ท่อ OCTGส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ และการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งรวมถึงท่อเจาะน้ำมัน ปลอกหุ้มน้ำมัน และท่อสกัดน้ำมันท่อ OCTGส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมต่อปลอกสว่านและดอกสว่านและส่งกำลังในการเจาะท่อปลอกปิโตรเลียมส่วนใหญ่ใช้เพื่อรองรับหลุมเจาะในระหว่างการขุดเจาะและหลังการขุดเจาะ เพื่อให้มั่นใจว่าหลุมเจาะน้ำมันทั้งหมดจะทำงานได้ตามปกติทั้งในระหว่างกระบวนการขุดเจาะและหลังการขุดเจาะ น้ำมันและก๊าซที่ก้นหลุมจะถูกลำเลียงขึ้นสู่ผิวดินโดยท่อสูบน้ำมันเป็นหลัก
ปลอกหุ้มน้ำมันถือเป็นเส้นเลือดใหญ่ในการดูแลรักษาการทำงานของบ่อน้ำมัน เนื่องจากสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน สภาวะความเค้นใต้ดินจึงมีความซับซ้อน และผลกระทบร่วมกันของแรงดึง แรงอัด แรงดัด และแรงบิดที่มีต่อตัวปลอกหุ้ม ส่งผลให้คุณภาพของปลอกหุ้มน้ำมันมีความต้องการสูง หากปลอกหุ้มน้ำมันเสียหายด้วยเหตุผลใดก็ตาม อาจส่งผลให้การผลิตลดลงหรืออาจถึงขั้นต้องทิ้งบ่อน้ำมันทั้งหมด
ปลอกท่อสามารถแบ่งออกได้เป็นเกรดเหล็กต่างๆ ตามความแข็งแรงของเหล็ก ได้แก่ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 เป็นต้น เกรดเหล็กที่ใช้จะแตกต่างกันไปตามสภาพและความลึกของหลุมเจาะ ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ปลอกท่อจำเป็นต้องมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนเช่นกัน ในพื้นที่ที่มีสภาพทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อน ปลอกท่อจำเป็นต้องมีคุณสมบัติป้องกันการพังทลายด้วยเช่นกัน
I.ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับท่อ OCTG
1、คำศัพท์เฉพาะที่เกี่ยวข้องกับคำอธิบายท่อส่งน้ำมัน
API: เป็นคำย่อของ American Petroleum Institute
OCTG: เป็นคำย่อของ Oil Country Tubular Goods ซึ่งหมายถึงท่อเฉพาะน้ำมัน รวมถึงปลอกหุ้มน้ำมันสำเร็จรูป ท่อเจาะ ปลอกเจาะ ห่วง ข้อต่อสั้น และอื่นๆ
ท่อน้ำมัน: ท่อที่ใช้ในบ่อน้ำมันเพื่อการสกัดน้ำมัน การสกัดก๊าซ การฉีดน้ำ และการแตกหักด้วยกรด
ปลอก: ท่อที่ลดระดับลงจากพื้นผิวโลกลงไปในหลุมเจาะที่เจาะไว้เพื่อใช้เป็นท่อรองเพื่อป้องกันการพังทลายของผนังบ่อน้ำ
Drill pipe: ท่อที่ใช้ในการเจาะรูเจาะ
ท่อส่ง: ท่อที่ใช้ขนส่งน้ำมันหรือก๊าซ
แหวนล็อค: กระบอกสูบที่ใช้เชื่อมต่อท่อเกลียวสองท่อที่มีเกลียวภายใน
วัสดุข้อต่อ : ท่อที่ใช้ในการผลิตข้อต่อ
เกลียว API: เกลียวท่อที่กำหนดโดยมาตรฐาน API 5B รวมถึงเกลียวท่อกลมสำหรับน้ำมัน เกลียวท่อกลมสั้นสำหรับปลอก เกลียวท่อกลมยาวสำหรับปลอก เกลียวท่อสี่เหลี่ยมคางหมูแบบออฟเซ็ต เกลียวท่อส่ง และอื่นๆ
หัวเข็มขัดพิเศษ: เกลียวที่ไม่ใช่ API ที่มีคุณสมบัติการปิดผนึกพิเศษ คุณสมบัติการเชื่อมต่อ และคุณสมบัติอื่นๆ
