สรุปพื้นฐานการรักษาความร้อน!

การรักษาด้วยความร้อนหมายถึงกระบวนการระบายความร้อนของโลหะซึ่งวัสดุถูกทำให้ร้อนจัดและเย็นลงด้วยการให้ความร้อนในสถานะของแข็งเพื่อให้ได้องค์กรและคุณสมบัติที่ต้องการ

I. การบำบัดความร้อน

1, การทำให้เป็นมาตรฐาน: ชิ้นเหล็กหรือเหล็กที่ร้อนไปยังจุดวิกฤติของ AC3 หรือ ACM สูงกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อรักษาระยะเวลาหนึ่งหลังจากการระบายความร้อนในอากาศเพื่อให้ได้ประเภทของการจัดระเบียบไข่มุกของกระบวนการบำบัดความร้อน

2, การหลอม: ชิ้นงานเหล็กยูเทคติกที่ร้อนถึง AC3 สูงกว่า 20-40 องศาหลังจากถือเป็นระยะเวลาหนึ่งโดยเตาเผาเย็นลงอย่างช้าๆ (หรือฝังอยู่ในทรายหรือการระบายความร้อนของมะนาว) ถึง 500 องศาใต้ความเย็นในกระบวนการบำบัดความร้อนอากาศ

3, การรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง: โลหะผสมถูกทำให้ร้อนกับพื้นที่เฟสเดี่ยวอุณหภูมิสูงของอุณหภูมิคงที่เพื่อรักษาเพื่อให้เฟสส่วนเกินถูกละลายอย่างเต็มที่เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งแล้วเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนของแข็งที่ไม่อิ่มตัว

4、 อายุ： หลังจากการรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งหรือการเสียรูปพลาสติกเย็นของโลหะผสมเมื่อวางไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อยปรากฏการณ์ของคุณสมบัติที่เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา

5, การรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง: อัลลอยในเฟสที่หลากหลายละลายอย่างเต็มที่เสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งและปรับปรุงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนกำจัดความเครียดและการทำให้อ่อนลง

6, การรักษาผู้สูงอายุ: การให้ความร้อนและการยึดที่อุณหภูมิของการตกตะกอนของเฟสเสริมแรงเพื่อให้การตกตะกอนของเฟสเสริมแรงเพื่อตกตะกอนจะแข็งตัวเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง

7, การดับ: เหล็กออสเทนไนเซชันหลังจากการระบายความร้อนในอัตราการระบายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ชิ้นงานในส่วนตัดขวางของโครงสร้างองค์กรที่ไม่แน่นอนทั้งหมดหรือช่วงที่แน่นอนเช่นการเปลี่ยนแปลง Martensite ของกระบวนการบำบัดความร้อน

8, การแบ่งเบามิติ: ชิ้นงานที่ดับจะได้รับความร้อนถึงจุดวิกฤติของ AC1 ต่ำกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมในช่วงระยะเวลาหนึ่งจากนั้นระบายความร้อนตามข้อกำหนดของวิธีการเพื่อให้ได้องค์กรที่ต้องการและคุณสมบัติของกระบวนการบำบัดความร้อน

9, เหล็กกล้าคาร์บอน: คาร์บอนริตในชั้นพื้นผิวของเหล็กในเวลาเดียวกันการแทรกซึมของกระบวนการคาร์บอนและไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์แบบจารีตประเพณีเป็นที่รู้จักกันในชื่อไซยาไนด์คาร์บอนริตริดก๊าซอุณหภูมิปานกลางและก๊าซคาร์บอนริทในก๊าซอุณหภูมิต่ำ (เช่นก๊าซ nitrocarburizing) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น วัตถุประสงค์หลักของก๊าซคาร์บอนิตในอุณหภูมิปานกลางคือการปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าของเหล็ก ก๊าซคาร์บอนริตริดอุณหภูมิต่ำไปยังไนไตรด์วัตถุประสงค์หลักคือการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเหล็กและความต้านทานการกัด

10, การรักษาระดับอารมณ์ (การดับและการแบ่งเบาบรรเทา): ประเพณีทั่วไปจะดับและอารมณ์ที่อุณหภูมิสูงร่วมกับการรักษาด้วยความร้อนที่รู้จักกันในชื่อการรักษาอารมณ์ การรักษาอารมณ์ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญที่หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ทำงานภายใต้การสลับโหลดแท่งเชื่อมต่อสลักเกลียวเกียร์และเพลา การแบ่งเบาอารมณ์หลังจากการรักษาระดับอารมณ์เพื่อให้ได้องค์กร Sohnite คุณสมบัติทางกลของมันดีกว่าความแข็งเดียวกันขององค์กร sohnite ปกติ ความแข็งของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการแบ่งเบาอุณหภูมิสูงและความเสถียรด้านการแบ่งเบากรีของเหล็กและขนาดงานตัดขวางชิ้นงานโดยทั่วไประหว่าง HB200-350

11, การประสาน: ด้วยวัสดุประสานจะเป็นสองชนิดของชิ้นงานที่ให้ความร้อนด้วยความร้อนที่ถูกผูกมัดด้วยกระบวนการบำบัดความร้อนเข้าด้วยกัน

II.Tเขามีลักษณะของกระบวนการ

การรักษาด้วยความร้อนโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในการผลิตเชิงกลเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนอื่น ๆ โดยทั่วไปการรักษาความร้อนจะไม่เปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานและองค์ประกอบทางเคมีโดยรวม แต่โดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงานหรือเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้หรือปรับปรุงการใช้งานชิ้นงานชิ้นงาน มันโดดเด่นด้วยการปรับปรุงคุณภาพที่แท้จริงของชิ้นงานซึ่งโดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า เพื่อที่จะทำให้ชิ้นงานโลหะที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางเคมีนอกเหนือไปจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและกระบวนการขึ้นรูปที่หลากหลายกระบวนการบำบัดความร้อนเป็นสิ่งจำเป็น เหล็กเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลคอมเพล็กซ์โครงสร้างจุลภาคของเหล็กสามารถควบคุมได้โดยการบำบัดความร้อนดังนั้นการรักษาความร้อนของเหล็กจึงเป็นเนื้อหาหลักของการบำบัดความร้อนโลหะ นอกจากนี้อลูมิเนียม, ทองแดง, แมกนีเซียม, ไทเทเนียมและโลหะผสมอื่น ๆ ยังสามารถรักษาความร้อนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลทางกายภาพและเคมีเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

