สรุปพื้นฐานการรักษาความร้อน!

การอบชุบด้วยความร้อนหมายถึงกระบวนการให้ความร้อนของโลหะซึ่งวัสดุถูกให้ความร้อน กักเก็บ และระบายความร้อนด้วยการให้ความร้อนในสถานะของแข็ง เพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการ

I. การรักษาความร้อน

1. การทำให้เป็นมาตรฐาน: ชิ้นเหล็กหรือเหล็กกล้าที่ถูกให้ความร้อนจนถึงจุดวิกฤติของ AC3 หรือ ACM เหนืออุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อรักษาระยะเวลาหนึ่งหลังจากเย็นตัวลงในอากาศ เพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนแบบเพิร์ลไลติก

2. การหลอม: ชิ้นงานเหล็กยูเทคติกที่ให้ความร้อนถึง AC3 สูงกว่า 20-40 องศา หลังจากค้างไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยเตาจะค่อยๆ เย็นตัวลง (หรือฝังในทรายหรือปูนขาว) ให้ต่ำกว่าการทำความเย็นในกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยอากาศ 500 องศา .

3. การบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็ง: โลหะผสมถูกให้ความร้อนจนถึงบริเวณเฟสเดียวที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิคงที่ เพื่อให้เฟสส่วนเกินละลายเป็นสารละลายของแข็ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งอิ่มตัวยิ่งยวด .

4、อายุ：หลังจากการรักษาความร้อนด้วยสารละลายของแข็งหรือการเสียรูปพลาสติกเย็นของโลหะผสม เมื่อวางไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย ปรากฏการณ์ของคุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไปตามเวลา

5. การบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง: เพื่อให้โลหะผสมในขั้นตอนต่าง ๆ ละลายจนหมด เสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็งและปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน ขจัดความเครียดและทำให้อ่อนลง เพื่อดำเนินการขึ้นรูปต่อไป

6, การรักษาผู้สูงอายุ: การทำความร้อนและการค้างไว้ที่อุณหภูมิของการตกตะกอนของเฟสการเสริมแรง เพื่อให้การตกตะกอนของเฟสการเสริมแรงที่จะตกตะกอน จะแข็งตัว เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง

7. การชุบแข็ง: การชุบแข็งด้วยเหล็กกล้าหลังจากการทำความเย็นด้วยอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้ชิ้นงานในส่วนตัดขวางของโครงสร้างองค์กรที่ไม่เสถียรทั้งหมดหรือบางช่วง เช่น การเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์ของกระบวนการบำบัดความร้อน

8. การแบ่งเบาบรรเทา: ชิ้นงานที่ดับแล้วจะถูกให้ความร้อนจนถึงจุดวิกฤตของ AC1 ต่ำกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงตามข้อกำหนดของวิธีการ เพื่อให้ได้องค์กรและคุณสมบัติของที่ต้องการ กระบวนการบำบัดความร้อน

9. Carbonitriding ของเหล็ก: Carbonitriding อยู่ที่ชั้นผิวของเหล็กในเวลาเดียวกันก็แทรกซึมของกระบวนการคาร์บอนและไนโตรเจนคาร์บอนไดออกไซด์ตามธรรมเนียมเรียกอีกอย่างว่าไซยาไนด์ คาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิปานกลางและคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิต่ำ (เช่น ไนโตรคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นวัตถุประสงค์หลักของคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิปานกลางคือการปรับปรุงความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้าของเหล็กก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิต่ำไปจนถึงไนไตรด์โดยมีวัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเหล็กและความต้านทานการกัด

10. การบำบัดแบ่งเบาบรรเทา (การดับและการแบ่งเบาบรรเทา): ประเพณีทั่วไปจะถูกดับและบรรเทาที่อุณหภูมิสูงร่วมกับการบำบัดความร้อนที่เรียกว่าการบำบัดแบ่งเบาบรรเทาการอบคืนตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้โหลดที่สลับกันของก้านสูบ โบลท์ เกียร์ และเพลาการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการอบคืนตัวเพื่อให้ได้โครงสร้างโซห์ไนต์ที่มีอุณหภูมิ คุณสมบัติทางกลของมันจะดีกว่าความแข็งแบบเดียวกันขององค์กรโซห์ไนต์ปกติความแข็งของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง และความเสถียรในการอบคืนตัวของเหล็ก และขนาดหน้าตัดของชิ้นงาน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง HB200-350

11, การประสาน: ด้วยวัสดุประสานจะเป็นการหลอมความร้อนของชิ้นงานสองชนิดที่หลอมรวมเข้าด้วยกันกระบวนการบำบัดความร้อน

II.Tลักษณะของกระบวนการ

การอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะถือเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างหนึ่งในการผลิตเครื่องจักรกล เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ โดยทั่วไปการอบชุบด้วยความร้อนจะไม่เปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานและองค์ประกอบทางเคมีโดยรวม แต่โดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงาน หรือเปลี่ยนสารเคมี องค์ประกอบของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้หรือปรับปรุงการใช้คุณสมบัติของชิ้นงานโดดเด่นด้วยการปรับปรุงคุณภาพที่แท้จริงของชิ้นงาน ซึ่งโดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าเพื่อให้ชิ้นงานโลหะมีคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และทางเคมีที่ต้องการ นอกเหนือจากการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมและกระบวนการขึ้นรูปที่หลากหลาย กระบวนการอบชุบมักมีความสำคัญเหล็กเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล โครงสร้างจุลภาคของเหล็กที่ซับซ้อน สามารถควบคุมได้โดยการบำบัดความร้อน ดังนั้นการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กจึงเป็นเนื้อหาหลักของการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะนอกจากนี้ อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม ไทเทเนียม และโลหะผสมอื่นๆ ยังสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมี เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

สาม.Tเขาดำเนินการ

โดยทั่วไปกระบวนการบำบัดความร้อนประกอบด้วยการทำความร้อน การพัก และการทำความเย็นสามกระบวนการ บางครั้งมีเพียงการทำความร้อนและความเย็นเพียงสองกระบวนการเท่านั้นกระบวนการเหล่านี้เชื่อมต่อถึงกัน ไม่สามารถถูกขัดจังหวะได้

การทำความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญประการหนึ่งของการบำบัดความร้อนการบำบัดความร้อนด้วยโลหะหลายวิธี วิธีแรกสุดคือการใช้ถ่านและถ่านหินเป็นแหล่งความร้อน ซึ่งเป็นการใช้เชื้อเพลิงเหลวและก๊าซในปัจจุบันการใช้ไฟฟ้าทำให้ควบคุมความร้อนได้ง่าย และไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมการใช้แหล่งความร้อนเหล่านี้สามารถให้ความร้อนได้โดยตรง แต่ยังผ่านทางเกลือหรือโลหะหลอมเหลวไปจนถึงอนุภาคที่ลอยอยู่เพื่อให้ความร้อนทางอ้อม

การให้ความร้อนกับโลหะ ชิ้นงานสัมผัสกับอากาศ ออกซิเดชัน การแยกคาร์บูไรเซชันมักเกิดขึ้น (เช่น ลดปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก) ซึ่งส่งผลเสียอย่างมากต่อคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนดังนั้น โลหะมักจะควรอยู่ในบรรยากาศที่มีการควบคุมหรือบรรยากาศที่มีการป้องกัน เกลือหลอมเหลว และการทำความร้อนแบบสุญญากาศ แต่ยังมีวิธีการเคลือบหรือการบรรจุหีบห่อเพื่อให้ความร้อนในการป้องกันอีกด้วย

อุณหภูมิความร้อนเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญของกระบวนการบำบัดความร้อน การเลือกและการควบคุมอุณหภูมิความร้อน คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการรักษาความร้อนในประเด็นหลักอุณหภูมิความร้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุโลหะที่ผ่านการบำบัดและวัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อน แต่โดยทั่วไปจะถูกให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูงนอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงต้องใช้เวลาระยะหนึ่ง ดังนั้นเมื่อพื้นผิวของชิ้นงานโลหะบรรลุอุณหภูมิความร้อนที่ต้องการ แต่ยังต้องรักษาไว้ที่อุณหภูมินี้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้อุณหภูมิภายในและภายนอก มีความสม่ำเสมอเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคเสร็จสมบูรณ์ซึ่งเรียกว่าเวลาในการจับยึดการใช้ความร้อนความหนาแน่นพลังงานสูงและการรักษาความร้อนพื้นผิว อัตราการทำความร้อนจะเร็วมาก โดยทั่วไปไม่มีเวลาในการถือครอง ในขณะที่การรักษาความร้อนด้วยสารเคมีมักจะนานกว่า

การทำความเย็นยังเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการบำบัดความร้อน วิธีการทำความเย็นเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกัน ส่วนใหญ่จะควบคุมอัตราการทำความเย็นอัตราการทำความเย็นแบบหลอมทั่วไปนั้นช้าที่สุด การทำให้อัตราการทำความเย็นเป็นปกติเร็วขึ้น การดับอัตราการทำความเย็นจะเร็วขึ้นแต่เนื่องจากเหล็กมีหลายประเภทและมีความต้องการที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กชุบแข็งด้วยอากาศสามารถชุบแข็งได้ด้วยอัตราการเย็นตัวเท่ากับการทำให้เป็นมาตรฐาน

IV.ปการจำแนกประเภทโรเซส

กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยโลหะสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นการบำบัดความร้อนทั้งหมด การรักษาความร้อนที่พื้นผิว และการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีสามประเภทตามสื่อความร้อน อุณหภูมิความร้อน และวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกัน แต่ละประเภทสามารถแยกแยะได้เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่งโลหะชนิดเดียวกันที่ใช้กระบวนการบำบัดความร้อนต่างกันสามารถได้โครงสร้างที่แตกต่างกันจึงมีคุณสมบัติต่างกันเหล็กและเหล็กกล้าเป็นโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรม และโครงสร้างจุลภาคของเหล็กก็มีความซับซ้อนมากที่สุดเช่นกัน ดังนั้นจึงมีกระบวนการบำบัดความร้อนในเหล็กที่หลากหลาย

การอบชุบด้วยความร้อนโดยรวมคือการให้ความร้อนโดยรวมของชิ้นงาน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอัตราที่เหมาะสม เพื่อให้ได้โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ต้องการ เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลโดยรวมของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะการอบชุบด้วยความร้อนโดยรวมของเหล็กที่ผ่านการอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง และการอบคืนสภาพโดยประมาณสี่กระบวนการพื้นฐาน

กระบวนการหมายถึง:

การหลอมคือการให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมตามวัสดุและขนาดของชิ้นงานโดยใช้เวลาจับยึดที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้องค์กรภายในของโลหะบรรลุหรือใกล้เคียงกับสภาวะสมดุล เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี หรือเพื่อการดับต่อไปสำหรับการจัดเตรียมการเตรียม

การทำให้เป็นมาตรฐานคือชิ้นงานที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมหลังจากเย็นลงในอากาศ ผลของการทำให้เป็นมาตรฐานจะคล้ายกับการหลอม เพียงเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ละเอียดยิ่งขึ้น มักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ แต่บางครั้งก็ใช้สำหรับบางส่วนด้วย ชิ้นส่วนที่มีความต้องการน้อยกว่าในการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

การชุบแข็งคือชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและเป็นฉนวนในน้ำ น้ำมัน หรือเกลืออนินทรีย์อื่นๆ สารละลายน้ำอินทรีย์ และตัวกลางในการชุบแข็งอื่นๆ เพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการดับ ชิ้นส่วนเหล็กจะแข็ง แต่ในขณะเดียวกันก็เปราะ เพื่อขจัดความเปราะในเวลาที่เหมาะสม โดยทั่วไปจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิให้ทันเวลา

เพื่อลดความเปราะบางของชิ้นส่วนเหล็ก ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสูงกว่าอุณหภูมิห้องและต่ำกว่า 650 ℃ เป็นระยะเวลานานของฉนวน จากนั้นทำให้เย็นลง กระบวนการนี้เรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาการหลอมการทำให้เป็นมาตรฐานการดับการแบ่งเบาบรรเทาคือการบำบัดความร้อนโดยรวมใน "ไฟทั้งสี่" ซึ่งการดับและการแบ่งเบาบรรเทามีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดซึ่งมักใช้ร่วมกันซึ่งเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้“สี่ไฟ” ด้วยอุณหภูมิความร้อนและโหมดความเย็นที่แตกต่างกัน และพัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งและความเหนียวในระดับหนึ่ง การชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงรวมกับกระบวนการที่เรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากที่อัลลอยด์บางชนิดถูกดับจนกลายเป็นสารละลายของแข็งที่มีความอิ่มตัวยวดยิ่ง พวกมันจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสูงขึ้นเล็กน้อยเป็นระยะเวลานานขึ้น เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง หรือสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของโลหะผสมกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนดังกล่าวเรียกว่าการบำบัดด้วยความร้อน