ความเสียหาย: การเสียรูป การแตกหัก ความเสียหายที่พื้นผิว และการสูญเสียฟังก์ชันดั้งเดิมภายใต้เงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ รูปแบบหลักของความล้มเหลวของปลอกหุ้มน้ำมัน ได้แก่ การอัดรีด การลื่นไถล การแตก การรั่วซึม การกัดกร่อน การยึดติด การสึกหรอ และอื่นๆ
2、มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับปิโตรเลียม
API 5CT: ข้อกำหนดปลอกและท่อ (ปัจจุบันเป็นเวอร์ชันล่าสุดของฉบับที่ 8)
API 5D: ข้อกำหนดท่อเจาะ (เวอร์ชันล่าสุดของฉบับที่ 5)
API 5L: ข้อกำหนดท่อเหล็ก (ฉบับล่าสุด ฉบับที่ 44)
API 5B: ข้อกำหนดสำหรับการกลึง การวัด และการตรวจสอบเกลียวท่อปลอก ท่อน้ำมัน และท่อส่ง
GB/T 9711.1-1997: เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการส่งมอบท่อเหล็กสำหรับการขนส่งอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ส่วนที่ 1: ท่อเหล็กเกรด A
GB/T9711.2-1999: เงื่อนไขทางเทคนิคของการส่งมอบท่อเหล็กสำหรับการขนส่งอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ส่วนที่ 2: ท่อเหล็กเกรด B
GB/T9711.3-2005: เงื่อนไขทางเทคนิคของการส่งมอบท่อเหล็กสำหรับการขนส่งอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ ส่วนที่ 3: ท่อเหล็กเกรด C
Ⅱ. ท่อส่งน้ำมัน
1. การจำแนกประเภทของท่อส่งน้ำมัน
ท่อน้ำมันแบ่งออกเป็นท่อแบบ Non-Upset (NU), ท่อแบบ External Upset (EU) และท่อแบบ Integral Joint Tubing ท่อแบบ Non-Upset หมายถึงปลายท่อที่มีเกลียวโดยไม่เพิ่มความหนาและติดตั้งข้อต่อ ท่อแบบ External Upset หมายถึงปลายท่อสองข้างที่เพิ่มความหนาภายนอก จากนั้นจึงขันเกลียวและติดตั้งด้วยแคลมป์ ท่อแบบ Integrated Joint หมายถึงท่อที่เชื่อมต่อโดยตรงโดยไม่มีข้อต่อ โดยปลายด้านหนึ่งขันเกลียวภายนอกที่หนาขึ้น และอีกปลายหนึ่งขันเกลียวภายในที่หนาขึ้น
2.บทบาทของท่อ
① การสกัดน้ำมันและก๊าซ: หลังจากเจาะและติดกาวบ่อน้ำมันและก๊าซแล้ว ท่อจะถูกวางลงในปลอกน้ำมันเพื่อสกัดน้ำมันและก๊าซลงสู่พื้นดิน
② การฉีดน้ำ: เมื่อแรงดันใต้หลุมไม่เพียงพอ ให้ฉีดน้ำเข้าไปในบ่อน้ำผ่านท่อ
③ การฉีดไอน้ำ: ในกระบวนการกู้คืนความร้อนของน้ำมันหนา จะต้องป้อนไอน้ำเข้าไปในหลุมผ่านท่อน้ำมันที่มีฉนวน
(iv) การทำให้เป็นกรดและการแตกหัก: ในขั้นตอนสุดท้ายของการขุดเจาะบ่อน้ำมันหรือเพื่อปรับปรุงการผลิตบ่อน้ำมันและก๊าซ จำเป็นต้องป้อนตัวกลางการทำให้เป็นกรดและการแตกหักหรือวัสดุบ่มลงในชั้นน้ำมันและก๊าซ จากนั้นตัวกลางและวัสดุบ่มจะถูกส่งผ่านท่อน้ำมัน
3.เกรดเหล็กของท่อน้ำมัน
เกรดเหล็กของท่อส่งน้ำมันได้แก่: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110
