สเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ (DSS) เป็นสเตนเลสสตีลชนิดหนึ่งที่มีส่วนประกอบของเฟอร์ไรต์และออสเทไนต์ในปริมาณที่ใกล้เคียงกัน โดยเฟสที่เล็กกว่าจะมีอย่างน้อย 30% โดยทั่วไป DSS จะมีปริมาณโครเมียมอยู่ระหว่าง 18% ถึง 28% และนิกเกิลอยู่ระหว่าง 3% ถึง 10% สเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์บางชนิดยังประกอบด้วยธาตุผสม เช่น โมลิบดีนัม (Mo) ทองแดง (Cu) ไนโอเบียม (Nb) ไทเทเนียม (Ti) และไนโตรเจน (N)
เหล็กกล้าประเภทนี้ผสมผสานคุณสมบัติของสเตนเลสออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกเข้าด้วยกัน เมื่อเทียบกับสเตนเลสเฟอร์ริติก DSS มีคุณสมบัติความเป็นพลาสติกและความเหนียวสูงกว่า ขาดความเปราะที่อุณหภูมิห้อง และมีความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรนและความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น ในขณะเดียวกันก็ยังคงความเปราะที่อุณหภูมิ 475°C และการนำความร้อนสูงของสเตนเลสเฟอร์ริติกไว้ได้ และมีคุณสมบัติซูเปอร์พลาสติกซิตี เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก DSS มีความแข็งแรงสูงกว่าและทนต่อการกัดกร่อนระหว่างเกรนและการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ได้ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด DSS ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุมที่ดีเยี่ยม และถือเป็นสเตนเลสที่ประหยัดนิกเกิล
โครงสร้างและประเภท
ด้วยโครงสร้างแบบสองเฟสของออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์ โดยแต่ละเฟสคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่ง DSS จึงมีคุณสมบัติเด่นของสเตนเลสทั้งออสเทนไนต์และเฟอร์ริติก ความแข็งแรงครากของ DSS อยู่ในช่วง 400 MPa ถึง 550 MPa ซึ่งสูงกว่าสเตนเลสออสเทนไนต์ทั่วไปถึงสองเท่า DSS มีความเหนียวสูงกว่า อุณหภูมิทรานซิชันเปราะต่ำกว่า และมีความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรนและความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสเตนเลสเฟอร์ริติก นอกจากนี้ยังคงคุณสมบัติบางประการของสเตนเลสเฟอร์ริติกไว้ เช่น ความเปราะที่อุณหภูมิ 475°C การนำความร้อนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ความเป็นพลาสติกยิ่งยวด และความเป็นแม่เหล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนไนต์ DSS มีความแข็งแรงสูงกว่า โดยเฉพาะความแข็งแรงคราก และมีความต้านทานต่อการเกิดหลุม การกัดกร่อนจากความเค้น และความล้าจากการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
DSS สามารถจำแนกได้เป็น 4 ประเภทตามองค์ประกอบทางเคมี ได้แก่ Cr18, Cr23 (ปราศจาก Mo), Cr22 และ Cr25 สเตนเลสสตีลประเภท Cr25 สามารถแบ่งย่อยได้อีกเป็นสเตนเลสสตีลมาตรฐานและสเตนเลสสตีลซูเปอร์ดูเพล็กซ์ โดยสเตนเลสสตีลประเภท Cr22 และ Cr25 เป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด ในประเทศจีน สเตนเลสสตีลเกรด DSS ส่วนใหญ่ที่ใช้ผลิตในประเทศสวีเดน ได้แก่ 3RE60 (ชนิด Cr18), SAF2304 (ชนิด Cr23), SAF2205 (ชนิด Cr22) และ SAF2507 (ชนิด Cr25)
ประเภทของสแตนเลสดูเพล็กซ์
1. ประเภทโลหะผสมต่ำ:เหล็กกล้าชนิดนี้มี UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N) เป็นตัวแทน ไม่มีส่วนผสมของโมลิบดีนัม และมีค่า Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) เท่ากับ 24-25 สามารถใช้แทน AISI 304 หรือ 316 ในงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นได้
2. ประเภทโลหะผสมปานกลาง:แทนด้วย UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) โดยมีค่า PREN เท่ากับ 32-33 ความต้านทานการกัดกร่อนอยู่ระหว่างสเตนเลสออสเทนนิติก AISI 316L และ 6% Mo+N
