ข่าว - แนวคิดการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและความรู้ที่เกี่ยวข้อง

I. การจำแนกประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทดังต่อไปนี้ตามลักษณะโครงสร้าง

1. โครงสร้างที่เข้มงวดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ: ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนนี้ได้กลายเป็นแบบท่อและแบบแผ่นคงที่ โดยปกติสามารถแบ่งออกเป็นช่วงแบบท่อเดี่ยวและแบบหลายท่อได้สองประเภทข้อดีของมันคือโครงสร้างที่เรียบง่ายและกะทัดรัด ราคาถูก และใช้กันอย่างแพร่หลายข้อเสียคือไม่สามารถทำความสะอาดท่อด้วยกลไกได้

2. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อพร้อมอุปกรณ์ชดเชยอุณหภูมิ: สามารถทำให้ส่วนที่ได้รับความร้อนของการขยายตัวแบบอิสระโครงสร้างของแบบฟอร์มสามารถแบ่งออกเป็น:

1 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหัวลอย: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนี้สามารถขยายได้อย่างอิสระที่ปลายด้านหนึ่งของแผ่นท่อที่เรียกว่า "หัวลอย"เขาใช้กับผนังท่อและความแตกต่างของอุณหภูมิผนังเปลือกมีขนาดใหญ่ พื้นที่มัดท่อมักจะทำความสะอาดอย่างไรก็ตาม โครงสร้างของมันมีความซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนการประมวลผลและการผลิตก็สูงขึ้น

2 ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อรูปตัวยู: มีแผ่นท่อเพียงแผ่นเดียว ดังนั้นท่อจึงสามารถขยายและหดตัวได้อย่างอิสระเมื่อถูกความร้อนหรือความเย็นโครงสร้างของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนนี้เรียบง่าย แต่ปริมาณงานในการผลิตส่วนโค้งมีขนาดใหญ่กว่า และเนื่องจากท่อจำเป็นต้องมีรัศมีการดัดที่แน่นอน การใช้แผ่นท่อจึงไม่ดี ท่อจึงถูกทำความสะอาดด้วยกลไกยากที่จะรื้อและเปลี่ยนใหม่ ท่อจึงไม่ใช่เรื่องง่ายจึงต้องผ่านท่อของเหลวให้สะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนี้สามารถใช้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมาก อุณหภูมิสูง หรือโอกาสที่มีแรงดันสูง

3. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกล่องบรรจุ: มีสองรูปแบบ รูปแบบหนึ่งอยู่ในแผ่นท่อที่ปลายแต่ละท่อมีซีลบรรจุแยกต่างหากเพื่อให้แน่ใจว่าการขยายตัวและการหดตัวของท่อฟรี เมื่อจำนวนท่อในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน มีขนาดเล็กมากก่อนที่จะใช้โครงสร้างนี้ แต่ระยะห่างระหว่างท่อมากกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไปจะมีโครงสร้างที่ใหญ่และซับซ้อนอีกรูปแบบหนึ่งถูกสร้างขึ้นที่ปลายด้านหนึ่งของท่อและโครงสร้างลอยเปลือก ในที่ลอยโดยใช้ซีลบรรจุทั้งหมด โครงสร้างนั้นง่ายกว่า แต่โครงสร้างนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะใช้ในกรณีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีแรงดันสูงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกล่องบรรจุไม่ค่อยได้ใช้แล้ว

ครั้งที่สองการทบทวนเงื่อนไขการออกแบบ:

1. การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ผู้ใช้ควรจัดเตรียมเงื่อนไขการออกแบบดังต่อไปนี้ (พารามิเตอร์กระบวนการ):

1 ท่อ แรงดันการทำงานของโปรแกรมเชลล์ (เป็นหนึ่งในเงื่อนไขในการพิจารณาว่าต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ในชั้นเรียนหรือไม่)

② หลอด อุณหภูมิการทำงานของโปรแกรมเชลล์ (ทางเข้า / ทางออก)