การเปลี่ยนรูปการประมวลผลด้วยความดันและการบำบัดความร้อนรวมกันอย่างมีประสิทธิภาพและใกล้ชิดเพื่อให้ชิ้นงานได้รับความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีมากด้วยวิธีที่เรียกว่าการบำบัดความร้อนแบบเปลี่ยนรูปในบรรยากาศแรงดันลบหรือสุญญากาศในการอบชุบด้วยความร้อนที่เรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นงานไม่ออกซิไดซ์ ไม่แยกคาร์บอน รักษาพื้นผิวของชิ้นงานหลังการบำบัด ปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงาน แต่ ผ่านตัวแทนออสโมติกสำหรับการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี

การอบชุบด้วยความร้อนที่พื้นผิวเป็นเพียงการให้ความร้อนแก่ชั้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของชั้นผิวของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะเพื่อให้ความร้อนเฉพาะชั้นผิวของชิ้นงานโดยไม่ถ่ายเทความร้อนเข้าสู่ชิ้นงานมากเกินไป การใช้แหล่งความร้อนจะต้องมีความหนาแน่นของพลังงานสูง กล่าวคือ ในพื้นที่หน่วยของชิ้นงานเพื่อให้พลังงานความร้อนมากขึ้น ดังนั้น ว่าชั้นผิวของชิ้นงานหรือเฉพาะที่อาจเป็นช่วงเวลาสั้น ๆ หรือทันทีทันใดเพื่อให้ถึงอุณหภูมิสูงการรักษาความร้อนที่พื้นผิวของวิธีการหลักในการดับเปลวไฟและการบำบัดความร้อนด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำ แหล่งความร้อนที่ใช้กันทั่วไปเช่นเปลวไฟออกซีอะเซทิลีนหรือออกซีโพรเพน กระแสเหนี่ยวนำ ลำแสงเลเซอร์และอิเล็กตรอน

การอบชุบด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะโดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และคุณสมบัติของชั้นผิวของชิ้นงานการรักษาความร้อนด้วยสารเคมีแตกต่างจากการรักษาความร้อนที่พื้นผิวตรงที่ในตอนแรกจะเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของชิ้นงานการอบชุบด้วยสารเคมีวางบนชิ้นงานที่มีคาร์บอน ตัวกลางเกลือ หรือองค์ประกอบผสมอื่น ๆ ของตัวกลาง (แก๊ส ของเหลว ของแข็ง) ในการทำความร้อน ฉนวนเป็นระยะเวลานานขึ้น เพื่อให้ชั้นผิวของชิ้นงานแทรกซึมของคาร์บอน ไนโตรเจน โบรอน และโครเมียม และธาตุอื่นๆหลังจากการแทรกซึมขององค์ประกอบ และบางครั้งกระบวนการบำบัดความร้อนอื่นๆ เช่น การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาวิธีการหลักในการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี ได้แก่ คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์ และการเจาะโลหะ

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและแม่พิมพ์โดยทั่วไปสามารถรับรองและปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ ของชิ้นงานได้ เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อนนอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงการจัดสถานะว่างเปล่าและความเครียดเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลแบบเย็นและร้อนที่หลากหลาย

ตัวอย่างเช่น: เหล็กหล่อสีขาวหลังจากการอบอ่อนเป็นเวลานานสามารถรับเหล็กหล่ออ่อนได้ ปรับปรุงความเป็นพลาสติกเกียร์ที่มีกระบวนการรักษาความร้อนที่ถูกต้อง อายุการใช้งานอาจนานกว่าเกียร์ที่ไม่ผ่านความร้อนหรือหลายสิบครั้งนอกจากนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนราคาไม่แพงผ่านการแทรกซึมขององค์ประกอบโลหะผสมบางชนิดมีสมรรถนะของโลหะผสมที่มีราคาแพง สามารถทดแทนเหล็กทนความร้อนบางชนิด สแตนเลสได้แม่พิมพ์และแม่พิมพ์เกือบทั้งหมดต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อน สามารถใช้ได้เฉพาะหลังกรรมวิธีทางความร้อนเท่านั้น

วิธีการเสริม

I. ประเภทของการหลอม

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนโดยให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ

กระบวนการหลอมเหล็กมีหลายประเภท ตามอุณหภูมิความร้อนสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท: ประเภทหนึ่งอยู่ที่อุณหภูมิวิกฤต (Ac1 หรือ Ac3) เหนือการหลอม หรือที่เรียกว่าการหลอมการตกผลึกด้วยการเปลี่ยนเฟส รวมถึงการหลอมที่สมบูรณ์ การหลอมที่ไม่สมบูรณ์ การหลอมแบบทรงกลมและการหลอมแบบแพร่กระจาย (การหลอมแบบทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) ฯลฯอีกอันอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตของการหลอมรวมถึงการหลอมการตกผลึกซ้ำและการหลอมแบบลดความเครียด ฯลฯ ตามวิธีการทำความเย็น การหลอมสามารถแบ่งออกเป็นการหลอมแบบไอโซเทอร์มอลและการหลอมแบบเย็นอย่างต่อเนื่อง

1 การหลอมที่สมบูรณ์และการหลอมแบบไอโซเทอร์มอล

การหลอมแบบสมบูรณ์หรือที่เรียกว่าการหลอมแบบตกผลึกใหม่ โดยทั่วไปเรียกว่าการหลอม เป็นเหล็กหรือเหล็กกล้าที่ให้ความร้อนที่ Ac3 สูงกว่า 20 ~ 30 ℃ ซึ่งเป็นฉนวนที่ยาวพอที่จะทำให้องค์กรออสเทนไนต์สมบูรณ์อย่างสมบูรณ์หลังจากการระบายความร้อนช้า เพื่อให้ได้องค์กรที่สมดุลเกือบ ของกระบวนการบำบัดความร้อนการหลอมนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับองค์ประกอบย่อยยูเทคติกของการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่างๆ การตีขึ้นรูป และโปรไฟล์รีดร้อน และบางครั้งก็ใช้สำหรับโครงสร้างแบบเชื่อมด้วยโดยทั่วไปมักจะเป็นการอบชุบขั้นสุดท้ายของชิ้นงานที่ไม่หนักจำนวนหนึ่ง หรือเป็นการอบชุบชิ้นงานบางชิ้นก่อนให้ความร้อน

