สแตนเลสสามารถพบได้ทุกที่ในชีวิตประจำวัน และมีหลากหลายแบบที่แยกแยะไม่ออก วันนี้เราจะมาแบ่งปันบทความเพื่อชี้แจงประเด็นความรู้ต่างๆ ให้คุณทราบ
สเตนเลสเป็นคำย่อของสเตนเลส ซึ่งก็คือ เหล็กกล้าทนกรด อากาศ ไอ น้ำ และสารกัดกร่อนอ่อนๆ อื่นๆ หรือที่เรียกกันว่าสเตนเลสสตีล และจะทนทานต่อสารเคมีกัดกร่อน (กรด ด่าง เกลือ และสารเคมีที่ทำให้ชุ่มอื่นๆ) การกัดกร่อนของเหล็กเรียกว่า เหล็กกล้าทนกรด
สเตนเลสสตีลหมายถึงอากาศ ไอ น้ำ และสารกัดกร่อนอ่อนอื่นๆ รวมถึงกรด ด่าง เกลือ และสารกัดกร่อนเคมีอื่นๆ ในทางปฏิบัติ สเตนเลสสตีลที่มักมีสารกัดกร่อนอ่อนเรียกว่า สเตนเลสสตีล และเหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนเคมีเรียกว่า เหล็กกล้าทนกรด เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของทั้งสองชนิดแตกต่างกัน สเตนเลสสตีลจึงไม่จำเป็นต้องทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี ในขณะที่สเตนเลสสตีลโดยทั่วไปมักเป็นสเตนเลสสตีล ความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสสตีลขึ้นอยู่กับธาตุผสมที่มีอยู่ในเหล็ก
การจำแนกประเภททั่วไป
ตามองค์กรโลหะวิทยา
โดยทั่วไป สเตนเลสสตีลทั่วไปสามารถแบ่งตามองค์กรทางโลหะวิทยาได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ สเตนเลสสตีลออสเทนนิติก สเตนเลสสตีลเฟอร์ริติก และสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติก โดยพิจารณาจากองค์กรทางโลหะวิทยาพื้นฐานของ 3 ประเภทนี้ เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ สเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอน และเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่มีเหล็กน้อยกว่า 50% จะถูกผลิตขึ้นตามความต้องการและวัตถุประสงค์เฉพาะ
1. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก
โครงสร้างผลึกลูกบาศก์ที่มีเมทริกซ์เป็นศูนย์กลางของโครงสร้างออสเทนนิติก (เฟส CY) ถูกควบคุมโดยคุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็ก โดยส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็นเพื่อทำให้สเตนเลสมีความแข็งแรงมากขึ้น (และอาจนำไปสู่คุณสมบัติแม่เหล็กในระดับหนึ่ง) สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา (American Iron and Steel Institute) ได้กำหนดหมายเลขชุด 200 และ 300 ไว้ เช่น 304
2. สแตนเลสเฟอร์ริติก
โครงสร้างผลึกลูกบาศก์ที่มีเมทริกซ์เป็นศูนย์กลางของเฟอร์ไรต์ (เฟส A) มีลักษณะเด่น แม่เหล็ก โดยทั่วไปไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการอบด้วยความร้อน แต่การขึ้นรูปเย็นสามารถทำให้สเตนเลสมีความแข็งแรงขึ้นเล็กน้อย สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา (American Iron and Steel Institute) ระบุหมายเลข 430 และ 446 ไว้สำหรับฉลาก
3. เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก
เมทริกซ์มีโครงสร้างแบบมาร์เทนไซต์ (โครงสร้างแบบลูกบาศก์หรือลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ตัวเรือน) มีคุณสมบัติทางแม่เหล็ก สามารถปรับสมบัติเชิงกลของสเตนเลสสตีลได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา (American Iron and Steel Institute) ระบุตัวเลข 410, 420 และ 440 มาร์เทนไซต์มีโครงสร้างแบบออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ (หรือที่เรียกว่า ชุบแข็ง) ได้เมื่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในอัตราที่เหมาะสม
4. สเตนเลสสตีลชนิดออสเทนนิติกและเฟอร์ไรต์ (ดูเพล็กซ์)