3 อุณหภูมิผนังโลหะ (คำนวณโดยกระบวนการ (จัดทำโดยผู้ใช้))

④ชื่อวัสดุและลักษณะเฉพาะ

⑤ขอบการกัดกร่อน

⑥จำนวนโปรแกรม

⑦ พื้นที่ถ่ายเทความร้อน

⑧ ข้อมูลจำเพาะของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน การจัดเรียง (สามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม)

⑨แผ่นพับหรือจำนวนแผ่นรองรับ

⑩วัสดุฉนวนและความหนา (เพื่อกำหนดความสูงที่ยื่นออกมาของแผ่นป้ายชื่อ)

(11) สี

Ⅰ.หากผู้ใช้มีความต้องการพิเศษ ผู้ใช้จะต้องระบุแบรนด์ สี

Ⅱ.ผู้ใช้ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ นักออกแบบเลือกเอง

2. เงื่อนไขการออกแบบที่สำคัญหลายประการ

1. แรงดันใช้งาน: จะต้องจัดให้มีเงื่อนไขหนึ่งในการพิจารณาว่าอุปกรณ์ถูกจัดประเภทหรือไม่

2 ลักษณะวัสดุ: หากผู้ใช้ไม่ได้ระบุชื่อของวัสดุจะต้องระบุระดับความเป็นพิษของวัสดุ

เนื่องจากความเป็นพิษของตัวกลางนั้นสัมพันธ์กับการตรวจสอบอุปกรณ์โดยไม่ทำลาย การรักษาความร้อน ระดับของการตีขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์ระดับสูง แต่ยังเกี่ยวข้องกับการแบ่งอุปกรณ์ด้วย:

a, GB150 10.8.2.1 (f) แบบเขียนระบุว่าภาชนะที่บรรจุสารที่มีความเป็นพิษที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งหรือเป็นอันตรายสูง 100% RT

b, 10.4.1.3 แบบเขียนระบุว่าภาชนะที่บรรจุสื่อที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งหรือเป็นอันตรายสูงสำหรับความเป็นพิษควรได้รับการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (ข้อต่อรอยเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเตนิติกอาจไม่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน)

ค.การตีขึ้นรูปการใช้ความเป็นพิษปานกลางสำหรับการตีขึ้นรูปที่มีอันตรายสูงหรือรุนแรงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ Class III หรือ IV

3 ข้อมูลจำเพาะของท่อ:

เหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้กันทั่วไป φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

สแตนเลส φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

การจัดเรียงท่อแลกเปลี่ยนความร้อน: สามเหลี่ยม, สามเหลี่ยมมุม, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยมมุม

★ เมื่อต้องการทำความสะอาดเชิงกลระหว่างท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ควรใช้การจัดวางแบบสี่เหลี่ยม

1. ความดันการออกแบบ อุณหภูมิการออกแบบ ค่าสัมประสิทธิ์รอยเชื่อม

2. เส้นผ่านศูนย์กลาง: DN < 400 กระบอก การใช้ท่อเหล็ก

DN ≥ 400 กระบอก ใช้แผ่นเหล็กรีด

ท่อเหล็ก 16" ------ โดยมีผู้ใช้บริการหารือเรื่องการใช้เหล็กแผ่นรีด

3. แผนผังเค้าโครง:

ตามพื้นที่การถ่ายเทความร้อน ข้อกำหนดของท่อถ่ายเทความร้อนจะวาดแผนผังโครงร่างเพื่อกำหนดจำนวนท่อถ่ายเทความร้อน

หากผู้ใช้จัดเตรียมแผนภาพการวางท่อ แต่ยังต้องตรวจดูการวางท่อภายในวงกลมขีดจำกัดของการวางท่อด้วย

★หลักการวางท่อ:

(1) ในวงจำกัดการวางท่อควรเต็มไปด้วยท่อ

② จำนวนท่อหลายจังหวะควรพยายามทำให้จำนวนจังหวะเท่ากัน

3 ควรจัดวางท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสมมาตร

4. วัสดุ

เมื่อแผ่นท่อมีไหล่นูนและเชื่อมต่อกับกระบอกสูบ (หรือหัว) ควรใช้การตีขึ้นรูปเนื่องจากการใช้โครงสร้างของแผ่นท่อโดยทั่วไปจึงใช้สำหรับแรงดันสูง ไวไฟ ระเบิด และความเป็นพิษสำหรับโอกาสที่รุนแรงและเป็นอันตรายสูง ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับแผ่นท่อ แผ่นท่อก็หนาขึ้นเช่นกันเพื่อหลีกเลี่ยงไหล่นูนในการผลิตตะกรัน การแยก และปรับปรุงสภาวะความเครียดของเส้นใยไหล่นูน ลดปริมาณการประมวลผล ประหยัดวัสดุ ไหล่นูนและแผ่นท่อปลอมแปลงโดยตรงจากการปลอมโดยรวมเพื่อผลิตแผ่นท่อ .

5. การเชื่อมต่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อ

ท่อในการเชื่อมต่อแผ่นท่อในการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างเขาไม่เพียงแต่ประมวลผลภาระงานเท่านั้น และต้องทำการเชื่อมต่อแต่ละครั้งในการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าตัวกลางไม่มีการรั่วไหลและทนต่อความจุแรงดันปานกลาง

การเชื่อมต่อท่อและแผ่นท่อส่วนใหญ่มีสามวิธีดังต่อไปนี้: การขยายตัว;ข การเชื่อม;การเชื่อมแบบขยาย

การขยายตัวของเปลือกและท่อระหว่างการรั่วไหลของตัวกลางจะไม่ทำให้เกิดผลเสียต่อสถานการณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความสามารถในการเชื่อมของวัสดุที่ไม่ดี (เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กกล้าคาร์บอน) และภาระงานของโรงงานผลิตมีขนาดใหญ่เกินไป

เนื่องจากการขยายตัวของปลายท่อในการเปลี่ยนรูปพลาสติกในการเชื่อม จึงมีความเค้นตกค้าง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเค้นตกค้างจะค่อยๆหายไป ดังนั้นปลายท่อจึงลดบทบาทของการปิดผนึกและการยึดเกาะ ดังนั้นการขยายตัวของโครงสร้างโดยข้อจำกัดด้านความดันและอุณหภูมิ โดยทั่วไปใช้กับความดันการออกแบบ ≤ 4Mpa การออกแบบอุณหภูมิ ≤ 300 องศา และในการทำงานของไม่มีการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมากเกินไป และไม่มีการกัดกร่อนของความเครียดอย่างมีนัยสำคัญ .

การเชื่อมต่อการเชื่อมมีข้อดีของการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพสูง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ผ่านการเชื่อม ท่อกับแผ่นท่อมีบทบาทดีขึ้นในการเพิ่มและยังสามารถลดความต้องการในการประมวลผลรูท่อ ประหยัดเวลาในการประมวลผล บำรุงรักษาง่ายและข้อดีอื่น ๆ ควรใช้เป็นลำดับความสำคัญ

นอกจากนี้ เมื่อความเป็นพิษปานกลางมีขนาดใหญ่มาก ตัวกลางและบรรยากาศผสมกัน ระเบิดง่ายตัวกลางมีกัมมันตภาพรังสีหรือภายในและภายนอกของท่อ การผสมวัสดุจะมีผลเสียเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อถูกปิดผนึก แต่ ก็มักจะใช้วิธีการเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแม้ว่าจะมีข้อดีหลายประการก็ตาม เพราะเขาไม่สามารถหลีกเลี่ยง "การกัดกร่อนของรอยแยก" และโหนดที่เชื่อมของการกัดกร่อนจากความเค้นได้อย่างสมบูรณ์ และผนังท่อบางและแผ่นท่อหนาเป็นเรื่องยากที่จะเชื่อมระหว่างกันที่เชื่อถือได้