III.Tเขาดำเนินการ

โดยทั่วไปกระบวนการบำบัดความร้อนรวมถึงการให้ความร้อนการถือครองการระบายความร้อนสามกระบวนการบางครั้งความร้อนและความเย็นสองกระบวนการ กระบวนการเหล่านี้เชื่อมต่อซึ่งกันและกันไม่สามารถขัดจังหวะได้

การให้ความร้อนเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญของการบำบัดความร้อน การรักษาด้วยความร้อนโลหะของวิธีการทำความร้อนหลายวิธีเร็วที่สุดคือการใช้ถ่านและถ่านหินเป็นแหล่งความร้อนการประยุกต์ใช้เชื้อเพลิงของเหลวและก๊าซล่าสุด การประยุกต์ใช้ไฟฟ้าทำให้การควบคุมความร้อนง่ายและไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การใช้แหล่งความร้อนเหล่านี้สามารถให้ความร้อนโดยตรง แต่ยังผ่านเกลือหรือโลหะที่หลอมเหลวไปยังอนุภาคลอยเพื่อให้ความร้อนทางอ้อม

ความร้อนของโลหะชิ้นงานที่สัมผัสกับอากาศออกซิเดชั่นการกำจัดการระดมทุนมักเกิดขึ้น (เช่นปริมาณคาร์บอนของชิ้นส่วนเหล็กของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อลด) ซึ่งมีผลกระทบเชิงลบต่อคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อน ดังนั้นโลหะควรอยู่ในบรรยากาศควบคุมหรือบรรยากาศป้องกันเกลือหลอมเหลวและความร้อนสุญญากาศ แต่ยังมีการเคลือบหรือวิธีการบรรจุภัณฑ์สำหรับการทำความร้อนป้องกัน

อุณหภูมิความร้อนเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญของกระบวนการบำบัดความร้อนการเลือกและการควบคุมอุณหภูมิความร้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการรักษาความร้อนของปัญหาหลัก อุณหภูมิความร้อนแตกต่างกันไปตามวัสดุโลหะที่ได้รับการบำบัดและวัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อน แต่โดยทั่วไปจะถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสเพื่อให้ได้องค์กรที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงต้องใช้เวลาในระยะเวลาหนึ่งดังนั้นเมื่อพื้นผิวของชิ้นงานโลหะเพื่อให้ได้อุณหภูมิความร้อนที่ต้องการ แต่ยังต้องได้รับการบำรุงรักษาที่อุณหภูมินี้ในช่วงเวลาหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิภายในและภายนอกสอดคล้องกัน การใช้ความร้อนความหนาแน่นของพลังงานสูงและการรักษาความร้อนบนพื้นผิวอัตราการทำความร้อนนั้นเร็วมากโดยทั่วไปจะไม่มีเวลาพักในขณะที่การรักษาด้วยความร้อนทางเคมีของเวลาถือมักจะนานขึ้น

การระบายความร้อนเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการบำบัดความร้อนวิธีการระบายความร้อนเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกันส่วนใหญ่เพื่อควบคุมอัตราการระบายความร้อน อัตราการทำความเย็นการหลอมทั่วไปนั้นช้าที่สุดการทำให้อัตราการระบายความร้อนเป็นปกติเร็วกว่าการดับอัตราการระบายความร้อนจะเร็วขึ้น แต่ยังเป็นเพราะเหล็กประเภทต่าง ๆ และมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันเช่นเหล็กแข็งตัวสามารถดับด้วยอัตราการระบายความร้อนเช่นเดียวกับการทำให้เป็นมาตรฐาน

IV.Pการจำแนกประเภท Rocess

กระบวนการบำบัดความร้อนของโลหะสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการรักษาความร้อนทั้งหมดการบำบัดความร้อนบนพื้นผิวและการบำบัดความร้อนทางเคมีของสามประเภท ตามสื่อความร้อนอุณหภูมิความร้อนและวิธีการระบายความร้อนที่แตกต่างกันแต่ละหมวดหมู่สามารถแยกแยะเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันจำนวนมาก โลหะเดียวกันโดยใช้กระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันสามารถรับองค์กรที่แตกต่างกันได้ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เหล็กและเหล็กกล้าเป็นโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและโครงสร้างจุลภาคของเหล็กนั้นซับซ้อนที่สุดดังนั้นจึงมีกระบวนการบำบัดความร้อนเหล็กหลากหลายชนิด

การรักษาความร้อนโดยรวมคือการให้ความร้อนโดยรวมของชิ้นงานและจากนั้นเย็นลงในอัตราที่เหมาะสมเพื่อให้ได้องค์กรโลหะวิทยาที่ต้องการเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของกระบวนการบำบัดความร้อนโลหะ การรักษาด้วยความร้อนโดยรวมของเหล็กการหลอมโดยประมาณ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับและการแบ่งเบากระบวนการสี่กระบวนการพื้นฐาน

กระบวนการหมายถึง:

การหลอมเป็นชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมตามวัสดุและขนาดของชิ้นงานโดยใช้เวลาในการถือครองที่แตกต่างกันจากนั้นค่อยๆเย็นลงจุดประสงค์คือการทำให้องค์กรภายในของโลหะเพื่อให้บรรลุหรือใกล้เคียงกับสถานะสมดุลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี

การทำให้เป็นมาตรฐานเป็นชิ้นงานที่ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมหลังจากการระบายความร้อนในอากาศผลของการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นคล้ายกับการหลอมเพียงเพื่อให้ได้องค์กรที่ดีกว่ามักจะใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ แต่บางครั้งก็ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการน้อยกว่า

การดับเป็นชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและหุ้มฉนวนในน้ำน้ำมันหรือเกลืออนินทรีย์อื่น ๆ สารละลายน้ำอินทรีย์และสื่ออื่น ๆ สำหรับการดับสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว หลังจากดับชิ้นส่วนเหล็กจะยาก แต่ในขณะเดียวกันก็กลายเป็นเปราะเพื่อกำจัดความเปราะบางในเวลาที่เหมาะสมโดยทั่วไปจำเป็นต้องอารมณ์ในเวลาที่เหมาะสม