2 การหลอมลูก

การอบอ่อนทรงกลมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนโอเวอร์ยูเทคติกและเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม (เช่น การผลิตเครื่องมือมีขอบ เกจ แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ที่ใช้ในเหล็กกล้า)วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป และเตรียมการสำหรับการชุบแข็งในอนาคต

3 บรรเทาความเครียดการหลอม

การหลอมบรรเทาความเครียดหรือที่เรียกว่าการหลอมที่อุณหภูมิต่ำ (หรือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง) การหลอมนี้ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดการหล่อ การตีขึ้นรูป การเชื่อม ชิ้นส่วนรีดร้อน ชิ้นส่วนดึงเย็น และความเค้นตกค้างอื่น ๆหากไม่ขจัดความเค้นเหล่านี้ออกไป จะส่งผลให้เหล็กเกิดความเสียรูปหรือรอยแตกร้าวในขั้นตอนต่อมาได้

4. การหลอมที่ไม่สมบูรณ์คือการให้ความร้อนเหล็กถึง Ac1 ~ Ac3 (เหล็กกล้าซับยูเทคติก) หรือ Ac1 ~ ACcm (เหล็กกล้าโอเวอร์ยูเทคติก) ระหว่างการเก็บรักษาความร้อนและการระบายความร้อนช้าเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนที่สมดุลกัน

II.การดับ สารหล่อเย็นที่ใช้กันมากที่สุดคือ น้ำเกลือ น้ำ และน้ำมัน

การดับด้วยน้ำเกลือของชิ้นงาน ง่ายต่อการรับความแข็งสูงและพื้นผิวเรียบ ไม่ง่ายที่จะดับจุดอ่อนไม่แข็ง แต่ง่ายที่จะทำให้การเสียรูปของชิ้นงานนั้นร้ายแรงและแม้แต่การแตกร้าวการใช้น้ำมันเป็นตัวกลางในการดับจะเหมาะสมเฉพาะกับความเสถียรของออสเทนไนต์ที่ระบายความร้อนด้วยความเย็นยิ่งยวดซึ่งมีขนาดค่อนข้างใหญ่ในโลหะผสมบางชนิดหรือการดับชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดเล็ก

สาม.วัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาเหล็ก

1. ลดความเปราะ ขจัดหรือลดความเครียดภายใน การชุบแข็งของเหล็กมีความเค้นและความเปราะบางภายในอย่างมาก เช่น การไม่แบ่งเบาบรรเทาในเวลาที่เหมาะสม มักจะทำให้เหล็กเสียรูปหรือแม้แต่แตกร้าว

2 เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการของชิ้นงาน ชิ้นงานหลังจากดับความแข็งและความเปราะสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณสมบัติต่าง ๆ ของชิ้นงานต่าง ๆ คุณสามารถปรับความแข็งผ่านการแบ่งเบาบรรเทาที่เหมาะสมเพื่อลดความเปราะ ของความเหนียวที่ต้องการความเป็นพลาสติก

3、รักษาขนาดของชิ้นงานให้คงที่

4. โลหะผสมบางชนิดแข็งตัวได้ยากในการหลอม การชุบแข็ง (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน) มักใช้หลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้การรวมตัวที่เหมาะสมของเหล็กกล้าคาร์ไบด์ ความแข็งจะลดลง เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดและแปรรูป

แนวคิดเสริม

1. การหลอม: หมายถึงวัสดุโลหะที่ได้รับความร้อนในอุณหภูมิที่เหมาะสม เก็บรักษาไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนเย็นลงอย่างช้าๆกระบวนการหลอมทั่วไป ได้แก่ การหลอมการตกผลึกซ้ำ การหลอมบรรเทาความเครียด การหลอมทรงกลม การหลอมที่สมบูรณ์ ฯลฯ วัตถุประสงค์ของการหลอม: ส่วนใหญ่จะลดความแข็งของวัสดุโลหะ ปรับปรุงความเป็นพลาสติก เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดหรือการตัดเฉือนด้วยแรงดัน ลดความเค้นตกค้าง ปรับปรุงองค์กรและองค์ประกอบของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือสำหรับการบำบัดความร้อนหลังเพื่อให้องค์กรพร้อม

2. การทำให้เป็นมาตรฐาน: หมายถึงเหล็กหรือเหล็กกล้าที่ให้ความร้อนหรือ (เหล็กที่จุดวิกฤตของอุณหภูมิ) สูงกว่า 30 ~ 50 ℃ เพื่อรักษาเวลาที่เหมาะสม โดยระบายความร้อนในกระบวนการบำบัดความร้อนในอากาศนิ่งวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐาน: ส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปรับปรุงการตัดและการแปรรูป การปรับแต่งเกรน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องขององค์กร สำหรับการบำบัดความร้อนครั้งหลังเพื่อเตรียมองค์กร

3. การดับ: หมายถึงเหล็กที่ให้ความร้อนกับ Ac3 หรือ Ac1 (เหล็กภายใต้จุดวิกฤตของอุณหภูมิ) เหนืออุณหภูมิที่กำหนด ให้คงเวลาไว้ จากนั้นจึงใช้อัตราการทำความเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ (หรือเบนไนต์) กระบวนการบำบัดความร้อนกระบวนการดับทั่วไปคือการดับแบบกลางเดียว การดับแบบสองกลาง การดับมาร์เทนไซต์ การดับด้วยความร้อนด้วยความร้อนเบนไนต์ การดับพื้นผิว และการดับเฉพาะที่วัตถุประสงค์ของการชุบ: เพื่อให้ชิ้นส่วนเหล็กได้รับการจัดระเบียบมาร์เทนซิติกที่ต้องการ ปรับปรุงความแข็งของชิ้นงาน ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการขัดถู สำหรับการบำบัดความร้อนภายหลังเพื่อเตรียมการที่ดีสำหรับองค์กร

4. การแบ่งเบาบรรเทา: หมายถึงเหล็กชุบแข็ง จากนั้นให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า Ac1 ระยะเวลาในการถือครอง จากนั้นทำให้เย็นลงจนถึงกระบวนการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิห้องกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาทั่วไปคือ: การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ, การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง, การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง และการแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง

วัตถุประสงค์ในการอบคืนตัว: ส่วนใหญ่เพื่อขจัดความเครียดที่เกิดจากเหล็กในการชุบแข็ง เพื่อให้เหล็กมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง และมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ต้องการ