N80 แบ่งออกเป็น N80-1 และ N80Q ทั้งสองมีสมบัติแรงดึงเหมือนกัน ความแตกต่างสองประการคือสถานะการส่งมอบและความแตกต่างของประสิทธิภาพการกระแทก การส่งมอบ N80-1 โดยสถานะปกติหรือเมื่ออุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายมากกว่าอุณหภูมิวิกฤต Ar3 และการลดแรงดึงหลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ และสามารถใช้ในการค้นหาทางเลือกในการทำให้ปกติของเหล็กรีดร้อน ไม่จำเป็นต้องทดสอบแรงกระแทกและไม่ทำลายล้าง N80Q ต้องผ่านการอบชุบ (การดับและการอบคืนตัว) การอบด้วยความร้อน ฟังก์ชันการกระแทกควรสอดคล้องกับบทบัญญัติของ API 5CT และควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
ท่อ L80 แบ่งออกเป็น L80-1, L80-9Cr และ L80-13Cr คุณสมบัติเชิงกลและสถานะการจัดส่งเหมือนกัน ความแตกต่างด้านการใช้งาน ความยากในการผลิต และราคา L80-1 สำหรับท่อทั่วไป L80-9Cr และ L80-13Cr เป็นท่อที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง การผลิตยาก มีราคาแพง มักใช้สำหรับบ่อกัดกร่อนหนัก
C90 และ T95 แบ่งเป็น Type 1 และ Type 2 คือ C90-1, C90-2 และ T95-1, T95-2
4.เกรดเหล็กที่ใช้กันทั่วไป เกรดและสถานะการจัดส่งของท่อน้ำมัน
เกรดเหล็ก เกรด สถานะการจัดส่ง
ท่อน้ำมัน J55 ท่อน้ำมันแบน 37Mn5: รีดร้อนแทนแบบธรรมดา
ท่อส่งน้ำมันหนา: ปรับความยาวเต็มท่อหลังจากทำให้หนาขึ้น
ท่อ N80-1 36Mn2V ท่อแบบแบน: รีดร้อนแทนแบบนอร์มัลไลซ์
ท่อส่งน้ำมันหนา: ปรับความยาวเต็มท่อหลังจากทำให้หนาแล้ว
ท่อน้ำมัน N80-Q 30Mn5 อบคืนตัวเต็มความยาว
ท่อน้ำมัน L80-1 30Mn5 อบคืนตัวเต็มความยาว
ท่อน้ำมัน P110 25CrMnMo อบคืนตัวเต็มความยาว
ข้อต่อ J55 37Mn5 การทำให้เป็นมาตรฐานออนไลน์แบบรีดร้อน
คัปปลิ้ง N80 28MnTiB อบชุบเต็มความยาว
คัปปลิ้ง L80-1 28MnTiB อบชุบเต็มความยาว
P110 แคลมป์ 25CrMnMo ชุบแข็งเต็มความยาว
Ⅲ. ปลอกหุ้ม
1、การแบ่งประเภทและบทบาทของเคสซิ่ง
ท่อปลอก (Casing) คือท่อเหล็กที่ใช้รองรับผนังบ่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ในแต่ละบ่อจะมีท่อปลอกหลายชั้น ขึ้นอยู่กับความลึกของการขุดเจาะและสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกัน ซีเมนต์ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุยึดท่อปลอกหลังจากเจาะลงไปในบ่อแล้ว ซึ่งแตกต่างจากท่อน้ำมันและท่อเจาะ ตรงที่ท่อปลอกไม่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ และจัดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองแบบใช้แล้วทิ้ง ดังนั้น การใช้ท่อปลอกจึงคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 70% ของท่อทั้งหมดที่ใช้ทำท่อน้ำมัน ท่อปลอกสามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็น ท่อร้อยสาย ท่อปลอกผิว ท่อปลอกเทคนิค และท่อปลอกน้ำมัน โครงสร้างของท่อปลอกในบ่อน้ำมันแสดงไว้ในภาพด้านล่าง
2.ปลอกตัวนำ
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะในมหาสมุทรและทะเลทรายเพื่อแยกน้ำทะเลและทรายเพื่อให้มั่นใจว่าการขุดเจาะจะราบรื่น ข้อมูลจำเพาะหลักของชั้นปลอก 2 ชั้นนี้คือ: Φ762 มม. (30 นิ้ว) × 25.4 มม., Φ762 มม. (30 นิ้ว) × 19.06 มม.