เพื่อลดความเปราะบางของชิ้นส่วนเหล็กชิ้นส่วนเหล็กดับที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสูงกว่าอุณหภูมิห้องและต่ำกว่า 650 ℃เป็นระยะเวลานานของฉนวนกันความร้อนจากนั้นทำให้เย็นลงกระบวนการนี้เรียกว่า การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การรักษาความร้อนโดยรวมใน "ไฟสี่ไฟ" ซึ่งการดับและการแบ่งเบากรางนั้นมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดมักจะใช้ร่วมกันซึ่งกันและกันนั้นขาดไม่ได้ “ สี่ไฟ” ที่มีอุณหภูมิความร้อนและโหมดการระบายความร้อนที่แตกต่างกันและพัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน เพื่อที่จะได้รับความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่งการดับและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงรวมกับกระบวนการที่เรียกว่าการแบ่งเบed หลังจากโลหะผสมบางชนิดถูกดับเพื่อสร้างสารละลายที่เป็นของแข็งสูงพวกเขาจะถูกจัดขึ้นที่อุณหภูมิห้องหรือที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสูงกว่าเล็กน้อยเป็นระยะเวลานานขึ้นเพื่อปรับปรุงความแข็งความแข็งแรงหรือแม่เหล็กไฟฟ้าของโลหะผสม กระบวนการบำบัดความร้อนดังกล่าวเรียกว่าการรักษาอายุ

การเปลี่ยนรูปแบบการประมวลผลแรงดันและการรักษาด้วยความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและอย่างใกล้ชิดเพื่อดำเนินการเพื่อให้ชิ้นงานทำงานเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ดีมากความทนทานด้วยวิธีการที่เรียกว่าการรักษาด้วยความร้อน ในบรรยากาศความดันเชิงลบหรือสูญญากาศในการรักษาความร้อนที่เรียกว่าการรักษาด้วยความร้อนสูญญากาศซึ่งไม่เพียง แต่จะทำให้ชิ้นงานไม่ได้ออกซิไดซ์ไม่ได้แยกแยะพื้นผิวของชิ้นงานหลังการรักษาปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงาน แต่ยังผ่านตัวแทนออสโมติก

การบำบัดความร้อนบนพื้นผิวเป็นเพียงการให้ความร้อนเพียงชั้นพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของชั้นพื้นผิวของกระบวนการบำบัดความร้อนโลหะ เพื่อให้ความร้อนเพียงชั้นพื้นผิวของชิ้นงานที่ไม่มีการถ่ายเทความร้อนมากเกินไปเข้าไปในชิ้นงานการใช้แหล่งความร้อนจะต้องมีความหนาแน่นของพลังงานสูงนั่นคือในพื้นที่หน่วยของชิ้นงานเพื่อให้พลังงานความร้อนที่ใหญ่ขึ้น การบำบัดความร้อนบนพื้นผิวของวิธีการหลักของการดับไฟและการรักษาความร้อนเหนี่ยวนำ, แหล่งความร้อนที่ใช้กันทั่วไปเช่น oxyacetylene หรือเปลวไฟ oxypropane, กระแสเหนี่ยวนำ, เลเซอร์และลำแสงอิเล็กตรอน

การบำบัดความร้อนทางเคมีเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนโลหะโดยการเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีการจัดระเบียบและคุณสมบัติของชั้นพื้นผิวของชิ้นงาน การบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีนั้นแตกต่างจากการรักษาความร้อนบนพื้นผิวในอดีตที่เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นพื้นผิวของชิ้นงาน การบำบัดความร้อนทางเคมีจะถูกวางไว้บนชิ้นงานที่มีคาร์บอนสื่อเกลือหรือองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ ของสื่อ (ก๊าซของเหลวของแข็ง) ในการทำความร้อนฉนวนกันความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้นเพื่อให้ชั้นพื้นผิวของการแทรกซึมของชิ้นงานคาร์บอนไนโตรเจนโบรอนและโครเมียมและองค์ประกอบอื่น ๆ หลังจากการแทรกซึมขององค์ประกอบและบางครั้งกระบวนการบำบัดความร้อนอื่น ๆ เช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทา วิธีการหลักของการบำบัดความร้อนทางเคมีคือ carburizing, ไนไตรด์, การเจาะโลหะ

การรักษาความร้อนเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วมันสามารถรับรองและปรับปรุงคุณสมบัติต่าง ๆ ของชิ้นงานได้เช่นความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อน ยังสามารถปรับปรุงองค์กรของสถานะว่างและความเครียดเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลความเย็นและร้อนที่หลากหลาย

ตัวอย่างเช่น: เหล็กหล่อสีขาวหลังจากการบำบัดด้วยการหลอมเป็นเวลานานสามารถได้รับเหล็กหล่อที่อ่อนนุ่มปรับปรุงพลาสติก เกียร์ที่มีกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้องอายุการใช้งานอาจเป็นมากกว่าเวลาเกียร์ที่ได้รับความร้อนหรือหลายสิบครั้ง นอกจากนี้เหล็กกล้าคาร์บอนราคาไม่แพงผ่านการแทรกซึมขององค์ประกอบการผสมบางอย่างมีประสิทธิภาพเหล็กโลหะผสมราคาแพงสามารถแทนที่เหล็กสแตนเลสที่ทนความร้อนได้ แม่พิมพ์และแม่พิมพ์เกือบทั้งหมดต้องผ่านการรักษาความร้อนสามารถใช้ได้เฉพาะหลังการรักษาความร้อน

วิธีการเสริม

I. ประเภทของการหลอม

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งจัดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่งและจากนั้นก็เย็นลงอย่างช้าๆ

มีกระบวนการหลอมเหล็กหลายประเภทตามอุณหภูมิความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งอยู่ที่อุณหภูมิวิกฤต (AC1 หรือ AC3) เหนือการหลอมหรือที่เรียกว่าการเปลี่ยนเฟสการตกผลึกการหลอมรวมถึงการหลอมการหลอมที่ไม่สมบูรณ์ อีกด้านหนึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตของการหลอมรวมถึงการตกผลึกการตกตะกอนการตกผลึกและการหลอมหลอมรวม ฯลฯ ตามวิธีการระบายความร้อนการหลอมสามารถแบ่งออกเป็นความร้อนใต้พิภพและการหลอมระบายความร้อนอย่างต่อเนื่อง

