ประวัติการพัฒนาท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีประวัติยาวนานเกือบ 100 ปี พี่น้อง Mannesmann ชาวเยอรมันเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องเจาะแบบกลิ้งสองลูกกลิ้งในปี 1885 และโรงงานผลิตท่อเป็นระยะในปี 1891 ในปี 1903 บริษัท RC stiefel ของสวิสได้ประดิษฐ์เครื่องบดท่ออัตโนมัติ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องบดท่อด้านบน) หลังจากนั้นเครื่องจักรต่อขยายต่างๆ เช่น เครื่องบดท่อต่อเนื่องและเครื่องดันท่อก็ปรากฏขึ้น ซึ่งเริ่มก่อตัวเป็นอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทันสมัย ในช่วงทศวรรษที่ 1930 เนื่องจากการใช้เครื่องบดรีดท่อสามลูกกลิ้ง เครื่องอัดรีด และเครื่องบดรีดเย็นเป็นระยะ ความหลากหลายและคุณภาพของท่อเหล็กจึงได้รับการปรับปรุง ในช่วงทศวรรษที่ 1960 เนื่องจากการปรับปรุงเครื่องบดท่อต่อเนื่องและการเกิดขึ้นของเครื่องเจาะสามลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จของเครื่องบดลดแรงตึงและแท่งหล่อต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงและความสามารถในการแข่งขันระหว่างท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมก็เพิ่มขึ้น ในช่วงทศวรรษ 1970 ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมได้ก้าวตามทัน และผลผลิตท่อเหล็กของโลกเพิ่มขึ้นในอัตรามากกว่า 5% ต่อปี ตั้งแต่ปี 1953 เป็นต้นมา จีนให้ความสำคัญกับการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ และได้เริ่มสร้างระบบการผลิตสำหรับการรีดท่อขนาดใหญ่ กลาง และเล็กทุกประเภท โดยทั่วไป ท่อทองแดงยังใช้กระบวนการรีดขวางและเจาะแท่งเหล็กด้วย
การประยุกต์ใช้และการจำแนกประเภทของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
แอปพลิเคชัน:
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กกล้าประเภทหนึ่งที่มีคุณสมบัติทางเศรษฐกิจ ซึ่งมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อเศรษฐกิจของประเทศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า เรือ การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ การบิน อวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้าง อุตสาหกรรมการทหาร และหน่วยงานอื่นๆ
การจัดประเภท :
① ตามรูปร่างส่วนตัด: ท่อส่วนกลม และท่อส่วนพิเศษ
② ตามวัสดุ: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน, ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์, ท่อสแตนเลส และท่อคอมโพสิต
③ ตามโหมดการเชื่อมต่อ: ท่อเชื่อมต่อแบบเกลียวและท่อเชื่อม
④ ตามโหมดการผลิต: ท่อรีดร้อน (การอัด การดัน และการขยายตัว) และท่อรีดเย็น (การดึง)
⑤ ตามวัตถุประสงค์: ท่อหม้อน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อส่งน้ำ ท่อโครงสร้าง และท่อปุ๋ยเคมี
เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ
① กระบวนการผลิตหลัก (กระบวนการตรวจสอบหลัก) ของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน:
การเตรียมและการตรวจสอบท่อเปล่า → การให้ความร้อนท่อเปล่า → การเจาะ → การรีดท่อ → การอุ่นท่อดิบอีกครั้ง → การกำหนดขนาด (การลดขนาด) → การอบด้วยความร้อน → การทำให้ตรงท่อที่เสร็จแล้ว → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี การทดสอบบนโต๊ะทำงาน) → การจัดเก็บในคลังสินค้า
② กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น (ดึง)
การเตรียมชิ้นงานเปล่า → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบด้วยความร้อน → การทำให้ตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ
แผนผังขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนมีดังนี้:

เวลาโพสต์ : 14-9-2023