5. การแบ่งเบาบรรเทา: หมายถึงเหล็กหรือเหล็กกล้าสำหรับการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูงของกระบวนการบำบัดความร้อนแบบคอมโพสิตใช้ในการอบคืนสภาพเหล็กที่เรียกว่าเหล็กเทมเปอร์โดยทั่วไปหมายถึงเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางและเหล็กโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง

6, carburizing: carburizing เป็นกระบวนการที่ทำให้อะตอมของคาร์บอนเจาะเข้าไปในชั้นผิวของเหล็กนอกจากนี้ยังทำให้ชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีชั้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอนสูง จากนั้นหลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อให้ชั้นผิวของชิ้นงานมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง ในขณะที่ส่วนตรงกลางของชิ้นงาน ยังคงรักษาความเหนียวและความเป็นพลาสติกของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

วิธีสุญญากาศ

เนื่องจากการดำเนินการทำความร้อนและความเย็นของชิ้นงานโลหะต้องใช้การดำเนินการหลายสิบหรือหลายสิบครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์การกระทำเหล่านี้ดำเนินการภายในเตารักษาความร้อนสุญญากาศ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเข้าใกล้ได้ ดังนั้นระดับของระบบอัตโนมัติของเตารักษาความร้อนสุญญากาศจึงจำเป็นต้องสูงขึ้นในเวลาเดียวกัน การดำเนินการบางอย่าง เช่น การทำความร้อนและการจับส่วนท้ายของกระบวนการดับชิ้นงานโลหะ จะต้องเป็น 6, 7 ขั้นตอน และจะต้องทำให้เสร็จสิ้นภายใน 15 วินาทีสภาพที่คล่องตัวเช่นนี้ในการดำเนินการหลายอย่างจนเสร็จสิ้น เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความกังวลใจของผู้ปฏิบัติงานและก่อให้เกิดการทำงานผิดพลาดดังนั้นระบบอัตโนมัติระดับสูงเท่านั้นที่สามารถประสานงานได้อย่างแม่นยำและทันเวลาตามโปรแกรม

การรักษาความร้อนด้วยสุญญากาศของชิ้นส่วนโลหะนั้นดำเนินการในเตาสุญญากาศแบบปิด ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในการปิดผนึกสุญญากาศอย่างเข้มงวดดังนั้นเพื่อให้ได้และปฏิบัติตามอัตราการรั่วไหลของอากาศเดิมของเตาเพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศในการทำงานของเตาสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการรักษาความร้อนสูญญากาศของชิ้นส่วนมีความสำคัญสำคัญมากดังนั้นประเด็นสำคัญของเตารักษาความร้อนสูญญากาศคือการมีโครงสร้างการปิดผนึกสูญญากาศที่เชื่อถือได้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูญญากาศของเตาสูญญากาศ การออกแบบโครงสร้างเตารักษาความร้อนสูญญากาศจะต้องเป็นไปตามหลักการพื้นฐาน นั่นคือ ตัวเตาจะใช้การเชื่อมแบบแน่นด้วยแก๊ส ในขณะที่ตัวเตาจะเปิดหรือไม่เปิดน้อยที่สุด รูน้อยลงหรือหลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างการปิดผนึกแบบไดนามิกเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการรั่วไหลของสุญญากาศติดตั้งในส่วนประกอบของร่างกายเตาสุญญากาศ อุปกรณ์เสริม เช่น อิเล็กโทรดระบายความร้อนด้วยน้ำ อุปกรณ์ส่งออกเทอร์โมคัปเปิล จะต้องได้รับการออกแบบเพื่อปิดผนึกโครงสร้าง

วัสดุทำความร้อนและฉนวนส่วนใหญ่สามารถใช้ได้ภายใต้สุญญากาศเท่านั้นเครื่องทำความร้อนในเตารักษาความร้อนสูญญากาศและซับฉนวนกันความร้อนอยู่ในงานสูญญากาศและอุณหภูมิสูง ดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงนำเสนอความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ผลการแผ่รังสี การนำความร้อน และข้อกำหนดอื่น ๆข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการเกิดออกซิเดชันไม่สูงดังนั้นเตารักษาความร้อนสูญญากาศจึงใช้กันอย่างแพร่หลายแทนทาลัม ทังสเตน โมลิบดีนัม และกราไฟท์สำหรับวัสดุทำความร้อนและฉนวนความร้อนวัสดุเหล่านี้ออกซิไดซ์ได้ง่ายมากในสภาวะบรรยากาศ ดังนั้นเตาบำบัดความร้อนธรรมดาจึงไม่สามารถใช้วัสดุทำความร้อนและฉนวนเหล่านี้ได้

อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ: เปลือกเตารักษาความร้อนสูญญากาศ, ฝาครอบเตา, องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า, อิเล็กโทรดระบายความร้อนด้วยน้ำ, ประตูฉนวนความร้อนสูญญากาศกลางและส่วนประกอบอื่น ๆ อยู่ในสุญญากาศภายใต้สถานะของงานความร้อนการทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่งดังกล่าว ต้องแน่ใจว่าโครงสร้างของแต่ละส่วนประกอบไม่บิดเบี้ยวหรือเสียหาย และซีลสูญญากาศไม่ร้อนเกินไปหรือไหม้ดังนั้นแต่ละส่วนประกอบควรได้รับการตั้งค่าตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าเตาบำบัดความร้อนสุญญากาศสามารถทำงานได้ตามปกติและมีอายุการใช้งานที่เพียงพอ

การใช้กระแสไฟแรงสูงแรงดันต่ำ: ภาชนะสูญญากาศ เมื่อระดับสูญญากาศสูญญากาศของช่วง lxlo-1 torr ไม่กี่ ภาชนะบรรจุสูญญากาศของตัวนำที่มีพลังงานในแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า จะทำให้เกิดปรากฏการณ์การปล่อยแสงในเตารักษาความร้อนแบบสุญญากาศ การปล่อยส่วนโค้งอย่างรุนแรงจะทำให้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ชั้นฉนวนไหม้ ทำให้เกิดอุบัติเหตุและความสูญเสียครั้งใหญ่ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าในการทำงานขององค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าของเตารักษาความร้อนสูญญากาศโดยทั่วไปจะไม่เกิน 80 ถึง 100 โวลต์ในเวลาเดียวกันในการออกแบบโครงสร้างองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าเพื่อใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพ เช่น พยายามหลีกเลี่ยงการมีส่วนปลายของชิ้นส่วน ระยะห่างของอิเล็กโทรดระหว่างอิเล็กโทรดต้องไม่เล็กเกินไป เพื่อป้องกันการเกิดการปล่อยแสงหรือส่วนโค้ง ปล่อย