3. ประเภทโลหะผสมสูง:โดยทั่วไปประกอบด้วยโครเมียม 25% พร้อมกับโมลิบดีนัมและไนโตรเจน บางครั้งมีทองแดงและทังสเตน เหล็กกล้าชนิดนี้แสดงโดย UNS S32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) โดยมีค่า PREN อยู่ที่ 38-39 จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่าเหล็กกล้า DSS ที่มีโครเมียม 22%
4. ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส:ประกอบด้วยโมลิบดีนัมและไนโตรเจนในระดับสูง แสดงโดย UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) บางครั้งยังประกอบด้วยทังสเตนและทองแดง โดยมีค่า PREN สูงกว่า 40 เหมาะสำหรับสภาวะสื่อที่รุนแรง ให้คุณสมบัติการกัดกร่อนและเชิงกลที่ยอดเยี่ยม เทียบได้กับสเตนเลสสตีลซูเปอร์ออสเทนนิติก
เกรดของสแตนเลสดูเพล็กซ์ในประเทศจีน
มาตรฐานใหม่ของจีน GB/T 20878-2007 "เกรดเหล็กสเตนเลสและทนความร้อนและองค์ประกอบทางเคมี" ประกอบด้วยเกรด DSS มากมาย เช่น 14Cr18Ni11Si4AlTi, 022Cr19Ni5Mo3Si2N และ 12Cr21Ni5Ti นอกจากนี้ เหล็กดูเพล็กซ์ 2205 ที่เป็นที่รู้จักกันดียังสอดคล้องกับเกรด 022Cr23Ni5Mo3N ของจีนอีกด้วย
ลักษณะของสแตนเลสดูเพล็กซ์
ด้วยโครงสร้างแบบสองเฟส DSS จึงผสานรวมข้อดีของสเตนเลสเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกเข้าไว้ด้วยกัน ด้วยการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม DSS สืบทอดคุณสมบัติความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมของสเตนเลสออสเทนนิติก และความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ที่สูงของสเตนเลสเฟอร์ริติก คุณสมบัติที่เหนือกว่าเหล่านี้ทำให้ DSS พัฒนาอย่างรวดเร็วในฐานะวัสดุโครงสร้างที่สามารถเชื่อมได้ตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1980 จนเทียบเท่ากับสเตนเลสมาร์เทนซิติก ออสเทนนิติก และเฟอร์ริติก DSS มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. ความต้านทานการกัดกร่อนจากคลอไรด์:DSS ที่มีโมลิบดีนัมเป็นส่วนประกอบนั้นแสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ได้อย่างดีเยี่ยมที่ระดับความเค้นต่ำ แม้ว่าสเตนเลสออสเทนนิติก 18-8 มักจะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในสารละลายคลอไรด์ที่เป็นกลางที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C แต่ DSS มีประสิทธิภาพดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และไฮโดรเจนซัลไฟด์ในปริมาณเล็กน้อย จึงเหมาะสำหรับใช้กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องระเหย
2. ความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุม:DSS มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุมเป็นเลิศ ด้วยค่าความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุมที่เท่ากัน (PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%) DSS และสเตนเลสออสเทนนิติกมีศักย์การกัดกร่อนแบบหลุมวิกฤตที่ใกล้เคียงกัน ความต้านทานการกัดกร่อนแบบหลุมและแบบรอยแยกของ DSS โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่มีโครเมียมสูงและไนโตรเจนสูง เหนือกว่า AISI 316L
3. ความต้านทานการกัดกร่อนจากความล้าและการสึกหรอ:DSS มีประสิทธิภาพดีในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนบางประเภท จึงเหมาะสำหรับปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ
4. คุณสมบัติเชิงกล:DSS มีความแข็งแรงและความแข็งแรงต่อความล้าสูง โดยมีจุดครากสูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก 18-8 ถึงสองเท่า ในสถานะการอบอ่อนสารละลาย จะมีการยืดตัวสูงถึง 25% และค่าความเหนียว AK (รอยบาก V) สูงกว่า 100 จูล