เมทริกซ์นี้มีทั้งโครงสร้างแบบออสเทนนิติกและเฟอร์ไรต์ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีปริมาณเฟสน้อยกว่ามากกว่า 15% มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก และสามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยการขึ้นรูปเย็นของสเตนเลสสตีล 329 เป็นสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ทั่วไป เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกแล้ว เหล็กกล้าดูเพล็กซ์มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ และการกัดกร่อนแบบหลุม ซึ่งดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด
5. สแตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอน
เมทริกซ์มีโครงสร้างแบบออสเทนนิติกหรือมาร์เทนซิติก และสามารถชุบแข็งได้โดยการตกตะกอนเพื่อให้เป็นสเตนเลสสตีลที่ชุบแข็งแล้ว สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา (American Iron and Steel Institute) กำหนดให้มีฉลากดิจิทัล 600 ชุด เช่น 630 หรือ 17-4PH
โดยทั่วไปแล้ว สเตนเลสออสเทนนิติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเหนือกว่าโลหะผสม โดยสามารถใช้สเตนเลสเฟอร์ริติกในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนน้อยกว่าได้ ส่วนในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเล็กน้อย หากจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือความแข็งสูง ก็สามารถใช้สเตนเลสมาร์เทนซิติกและสเตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนได้
ลักษณะและการใช้งาน
กระบวนการพื้นผิว
การแยกความหนา
1. เนื่องจากเครื่องจักรในโรงงานเหล็กในกระบวนการรีดเหล็ก ลูกกลิ้งจะถูกทำให้ร้อนโดยการเสียรูปเล็กน้อย ส่งผลให้ความหนาของแผ่นเหล็กคลาดเคลื่อน โดยทั่วไปความหนาของแผ่นเหล็กจะอยู่ตรงกลางของทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กบาง ในการวัดความหนาของแผ่นเหล็ก ควรวัดความหนาของแผ่นเหล็กที่กึ่งกลางของหัวแผ่นเหล็ก
2. เหตุผลของค่าความคลาดเคลื่อนนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดและลูกค้า โดยทั่วไปจะแบ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนมากและค่าความคลาดเคลื่อนน้อย
V. การผลิต ข้อกำหนดการตรวจสอบ
1. แผ่นท่อ
① ข้อต่อแผ่นท่อแบบต่อสำหรับการตรวจสอบรังสี 100% หรือ UT ระดับที่ผ่านการรับรอง: RT: Ⅱ UT: ระดับ Ⅰ
② นอกจากสแตนเลสแล้ว แผ่นท่อต่อยังผ่านการอบชุบความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดอีกด้วย
③ ความเบี่ยงเบนของความกว้างสะพานรูแผ่นท่อ: ตามสูตรคำนวณความกว้างสะพานรู: B = (S - d) - D1
ความกว้างขั้นต่ำของสะพานรู: B = 1/2 (S - d) + C;
2. การอบชุบด้วยความร้อนกล่องท่อ:
เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเชื่อมด้วยฉากกั้นแบบแยกส่วนของกล่องท่อ เช่นเดียวกับกล่องท่อที่มีช่องเปิดด้านข้างมากกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกล่องท่อกระบอกสูบ ในการใช้งานการเชื่อมเพื่อบรรเทาความเค้น การอบชุบด้วยความร้อน ควรดำเนินการเคลือบหน้าแปลนและพื้นผิวปิดผนึกของฉากกั้นหลังการอบชุบด้วยความร้อน
3. การทดสอบแรงดัน
เมื่อแรงดันในการออกแบบกระบวนการเชลล์ต่ำกว่าแรงดันกระบวนการท่อ เพื่อตรวจสอบคุณภาพของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและการเชื่อมต่อแผ่นท่อ
① แรงดันของโปรแกรมเชลล์จะเพิ่มแรงดันทดสอบให้สอดคล้องกับโปรแกรมท่อที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิก เพื่อตรวจสอบว่ารอยรั่วของท่อมีหรือไม่ (อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเค้นฟิล์มหลักของเชลล์ระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกอยู่ที่ ≤0.9ReLΦ)
② เมื่อวิธีการข้างต้นไม่เหมาะสม เปลือกสามารถทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกตามแรงดันเดิมหลังจากผ่านไปแล้ว จากนั้นจึงทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียหรือการรั่วไหลของฮาโลเจน
สแตนเลสแบบไหนที่ไม่เกิดสนิมง่าย?
มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการเกิดสนิมของสแตนเลส:
1. ปริมาณธาตุผสม โดยทั่วไปแล้ว เหล็กที่มีโครเมียม 10.5% จะไม่เกิดสนิมง่าย ยิ่งมีปริมาณโครเมียมและนิกเกิลสูงเท่าใด ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เช่น 304 ที่มีปริมาณนิกเกิล 85-10% และ 18-20% ตามลำดับ สเตนเลสโดยทั่วไปจะไม่เกิดสนิม
2. กระบวนการถลุงของผู้ผลิตจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสด้วย เทคโนโลยีการถลุงที่ดี อุปกรณ์ที่ทันสมัย เทคโนโลยีขั้นสูง โรงงานสเตนเลสขนาดใหญ่ทั้งในการควบคุมองค์ประกอบโลหะผสม การกำจัดสิ่งเจือปน การควบคุมอุณหภูมิการหล่อเย็นของแท่งเหล็กจึงรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและเชื่อถือได้ คุณภาพภายในที่ดี ไม่เป็นสนิมง่าย ในทางกลับกัน โรงงานเหล็กขนาดเล็กบางแห่งมีอุปกรณ์ที่ล้าหลัง เทคโนโลยีที่ล้าหลัง กระบวนการถลุงไม่สามารถกำจัดสิ่งเจือปนออกได้ การผลิตผลิตภัณฑ์จึงย่อมเกิดสนิมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
3. สภาพแวดล้อมภายนอก สภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการระบายอากาศที่ดีไม่เกิดสนิมได้ง่าย ในขณะที่ความชื้นในอากาศ ฝนตกต่อเนื่อง หรืออากาศที่มีสภาพเป็นกรดและด่าง มักเกิดสนิมได้ง่าย วัสดุสแตนเลส 304 หากสภาพแวดล้อมโดยรอบไม่ดีเกินไปก็อาจเกิดสนิมได้เช่นกัน
คราบสนิมสแตนเลส ควรจัดการอย่างไร?
1.วิธีการทางเคมี
การใช้น้ำยาหรือสเปรย์สำหรับล้างชิ้นส่วนที่เป็นสนิมเพื่อฟื้นฟูฟิล์มโครเมียมออกไซด์ให้กลับมาทนทานต่อการกัดกร่อนอีกครั้ง หลังจากการล้างด้วยน้ำยาแล้ว เพื่อขจัดคราบสกปรกและกรดตกค้างทั้งหมด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการล้างด้วยน้ำสะอาด หลังจากขัดเงาและขัดเงาด้วยอุปกรณ์ขัดเงาแล้ว สามารถปิดรอยสนิมได้ สำหรับจุดสนิมเล็กๆ เฉพาะจุด สามารถใช้น้ำมันเบนซินและน้ำมันเบนซินผสมกันในอัตราส่วน 1:1 เช็ดคราบสนิมออกได้
2. วิธีการทางกล
การทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย การทำความสะอาดด้วยอนุภาคแก้วหรือเซรามิก การพ่นทราย การขัด การขัดเงา และการขัดเงา วิธีการทางกลสามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เกิดจากวัสดุที่กำจัดออกก่อนหน้านี้ วัสดุขัดเงา หรือวัสดุที่ถูกขัดเงาได้ สิ่งปนเปื้อนทุกชนิด โดยเฉพาะอนุภาคเหล็กแปลกปลอม อาจเป็นสาเหตุของการกัดกร่อนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ดังนั้น พื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรควรได้รับการทำความสะอาดอย่างเป็นทางการในสภาวะแห้ง การใช้วิธีการทางกลจะทำความสะอาดพื้นผิวเท่านั้น ไม่ได้เปลี่ยนแปลงความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ ดังนั้น ขอแนะนำให้ขัดเงาพื้นผิวอีกครั้งด้วยอุปกรณ์ขัดเงา และปิดทับด้วยแวกซ์ขัดเงาหลังจากการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร
เครื่องมือวัดเกรดและคุณสมบัติของสแตนเลสที่นิยมใช้กันทั่วไป
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 1.304 เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีการใช้งานอย่างกว้างขวางและแพร่หลายที่สุด เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ขึ้นรูปลึก ท่อส่งกรด ภาชนะบรรจุ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ตัวเรือนเครื่องมือต่างๆ และอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ไม่ใช่แม่เหล็กและใช้งานที่อุณหภูมิต่ำได้อีกด้วย