การแบ่งเบาบรรเทา

ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของชิ้นงาน ตามอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นประเภทการแบ่งเบาบรรเทาดังต่อไปนี้:

(ก) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ (150-250 องศา)

การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำขององค์กรที่เกิดขึ้นสำหรับมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิต่ำวัตถุประสงค์คือเพื่อรักษาความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงของเหล็กชุบแข็งภายใต้สมมติฐานในการลดความเครียดและความเปราะบางภายในในการดับ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการบิ่นหรือความเสียหายก่อนเวลาอันควรระหว่างการใช้งานส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องมือตัดคาร์บอนสูง เกจ แม่พิมพ์ดึงเย็น แบริ่งกลิ้ง และชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ ฯลฯ หลังจากแบ่งเบาบรรเทาความแข็งโดยทั่วไปคือ HRC58-64

(ii) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง (250-500 องศา)

องค์กรแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลางสำหรับร่างกายควอตซ์อารมณ์วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีความแข็งแรงสูง ขีดจำกัดความยืดหยุ่น และความเหนียวสูงดังนั้นจึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสปริงต่างๆ และการแปรรูปแม่พิมพ์งานร้อน ความแข็งโดยทั่วไปคือ HRC35-50

(C) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง (500-650 องศา)

การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงขององค์กรสำหรับ Sohnite ที่มีอารมณ์การชุบแข็งตามธรรมเนียมและการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงแบบรวมเรียกว่าการบำบัดด้วยความร้อน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแข็ง และความเป็นพลาสติก ความเหนียวเป็นคุณสมบัติทางกลโดยรวมที่ดีกว่าจึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องมือกล และชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญอื่นๆ เช่น ก้านสูบ โบลท์ เกียร์ และเพลาความแข็งหลังการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปคือ HB200-330

การป้องกันการเสียรูป

สาเหตุของการเสียรูปแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและแม่นยำมักจะซับซ้อน แต่เราเพียงแค่เชี่ยวชาญกฎการเสียรูป วิเคราะห์สาเหตุ โดยใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อป้องกันความผิดปกติของแม่พิมพ์สามารถลดลงได้ แต่ยังสามารถควบคุมได้โดยทั่วไปแล้ว การรักษาความร้อนสำหรับการเปลี่ยนรูปแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสามารถใช้วิธีการป้องกันดังต่อไปนี้

(1) การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมควรเลือกแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำวัสดุเหล็กแม่พิมพ์ที่มีการเปลี่ยนรูปแบบไมโครที่ดี (เช่นเหล็กชุบด้วยอากาศ) การแยกคาร์ไบด์ของเหล็กแม่พิมพ์ที่รุนแรงควรเหมาะสมในการปลอมและการรักษาความร้อนแบ่งเบาบรรเทา เหล็กแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าและไม่สามารถปลอมแปลงได้สามารถเป็นโซลูชันของแข็งได้ การปรับแต่งสองเท่า การรักษาความร้อน

(2) การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ควรเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันเกินไป รูปร่างควรสมมาตร สำหรับการเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เพื่อให้เชี่ยวชาญกฎการเปลี่ยนรูป ค่าเผื่อการประมวลผลที่สงวนไว้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่นยำ และซับซ้อนสามารถใช้ได้ ในการผสมผสานโครงสร้าง

(3) แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อนควรได้รับการอบก่อนความร้อนเพื่อขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดเฉือน

(4) การเลือกอุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสม ควบคุมความเร็วของความร้อน สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสามารถใช้การให้ความร้อนช้า การอุ่นก่อน และวิธีการทำความร้อนที่สมดุลอื่น ๆ เพื่อลดการเปลี่ยนรูปของการรักษาความร้อนของแม่พิมพ์

(5) ภายใต้สมมติฐานในการรับรองความแข็งของแม่พิมพ์ ให้ลองใช้กระบวนการทำความเย็นก่อน การทำความเย็นแบบให้คะแนน หรือกระบวนการดับอุณหภูมิ

(6) สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต ให้ลองใช้การชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศและการทำความเย็นแบบลึกหลังการชุบ

(7) สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อนบางชนิดสามารถใช้การอบชุบด้วยความร้อน, การอบชุบด้วยความร้อนตามอายุ, การอบชุบด้วยความร้อนด้วยไนไตรด์เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์

(8) ในการซ่อมแซมหลุมทรายแม่พิมพ์ ความพรุน การสึกหรอและข้อบกพร่องอื่น ๆ การใช้เครื่องเชื่อมเย็นและผลกระทบทางความร้อนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ซ่อมแซมเพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการซ่อมแซมที่เสียรูป

นอกจากนี้ การดำเนินการกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้อง (เช่น การอุดรู รูผูก การตรึงเชิงกล วิธีการทำความร้อนที่เหมาะสม การเลือกทิศทางการทำความเย็นของแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง และทิศทางการเคลื่อนที่ในตัวกลางทำความเย็น ฯลฯ) และสมเหตุสมผล กระบวนการอบชุบความร้อนคือการลดความผิดปกติของความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนก็เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเช่นกัน

การชุบแข็งพื้นผิวและการอบชุบด้วยความร้อนมักดำเนินการโดยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำหรือการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักคือ ความแข็งของพื้นผิว ความแข็งเฉพาะที่ และความลึกของชั้นการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพการทดสอบความแข็งสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell หรือ Rockwell บนพื้นผิวได้การเลือกแรงทดสอบ (สเกล) สัมพันธ์กับความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพและความแข็งผิวของชิ้นงานมีเครื่องทดสอบความแข็งสามประเภทอยู่ที่นี่

ประการแรก เครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers เป็นวิธีสำคัญในการทดสอบความแข็งพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการอบร้อน โดยสามารถเลือกแรงทดสอบได้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 100 กิโลกรัม ทดสอบชั้นชุบแข็งพื้นผิวบางเพียง 0.05 มม. หนา และความแม่นยำสูงสุด และสามารถแยกแยะความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ในความแข็งผิวของชิ้นงานที่ผ่านการอบร้อนได้นอกจากนี้ เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers ควรตรวจจับความลึกของชั้นชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพด้วย ดังนั้นสำหรับการประมวลผลการรักษาความร้อนที่พื้นผิวหรือหน่วยจำนวนมากที่ใช้ชิ้นงานการรักษาความร้อนที่พื้นผิว ซึ่งจำเป็นต้องมีเครื่องทดสอบความแข็ง Vickers ไปด้วย