ท่อหุ้มผิวดิน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะครั้งแรก โดยการเจาะเปิดผิวดินของชั้นหินหลวมไปจนถึงชั้นหินฐาน เพื่อปิดผนึกส่วนนี้ของชั้นหินไม่ให้พังทลาย จำเป็นต้องปิดผนึกด้วยท่อหุ้มผิวดิน ข้อกำหนดหลักของท่อหุ้มผิวดิน: 508 มม. (20 นิ้ว), 406.4 มม. (16 นิ้ว), 339.73 มม. (13-3/8 นิ้ว), 273.05 มม. (10-3/4 นิ้ว), 244.48 มม. (9-5/9 นิ้ว) เป็นต้น ความลึกของท่อลดระดับขึ้นอยู่กับความลึกของชั้นหินอ่อน ความลึกของท่อล่างขึ้นอยู่กับความลึกของชั้นหินหลวม ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 80~1500 ม. แรงดันภายนอกและภายในไม่มาก และโดยทั่วไปจะใช้เหล็กเกรด K55 หรือเหล็กเกรด N80
3.ปลอกหุ้มทางเทคนิค
ปลอกหุ้มทางเทคนิค (Technical Casing) ถูกใช้ในกระบวนการขุดเจาะชั้นหินที่ซับซ้อน เมื่อพบชั้นหินที่มีลักษณะซับซ้อน เช่น ชั้นยุบตัว ชั้นน้ำมัน ชั้นก๊าซ ชั้นน้ำ ชั้นรั่วซึม ชั้นเกลือ ฯลฯ จำเป็นต้องวางปลอกหุ้มทางเทคนิคลงไปเพื่อปิดผนึก มิฉะนั้นจะไม่สามารถขุดเจาะได้ บางหลุมมีความลึกและซับซ้อน โดยหลุมมีความลึกถึงหลายพันเมตร หลุมลึกประเภทนี้จำเป็นต้องวางปลอกหุ้มทางเทคนิคหลายชั้น คุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพการปิดผนึกของหลุมลึกเหล่านี้จึงสูงมาก มีการใช้เหล็กเกรดสูง นอกจาก K55 แล้ว ยังมีการใช้เกรด N80 และ P110 อีกด้วย หลุมลึกบางแห่งยังใช้เกรด Q125 หรือสูงกว่าที่ไม่ใช่ API เช่น V150 ข้อมูลจำเพาะหลักของปลอกทางเทคนิคมีดังนี้: 339.73 ข้อมูลจำเพาะหลักของปลอกทางเทคนิคมีดังนี้: 339.73 มม. (13-3/8 นิ้ว), 273.05 มม. (10-3/4 นิ้ว), 244.48 มม. (9-5/8 นิ้ว), 219.08 มม. (8-5/8 นิ้ว), 193.68 มม. (7-5/8 นิ้ว), 177.8 มม. (7 นิ้ว) และอื่นๆ
4. ปลอกหุ้มน้ำมัน
เมื่อเจาะบ่อน้ำมันจนถึงชั้นปลายทาง (ชั้นที่มีน้ำมันและก๊าซ) จำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้มน้ำมันเพื่อปิดผนึกชั้นน้ำมันและก๊าซและชั้นบนที่สัมผัสน้ำมัน และภายในปลอกหุ้มน้ำมันคือชั้นน้ำมัน ปลอกหุ้มน้ำมันในปลอกหุ้มทุกประเภทที่ความลึกสูงสุดของหลุมเจาะ มีคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงที่สุดเช่นกัน โดยใช้เหล็กเกรด K55, N80, P110, Q125, V150 เป็นต้น ข้อกำหนดหลักของปลอกหุ้มแบบฟอร์เมชั่นคือ: 177.8 มม. (7 นิ้ว), 168.28 มม. (6-5/8 นิ้ว), 139.7 มม. (5-1/2 นิ้ว), 127 มม. (5 นิ้ว), 114.3 มม. (4-1/2 นิ้ว) เป็นต้น ปลอกหุ้มชนิดนี้มีความลึกที่สุดในบรรดาหลุมเจาะทุกประเภท และให้ประสิทธิภาพเชิงกลและประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงที่สุด
ท่อเจาะ V.Drill
1、 การจำแนกประเภทและบทบาทของท่อสำหรับเครื่องมือเจาะ
ท่อเจาะรูปสี่เหลี่ยม ท่อเจาะ ท่อเจาะแบบถ่วงน้ำหนัก และปลอกเจาะในเครื่องมือเจาะ ประกอบกันเป็นท่อเจาะ ท่อเจาะเป็นเครื่องมือเจาะแกนกลางที่ขับเคลื่อนหัวเจาะจากพื้นดินไปยังก้นหลุม และยังเป็นช่องทางจากพื้นดินไปยังก้นหลุมอีกด้วย มีหน้าที่หลัก 3 ประการ ได้แก่ ① ถ่ายโอนแรงบิดเพื่อขับเคลื่อนหัวเจาะไปยังหัวเจาะ ② อาศัยน้ำหนักของหัวเจาะเพื่อสร้างแรงกดบนหัวเจาะเพื่อทำลายหินที่ก้นหลุม ③ ลำเลียงน้ำล้างบ่อ ซึ่งก็คือโคลนเจาะผ่านพื้นดินผ่านปั๊มโคลนแรงดันสูง เข้าสู่หลุมเจาะของเสาเจาะ เพื่อไหลลงสู่ก้นหลุมเพื่อชะล้างเศษหินและทำให้หัวเจาะเย็นลง จากนั้นนำเศษหินผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างพื้นผิวด้านนอกของเสาเจาะและผนังหลุมเพื่อกลับสู่พื้นดิน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเจาะบ่อ ท่อเจาะในกระบวนการเจาะต้องทนต่อแรงสลับซับซ้อนที่หลากหลาย เช่น แรงดึง แรงกด แรงบิด แรงดัด และความเค้นอื่นๆ นอกจากนี้ พื้นผิวด้านในยังต้องรับแรงกัดกร่อนและโคลนแรงดันสูงอีกด้วย
(1) ท่อเจาะสี่เหลี่ยม: ท่อเจาะสี่เหลี่ยมมีสองประเภท คือ แบบสี่เหลี่ยมด้านขนานและแบบหกเหลี่ยม แท่งเจาะน้ำมันของจีนแต่ละชุดมักใช้ท่อเจาะแบบสี่เหลี่ยมด้านขนาน ข้อมูลจำเพาะมีดังนี้: 63.5 มม. (2-1/2 นิ้ว), 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว), 107.95 มม. (4-1/4 นิ้ว), 133.35 มม. (5-1/4 นิ้ว), 152.4 มม. (6 นิ้ว) และอื่นๆ โดยทั่วไปความยาวที่ใช้คือ 12-14.5 ม.
