01 การตรวจสอบวัตถุดิบ
การตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อนของวัตถุดิบ การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล การตรวจสอบน้ำหนัก และการตรวจสอบใบรับรองการประกันคุณภาพวัตถุดิบ วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 100% หลังจากมาถึงสายการผลิตของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบสามารถนำไปผลิตได้
02 การตรวจสอบแบบกึ่งเสร็จสิ้น
ในระหว่างกระบวนการผลิตท่อและอุปกรณ์ต่างๆ จะมีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยแม่เหล็ก การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบด้วยสารแทรกซึม การทดสอบด้วยกระแสเอ็ดดี้ การทดสอบด้วยไฮโดรสแตติก และการทดสอบแรงกระแทก โดยยึดตามมาตรฐานวัสดุที่กำหนด เมื่อการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ 100% และได้รับการอนุมัติ จากนั้นจึงดำเนินการผลิตท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ต่อไป
03 การตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป
ฝ่ายควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพของเราจะทำการตรวจสอบทั้งด้วยสายตาและการทดสอบทางกายภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าท่อและอุปกรณ์ทุกชิ้นมีคุณสมบัติครบถ้วน 100% การทดสอบด้วยสายตาประกอบด้วยการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ความรี และแนวตั้ง ส่วนการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบแรงดึง การตรวจสอบขนาด การทดสอบการดัด การทดสอบการแบน การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบ DWT การทดสอบ NDT การทดสอบไฮโดรสแตติก และการทดสอบความแข็ง จะถูกจัดเตรียมตามมาตรฐานการผลิตที่แตกต่างกัน
และการทดสอบทางกายภาพจะตัดตัวอย่างสำหรับทุกหมายเลขความร้อนไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีคู่และการทดสอบทางกล
04 การตรวจสอบก่อนจัดส่ง
ก่อนจัดส่ง เจ้าหน้าที่ QC มืออาชีพจะทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เช่น ตรวจสอบปริมาณการสั่งซื้อทั้งหมดและข้อกำหนดซ้ำอีกครั้ง ตรวจสอบเครื่องหมายท่อ ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ ตรวจสภาพภายนอกและนับจำนวน รับประกัน 100% ว่าทุกอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเคร่งครัดและครบถ้วน ดังนั้น เราจึงมั่นใจในคุณภาพตลอดกระบวนการ และยอมรับการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม เช่น TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR และ RINA