วิธีการเชื่อมอาจมีอุณหภูมิสูงกว่าการขยายตัว แต่ภายใต้การกระทำของความเค้นแบบวนที่อุณหภูมิสูง การเชื่อมจะไวต่อรอยแตกเมื่อยล้า ช่องว่างของรูท่อและท่อเมื่ออยู่ภายใต้สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อเร่งความเสียหายของข้อต่อจึงมีการเชื่อมและข้อต่อขยายใช้พร้อมๆ กันสิ่งนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของข้อต่อเท่านั้น แต่ยังช่วยลดแนวโน้มการกัดกร่อนของรอยแยก และทำให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าการเชื่อมเพียงอย่างเดียว

ในโอกาสใดที่เหมาะสำหรับการดำเนินการเชื่อมและข้อต่อขยาย และวิธีการต่างๆ ไม่มีมาตรฐานที่สม่ำเสมอโดยปกติในอุณหภูมิไม่สูงเกินไปแต่ความดันสูงมากหรือตัวกลางรั่วได้ง่ายมากการใช้กำลังขยายและการเชื่อมปิดผนึก (การเชื่อมปิดผนึกหมายถึงเพียงเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการดำเนินการของการเชื่อมและไม่รับประกัน ความแรง)

เมื่อความดันและอุณหภูมิสูงมาก ให้ใช้การเชื่อมแบบแรงและวางแบบขยาย (การเชื่อมแบบแรงแม้ว่าการเชื่อมจะมีความแน่น แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีความต้านทานแรงดึงสูง มักจะหมายถึงความแข็งแรงของ การเชื่อมจะเท่ากับความแข็งแรงของท่อภายใต้แรงตามแนวแกนเมื่อทำการเชื่อม)บทบาทของการขยายตัวส่วนใหญ่คือการขจัดการกัดกร่อนของรอยแยกและปรับปรุงความต้านทานความล้าของการเชื่อมขนาดโครงสร้างเฉพาะของมาตรฐาน (GB/T151) ได้รับการกำหนดไว้แล้ว จะไม่ลงรายละเอียดที่นี่

สำหรับข้อกำหนดความหยาบผิวของรูท่อ:

a เมื่อเชื่อมต่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเชื่อม ค่าความหยาบผิวท่อ Ra ไม่เกิน 35uM

b, การเชื่อมต่อการขยายตัวของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเดียว, ค่า Ra ของพื้นผิวรูท่อที่หยาบไม่เกิน 12.5uM ของการเชื่อมต่อการขยายตัว, พื้นผิวของรูท่อไม่ควรส่งผลกระทบต่อความหนาแน่นของการขยายตัวของข้อบกพร่อง เช่นผ่านแนวยาวหรือเกลียว การให้คะแนน

สาม.การคำนวณการออกแบบ

1. การคำนวณความหนาของผนังเปลือก (รวมถึงส่วนสั้นของกล่องท่อ, หัว, การคำนวณความหนาของผนังกระบอกสูบของโปรแกรมเชลล์) ท่อ, ความหนาของผนังกระบอกสูบของโปรแกรมเชลล์ควรเป็นไปตามความหนาของผนังขั้นต่ำใน GB151 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและความหนาของผนังขั้นต่ำของเหล็กโลหะผสมต่ำเป็นไปตาม ถึงขอบการกัดกร่อน C2 = 1 มม. ข้อควรพิจารณาสำหรับกรณีของ C2 มากกว่า 1 มม. ควรเพิ่มความหนาของผนังขั้นต่ำของเปลือกตามนั้น

2. การคำนวณการเสริมแรงของรูเปิด

สำหรับเปลือกที่ใช้ระบบท่อเหล็กแนะนำให้ใช้การเสริมแรงทั้งหมด (เพิ่มความหนาของผนังกระบอกสูบหรือใช้ท่อที่มีผนังหนา)สำหรับกล่องท่อที่หนาขึ้นบนรูขนาดใหญ่เพื่อคำนึงถึงความประหยัดโดยรวม

การเสริมกำลังอื่นไม่ควรเป็นไปตามข้อกำหนดหลายจุด:

1 แรงดันการออกแบบ ≤ 2.5Mpa;

2. ระยะห่างระหว่างรูที่อยู่ติดกัน 2 รูต้องไม่น้อยกว่า 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของ 2 รู

3 เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของตัวรับ ≤ 89 มม.