เหล็กกล้าไร้สนิม 2.304L เพื่อแก้ปัญหาการตกตะกอนของ Cr23C6 ที่เกิดจากเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ในบางสภาวะ มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนระหว่างเกรนอย่างรุนแรง และการพัฒนาเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำพิเศษ สถานะความไวของความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรนนั้นดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 อย่างมาก นอกจากความแข็งแรงที่ต่ำกว่าเล็กน้อยแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิม 321 ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ ที่ใช้เป็นหลักสำหรับอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งไม่สามารถเชื่อมด้วยสารละลายได้ และสามารถใช้ในการผลิตตัวเครื่องมือวัดประเภทต่างๆ ได้
3.304H สแตนเลส 304 กิ่งภายในสแตนเลส เศษส่วนมวลคาร์บอนใน 0.04% ~ 0.10% ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงดีกว่าสแตนเลส 304
เหล็กกล้าไร้สนิม 4.316 เหล็กกล้า 10Cr18Ni12 มีส่วนผสมของโมลิบดีนัม ทำให้เหล็กมีความทนทานต่อสารรีดิวซ์และการกัดกร่อนแบบหลุมได้ดี น้ำทะเลและสารอื่นๆ มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดกร่อนแบบหลุมของวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน
เหล็กกล้าสแตนเลส 5.316L เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำพิเศษ ทนทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดเกรนแบบไวแสงได้ดี เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและอุปกรณ์เชื่อมที่มีหน้าตัดหนา เช่น อุปกรณ์ปิโตรเคมีที่ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน
เหล็กกล้าไร้สนิม 6.316H กิ่งภายในของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 เศษส่วนมวลคาร์บอน 0.04%-0.10% ประสิทธิภาพการทนอุณหภูมิสูงดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316
สเตนเลสสตีล 7.317 ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบหลุมและการไหลซึมได้ดีกว่าสเตนเลสสตีล 316L ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนจากปิโตรเคมีและกรดอินทรีย์
เหล็กกล้าไร้สนิม 8.321 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่คงตัวด้วยไทเทเนียม ผสมไทเทเนียมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง สามารถใช้ทดแทนเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำพิเศษได้ นอกจากความทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงหรือไฮโดรเจน และโอกาสพิเศษอื่นๆ แล้ว สถานการณ์ทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้
สเตนเลส 9.347 สเตนเลสออสเทนนิติกที่เสถียรด้วยไนโอเบียม ผสมไนโอเบียมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน ทนต่อกรด ด่าง เกลือ และสารกัดกร่อนอื่นๆ สเตนเลส 321 มีประสิทธิภาพในการเชื่อมสูง สามารถใช้เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและเหล็กทนความร้อนได้ ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อนและปิโตรเคมี เช่น การผลิตภาชนะ ท่อส่ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพลา เตาอุตสาหกรรมในท่อเตาเผาและเทอร์โมมิเตอร์ท่อเตาเผา เป็นต้น