5. ความสามารถในการเชื่อม:DSS มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี มีแนวโน้มการแตกร้าวจากความร้อนต่ำ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นชิ้นงานก่อนการเชื่อม และไม่จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม ทำให้สามารถเชื่อมสเตนเลสออสเทนนิติก 18-8 หรือเหล็กกล้าคาร์บอนได้
6. การทำงานร้อน:DSS ที่มีโครเมียมต่ำ (18%Cr) มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ร้อนกว้างกว่าและมีความต้านทานต่ำกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก 18-8 ซึ่งช่วยให้สามารถรีดเป็นแผ่นได้โดยตรงโดยไม่ต้องตีขึ้นรูป DSS ที่มีโครเมียมสูง (25%Cr) นั้นมีความท้าทายมากกว่าเล็กน้อยสำหรับงานร้อน แต่สามารถผลิตเป็นแผ่น ท่อ และลวดได้
7. การทำงานแบบเย็น:DSS แสดงให้เห็นการแข็งตัวจากการทำงานหนักมากขึ้นระหว่างการทำงานแบบเย็นเมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก 18-8 ซึ่งต้องใช้แรงเค้นเริ่มต้นที่สูงกว่าสำหรับการเสียรูปในระหว่างการขึ้นรูปท่อและแผ่น
8. การนำความร้อนและการขยายตัว:DSS มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก จึงเหมาะสำหรับใช้ในงานบุผิวและผลิตแผ่นคอมโพสิต นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับแกนท่อแลกเปลี่ยนความร้อน มีประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก
9. ความเปราะบาง:DSS ยังคงมีแนวโน้มเปราะบางเช่นเดียวกับสเตนเลสเฟอร์ริติกที่มีโครเมียมสูง และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 300°C ยิ่งมีปริมาณโครเมียมใน DSS ต่ำเท่าใด โอกาสเกิดเฟสเปราะบาง เช่น เฟสซิกมา ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
ข้อได้เปรียบด้านการผลิตของ Womic Steel
Womic Steel เป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านสเตนเลสดูเพล็กซ์ นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครอบคลุมตั้งแต่ท่อ แผ่น แท่ง และลวด ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่สำคัญ และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO, CE และ API เรารับการกำกับดูแลจากภายนอกและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด
ผลิตภัณฑ์สแตนเลสดูเพล็กซ์ของ Womic Steel เป็นที่รู้จักในเรื่อง:
วัตถุดิบคุณภาพสูง:เราใช้เฉพาะวัตถุดิบคุณภาพดีที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
เทคนิคการผลิตขั้นสูง:สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ทันสมัยและทีมงานที่มีประสบการณ์ทำให้เราสามารถผลิตสแตนเลสแบบดูเพล็กซ์ที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลที่แม่นยำ
โซลูชั่นที่ปรับแต่งได้:เรามีขนาดและคุณลักษณะต่างๆ มากมายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า
การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด:กระบวนการควบคุมคุณภาพอันเข้มงวดของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานความเป็นเลิศสูงสุด
การเข้าถึงทั่วโลก:ด้วยเครือข่ายการส่งออกที่แข็งแกร่ง Womic Steel จัดหาสแตนเลสดูเพล็กซ์ให้กับลูกค้าทั่วโลก สนับสนุนอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยวัสดุที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพสูง
เลือก Womic Steel สำหรับความต้องการสแตนเลสแบบดูเพล็กซ์ของคุณและสัมผัสกับคุณภาพและบริการที่ไม่มีใครเทียบได้ซึ่งทำให้เราโดดเด่นในอุตสาหกรรม
เวลาโพสต์: 29 ก.ค. 2567