④ ยึดความหนาของผนังขั้นต่ำควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตาราง 8-1 (ยึดระยะการกัดกร่อน 1 มม.)

3. หน้าแปลน

หน้าแปลนอุปกรณ์ที่ใช้หน้าแปลนมาตรฐานควรคำนึงถึงหน้าแปลนและปะเก็น การจับคู่ตัวยึด มิฉะนั้นควรคำนวณหน้าแปลนตัวอย่างเช่น หน้าแปลนเชื่อมแบบแบนประเภท A ในมาตรฐานพร้อมปะเก็นที่เข้ากันสำหรับปะเก็นอ่อนที่ไม่ใช่โลหะเมื่อควรคำนวณการใช้ปะเก็นขดลวดใหม่สำหรับหน้าแปลน

4. แผ่นท่อ

ต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

1 อุณหภูมิการออกแบบแผ่นท่อ: ตามข้อกำหนดของ GB150 และ GB / T151 ควรใช้อุณหภูมิโลหะของส่วนประกอบไม่น้อยกว่าอุณหภูมิโลหะ แต่ในการคำนวณแผ่นท่อไม่สามารถรับประกันได้ว่าบทบาทของสื่อกระบวนการเปลือกท่อและ อุณหภูมิโลหะของแผ่นท่อนั้นยากต่อการคำนวณ โดยทั่วไปอุณหภูมิการออกแบบของแผ่นท่อจะอยู่ที่ด้านที่สูงกว่าของอุณหภูมิการออกแบบ

2 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายท่อ: อยู่ในช่วงของพื้นที่ท่อ เนื่องจากจำเป็นต้องติดตั้งร่องตัวเว้นวรรคและโครงสร้างแกนยึด และไม่สามารถรองรับโดยพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนโฆษณา: สูตร GB/T151

3. ความหนาที่มีประสิทธิภาพของแผ่นท่อ

ความหนาที่มีประสิทธิภาพของแผ่นท่อหมายถึงการแยกช่วงท่อของด้านล่างของความหนาของร่องกั้นของแผ่นท่อลบด้วยผลรวมของสองสิ่งต่อไปนี้

a, ขอบการกัดกร่อนของท่อเกินความลึกของความลึกของส่วนร่องพาร์ทิชันช่วงท่อ

b, ขอบการกัดกร่อนของโปรแกรมเชลล์และแผ่นท่อในด้านโปรแกรมเชลล์ของโครงสร้างของความลึกร่องของโรงงานที่ใหญ่ที่สุดสองแห่ง

5. ชุดข้อต่อขยาย

ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อและแผ่นคงที่เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของเหลวในท่อและของเหลวในท่อและการเชื่อมต่อแบบคงที่ของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและเปลือกและแผ่นท่อดังนั้นในการใช้งานของสถานะเปลือก และความแตกต่างในการขยายตัวของท่ออยู่ระหว่างเปลือกและท่อ เปลือกและท่อกับภาระตามแนวแกนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเปลือกและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ความไม่เสถียรของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และดึงท่อแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากแผ่นท่อ ควรตั้งค่าข้อต่อการขยายตัวเพื่อลดภาระตามแนวแกนของเปลือกและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