1 การหลอมและการหลอมแบบอุณหภูมิให้เสร็จสมบูรณ์

การหลอมอย่างสมบูรณ์หรือที่รู้จักกันในชื่อการหลอมใหม่ซ้ำโดยทั่วไปเรียกว่าการหลอมมันเป็นเหล็กหรือเหล็กที่ร้อนถึง AC3 สูงกว่า 20 ~ 30 ℃ฉนวนกันความร้อนนานพอที่จะทำให้องค์กรได้อย่างสมบูรณ์หลังจากการระบายความร้อนช้า การหลอมนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับองค์ประกอบย่อย eutectic ของคาร์บอนและโลหะผสมการหล่อเหล็กการปลอมแปลงและโปรไฟล์รีดร้อนและบางครั้งก็ใช้สำหรับโครงสร้างรอยเชื่อม โดยทั่วไปมักจะเป็นการรักษาความร้อนครั้งสุดท้ายที่ไม่หนักหน่วงจำนวนมากหรือเป็นการรักษาความร้อนก่อนงานชิ้นงานบางชิ้น

2, การหลอมบอล

การหลอม Spheroidal ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนแบบยูเทคติกและเหล็กกล้าเครื่องมือผสม (เช่นการผลิตเครื่องมือที่มีขอบมาตรวัดแม่พิมพ์และตายที่ใช้ในเหล็ก) วัตถุประสงค์หลักคือการลดความแข็งปรับปรุงความสามารถในการกลึงและเตรียมพร้อมสำหรับการดับในอนาคต

3, การหลอมบรรเทาความเครียด

การหลอมบรรเทาความเครียดหรือที่เรียกว่าการหลอมที่อุณหภูมิต่ำ (หรือการแบ่งเบาอารมณ์อุณหภูมิสูง) การหลอมนี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำจัดการหล่อ, การพฤหัส, การเชื่อม, ชิ้นส่วนที่โรยตัว หากความเครียดเหล่านี้ไม่ได้ถูกกำจัดจะทำให้เกิดเหล็กหลังจากระยะเวลาหนึ่งหรือในกระบวนการตัดที่ตามมาเพื่อสร้างการเสียรูปหรือรอยแตก

4. การหลอมที่ไม่สมบูรณ์คือการให้ความร้อนแก่เหล็กถึง AC1 ~ AC3 (เหล็กกล้าย่อย) หรือ AC1 ~ ACCM (เหล็กเกิน eutectic) ระหว่างการเก็บรักษาความร้อนและการระบายความร้อนช้าเพื่อให้ได้การจัดระเบียบที่สมดุลของกระบวนการบำบัดความร้อน

II.การดับสื่อทำความเย็นที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำเกลือน้ำและน้ำมัน

การดับน้ำเกลือของชิ้นงานง่ายต่อการได้รับความแข็งสูงและพื้นผิวที่เรียบง่ายไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตดับไม่ใช่จุดอ่อนที่แข็ง แต่มันง่ายที่จะทำให้การเสียรูปชิ้นงานเป็นเรื่องง่ายและแม้กระทั่งการแคร็ก การใช้น้ำมันเป็นตัวกลางดับเหมาะสำหรับความเสถียรของซูเปอร์คูลออสเทนไนต์นั้นค่อนข้างใหญ่ในเหล็กอัลลอยด์บางส่วนหรือการดับชิ้นงานเหล็กคาร์บอนขนาดเล็ก

III.วัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาชายเหล็ก

1, ลดความเปราะบาง, กำจัดหรือลดความเครียดภายใน, การดับเหล็กมีความเครียดภายในและความเปราะบางอย่างมากเช่นการไม่แบ่งแยกในเวลาที่เหมาะสมมักจะทำให้การเสียรูปของเหล็กหรือแม้กระทั่งการแตกร้าว

2 เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการของชิ้นงานชิ้นงานหลังจากดับความแข็งและความเปราะบางเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของคุณสมบัติที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่หลากหลายคุณสามารถปรับความแข็งผ่านการแบ่งเบาอารมณ์ที่เหมาะสม

3、 ทำให้ขนาดของชิ้นงานคงที่

4 สำหรับการหลอมเป็นเรื่องยากที่จะทำให้เหล็กกล้าอัลลอยอ่อนนุ่มในการดับ (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน) มักจะใช้หลังจากการแบ่งเบาชายอุณหภูมิสูงเพื่อให้การรวมตัวของเหล็กคาร์ไบด์ที่เหมาะสมความแข็งจะลดลงเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดและการประมวลผล

แนวคิดเพิ่มเติม

1, การหลอม: หมายถึงวัสดุโลหะที่ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมเก็บรักษาไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งแล้วกระบวนการบำบัดความร้อนทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ กระบวนการหลอมทั่วไปคือการหลอมการตกผลึกการหลอมการหลอมความเครียดการหลอมแบบทรงกลมการหลอมที่สมบูรณ์ ฯลฯ จุดประสงค์ของการหลอม: ส่วนใหญ่เพื่อลดความแข็งของวัสดุโลหะปรับปรุงความเป็นพลาสติกเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดหรือการตัดเฉือน

2, การทำให้เป็นมาตรฐาน: หมายถึงเหล็กหรือเหล็กกล้าอุ่นหรือ (เหล็กบนจุดวิกฤติของอุณหภูมิ) ด้านบน, 30 ~ 50 ℃เพื่อรักษาเวลาที่เหมาะสมการระบายความร้อนในกระบวนการบำบัดความร้อนจากอากาศ วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐาน: ส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำปรับปรุงการตัดและความสามารถในการกลึงการปรับแต่งข้าวเพื่อกำจัดข้อบกพร่องขององค์กรสำหรับการรักษาความร้อนหลังเพื่อเตรียมองค์กร

3, การดับ: หมายถึงเหล็กที่ร้อนถึง AC3 หรือ AC1 (เหล็กภายใต้จุดวิกฤติของอุณหภูมิ) สูงกว่าอุณหภูมิที่แน่นอนเก็บเวลาที่กำหนดและจากนั้นไปยังอัตราการระบายความร้อนที่เหมาะสม กระบวนการดับทั่วไปคือการดับระดับกลางเดี่ยว, การดับแบบคู่กลาง, การดับ Martensite, การดับบันไซต์ isothermal, การดับพื้นผิวและการดับท้องถิ่น จุดประสงค์ของการดับ: เพื่อให้ชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้ได้องค์กร Martensitic ที่จำเป็นปรับปรุงความแข็งของชิ้นงานความแข็งแรงและการต่อต้านการเสียดสีสำหรับการรักษาความร้อนหลังเพื่อเตรียมการที่ดีสำหรับองค์กร

4, การแบ่งเบามิติ: หมายถึงเหล็กชุบแข็งจากนั้นให้ความร้อนถึงอุณหภูมิต่ำกว่า AC1 เวลาถือและจากนั้นเย็นลงในกระบวนการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการแบ่งเบากรางที่พบบ่อยคือ: การแบ่งเบาชายอุณหภูมิต่ำ, การแบ่งเบาทางอุณหภูมิปานกลาง, อารมณ์อุณหภูมิสูงและการแบ่งเบาผมหลายครั้ง