สเตนเลสสตีล 10.904L สเตนเลสสตีลออสเทนนิติกแบบซูเปอร์คอมพลีท เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกชนิดซูเปอร์ที่คิดค้นโดยออตโต เคมป์ ประเทศฟินแลนด์ มีสัดส่วนมวลนิกเกิล 24% ถึง 26% สัดส่วนมวลคาร์บอนน้อยกว่า 0.02% ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก และกรดฟอสฟอริก มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมาก ในขณะเดียวกันก็ทนต่อการกัดกร่อนตามรอยแยกและการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดี เหมาะสำหรับกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ ต่ำกว่า 70°C และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดอะซิติกและกรดผสมระหว่างกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติกทุกความเข้มข้นและทุกอุณหภูมิภายใต้ความดันปกติ มาตรฐานเดิม ASMESB-625 ระบุว่าเป็นโลหะผสมนิกเกิล และมาตรฐานใหม่ระบุว่าเป็นสเตนเลสสตีล ประเทศจีนใช้เหล็กเกรดประมาณ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 เท่านั้น ผู้ผลิตเครื่องมือในยุโรปบางรายใช้วัสดุหลักที่ใช้สแตนเลส 904L เช่น ท่อวัดอัตราการไหลของมวลของ E+H ที่ใช้สแตนเลส 904L ตัวเรือนนาฬิกา Rolex ก็ใช้สแตนเลส 904L เช่นกัน
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 11.440C เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็ง เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูงสุด HRC57 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตหัวฉีด ตลับลูกปืน วาล์ว แกนวาล์ว บ่าวาล์ว ปลอกวาล์ว ก้านวาล์ว ฯลฯ
สเตนเลส 12.17-4PH สเตนเลสชุบแข็งแบบมาร์เทนซิติก ความแข็ง HRC44 มีความแข็งแรง ความแข็ง และทนต่อการกัดกร่อนสูง ไม่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียส ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีทั้งกรดและเกลือเจือจางในบรรยากาศ ทนทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับสเตนเลส 304 และสเตนเลส 430 ซึ่งใช้ในการผลิตแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ใบพัดกังหัน แกนม้วน บ่าวาล์ว ปลอกหุ้ม และก้านวาล์ว
ในวิชาชีพเครื่องมือวัด เมื่อประกอบกับปัญหาทั่วไปและต้นทุน ลำดับการเลือกเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกแบบธรรมดาคือ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ซึ่ง 317 ไม่ค่อยได้ใช้ 321 ไม่แนะนำให้ใช้ 347 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ส่วน 904L เป็นเพียงวัสดุเริ่มต้นของส่วนประกอบบางส่วนของผู้ผลิตแต่ละรายเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบจะไม่ริเริ่มเลือก 904L
ในการเลือกการออกแบบเครื่องมือวัด โดยทั่วไปจะมีวัสดุเครื่องมือวัดและวัสดุท่อในโอกาสที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เราต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการเลือกวัสดุเครื่องมือวัดเพื่อให้ตรงตามอุณหภูมิและแรงดันในการออกแบบอุปกรณ์กระบวนการหรือท่อ เช่น ท่อเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมอุณหภูมิสูง ในขณะที่เครื่องมือวัดที่เลือกสแตนเลส ก็มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดปัญหา คุณต้องไปปรึกษากับวัสดุที่เกี่ยวข้อง มาตรวัดอุณหภูมิและแรงดัน
ในการออกแบบเครื่องมือ การเลือกมักจะพบระบบ ชุด เกรด ของสแตนเลสที่แตกต่างกันมากมาย การเลือกควรขึ้นอยู่กับสื่อกระบวนการเฉพาะ อุณหภูมิ แรงดัน ชิ้นส่วนที่ได้รับแรงกด การกัดกร่อน และต้นทุน รวมถึงมุมมองอื่นๆ
เวลาโพสต์: 11 ต.ค. 2566