โดยทั่วไปความแตกต่างของอุณหภูมิผนังเปลือกและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดใหญ่ ต้องพิจารณาการตั้งค่าข้อต่อการขยายตัว ในการคำนวณแผ่นท่อ ตามความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเงื่อนไขทั่วไปต่างๆ ที่คำนวณ σt, σc, q ซึ่งหนึ่งในนั้นไม่ผ่านคุณสมบัติ จำเป็นต้องเพิ่มรอยต่อขยาย

σt - ความเค้นตามแนวแกนของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

σc - ความเครียดตามแนวแกนของกระบอกสูบกระบวนการเปลือก

q - การเชื่อมต่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อของแรงดึงออก

IV.การออกแบบโครงสร้าง

1. กล่องใส่ท่อ

(1) ความยาวของกล่องท่อ

ก.ความลึกภายในขั้นต่ำ

1. ไปที่ช่องเปิดท่อเดียวของกล่องท่อ ความลึกขั้นต่ำที่กึ่งกลางของช่องเปิดไม่ควรน้อยกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวรับ

2. ความลึกภายในและภายนอกของเส้นทางท่อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่การไหลเวียนขั้นต่ำระหว่างสองหลักสูตรนั้นไม่น้อยกว่า 1.3 เท่าของพื้นที่การไหลเวียนของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนต่อหลักสูตร

b คือความลึกภายในสูงสุด

พิจารณาว่าจะสะดวกในการเชื่อมและทำความสะอาดชิ้นส่วนภายในหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายท่อขนาดเล็กกว่า

(2) แยกพาร์ติชั่นโปรแกรม

ความหนาและการจัดเรียงพาร์ติชันตาม GB151 ตารางที่ 6 และรูปที่ 15 สำหรับความหนามากกว่า 10 มม. ของพาร์ติชัน ควรตัดพื้นผิวการปิดผนึกเป็น 10 มม.สำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ควรติดตั้งฉากกั้นบนรูฉีกขาด (รูระบายน้ำ) เส้นผ่านศูนย์กลางรูระบายน้ำโดยทั่วไปคือ 6 มม.

2. มัดเปลือกและท่อ

①ระดับมัดท่อ

Ⅰ, Ⅱมัดท่อระดับเฉพาะสำหรับเหล็กคาร์บอน, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กโลหะผสมต่ำมาตรฐานในประเทศยังคงมีการพัฒนา "ระดับที่สูงขึ้น" และ "ระดับสามัญ"เมื่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในประเทศสามารถใช้ท่อเหล็ก "สูงกว่า" ได้ เหล็กคาร์บอน ชุดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กโลหะผสมต่ำไม่จำเป็นต้องแบ่งออกเป็นระดับ Ⅰ และ Ⅱ!

Ⅰ, Ⅱ มัดท่อของความแตกต่างส่วนใหญ่อยู่ในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังจะแตกต่างกัน ขนาดรูที่สอดคล้องกันและการเบี่ยงเบนจะแตกต่างกัน

มัดท่อเกรดⅠที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่า สำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลส มัดท่อⅠเท่านั้นสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้กันทั่วไป

② แผ่นท่อ

ก. ส่วนเบี่ยงเบนขนาดรูท่อ

สังเกตความแตกต่างระหว่างมัดท่อระดับ Ⅰ, Ⅱ

b, ร่องพาร์ทิชันโปรแกรม

Ⅰความลึกของช่องโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 4 มม

Ⅱ ความกว้างของช่องพาร์ติชันโปรแกรมย่อย: เหล็กกล้าคาร์บอน 12 มม.สแตนเลส 11mm

Ⅲการลบมุมช่องพาร์ติชั่นช่วงนาทีโดยทั่วไปคือ 45 องศา ความกว้างการลบมุม b จะเท่ากับรัศมี R ของมุมของปะเก็นช่วงนาทีโดยประมาณ