จุดประสงค์ในการแบ่งเบากราง: ส่วนใหญ่เพื่อกำจัดความเครียดที่เกิดจากเหล็กในการดับเพื่อให้เหล็กมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงและมีความเป็นพลาสติกและความทนทานที่จำเป็น

5, การแบ่งเบากราง: หมายถึงเหล็กหรือเหล็กกล้าสำหรับการดับและการแบ่งเบาอารมณ์อุณหภูมิสูงของกระบวนการบำบัดความร้อนคอมโพสิต ใช้ในการรักษาสัดส่วนของเหล็กที่เรียกว่าเหล็กอุณหภูมิ โดยทั่วไปหมายถึงเหล็กโครงสร้างคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลาง

6, carburizing: carburizing เป็นกระบวนการของการทำอะตอมคาร์บอนเจาะเข้าไปในชั้นพื้นผิวของเหล็ก นอกจากนี้ยังทำให้ชิ้นงานเหล็กคาร์บอนต่ำมีชั้นพื้นผิวของเหล็กคาร์บอนสูงและหลังจากการดับและอุณหภูมิต่ำเพื่อให้ชั้นพื้นผิวของชิ้นงานมีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอในขณะที่ส่วนตรงกลางของชิ้นงานยังคงรักษาความเหนียวและพลาสติกของเหล็กคาร์บอนต่ำ

วิธีสูญญากาศ

เนื่องจากการดำเนินการทำความร้อนและความเย็นของชิ้นงานโลหะต้องใช้การกระทำหลายสิบหรือหลายสิบครั้งเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ การกระทำเหล่านี้จะดำเนินการภายในเตาเผาความร้อนสุญญากาศผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเข้าใกล้ได้ดังนั้นระดับของระบบอัตโนมัติของเตาเผาความร้อนสูญญากาศจะต้องสูงขึ้น ในเวลาเดียวกันการกระทำบางอย่างเช่นการให้ความร้อนและการสิ้นสุดของกระบวนการชุบชิ้นงานโลหะจะต้องเป็นการกระทำหกครั้งเจ็ดครั้งและจะเสร็จสิ้นภายใน 15 วินาที เงื่อนไขที่คล่องตัวเช่นนี้เพื่อทำให้การกระทำหลายอย่างเสร็จสมบูรณ์มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ความกังวลใจของผู้ปฏิบัติงานและเป็นสิ่งที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นระบบอัตโนมัติระดับสูงเท่านั้นที่สามารถประสานงานได้ทันเวลาตามโปรแกรม

การบำบัดความร้อนสูญญากาศของชิ้นส่วนโลหะจะดำเนินการในเตาสุญญากาศปิดการปิดผนึกสูญญากาศอย่างเข้มงวดเป็นที่รู้จักกันดี ดังนั้นเพื่อให้ได้และเป็นไปตามอัตราการรั่วไหลของอากาศดั้งเดิมของเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศการทำงานของเตาสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการบำบัดความร้อนสูญญากาศของชิ้นส่วนมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นประเด็นสำคัญของเตาเผาเครื่องดูดฝุ่นคือการมีโครงสร้างการปิดผนึกสูญญากาศที่เชื่อถือได้ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพสูญญากาศของเตาสุญญากาศการออกแบบโครงสร้างการบำบัดความร้อนสุญญากาศจะต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานนั่นคือร่างกายเตาเผาเพื่อใช้การเชื่อมที่แน่นแก๊สในขณะที่ร่างกายเตาหลอมน้อยที่สุดที่จะเปิดหรือไม่เปิดรูน้อยลงหรือหลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างการปิดผนึกแบบไดนามิก ติดตั้งในส่วนประกอบของร่างกายวัคซีนเตาอุปกรณ์เสริมเช่นขั้วไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยน้ำอุปกรณ์ส่งออกเทอร์โมคัปเปิลจะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดผนึกโครงสร้าง

วัสดุทำความร้อนและฉนวนส่วนใหญ่สามารถใช้ได้ภายใต้สุญญากาศเท่านั้น การให้ความร้อนจากเตาเผาเครื่องดูดฝุ่นและซับในฉนวนกันความร้อนอยู่ในงานสูญญากาศและอุณหภูมิสูงดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงนำไปสู่ความต้านทานอุณหภูมิสูงผลการแผ่รังสีค่าการนำความร้อนและความต้องการอื่น ๆ ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานออกซิเดชันไม่สูง ดังนั้นเตาบำบัดความร้อนสูญญากาศที่ใช้อย่างกว้างขวางแทนทาลัม, ทังสเตน, โมลิบดีนัมและกราไฟท์สำหรับวัสดุฉนวนความร้อนและความร้อน วัสดุเหล่านี้ง่ายมากที่จะออกซิไดซ์ในสภาวะบรรยากาศดังนั้นเตาบำบัดความร้อนธรรมดาไม่สามารถใช้วัสดุทำความร้อนและฉนวนกันความร้อนเหล่านี้ได้

อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ: เปลือกหอยการบำบัดความร้อนสุญญากาศ, ฝาครอบเตา, องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า, อิเล็กโทรดระบายความร้อนด้วยน้ำ, ประตูฉนวนกันความร้อนสูญญากาศกลางและส่วนประกอบอื่น ๆ อยู่ในสุญญากาศภายใต้สถานะของการทำงานความร้อน การทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยอย่างมากจะต้องทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างของแต่ละองค์ประกอบจะไม่เปลี่ยนรูปหรือเสียหายและซีลสูญญากาศจะไม่ร้อนเกินไปหรือถูกเผา ดังนั้นแต่ละองค์ประกอบควรได้รับการตั้งค่าตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเตาเผาความร้อนสูญญากาศสามารถทำงานได้ตามปกติและมีอายุการใช้งานที่เพียงพอ

การใช้กระแสไฟฟ้าแรงสูงกระแสต่ำ: ภาชนะสูญญากาศเมื่อระดับสูญญากาศสูญญากาศของช่วง LXLO-1 TORR ไม่กี่ช่วงภาชนะสูญญากาศของตัวนำที่มีพลังในแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น ในเตาบำบัดความร้อนสุญญากาศการปล่อยส่วนโค้งที่รุนแรงจะเผาไหม้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าชั้นฉนวนทำให้เกิดอุบัติเหตุและการสูญเสียครั้งใหญ่ ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าความร้อนที่ทำงานด้วยความร้อนสุญญากาศโดยทั่วไปจะไม่เกิน 80 a 100 โวลต์ ในเวลาเดียวกันในการออกแบบโครงสร้างองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าเพื่อใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเช่นพยายามหลีกเลี่ยงการมีส่วนปลายของชิ้นส่วนระยะห่างอิเล็กโทรดระหว่างขั้วไฟฟ้าไม่เล็กเกินไป

