองที่ต้องการความทนทานสูง
● ระบบจ่ายน้ำ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อขนาดใหญ่ในระบบประปา สามารถลำเลียงน้ำปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● ระบบพลังงานความร้อนใต้พิภพ: ใช้ในโครงการพลังงานความร้อนใต้พิภพ โดยทำหน้าที่ถ่ายเทของเหลวที่ทนความร้อนระหว่างแหล่งกักเก็บและโรงไฟฟ้า

ด้วยคุณสมบัติที่หลากหลายของท่อเหล็กเกลียว ผนวกกับความแข็งแรง ความทนทาน และความสามารถในการปรับตัว ทำให้ท่อเหล็กเกลียวเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย

การบรรจุและการจัดส่ง

การบรรจุ:
กระบวนการบรรจุท่อเหล็กเกลียวประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าท่อได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ:
● การรวมกลุ่มท่อ: ท่อเหล็กแบบเกลียวมักถูกรวมกลุ่มกันโดยใช้สายรัด แถบเหล็ก หรือวิธีการยึดติดที่แน่นหนาอื่นๆ การรวมกลุ่มจะช่วยป้องกันไม่ให้ท่อแต่ละท่อเคลื่อนที่หรือเลื่อนไปมาภายในบรรจุภัณฑ์
● การป้องกันปลายท่อ: มีการติดตั้งฝาพลาสติกหรือฝาครอบป้องกันที่ปลายท่อทั้งสองด้าน เพื่อป้องกันความเสียหายต่อปลายท่อและพื้นผิวด้านใน
● การกันน้ำ: ท่อจะถูกห่อด้วยวัสดุกันน้ำ เช่น แผ่นพลาสติกหรือวัสดุห่อหุ้ม เพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขนส่งกลางแจ้งหรือทางทะเล
● วัสดุรองรับ: อาจมีการเพิ่มวัสดุรองรับเพิ่มเติม เช่น แผ่นโฟมหรือวัสดุกันกระแทก ระหว่างท่อหรือในจุดที่เสี่ยงต่อความเสียหาย เพื่อดูดซับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
● การติดฉลาก: แต่ละมัดจะติดฉลากที่มีข้อมูลสำคัญ รวมถึงข้อกำหนดของท่อ ขนาด จำนวน และปลายทาง ซึ่งช่วยให้ระบุและจัดการได้ง่าย

การส่งสินค้า:
● การขนส่งท่อเหล็กเกลียวต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ:
● รูปแบบการเดินทาง: การเลือกรูปแบบการเดินทาง (ทางบก ทางรถไฟ ทางทะเล หรือทางอากาศ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะทาง ความเร่งด่วน และความสะดวกในการเดินทางไปยังจุดหมายปลายทาง
● การบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์: ท่อสามารถบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งมาตรฐานหรือตู้คอนเทนเนอร์แบบแผ่นเรียบเฉพาะทางได้ การบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ช่วยปกป้องท่อจากสภาพแวดล้อมภายนอกและสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้
● การยึดตรึง: ท่อจะถูกยึดตรึงภายในตู้คอนเทนเนอร์โดยใช้วิธีการยึดตรึงที่เหมาะสม เช่น การค้ำยัน การกั้น และการรัดด้วยเชือก เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่และลดความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่ง
● เอกสารประกอบ: จัดเตรียมเอกสารที่ถูกต้องครบถ้วน รวมถึงใบแจ้งหนี้ รายการบรรจุภัณฑ์ และใบแจ้งรายการสินค้า เพื่อใช้ในการผ่านพิธีการศุลกากรและการติดตามสินค้า
● ประกันภัย: โดยทั่วไปมักมีการทำประกันภัยสินค้าเพื่อคุ้มครองความเสียหายหรือการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
● การตรวจสอบ: ตลอดกระบวนการขนส่ง ท่ออาจถูกติดตามโดยใช้ GPS และระบบติดตาม เพื่อให้แน่ใจว่าท่ออยู่ในเส้นทางและกำหนดเวลาที่ถูกต้อง
● การผ่านพิธีการศุลกากร: มีการจัดเตรียมเอกสารที่ถูกต้องเพื่ออำนวยความสะดวกในการผ่านพิธีการศุลกากร ณ ท่าเรือปลายทางหรือชายแดนอย่างราบรื่น

บทสรุป:
การบรรจุและการขนส่งท่อเหล็กเกลียวอย่างถูกต้องเหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อในระหว่างการขนส่ง การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะถึงปลายทางในสภาพที่เหมาะสม พร้อมสำหรับการติดตั้งหรือการแปรรูปต่อไป