3 แผ่นพับ

ก.ขนาดรูท่อ: แยกตามระดับมัด

b, โบว์พับแผ่นบากสูง

ความสูงของรอยบากควรเพื่อให้ของไหลผ่านช่องว่างที่มีอัตราการไหลผ่านมัดท่อคล้ายกับความสูงของรอยบากโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.20-0.45 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของมุมโค้งมน โดยทั่วไปรอยบากจะถูกตัดในแถวท่อด้านล่างตรงกลาง ร้อยหรือตัดรูท่อสองแถวระหว่างสะพานเล็ก (เพื่อความสะดวกในการสวมท่อ)

ค.การวางแนวรอยบาก

ของเหลวทำความสะอาดทางเดียว การจัดเรียงรอยบากขึ้นและลง

ก๊าซที่มีของเหลวจำนวนเล็กน้อย ให้บากขึ้นไปยังส่วนต่ำสุดของแผ่นพับเพื่อเปิดพอร์ตของเหลว

ของเหลวที่มีก๊าซจำนวนเล็กน้อย ให้บากลงไปที่ส่วนบนสุดของแผ่นพับเพื่อเปิดช่องระบายอากาศ

การอยู่ร่วมกันของก๊าซ-ของเหลวหรือของเหลวมีวัสดุแข็ง จัดเรียงรอยบากซ้ายและขวา และเปิดพอร์ตของเหลวในตำแหน่งต่ำสุด

ง.ความหนาขั้นต่ำของแผ่นพับช่วงสูงสุดที่ไม่รองรับ

จ.แผ่นพับที่ปลายทั้งสองของมัดท่อจะอยู่ใกล้กับตัวรับเปลือกท่อเข้าและทางออกมากที่สุด

④ก้านผูก

ก. เส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนคันผูก

เส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนตามตารางที่ 6-32, การเลือก 6-33 เพื่อให้แน่ใจว่ามากกว่าหรือเท่ากับพื้นที่หน้าตัดของเหล็กเส้นที่กำหนดในตารางที่ 6-33 ภายใต้สถานที่ตั้งของเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนเส้นผูก สามารถเปลี่ยนแท่งได้ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่น้อยกว่า 10 มม. จำนวนไม่น้อยกว่าสี่

b ควรจัดก้านผูกให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขอบด้านนอกของมัดท่อ สำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในบริเวณท่อหรือใกล้กับช่องว่างของแผ่นพับควรจัดเรียงในจำนวนก้านผูกที่เหมาะสม การพับใด ๆ แผ่นรองรับควรมีจุดรองรับไม่ต่ำกว่า 3 จุด

ค.น็อตก้านสูบ ผู้ใช้บางรายจำเป็นต้องมีการเชื่อมน็อตและแผ่นพับดังต่อไปนี้

⑤ แผ่นกันฟลัช

ก.การตั้งค่าแผ่นป้องกันการฟลัชคือการลดการกระจายตัวของของไหลที่ไม่สม่ำเสมอและการกัดเซาะของปลายท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

ข.วิธีการแก้ไขแผ่นป้องกันการชะล้าง

เท่าที่เป็นไปได้แก้ไขในท่อพิทช์คงที่หรือใกล้กับแผ่นท่อของแผ่นพับแรก เมื่อช่องเข้าของเปลือกอยู่ในแกนที่ไม่คงที่ที่ด้านข้างของแผ่นท่อ สามารถเชื่อมแผ่นป้องกันการแย่งชิงได้ ไปที่ตัวถัง

(6) การตั้งค่าข้อต่อขยาย

ก.ตั้งอยู่ระหว่างแผ่นพับทั้งสองด้าน

เพื่อลดความต้านทานของไหลของข้อต่อส่วนขยาย หากจำเป็น ในข้อต่อส่วนขยายที่ด้านในของท่อไลเนอร์ ควรเชื่อมท่อไลเนอร์กับเปลือกในทิศทางของการไหลของของไหล สำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในแนวตั้ง เมื่อ ควรตั้งค่าทิศทางการไหลของของไหลขึ้นที่ปลายล่างของรูระบายของท่อซับ