ประการที่สอง เครื่องทดสอบความแข็งพื้นผิว Rockwell ยังเหมาะมากสำหรับการทดสอบความแข็งของชิ้นงานที่ชุบแข็งพื้นผิว เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ของพื้นผิวมีสามระดับให้เลือกสามารถทดสอบความลึกในการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 0.1 มม. ของชิ้นงานชุบแข็งพื้นผิวต่างๆแม้ว่าความแม่นยำของเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell พื้นผิวไม่สูงเท่ากับเครื่องทดสอบความแข็ง Vickers แต่ในฐานะการจัดการคุณภาพโรงงานบำบัดความร้อนและวิธีการตรวจสอบที่ผ่านการรับรองก็สามารถตอบสนองความต้องการได้นอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่ง่าย ใช้งานง่าย ราคาต่ำ การวัดที่รวดเร็ว สามารถอ่านค่าความแข็งและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้โดยตรง การใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell ของพื้นผิวสามารถเป็นชุดชิ้นงานการรักษาความร้อนที่พื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและไม่- การทดสอบแบบทำลายล้างทีละชิ้นนี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานแปรรูปโลหะและการผลิตเครื่องจักร

ประการที่สาม เมื่อชั้นชุบแข็งด้วยความร้อนที่พื้นผิวหนาขึ้น ก็สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ได้เมื่อชุบแข็งด้วยความร้อนความหนาของชั้น 0.4 ~ 0.8 มม. สามารถใช้มาตราส่วน HRA ได้ เมื่อความหนาของชั้นชุบแข็งมากกว่า 0.8 มม. สามารถใช้มาตราส่วน HRC ได้

ค่าความแข็งสามชนิดของ Vickers, Rockwell และ Surface Rockwell สามารถแปลงเป็นค่าอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย แปลงเป็นมาตรฐาน ภาพวาด หรือผู้ใช้ต้องการค่าความแข็งตารางการแปลงที่เกี่ยวข้องมีให้ในมาตรฐานสากล ISO, มาตรฐาน ASTM ของอเมริกา และมาตรฐาน GB/T ของจีน

การชุบแข็งแบบแปลน

ชิ้นส่วนหากความต้องการความแข็งในท้องถิ่นของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่สูงขึ้นและวิธีการอื่น ๆ ของการบำบัดความร้อนด้วยการดับในท้องถิ่น ชิ้นส่วนดังกล่าวมักจะต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งของการบำบัดความร้อนด้วยการดับในท้องถิ่นและค่าความแข็งในท้องถิ่นบนแบบการทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนควรทำในพื้นที่ที่กำหนดเครื่องมือทดสอบความแข็งสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ทดสอบค่าความแข็ง HRC เช่นการชุบแข็งด้วยความร้อนชั้นตื้น สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell บนพื้นผิว ทดสอบค่าความแข็ง HRN

การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี

การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีคือการทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแทรกซึมขององค์ประกอบทางเคมีของอะตอมหนึ่งหรือหลายองค์ประกอบ เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี การจัดระเบียบ และประสิทธิภาพของพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการดับและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ พื้นผิวของชิ้นงานจะมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้าของการสัมผัส ในขณะที่แกนกลางของชิ้นงานมีความเหนียวสูง

จากที่กล่าวไว้ข้างต้น การตรวจจับและการบันทึกอุณหภูมิในกระบวนการบำบัดความร้อนมีความสำคัญมาก และการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ดังนั้นการตรวจจับอุณหภูมิจึงมีความสำคัญมาก แนวโน้มของอุณหภูมิในกระบวนการทั้งหมดก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ส่งผลให้กระบวนการบำบัดความร้อนต้องบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ สามารถอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ข้อมูลในอนาคต แต่ยังต้องดูว่าเวลาใดที่ อุณหภูมิไม่เป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งจะมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงการบำบัดความร้อนในอนาคต

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

1、ทำความสะอาดสถานที่ปฏิบัติงาน ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟ เครื่องมือวัด และสวิตช์ต่างๆ เป็นปกติหรือไม่ และแหล่งน้ำเรียบหรือไม่

2、ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงานที่ดี มิฉะนั้นจะเป็นอันตราย

3 เปิดสวิตช์ถ่ายโอนพลังงานควบคุมสากล ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์อย่างช้าๆ ส่วนอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลง เพื่อยืดอายุของอุปกรณ์และอุปกรณ์เหมือนเดิม

4 ให้ความสนใจกับอุณหภูมิเตารักษาความร้อนและการควบคุมความเร็วของสายพานตาข่าย สามารถควบคุมมาตรฐานอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจในความแข็งของชิ้นงานและความตรงของพื้นผิวและชั้นออกซิเดชัน และทำงานได้ดีในเรื่องความปลอดภัยอย่างจริงจัง .

5、ให้ความสนใจกับอุณหภูมิเตาหลอมและความเร็วของสายพานตาข่าย เปิดอากาศเสีย เพื่อให้ชิ้นงานหลังจากการอบคืนตัวเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ

6 ในการทำงานควรยึดติดกับโพสต์

7 เพื่อกำหนดค่าอุปกรณ์ดับเพลิงที่จำเป็น และคุ้นเคยกับวิธีการใช้งานและการบำรุงรักษา

8、เมื่อหยุดเครื่อง เราควรตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุมทั้งหมดอยู่ในสถานะปิด จากนั้นปิดสวิตช์ถ่ายโอนสากล