การแบ่งเบาอารมณ์

ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของชิ้นงานตามอุณหภูมิการแบ่งเบาของการแบ่งแยกที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทของการแบ่งแยกต่อไปนี้:

(a) การแบ่งเบาอุณหภูมิต่ำ (150-250 องศา)

อุณหภูมิต่ำขององค์กรที่เกิดขึ้นสำหรับ martensite อารมณ์ จุดประสงค์ของมันคือการรักษาความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอสูงของเหล็กดับภายใต้หลักฐานของการลดความเครียดภายในและความเปราะบางเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นหรือความเสียหายก่อนวัยอันควรระหว่างการใช้งาน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องมือตัดคาร์บอนสูงเกจวัดความเย็นของการทำแบริ่งกลิ้งและชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ ฯลฯ หลังจากความแข็งของการแบ่งเบาอารมณ์โดยทั่วไป HRC58-64

(ii) การแบ่งเบาอุณหภูมิปานกลาง (250-500 องศา)

การจัดระเบียบอุณหภูมิปานกลางสำหรับร่างกายควอตซ์อารมณ์ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของผลผลิตสูงขีด จำกัด ยืดหยุ่นและความเหนียวสูง ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ที่หลากหลายและการแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีความร้อน

(c) การแบ่งเบาอุณหภูมิสูง (500-650 องศา)

อารมณ์อุณหภูมิสูงขององค์กรสำหรับ sohnite อารมณ์ การดับแบบจารีตประเพณีและอุณหภูมิสูงในการรักษาความร้อนรวมที่รู้จักกันในชื่อการรักษาอารมณ์มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ความแข็งแรงความแข็งและความเป็นพลาสติกความเหนียวเป็นคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมที่ดีขึ้น ดังนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์รถแทรกเตอร์เครื่องมือเครื่องจักรและชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญอื่น ๆ เช่นแท่งเชื่อมต่อสลักเกลียวเกียร์และเพลา ความแข็งหลังจากการแบ่งเบากรางโดยทั่วไปคือ HB200-330

การป้องกันการเสียรูป

สาเหตุการเปลี่ยนรูปแบบของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมักจะซับซ้อน แต่เราเพียงแค่ควบคุมกฎหมายการเสียรูปของมันวิเคราะห์สาเหตุของมันโดยใช้วิธีการที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของเชื้อราสามารถลดได้ แต่ยังสามารถควบคุมได้ โดยทั่วไปการรักษาความร้อนของการเปลี่ยนรูปแบบที่ซับซ้อนของเชื้อราที่มีความแม่นยำสามารถใช้วิธีการป้องกันต่อไปนี้

(1) การเลือกวัสดุที่สมเหตุสมผล แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนควรได้รับการคัดเลือกวัสดุที่ดี microdeformation mold steel (เช่นเหล็กชุบอากาศ) การแยกคาร์ไบด์ของเหล็กแม่พิมพ์ที่ร้ายแรงควรมีการปลอมแปลงที่สมเหตุสมผลและการรักษาความร้อนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและไม่สามารถปลอมแปลงเหล็กแม่พิมพ์ได้

(2) การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ควรมีเหตุผลความหนาไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไปรูปร่างควรมีความสมมาตรสำหรับการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าเพื่อควบคุมกฎการเสียรูปค่าเผื่อการประมวลผลที่สงวนไว้สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่แม่นยำและซับซ้อนสามารถใช้ในการรวมกันของโครงสร้าง

(3) แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อนควรได้รับการรักษาด้วยความร้อนล่วงหน้าเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ในกระบวนการตัดเฉือน

(4) ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลของอุณหภูมิความร้อนควบคุมความเร็วความร้อนสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสามารถใช้ความร้อนช้าการอุ่นและวิธีการทำความร้อนที่สมดุลอื่น ๆ เพื่อลดการเปลี่ยนรูป

(5) ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจในความแข็งของแม่พิมพ์พยายามใช้การระบายความร้อนก่อนการระบายความร้อนให้คะแนนหรือกระบวนการดับอุณหภูมิ

(6) สำหรับความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนภายใต้เงื่อนไขอนุญาตให้พยายามใช้การดับเครื่องทำความร้อนสูญญากาศและการรักษาความเย็นลึกหลังจากดับ

(7) สำหรับความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนบางอย่างสามารถใช้การรักษาด้วยความร้อนก่อนการรักษาความร้อนที่มีอายุมากการรักษาความร้อนไนไตรด์เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์

(8) ในการซ่อมแซมหลุมทรายเชื้อราพรุนการสึกหรอและข้อบกพร่องอื่น ๆ การใช้เครื่องเชื่อมเย็นและผลกระทบทางความร้อนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ซ่อมเพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการซ่อมแซมการเสียรูป

นอกจากนี้การดำเนินการกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้อง (เช่นการเสียบรู, รูผูก, การตรึงเชิงกล, วิธีการทำความร้อนที่เหมาะสม, ตัวเลือกที่ถูกต้องของทิศทางการระบายความร้อนของแม่พิมพ์และทิศทางของการเคลื่อนไหวในสื่อความเย็น ฯลฯ ) และกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมคือการลดการเสียรูปของความแม่นยำ

การดับระดับพื้นผิวและการรักษาความร้อนมักจะดำเนินการโดยการเหนี่ยวนำความร้อนหรือความร้อนเปลวไฟ พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักคือความแข็งของพื้นผิวความแข็งในท้องถิ่นและความลึกของเลเยอร์การชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ การทดสอบความแข็งสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers สามารถใช้งานเครื่องทดสอบความแข็งของ Rockwell หรือ Surface Rockwell ได้ ทางเลือกของแรงทดสอบ (สเกล) เกี่ยวข้องกับความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพและความแข็งของพื้นผิวของชิ้นงาน ผู้ทดสอบความแข็งสามประเภทมีส่วนร่วมที่นี่

