ประวัติการพัฒนาท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีประวัติศาสตร์ยาวนานเกือบ 100 ปี พี่น้องแมนเนสมันน์ชาวเยอรมันเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องเจาะแบบสองลูกกลิ้งไขว้ในปี ค.ศ. 1885 และโรงงานผลิตท่อแบบต่อเนื่องในปี ค.ศ. 1891 ต่อมาในปี ค.ศ. 1903 บริษัท RC Stiefel สัญชาติสวิสได้ประดิษฐ์เครื่องเจาะท่ออัตโนมัติ (หรือที่รู้จักกันในชื่อโรงงานผลิตท่อด้านบน) หลังจากนั้น เครื่องจักรสำหรับต่อท่อต่างๆ เช่น โรงงานผลิตท่อแบบต่อเนื่องและเครื่องดันท่อก็ปรากฏขึ้น ซึ่งกลายเป็นจุดเริ่มต้นของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อสมัยใหม่ ในช่วงทศวรรษที่ 1930 ท่อเหล็กหลากหลายชนิดและคุณภาพได้รับการพัฒนาขึ้นด้วยการใช้เครื่องรีดท่อแบบสามลูกกลิ้ง เครื่องรีด และโรงงานรีดเย็นแบบต่อเนื่อง ในช่วงทศวรรษที่ 1960 การผลิตท่อเหล็กแบบต่อเนื่องได้รับการพัฒนาขึ้นด้วยเครื่องเจาะแบบสามลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จของเครื่องรีดลดแรงตึงและบิลเล็ตหล่อแบบต่อเนื่อง ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น และความสามารถในการแข่งขันระหว่างท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมก็เพิ่มขึ้น ในช่วงทศวรรษ 1970 ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง และผลผลิตท่อเหล็กทั่วโลกเพิ่มขึ้นมากกว่า 5% ต่อปี ตั้งแต่ปี 1953 เป็นต้นมา จีนให้ความสำคัญกับการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ และได้ริเริ่มระบบการผลิตสำหรับการรีดท่อขนาดใหญ่ กลาง และเล็กทุกประเภท โดยทั่วไป ท่อทองแดงยังใช้กระบวนการรีดขวางและการเจาะเหล็กแท่งด้วย
การประยุกต์ใช้และการจำแนกประเภทของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
แอปพลิเคชัน:
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กกล้ารูปพรรณประเภทหนึ่งที่มีความสำคัญทางเศรษฐกิจ มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อเศรษฐกิจของประเทศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า เรือ การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ การบินและอวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้าง อุตสาหกรรมการทหาร และอื่นๆ
การจำแนกประเภท:
① ตามรูปร่างของส่วนตัด: ท่อส่วนวงกลมและท่อส่วนพิเศษ
② ตามวัสดุ: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อเหล็กกล้าโลหะผสม ท่อสแตนเลส และท่อคอมโพสิต
③ ตามโหมดการเชื่อมต่อ: ท่อเชื่อมต่อแบบเกลียวและท่อเชื่อม
④ ตามโหมดการผลิต: ท่อรีดร้อน (การรีด การดัน และการขยายตัว) และท่อรีดเย็น (การดึง)
⑤ ตามวัตถุประสงค์: ท่อหม้อน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อส่งน้ำ ท่อโครงสร้าง และท่อปุ๋ยเคมี
เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ
① กระบวนการผลิตหลัก (กระบวนการตรวจสอบหลัก) ของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน:
การเตรียมและตรวจสอบท่อเปล่า → การให้ความร้อนท่อเปล่า → การเจาะ → การรีดท่อ → การอุ่นท่อดิบ → การกำหนดขนาด (การลดขนาด) → การอบด้วยความร้อน → การยืดท่อที่เสร็จแล้ว → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี การทดสอบบนโต๊ะทำงาน) → การจัดเก็บ
② กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น (ดึง)
การเตรียมชิ้นงานเปล่า → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบด้วยความร้อน → การยืดตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ
แผนภูมิขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนมีดังต่อไปนี้:
เวลาโพสต์: 14 ก.ย. 2566