ความร้อนสูงเกินไป

จากปากที่หยาบของชิ้นส่วนแบริ่งอุปกรณ์เสริมลูกกลิ้งสามารถสังเกตได้หลังจากการดับความร้อนสูงเกินไปของโครงสร้างจุลภาคแต่เพื่อกำหนดระดับความร้อนสูงเกินไปที่แน่นอนจะต้องสังเกตโครงสร้างจุลภาคหากอยู่ในองค์กรการชุบเหล็ก GCr15 ในลักษณะของมาร์เทนไซต์เข็มหยาบก็จะเป็นการดับองค์กรที่มีความร้อนสูงเกินไปสาเหตุของการก่อตัวของอุณหภูมิความร้อนดับอาจสูงเกินไปหรือความร้อนและเวลาในการถือครองนานเกินไปเกิดจากความร้อนสูงเกินไปอย่างเต็มรูปแบบอาจเนื่องมาจากการจัดระเบียบดั้งเดิมของแถบคาร์ไบด์ที่ร้ายแรง ในพื้นที่คาร์บอนต่ำระหว่างทั้งสองวงเพื่อสร้างเข็มมาร์เทนไซต์ที่มีการแปลหนา ส่งผลให้มีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ออสเทนไนต์ที่ตกค้างในองค์กรที่มีความร้อนยวดยิ่งจะเพิ่มขึ้น และความเสถียรของมิติลดลงเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปขององค์กรดับ ผลึกเหล็กจึงหยาบ ซึ่งจะส่งผลให้ความเหนียวของชิ้นส่วนลดลง ความต้านทานต่อแรงกระแทกลดลง และอายุการใช้งานของตลับลูกปืนก็ลดลงเช่นกันความร้อนสูงเกินไปอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้

ความร้อนต่ำเกินไป

อุณหภูมิการดับต่ำหรือความเย็นไม่ดีจะผลิตได้มากกว่าโครงสร้าง Torrhenite มาตรฐานในโครงสร้างจุลภาคหรือที่เรียกว่า Underheating Organisation ซึ่งทำให้ความแข็งลดลง ความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแบริ่งชิ้นส่วนลูกกลิ้ง

ดับรอยแตกร้าว

ชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้งในกระบวนการชุบแข็งและเย็นเนื่องจากความเครียดภายในทำให้เกิดรอยแตกที่เรียกว่ารอยแตกร้าวสาเหตุของการแตกร้าวดังกล่าวคือ: เนื่องจากการดับอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือการเย็นตัวเร็วเกินไป ความเครียดจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมวลโลหะในการจัดระเบียบของความเครียดมีมากกว่าความแข็งแรงแตกหักของเหล็กพื้นผิวการทำงานของข้อบกพร่องดั้งเดิม (เช่นรอยแตกบนพื้นผิวหรือรอยขีดข่วน) หรือข้อบกพร่องภายในของเหล็ก (เช่นตะกรัน การรวมอโลหะอย่างร้ายแรง จุดสีขาว สารตกค้างจากการหดตัว ฯลฯ ) ในการดับการก่อตัวของความเข้มข้นของความเครียดการแยกสลายพื้นผิวอย่างรุนแรงและการแยกคาร์ไบด์ชิ้นส่วนดับหลังจากการแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสม;ความเครียดหมัดเย็นที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้มีขนาดใหญ่เกินไป การปลอมพับ การตัดกลึงลึก ร่องน้ำมันขอบคมและอื่น ๆกล่าวโดยสรุป สาเหตุของการแตกร้าวที่ดับลงอาจเป็นปัจจัยหนึ่งหรือหลายปัจจัยข้างต้น การมีอยู่ของความเครียดภายในเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ดับลงรอยแตกร้าวที่ดับแล้วมีความลึกและเรียว โดยมีลักษณะแตกหักตรง และไม่มีสีออกซิไดซ์บนพื้นผิวที่แตกมักเป็นรอยแตกแบนตามยาวหรือรอยแตกรูปวงแหวนบนคอแบริ่งรูปร่างบนลูกเหล็กแบริ่งเป็นรูปตัว S รูปตัว T หรือรูปวงแหวนลักษณะองค์กรของการดับรอยแตกร้าวนั้นไม่มีปรากฏการณ์การแยกคาร์บอนทั้งสองด้านของรอยแตกร้าว ซึ่งแยกแยะได้อย่างชัดเจนจากการปลอมรอยแตกร้าวและรอยแตกของวัสดุ

การเสียรูปการรักษาความร้อน

ชิ้นส่วนแบริ่งของ NACHI ในการอบชุบด้วยความร้อน มีความเครียดจากความร้อนและความเครียดขององค์กร ความเครียดภายในนี้สามารถซ้อนทับกันหรือชดเชยบางส่วนได้ มีความซับซ้อนและแปรผันได้ เนื่องจากสามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยอุณหภูมิความร้อน อัตราการทำความร้อน โหมดทำความเย็น การทำความเย็น อัตรา รูปร่าง และขนาดของชิ้นส่วน ดังนั้น การเปลี่ยนรูปของความร้อนจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้การรับรู้และเชี่ยวชาญหลักนิติธรรมอาจทำให้ชิ้นส่วนแบริ่งเสียรูป (เช่น รูปไข่ของคอ ขยายขนาด ฯลฯ) ให้อยู่ในช่วงที่ควบคุมได้ ซึ่งเอื้อต่อการผลิตแน่นอนว่าในกระบวนการบำบัดความร้อนของการชนทางกลจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่การเปลี่ยนรูปนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงการทำงานเพื่อลดและหลีกเลี่ยง

การแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิว

อุปกรณ์เสริมลูกกลิ้งที่มีชิ้นส่วนในกระบวนการบำบัดความร้อน หากถูกให้ความร้อนในตัวกลางออกซิไดซ์ พื้นผิวจะถูกออกซิไดซ์เพื่อให้เศษมวลคาร์บอนบนพื้นผิวชิ้นส่วนลดลง ส่งผลให้เกิดการแยกชิ้นส่วนของพื้นผิวความลึกของชั้นการแยกคาร์บอนของพื้นผิวมากกว่าการประมวลผลขั้นสุดท้ายของปริมาณการกักเก็บจะทำให้ชิ้นส่วนเป็นเศษซากการกำหนดความลึกของชั้นการแยกคาร์บอนของพื้นผิวในการตรวจสอบทางโลหะวิทยาของวิธีทางโลหะวิทยาที่มีอยู่และวิธีความแข็งระดับไมโครเส้นโค้งการกระจายความแข็งระดับไมโครของชั้นพื้นผิวจะขึ้นอยู่กับวิธีการวัด และสามารถใช้เป็นเกณฑ์อนุญาโตตุลาการได้

กีฬาเบา ๆ

เนื่องจากความร้อนไม่เพียงพอ การระบายความร้อนไม่ดี การชุบแข็งที่เกิดจากความแข็งผิวที่ไม่เหมาะสมของชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้งจึงไม่เพียงพอปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการดับจุดอ่อนเหมือนกับการแยกสลายคาร์บอนออกจากพื้นผิวอาจทำให้ความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความแข็งแรงเมื่อยล้าลดลงอย่างรุนแรง