อันดับแรกตัวทดสอบความแข็งของ Vickers เป็นวิธีสำคัญในการทดสอบความแข็งของพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อนสามารถเลือกได้จาก 0.5 ถึง 100 กิโลกรัมของแรงทดสอบทดสอบชั้นการแข็งตัวของพื้นผิวที่บางเท่า 0.05 มม. และความแม่นยำสูงที่สุด นอกจากนี้ความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพควรตรวจพบโดยเครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers ดังนั้นสำหรับการประมวลผลการรักษาความร้อนบนพื้นผิวหรือหน่วยจำนวนมากโดยใช้ชิ้นงานรักษาความร้อนพื้นผิวที่มีเครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers

ประการที่สองเครื่องทดสอบความแข็งของพื้นผิวร็อคเวลล์ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความแข็งของชิ้นงานที่แข็งตัวของพื้นผิวตัวทดสอบความแข็งของพื้นผิวร็อคเวลล์มีสามเครื่องชั่งเลือก สามารถทดสอบความลึกของการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 0.1 มม. ของชิ้นงานแข็งพื้นผิวต่างๆ แม้ว่าความแม่นยำของเครื่องทดสอบความแข็งของพื้นผิว Rockwell นั้นไม่สูงเท่ากับผู้ทดสอบความแข็งของ Vickers แต่เป็นการจัดการคุณภาพโรงงานรักษาความร้อน ยิ่งไปกว่านั้นมันยังมีการใช้งานที่ง่ายใช้งานง่ายราคาต่ำการวัดอย่างรวดเร็วสามารถอ่านค่าความแข็งและลักษณะอื่น ๆ โดยตรงการใช้เครื่องทดสอบความแข็งของพื้นผิวหินสามารถเป็นชุดงานบำบัดความร้อนพื้นผิวสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่รวดเร็วและไม่ทำลาย นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแปรรูปโลหะและโรงงานผลิตเครื่องจักร

ประการที่สามเมื่อการรักษาด้วยความร้อนพื้นผิวแข็งขึ้นมานั้นหนาขึ้นสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์ได้ เมื่อความหนาของชั้นความร้อนแข็งตัว 0.4 ~ 0.8 มม. สามารถใช้มาตราส่วน HRA ได้เมื่อความหนาของชั้นแข็งกว่า 0.8 มม. สามารถใช้มาตราส่วน HRC ได้

Vickers, Rockwell และ Surface Rockwell ค่าความแข็งสามชนิดสามารถแปลงให้กันและกันได้อย่างง่ายดายแปลงเป็นมาตรฐานภาพวาดหรือผู้ใช้ต้องการค่าความแข็ง ตารางการแปลงที่สอดคล้องกันได้รับในมาตรฐานสากล ISO, ASTM มาตรฐานอเมริกันและ GB/T มาตรฐานจีน

การแข็งตัวของท้องถิ่น

ชิ้นส่วนหากข้อกำหนดด้านความแข็งในท้องถิ่นของการทำความร้อนเหนี่ยวนำที่สูงขึ้นและวิธีการอื่น ๆ ในการรักษาความร้อนในท้องถิ่นชิ้นส่วนดังกล่าวมักจะต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งของการรักษาความร้อนในท้องถิ่นและค่าความแข็งในท้องถิ่นในภาพวาด การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนควรดำเนินการในพื้นที่ที่กำหนด เครื่องมือทดสอบความแข็งสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์ทดสอบค่าความแข็ง HRC เช่นชั้นการชุบแข็งความร้อนเป็นตื้นสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งของพื้นผิวร็อคเวลล์, ทดสอบค่าความแข็ง HRN

การบำบัดความร้อนทางเคมี

การรักษาด้วยความร้อนทางเคมีคือการทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแทรกซึมขององค์ประกอบทางเคมีหนึ่งหรือหลายชนิดของอะตอมเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีการจัดระเบียบและประสิทธิภาพของพื้นผิวของชิ้นงาน หลังจากดับและอุณหภูมิต่ำกว่าพื้นผิวของชิ้นงานมีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเมื่อยล้าสัมผัสในขณะที่แกนกลางของชิ้นงานมีความทนทานสูง

จากการตรวจจับและบันทึกอุณหภูมิในกระบวนการบำบัดความร้อนเป็นสิ่งสำคัญมากและการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีมีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการตรวจจับอุณหภูมิจึงมีความสำคัญมากแนวโน้มอุณหภูมิในกระบวนการทั้งหมดก็มีความสำคัญเช่นกันทำให้กระบวนการของการรักษาความร้อนจะต้องถูกบันทึกในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสามารถช่วยให้การวิเคราะห์ข้อมูลในอนาคตได้อำนวยความสะดวก แต่เพื่อดูว่าเวลาใดที่อุณหภูมิไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สิ่งนี้จะมีบทบาทสำคัญมากในการปรับปรุงการรักษาความร้อนในอนาคต

ขั้นตอนการดำเนินงาน

1、 ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟการวัดเครื่องมือและสวิตช์ต่าง ๆ เป็นเรื่องปกติหรือไม่และแหล่งน้ำนั้นราบรื่นหรือไม่

2、 ผู้ประกอบการควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานที่ดีมิฉะนั้นจะเป็นอันตราย

3, เปิดสวิตช์การถ่ายโอนพลังงานสากลควบคุมตามข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ให้คะแนนของการเพิ่มขึ้นและลดลงของอุณหภูมิเพื่อยืดอายุของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ยังคงอยู่

4 เพื่อให้ความสนใจกับอุณหภูมิการบำบัดความร้อนและการควบคุมความเร็วของเข็มขัดตาข่ายสามารถควบคุมมาตรฐานอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของชิ้นงานและความตรงพื้นผิวและชั้นออกซิเดชั่นของพื้นผิวและทำงานด้านความปลอดภัยอย่างจริงจัง

5、 เพื่อให้ความสนใจกับอุณหภูมิเตาเผาและความเร็วของเข็มขัดตาข่ายเปิดอากาศไอเสียเพื่อให้ชิ้นงานทำงานหลังจากการแบ่งเบedเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

6 ในงานควรติดกับโพสต์

7 เพื่อกำหนดค่าอุปกรณ์ดับเพลิงที่จำเป็นและคุ้นเคยกับวิธีการใช้และการบำรุงรักษา

8、 เมื่อหยุดเครื่องเราควรตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุมทั้งหมดอยู่ในสถานะปิดจากนั้นปิดสวิตช์การถ่ายโอนสากล