ข.ข้อต่อขยายของอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันอุปกรณ์ในกระบวนการขนส่งหรือการใช้งานดึงที่ไม่ดี

(vii) การเชื่อมต่อระหว่างแผ่นท่อกับเปลือก

ก.ส่วนต่อขยายเพิ่มเป็นสองเท่าของหน้าแปลน

ข.แผ่นเพลทท่อไม่มีหน้าแปลน (GB151 ภาคผนวก G)

3. หน้าแปลนท่อ:

1 อุณหภูมิการออกแบบมากกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา ควรใช้หน้าแปลนชน

2 สำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนไม่สามารถใช้เพื่อควบคุมอินเทอร์เฟซเพื่อยอมแพ้และคายประจุได้ ควรติดตั้งไว้ในท่อ จุดสูงสุดของเส้นทางเปลือกของผู้ตกเลือด จุดต่ำสุดของพอร์ตจำหน่าย เส้นผ่านศูนย์กลางระบุขั้นต่ำ 20 มม.

3 ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแนวตั้งสามารถตั้งค่าพอร์ตล้นได้

4. การสนับสนุน: GB151 ชนิดตามบทบัญญัติของมาตรา 5.20

5. อุปกรณ์เสริมอื่นๆ

1. การเชื่อมแบบยก

กล่องทางการและฝาปิดกล่องท่อที่มีคุณภาพมากกว่า 30 กก. ควรติดตั้งตัวเชื่อม

② ลวดด้านบน

เพื่ออำนวยความสะดวกในการรื้อกล่องท่อ ฝาครอบกล่องท่อ ควรติดตั้งไว้ในบอร์ดอย่างเป็นทางการ ลวดด้านบนของฝาครอบกล่องท่อ

V. ข้อกำหนดด้านการผลิต การตรวจสอบ

1. แผ่นท่อ

1 ข้อต่อชนแผ่นท่อประกบสำหรับการตรวจสอบรังสี 100% หรือ UT ระดับที่ผ่านการรับรอง: RT: Ⅱ UT: Ⅰระดับ;

2 นอกจากสแตนเลสแล้ว การรักษาความร้อนบรรเทาความเครียดด้วยแผ่นท่อประกบกัน

3 ส่วนเบี่ยงเบนความกว้างของสะพานหลุมแผ่นท่อ: ตามสูตรในการคำนวณความกว้างของสะพานหลุม: B = (S - d) - D1

ความกว้างขั้นต่ำของสะพานหลุม: B = 1/2 (S - d) + C;

2. การรักษาความร้อนกล่องหลอด:

เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่เชื่อมด้วยฉากกั้นแบบแยกช่วงของกล่องท่อ รวมถึงกล่องท่อของช่องเปิดด้านข้างมากกว่า 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกล่องท่อทรงกระบอกในการประยุกต์ใช้การเชื่อมเพื่อความเค้น การรักษาความร้อนแบบบรรเทา หน้าแปลนและพื้นผิวการปิดผนึกของพาร์ติชันควรได้รับการประมวลผลหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

3. การทดสอบแรงดัน

เมื่อความดันการออกแบบกระบวนการเปลือกต่ำกว่าความดันกระบวนการท่อ เพื่อตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมต่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อ

1. แรงดันโปรแกรมเชลล์เพื่อเพิ่มแรงดันทดสอบด้วยโปรแกรมท่อที่สอดคล้องกับการทดสอบไฮดรอลิก เพื่อตรวจสอบว่าข้อต่อท่อรั่วหรือไม่(อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเค้นฟิล์มปฐมภูมิของเปลือกในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกคือ ≤0.9ReLΦ)

2 เมื่อวิธีการข้างต้นไม่เหมาะสม เปลือกสามารถทดสอบอุทกสถิตตามความดันเดิมหลังจากผ่าน จากนั้นจึงทดสอบเปลือกสำหรับการทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียหรือการทดสอบการรั่วไหลของฮาโลเจน