(2) ท่อเจาะ: ท่อเจาะเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการเจาะบ่อ เชื่อมต่อกับปลายด้านล่างของท่อเจาะสี่เหลี่ยม และเมื่อหลุมเจาะลึกขึ้น ท่อเจาะก็จะขยายความยาวของเสาเจาะขึ้นเรื่อยๆ ขนาดของท่อเจาะมีดังนี้: 60.3 มม. (2-3/8 นิ้ว), 73.03 มม. (2-7/8 นิ้ว), 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว), 114.3 มม. (4-1/2 นิ้ว), 127 มม. (5 นิ้ว), 139.7 มม. (5-1/2 นิ้ว) เป็นต้น
(3) ท่อเจาะถ่วงน้ำหนัก: ท่อเจาะถ่วงน้ำหนักเป็นเครื่องมือเปลี่ยนผ่านที่เชื่อมต่อท่อเจาะและปลอกเจาะ ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแรงของท่อเจาะและเพิ่มแรงกดบนดอกสว่านได้ ข้อมูลจำเพาะหลักของท่อเจาะถ่วงน้ำหนักคือ 88.9 มม. (3-1/2 นิ้ว) และ 127 มม. (5 นิ้ว)
(4) ปลอกเจาะ: ปลอกเจาะเชื่อมต่อกับส่วนล่างของท่อเจาะ ซึ่งเป็นท่อผนังหนาพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง ทำหน้าที่กดหัวเจาะเพื่อเจาะหิน และสามารถทำหน้าที่เป็นตัวนำทางเมื่อเจาะหลุมเจาะตรง ขนาดปลอกเจาะทั่วไปมีดังนี้: 158.75 มม. (6-1/4 นิ้ว), 177.85 มม. (7 นิ้ว), 203.2 มม. (8 นิ้ว), 228.6 มม. (9 นิ้ว) เป็นต้น
ท่อ V. Line
1、การจำแนกประเภทของท่อส่ง
ท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ (Line Pipe) ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อขนส่งน้ำมัน น้ำมันกลั่น ก๊าซธรรมชาติ และท่อส่งน้ำ โดยเรียกสั้นๆ ว่าท่อเหล็ก การขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติแบ่งออกเป็นท่อหลัก ท่อสาขา และท่อเครือข่ายในเมือง 3 ประเภท สายส่งหลักมีขนาดมาตรฐาน ∮ 406-1219 มม. ความหนาของผนัง 10-25 มม. เหล็กเกรด X42-X80; ท่อสาขาและท่อเครือข่ายในเมืองมีขนาดมาตรฐาน ∮ 114-700 มม. ความหนาของผนัง 6-20 มม. เหล็กเกรด X42-X80 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับท่อส่งและท่อส่งในเมืองคือ 114-700 มม. ความหนาของผนัง 6-20 มม. และเหล็กเกรด X42-X80
ท่อส่งมีท่อเหล็กเชื่อม นอกจากนี้ยังมีท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งใช้ท่อเหล็กเชื่อมมากกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อ
2、มาตรฐานท่อส่ง
มาตรฐานท่อส่งคือ API 5L "ข้อกำหนดท่อเหล็กสำหรับท่อ" แต่ในปี 1997 จีนได้ประกาศใช้มาตรฐานแห่งชาติสองฉบับสำหรับท่อส่ง ได้แก่ GB/T9711.1-1997 "อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ส่วนแรกของเงื่อนไขทางเทคนิคในการส่งมอบท่อเหล็ก: ท่อเหล็กเกรด A" และ GB/T9711.2-1997 "อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ส่วนที่สองของเงื่อนไขทางเทคนิคในการส่งมอบท่อเหล็ก: ท่อเหล็กเกรด B" ทั้งสองมาตรฐานนี้เทียบเท่ากับ API 5L ผู้ใช้ภายในประเทศจำนวนมากจึงจำเป็นต้องใช้มาตรฐานแห่งชาติทั้งสองนี้
3、เกี่ยวกับ PSL1 และ PSL2
PSL ย่อมาจากคำว่า Product Specification Level ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ท่อส่งแบ่งออกเป็น PSL1 และ PSL2 ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าระดับคุณภาพแบ่งออกเป็น PSL1 และ PSL2 PSL1 สูงกว่า PSL2 ไม่เพียงแต่ข้อกำหนดการทดสอบที่แตกต่างกันเท่านั้น แต่องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้น ตามมาตรฐาน API 5L ข้อกำหนดในสัญญาจึงจำเป็นต้องระบุข้อกำหนด เกรดเหล็ก และตัวบ่งชี้ทั่วไปอื่นๆ ควบคู่กันไปด้วย แต่ยังต้องระบุระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ด้วย นั่นคือ PSL1 หรือ PSL2