ความร้อนสูงเกินไป

จากปากขรุขระของอุปกรณ์เสริมลูกกลิ้งที่มีแบริ่งสามารถสังเกตได้หลังจากดับโครงสร้างจุลภาคที่ร้อนเกินไป แต่เพื่อกำหนดระดับที่แน่นอนของความร้อนสูงเกินไปจะต้องสังเกตโครงสร้างจุลภาค หากในองค์กรการดับเหล็ก GCR15 ในการปรากฏตัวของ Martensite เข็มหยาบมันเป็นองค์กรที่มีความร้อนสูงเกินไป เหตุผลในการก่อตัวของอุณหภูมิความร้อนดับอาจสูงเกินไปหรือความร้อนและเวลาถือเป็นเวลานานเกินไปที่เกิดจากช่วงความร้อนสูงเกินไป อาจเป็นเพราะองค์กรดั้งเดิมของวงคาร์ไบด์ร้ายแรงในพื้นที่คาร์บอนต่ำระหว่างทั้งสองแถบเพื่อสร้างเข็มมาร์เทนไซต์ที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป Austenite ที่เหลืออยู่ในองค์กรที่มีความร้อนสูงเพิ่มขึ้นและความเสถียรของมิติจะลดลง เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปขององค์กรดับ, คริสตัลเหล็กนั้นหยาบซึ่งจะนำไปสู่การลดลงของความทนทานของชิ้นส่วนความต้านทานแรงกระแทกจะลดลงและชีวิตของแบริ่งก็ลดลงเช่นกัน ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตก

การดมยิ่ง

การดับอุณหภูมิต่ำหรือไม่ดีจะผลิตได้มากกว่าองค์กร Torrhenite มาตรฐานในโครงสร้างจุลภาคหรือที่รู้จักกันในชื่อองค์กรที่มีความฮือฮาซึ่งทำให้ความแข็งลดลงการต้านทานการสึกหรอจะลดลงอย่างรวดเร็วส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของลูกกลิ้ง

ดับแคร็ก

ชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้งในกระบวนการดับและกระบวนการระบายความร้อนเนื่องจากความเค้นภายในเกิดรอยแตกที่เรียกว่ารอยแตกดับ สาเหตุของรอยแตกดังกล่าวคือ: เนื่องจากการดับอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนเร็วเกินไปความเครียดจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงปริมาณมวลโลหะในการจัดระเบียบของความเครียดมากกว่าความต้านทานการแตกหักของเหล็ก พื้นผิวการทำงานของข้อบกพร่องดั้งเดิม (เช่นรอยแตกพื้นผิวหรือรอยขีดข่วน) หรือข้อบกพร่องภายในในเหล็ก (เช่นตะกรันการรวมที่ไม่ใช่โลหะอย่างร้ายแรงจุดสีขาวตกค้างการหดตัว ฯลฯ ) ในการดับความเข้มข้นของความเครียด การแยกพื้นผิวอย่างรุนแรงและการแยกคาร์ไบด์ ชิ้นส่วนดับหลังจากการแบ่งเบาอารมณ์ไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสม ความเครียดหมัดเย็นที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้มีขนาดใหญ่เกินไปการปลอมการพับการตัดการหมุนลึกร่องน้ำมันขอบคมและอื่น ๆ ในระยะสั้นสาเหตุของการดับอาจเป็นหนึ่งในปัจจัยข้างต้นอย่างน้อยหนึ่งปัจจัยการปรากฏตัวของความเครียดภายในเป็นเหตุผลหลักสำหรับการก่อตัวของรอยแตกดับ รอยแตกดับลึกและเรียวมีการแตกหักตรงและไม่มีสีออกซิไดซ์บนพื้นผิวที่แตก มันมักจะเป็นรอยแตกแบนตามยาวหรือรอยแตกรูปวงแหวนบนปลอกคอแบริ่ง รูปร่างของลูกบอลเหล็กแบริ่งคือรูปตัว S รูปตัว T หรือรูปวงแหวน ลักษณะขององค์กรของการปั่นแตกไม่มีปรากฏการณ์ decarburization ทั้งสองด้านของรอยแตกซึ่งแยกแยะได้อย่างชัดเจนจากการตีรอยแตกและรอยแตกของวัสดุ

การเสียรูปรักษาด้วยความร้อน

ชิ้นส่วนที่มีแบริ่งนาจิในการรักษาความร้อนมีความเครียดจากความร้อนและความเครียดขององค์กรความเครียดภายในนี้สามารถซ้อนทับกันหรือชดเชยบางส่วนมีความซับซ้อนและแปรผันเนื่องจากสามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยอุณหภูมิความร้อนอัตราความร้อนโหมดการระบายความร้อนอัตราการระบายความร้อนและขนาดของชิ้นส่วน รับรู้และควบคุมกฎของกฎหมายสามารถทำให้การเสียรูปของชิ้นส่วนแบริ่ง (เช่นรูปไข่ของคอ, ขนาดขึ้น ฯลฯ ) อยู่ในช่วงที่ควบคุมได้เอื้อต่อการผลิต แน่นอนในกระบวนการบำบัดความร้อนของการชนทางกลจะทำให้ชิ้นส่วนผิดรูป แต่การเสียรูปนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงการทำงานเพื่อลดและหลีกเลี่ยง

การแยกพื้นผิว

อุปกรณ์เสริมของลูกกลิ้งที่มีชิ้นส่วนในกระบวนการบำบัดความร้อนหากถูกทำให้ร้อนในตัวกลางออกซิไดซ์พื้นผิวจะถูกออกซิไดซ์เพื่อให้ส่วนที่ส่วนของมวลคาร์บอนของชิ้นส่วนลดลง ความลึกของชั้น decarburization พื้นผิวมากกว่าการประมวลผลขั้นสุดท้ายของปริมาณการเก็บรักษาจะทำให้ชิ้นส่วนถูกทิ้ง การกำหนดความลึกของชั้น decarburization พื้นผิวในการตรวจโลหะของวิธีการโลหะที่มีอยู่และวิธี microhardness เส้นโค้งการแจกแจงความรุนแรงของชั้นของชั้นผิวนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการวัดและสามารถใช้เป็นเกณฑ์อนุญาโตตุลาการ

จุดอ่อน

เนื่องจากการให้ความร้อนไม่เพียงพอการระบายความร้อนที่ไม่ดีการดำเนินการดับที่เกิดจากความแข็งของพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมของชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้งนั้นไม่เพียงพอปรากฏการณ์ที่เรียกว่าจุดอ่อน มันเป็นเหมือนการ decarburization พื้นผิวอาจทำให้เกิดการลดลงอย่างรุนแรงในความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า