01 การตรวจสอบวัตถุดิบ
การตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อนของวัตถุดิบ การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล การตรวจสอบน้ำหนัก และการตรวจสอบใบรับรองการประกันคุณภาพวัตถุดิบ วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติ 100% หลังจากมาถึงสายการผลิตของเรา เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบนั้นสามารถนำไปผลิตได้
02 การตรวจสอบแบบกึ่งเสร็จสิ้น
กระบวนการผลิตท่อและอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องประกอบด้วยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยแม่เหล็ก การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบด้วยสารแทรกซึม การทดสอบด้วยกระแสวน การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ การทดสอบด้วยแรงกระแทก โดยจะพิจารณาจากมาตรฐานวัสดุที่จำเป็น เมื่อการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการจัดเตรียมการตรวจสอบระดับกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้น 100% และได้รับการอนุมัติ จากนั้นจึงดำเนินการผลิตท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ต่อไป
03 การตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป
แผนกควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพของเราจะทำการตรวจสอบทั้งด้วยสายตาและการทดสอบทางกายภาพเพื่อให้แน่ใจว่าท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดมีคุณสมบัติ 100% การทดสอบด้วยสายตาประกอบด้วยการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ความรี ความเป็นแนวตั้ง และการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบแรงดึง การตรวจสอบขนาด การทดสอบการดัด การทดสอบการทำให้แบน การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบ DWT การทดสอบ NDT การทดสอบไฮโดรสแตติก การทดสอบความแข็ง ซึ่งจะถูกจัดเตรียมตามมาตรฐานการผลิตที่แตกต่างกัน
และการทดสอบทางกายภาพจะทำการตัดตัวอย่างสำหรับทุกหมายเลขความร้อนไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีสองเท่าและการทดสอบทางกล
04 การตรวจสอบก่อนจัดส่ง
ก่อนทำการจัดส่ง เจ้าหน้าที่ QC มืออาชีพจะทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เช่น ปริมาณการสั่งซื้อทั้งหมดและการตรวจสอบซ้ำตามข้อกำหนด การตรวจสอบเครื่องหมายของท่อ การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ รูปลักษณ์ที่ไร้ตำหนิ และการนับปริมาณ รับประกัน 100% ว่าทุกอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างสมบูรณ์และเคร่งครัด ดังนั้น ในกระบวนการทั้งหมด เราจึงมั่นใจในคุณภาพของเรา และยอมรับการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม เช่น TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR และ RINA