PSL2 ในองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติแรงดึง พลังการกระแทก การทดสอบแบบไม่ทำลาย และตัวบ่งชี้อื่นๆ มีความเข้มงวดกว่า PSL1
4. เกรดเหล็กท่อและองค์ประกอบทางเคมี
เกรดเหล็กท่อไลน์จากต่ำไปสูง แบ่งออกเป็น: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 และ X80
5. แรงดันน้ำในท่อและข้อกำหนดที่ไม่ทำลายล้าง
ท่อสายควรทำการทดสอบระบบไฮดรอลิกแบบแยกสาขา และมาตรฐานไม่อนุญาตให้สร้างแรงดันระบบไฮดรอลิกแบบไม่ทำลายล้าง ซึ่งถือเป็นความแตกต่างอย่างมากระหว่างมาตรฐาน API กับมาตรฐานของเรา
PSL1 ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ส่วน PSL2 ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายในแต่ละสาขา
VI.การเชื่อมต่อแบบพรีเมียม
1、การแนะนำการเชื่อมต่อแบบพรีเมียม
หัวเข็มขัดพิเศษแตกต่างจากเกลียว API ที่มีโครงสร้างเกลียวท่อพิเศษ แม้ว่าปลอกหุ้มน้ำมันแบบเกลียว API ที่มีอยู่ในปัจจุบันจะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการสำรวจบ่อน้ำมัน แต่ข้อบกพร่องของปลอกหุ้มนี้เห็นได้ชัดในสภาพแวดล้อมพิเศษของแหล่งน้ำมันบางแห่ง เช่น เสาท่อเกลียวกลมแบบ API แม้ว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกจะดีกว่า แต่แรงดึงที่ส่วนเกลียวรับได้นั้นเทียบเท่ากับความแข็งแรงของตัวท่อเพียง 60% ถึง 80% เท่านั้น จึงไม่สามารถใช้ในการสำรวจบ่อน้ำมันลึกได้ เสาท่อเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบไบแอสของ API ประสิทธิภาพการดึงของส่วนเกลียวเทียบเท่ากับความแข็งแรงของตัวท่อเพียงเท่านั้น จึงไม่สามารถใช้ในการสำรวจบ่อน้ำมันลึกได้ เสาท่อเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบไบแอสของ API ประสิทธิภาพการดึงของส่วนเกลียวไม่ดีนัก แม้ว่าประสิทธิภาพการดึงของเสาจะสูงกว่าการเชื่อมต่อเกลียวกลมแบบ API มาก แต่ประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่ดีนัก จึงไม่สามารถใช้ในการสำรวจบ่อก๊าซแรงดันสูงได้ นอกจากนี้ จารบีเกลียวจะทำหน้าที่ได้เฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 95℃ เท่านั้น ดังนั้นจึงไม่สามารถนำไปใช้ในการขุดเจาะบ่อน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูงได้
เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมต่อแบบเกลียวกลม API และการเชื่อมต่อแบบเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน Premium Connection ก็มีความก้าวหน้าอย่างก้าวกระโดดในด้านต่อไปนี้:
(1) การปิดผนึกที่ดี ผ่านการออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกแบบยืดหยุ่นและโลหะ เพื่อให้ความต้านทานการปิดผนึกก๊าซที่ข้อต่อเข้าถึงขีดจำกัดของตัวท่อภายในแรงดันที่ยอมให้ได้
(2) ความแข็งแรงสูงของการเชื่อมต่อ ด้วยการเชื่อมต่อแบบพรีเมียมของปลอกน้ำมัน ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อจะถึงหรือเกินความแข็งแรงของตัวท่อ เพื่อแก้ปัญหาการลื่นไถลโดยพื้นฐาน
(3) โดยการปรับปรุงกระบวนการเลือกวัสดุและการปรับสภาพพื้นผิว ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาของหัวเข็มขัดที่ติดด้ายได้
(4) โดยการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม เพื่อให้การกระจายแรงดึงที่ข้อต่อมีความเหมาะสมมากขึ้น เอื้อต่อการต้านทานการกัดกร่อนจากแรงดึงมากขึ้น
(5) ผ่านโครงสร้างไหล่ที่มีการออกแบบที่สมเหตุสมผล ทำให้การใช้งานหัวเข็มขัดทำได้ง่ายขึ้น
ในปัจจุบันโลกได้พัฒนา Premium Connections มากกว่า 100 ประเภทด้วยเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตร
เวลาโพสต์: 21 ก.พ. 2567